JPH07214533A

JPH07214533A - レンガタイルの製造方法

Info

Publication number: JPH07214533A
Application number: JP1195594A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Osato; 忠大里; Mikio Kataoka; 幹雄片岡; Takeshi Kobori; 健小堀; Kiyotaka Nukaya; 清孝糠谷; Kazuhiro Sumino; 和弘角野; Mitsusachi Kondo; 光幸近藤
Original assignee: Nikkei Techno Research Co Ltd; Shin Nikkei Co Ltd
Current assignee: Nikkei Techno Research Co Ltd; Shin Nikkei Co Ltd
Priority date: 1994-02-03
Filing date: 1994-02-03
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】大幅なコスト低減を図る。【構成】押出成型された仮止め二枚合せのレンガタイル
中間体１０ＡＢ（１０Ａ，１０Ｂ）の所定複数箇所（２
箇所）を同時にカッティングして縦空目地形成用凹部
（１６，１６）を成型し、次に乾燥・焼成した当該レン
ガタイル中間体１０ＡＢの連結部（１３ａ，１３ｂ）を
切離してレンガタイルを製造する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外装壁を構成したとき
に縦空目地を形成可能なレンガタイルの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１４（Ａ）において、下地部材１の各
横凸条部２に、嵌合係止部１２を嵌合係止させてレンガ
タイル１０を装着し建物の外装壁を形成する。各レンガ
タイル１０は、表面側が平坦形状１１とされかつ一方側
に横空目地形成用凹部１４が設けられている。また、そ
の裏面側には上記嵌合係止部１２が形成されている。

【０００３】かくして、複数枚のレンガタイル１０を下
地部材１に装着しかつバネクリップ１９で固定すれば、
横空目地１５を設けた外装壁を形成でき、デザイン的に
も耐候性上も優れたものとなる。なお、各段ごとのレン
ガタイル１０を図１４（Ａ）に点線で示したように半ピ
ッチずつ左右方向に位置ずれさせて装着する場合も多
い。この場合でも、横空目地１５を形成できる。

【０００４】かかるレンガタイル１０は、図１５（Ａ）
に示すように、顔料を含む原料を混合機２０を用いて調
合・撹拌し、かつ混練機３０（造粒機３１，土練機３
２）で造粒，土練を含む混練をした後に、例えば真空押
出成型機４０を用いて一気に押出成型し、ピアノ線で定
寸法に切断した後、乾燥室８０，焼成炉９０を用いて乾
燥・焼成することにより製造されている。

【０００５】さらに、押出成型工程において、図１６に
示す如く、一部が切離し可能に連結され対称形状とされ
た一対（１０Ａ，１０Ｂ）を同時成型し、その後にハッ
チング表示した連結部１０ａｂ１，１０ａｂ２を除去す
ることにより、製造コストを下げる工夫がなされている
（例えば、特開平４−２６１９５８号公報）。したがっ
て、かかるレンガタイル１０を用いた外装壁を比較的に
廉価で提供できるようになったので、その普及拡大が目
覚ましい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、多様化，個
別化を理由として、図１４（Ｂ）に示すように縦空目地
１７を設けたいとの要請も強くなって来た。この縦空目
地１７を形成可能とするためには、レンガタイル１０に
縦空目地形成用凹部１６を成型する必要がある。この縦
空目地形成用凹部１６は、横空目地形成用凹部１４，嵌
合係止部１２と直交する方向に伸延する。したがって、
図１５（Ａ）に示す押出成型工程に代え同（Ｂ）に示す
高圧成型工程によって製造している。

【０００７】すなわち、調合・撹拌を経て均一な粉体状
の原料を作り、これを例えば８００ｔのプレス機械（５
０）を用いて高圧成型している。したがって、図１５
（Ａ）の製造方法に比較して混練機３０や乾燥室８０を
除去できるが、高圧成型工程は押出成型工程に比べて生
産性が悪い。つまり、生産量を確保するためには、複数
の大容量で大型のプレス機械５０Ａ〜５０Ｎを設置しな
ければならないから、装置コスト，人的コストおよび配
設スペースが増大し、結果として大幅な製造コスト高を
招いている。上型と下型も多数必要となるので一段とコ
スト高となってしまう。

【０００８】しかも、下地部材１の形状との関係におい
て、レンガタイル１０の形状が複雑になると、例えば嵌
合係止部１２に図１７に示す傾斜面５６Ｖがあると、高
圧成型したレンガタイル（１０）を取出すために、その
傾斜面５６Ｖを垂直面として形成しなければならない
（例えば、特願平４−７８９６９号）。したがって、上
型５１と下型５５とのコストが大幅に高くなってしま
う。さらに、嵌合係止部１２に図１８に示すような鳩尾
形状（５９Ａ，５９Ｂ）があると、下型５５内に上下動
部材５７と左右動部材５８Ａ，５８Ｂとを装着（例え
ば、特願平４−７８９７０号）しなければ抜型できな
い。すなわち、これに至っては金型（５１，５５）のコ
スト高となるばかりか、取扱が難しく生産性が一段と低
下してしまう。

【０００９】しかも、プレス機械（５０）による高圧成
型では、上型５１と下型５５との間に投入する原料の量
が少な過ぎると不良品となってしまい、一方多過ぎると
バリ発生が多く後処理に多大な労力・時間が必要とな
る。これらは全て製造コスト高となる。

【００１０】ここにおいて、縦空目地１７を形成する外
装壁（１，１０）の一層の普及拡大を図るには、その製
造コストを大幅に引下げられる製造方法を開発すること
が重要課題となっている。

【００１１】本発明の目的は、縦空目地を形成可能なレ
ンガタイルを迅速かつ容易に製造でき、しかも大幅なコ
スト低減を達成できるレンガタイルの製造方法を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】従来の高圧成型は、裏面
側の嵌合係止部，表面側の横空目地形成用凹部を含む全
体を、上型と下型とを用いて一気に成型するものとされ
ている。したがって、上・下型の形状を本来成型に必要
とする形状の他に製品引抜等のための特殊形状を設けた
り他の部材を組込まなければならず、かつ長大な全長に
亘って高精度加工を施さなければならないこと及び高圧
成型の生産能率が悪いことから複数台の大型プレス機械
に応じた同一形状の上・下型を多数準備しなければなら
ないことにより、上・下型コストが著しく高価となって
しまう。つまり、このような上・下型を一掃できれば、
製造コストを低減でき得る。

【００１３】そこで、横空目地形成可能なレンガタイル
の製造に用いられる押出成型は２０〜４０℃の常温で行
われていること、つまり押出成型後のレンガタイル中間
体は硬化していないが軟弱でもないこと、縦空目地形成
用凹部は全長の中で小範囲に形成されかつ所定箇所（側
端部）に設けられること、一部が切離し可能に連結され
対称形状とされた一対のレンガタイル中間体を同時押出
成型する技術が確立されていること、に着目し、本発明
はレンガタイル中間体を成型するまでは従来の横空目地
形成用凹部を有するレンガタイル中間体を成型するのに
用いた押出成型を採用するものとし、かかる押出成型に
より仮止めされた一対のレンガタイル中間体を成型し、
その後当該各レンガタイル中間体の所定箇所（側端部）
を一度にカッティングして縦空目地形成用凹部を形成す
るという新規な工程を導入することにより、上記目的を
達成可能に構成している。

【００１４】請求項１に係るレンガタイルの製造方法
は、複数枚を下地部材の横凸条部に嵌合係止させて建物
の外装壁を構成した場合に縦空目地を形成可能なレンガ
タイルの製造方法であって、調合・撹拌されかつ混練さ
れた原料を、外面側に平坦形状を成型可能でかつ一部が
連結された各仮止め内面側に前記横凸条部に対応する嵌
合係止部を対称に成型可能な型を通して、仮止め二枚合
せのレンガタイル中間体を押出成型し、次に当該レンガ
タイル中間体の所定複数箇所を同時にカッティングし、
かつカット片を除去して前記縦空目地を形成可能な縦空
目地形成用凹部を成型し、次に仮止め二枚合せのレンガ
タイル中間体を乾燥および焼成し、しかる後に当該レン
ガタイル中間体の連結部分を切離してレンガタイルを製
造することを特徴とした。

【００１５】請求項２に係るレンガタイルの製造方法
は、複数枚を下地部材の横凸条部に嵌合係止させて建物
の外装壁を構成した場合に縦空目地を形成可能なレンガ
タイルの製造方法であって、調合・撹拌されかつ混練さ
れた原料を、外面側に平坦形状を成型可能でかつ一部が
連結された各仮止め内面側に前記横凸条部に対応する嵌
合係止部を対称に成型可能な型を通して、仮止め二枚合
せのレンガタイル中間体を押出成型し、次に当該レンガ
タイル中間体を嵌合係止部と直交する方向に移動させつ
つ定寸法に切断するとともに、該移動力を利用して所定
複数箇所を同時にカッティングし、かつカット片を除去
して前記縦空目地を形成可能な縦空目地形成用凹部を成
型し、しかる後に仮止め二枚合せのレンガタイル中間体
を乾燥および焼成して、その後に当該レンガタイル中間
体の連結部分を切離してレンガタイルを製造することを
特徴とした。

【００１６】

【作用】請求項１の発明によれば、調合・撹拌かつ混練
された原料は、型を通して切離し可能に連結された仮止
め二枚合せのレンガタイル中間体に押出成型される。し
たがって、従来の横空目地形成用凹部を有する場合と同
様に生産能率が高く低コストで成型できる。この押出成
型は常温で行われるので、成型された仮止め二枚合せの
レンガタイル中間体は硬化していない。また、軟弱でも
ない。

【００１７】次に、仮止め二枚合せのレンガタイル中間
体の所定複数箇所に、回転カッタ等によりカッテング加
工を同時に加えて当該箇所をカットする。したがって、
そのカット片を除去すれば、そのあとに縦空目地形成用
凹部を一度に形成できる。

【００１８】次に、仮止め二枚合せのレンガタイル中間
体を乾燥，焼成し、しかる後に当該レンガタイル中間体
の連結部分を切離せば、縦空目地形成用凹部を備えた所
定形状のレンガタイルを迅速かつ簡単に製造できる。

【００１９】請求項２の発明によれば、押出成型された
仮止め二枚合せのレンガタイル中間体を、その嵌合係止
部と直交する方向に移動させて定寸法に切断するととも
に、当該レンガタイル中間体に作用する移動力を利用し
て、所定複数箇所にカッティング加工を同時に加えて当
該箇所をカットする。したがって、縦空目地形成用凹部
を備えた所定形状のレンガタイルを、一段と迅速かつ容
易に製造できる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。（第１実施例）図１〜図４に本レンガタイルの製造方法
を実施するのに好適な製造装置を示す。図４において、
２０はバッチ式の撹拌機で、土と顔料とを調合した原料
を撹拌する。混練機３０は、造粒機３１と土練機３２と
からなり、原料に適量水分を加えて混練する。また、４
０は真空押出成型機で、混練された原料を型（金型）を
通して押出成型する。

【００２１】この型は、図１３に示すように、外面側に
平坦形状１１と横空目地形成用凹部１４とを成型可能
で、かつ一部が切離し可能に連結された各仮止め内面側
に嵌合係止部１２を対称形状となるように成型可能とさ
れている。なお、乾燥室８０は格納された仮止め二枚合
せのレンガタイル中間体１０ＡＢ（１０Ａ，１０Ｂ）を
７０〜８０℃で２〜３日だけ乾燥させ、焼成炉９０は１
２００〜１３００℃で２４時間中連続して焼成可能であ
る。

【００２２】また、仮止め二枚合せのレンガタイル中間
体１０ＡＢ（１０Ａ，１０Ｂ）は、各仮止め内面（嵌合
係止部１２が形成される面）の一部（連結部１３ａ，１
３ｂ）が切離し可能に連結された対称形状の一方および
他方レンガタイル中間体（１０Ａ，１０Ｂ）より成る。

【００２３】ここにおいて、本レンガタイルの製造方法
は、仮止め二枚合せのレンガタイル中間体１０ＡＢの一
方および他方レンガタイル中間体（１０Ａ，１０Ｂ）の
それぞれに縦空目地形成用凹部１６を一度に形成するこ
とにより、縦空目地（１７）を形成可能なレンガタイル
製造の迅速・容易化および飛躍的なコスト低減を達成で
きるようにしたことを特徴とするものである。

【００２４】以下、本レンガタイルの製造方法の詳細を
説明する。図３に示す真空押出成型機４０で押出成型さ
れたレンガタイル中間体１０ＡＢは、コンベヤ装置４１
による搬送途中で一旦停止され，定寸切断用ギロチンカ
ッター４２で所定寸法（本実施例では、仕上り寸法であ
る２２７ｍｍに縮み代を加えた寸法）に切断された後、
ピックアップ装置４３によって挟持搬送されて乾燥室搬
入用コンベヤ装置４４へ載せ替えられる。

【００２５】この際、レンガタイル中間体１０ＡＢ（１
０Ａ，１０Ｂ）は、上記載せ替え途中の所定位置（カッ
ティング位置Ｐ１）で停止され、その状態でカッティン
グ装置７０Ｅによって所定複数箇所〔つまり、一方およ
び他方レンガタイル中間体（１０Ａ，１０Ｂ）の一側端
部〕に縦空目地形成用凹部（１６，１６）が一度に形成
される。

【００２６】カッティング装置７０Ｅは、図１（Ａ），
（Ｂ）に示す如く、一対の本体（６１Ａ，６１Ｂ）と，
各本体６１Ａ（６１Ｂ）にモータ（図示省略）によって
回転駆動されるスリッター円板（６２Ａ，６３Ａ）
〔（６２Ｂ，６３Ｂ）〕とを有しており、本体（６１
Ａ，６１Ｂ）は平行配設された２本のガイド柱（６４
Ａ，６４Ｂ）に同期的に上下動可能に設けられている。
この、カッティング装置７０Ｅは、ピックアップ装置４
３の上記レンガタイル中間体１０ＡＢの載せ替え動作お
よびカッティング位置Ｐ１停止に支障を来たさないよう
に、駆動停止時には上方（または下方）待機位置Ｐ２，
Ｐ３へ位置決め保持される構成とされている。

【００２７】また、スリッター円板６２Ａ（６２Ｂ）
は、図２に示す如く、横回転軸に取付けられ縦空目地形
成用凹部１６を形成する垂直面１６Ｖをカットする。ま
た、スリッター円板６３Ａ（６３Ｂ）は、上記横回転軸
とは直交する横回転軸に取付けられ水平面１６Ｈをカッ
トする（ただし、図２では、本体６１Ａ側のみ図示す
る。）。両スリッター円板（６２Ａと６３Ａ）〔（６２
Ｂと６３Ｂ）〕は干渉回避のために進み方向に位置ずれ
配設されている。

【００２８】ここにおいて、レンガタイル中間体１０Ａ
Ｂが、ピックアップ装置４３の一対の保持プレート４３
Ｐによって挟持された状態でカッティング位置Ｐ１へ停
止されたところで、カッティング位置７０Ｅの両本体
（６１Ａ，６１Ｂ）を各スリッター円板〔（６２Ａ，６
３Ａ），（６２Ｂ，６３Ｂ）〕を回動駆動した状態で上
方待機位置Ｐ２より下方待機位置Ｐ３まで下降させる。

【００２９】すると、スリッター円板６３Ａが、レンガ
タイル中間体１０ＡＢの一方レンガタイル中間体１０Ａ
の平坦形状１１の一部に水平面１６Ｈを形成するように
カッティングする。また、これと同時に、スリッター円
板６３Ｂが、他方レンガタイル中間体１０Ｂの平坦形状
１１の一部に水平面（１６Ｈ）を形成するようにカッテ
ィングする。やや遅れてスリッター円板６２Ａ（６２
Ｂ）が、それぞれ垂直面１６Ｖを形成するようにカッテ
ィングする。

【００３０】したがって、スリッター円板〔（６２Ａ，
６３Ａ），（６２Ｂ，６３Ｂ）〕が下降されてレンガタ
イル中間体１０ＡＢ（１０Ａ，１０Ｂ）の幅方向を通過
すると、一方および他方レンガタイル中間体（１０Ａ，
１０Ｂ）に両面（１６Ｖ，１６Ｈ）が形成される。これ
により形成されたカット片（１６Ｃ，１６Ｃ）は自重に
より下方へ落下する。したがって、レンガタイル中間体
（１０Ａ，１０Ｂ）に、一度に縦空目地形成用凹部（１
６，１６）が形成される。

【００３１】こうして、レンガタイル中間体１０ＡＢの
一方および他方レンガタイル中間体（１０Ａ，１０Ｂ）
の一側端部に縦空目地形成用凹部（１６，１６）が一度
に形成されたところで、ピックアップ装置４３が再び駆
動されて、当該レンガタイル中間体１０ＡＢは乾燥室搬
入用コンベヤ装置４４に載せられる。なお、次のレンガ
タイル中間体１０ＡＢが、カッティング位置Ｐ１に位置
決めされた場合には、カッティング装置７０Ｅの両本体
（６１Ａ，６１Ｂ）が下方待機位置Ｐ３より上方待機位
置Ｐ２まで上昇され、縦空目地形成用凹部（１６，１
６）が同時成型される。

【００３２】乾燥室搬入用ベルトコンベヤ装置４４に載
せられたレンガタイル中間体１０ＡＢは、当該コンベヤ
装置４４によって乾燥室（図示省略）に送られて乾燥さ
れた後、焼成される。乾燥・焼成後に、レンガタイル中
間体１０ＡＢの連結部分（１３ａ，１３ｂ）が割加工に
よって切り離されて、所定形状の２個のレンガタイル
（１０Ａ，１０Ｂ）が製造される。

【００３３】しかして、この第１実施例によれば、押出
成型されたレンガタイル中間体１０ＡＢ（１０Ａ，１０
Ｂ）の所定複数箇所（２箇所）を同時にカッティングし
て縦空目地形成用凹部（１６，１６）を成型し、次に乾
燥・焼成した当該レンガタイル中間体１０ＡＢの連結部
（１３ａ，１３ｂ）を切離してレンガタイルを製造する
方法であるから、縦空目地形成用凹部１６の成型を含む
全体形状を迅速かつ高能率に製造できかつ大幅なコスト
低減を達成できる。

【００３４】また、カッティング装置７０Ｅの各スリッ
ター円板（６２，６３）によりレンガタイル中間体（１
０Ａ，１０Ｂ）の各一側端部を上下方向にカッティング
するので、カット片は自重により自然落下する。したが
って、カット片除去手段が不要となり、一段と大幅なコ
スト低減を達成することができる。

【００３５】また、コンベヤ装置４１，４４間にカッテ
ィング装置７０Ｅを設けただけであるので、設備投資額
を極めて低く押さえることができる。また、製造装置全
体が複雑化・大型化しない。

【００３６】（第２実施例）第２実施例は、図５〜図１
２に示される。この第２実施例は、レンガタイル中間体
１０ＡＢ（１０Ａ，１０Ｂ）を定寸法切断する際の該中
間体１０ＡＢの移動力を利用して所定個数の縦空目地形
成用凹部１６を同時成型するものとされている。

【００３７】真空押出成型機４０で押出成型されたレン
ガタイル中間体１０ＡＢは、コンベヤ装置４１による搬
送途中で一旦停止され、粗切断用ギロチンカッター４２
Ａで所定寸法Ｌ（本実施例では、Ｌは５５０ｍｍ前後）
に粗切断される（図５参照）。

【００３８】次に、粗切断されたレンガタイル中間体１
０ＡＢ（１０Ａ，１０Ｂ）は、図５および図６（Ａ）中
破線で示す如く、風車状に配設された複数プレート４４
ａを有する反転装置４４に起立されたままの状態で受け
渡される。この際、プレート４４ａの孔４４ｈは、孔塞
ぎプレート４４ｂによって塞がれているので落下するよ
うなことはない。次に、レンガタイル中間体１０ＡＢ
は、図６（Ａ）中実線で示す如く反転装置４４によって
反時計回り方向に９０°回動され横倒しされる。これに
より、孔塞ぎプレート４４ｂは自重によって下降して孔
４４ｈが開放される。次に、レンガタイル中間体１０Ａ
Ｂは、押出シリンダ装置４６によって、開放されたプレ
ート４４ａの孔４４ｈを介して嵌合係止部１２（横空目
地形成用凹部１４）と直交する方向（矢印Ｘ方向）に押
され、ベッド４９上のストックヤード４７に移動され
る。

【００３９】次に、このストックヤード４７に収容され
たレンガタイル中間体１０ＡＢは、更に押出シリンダ装
置４６によって同一方向（Ｘ方向）へ押されてカッティ
ング成形装置１００へ順送りされる。カッティング成形
装置１００では、レンガタイル中間体ＡＢは定寸法に切
断され複数個（本実施例では２個）に分割されるととも
に、一度に所定複数箇所に縦空目地形成用凹部１６が成
型される。

【００４０】本実施例では、カッティング成形装置１０
０は、図６（Ｂ），図７〜図１０に示す如く、押出シリ
ンダ装置４６によって押されてＸ方向へ移動するレンガ
タイル中間体１０ＡＢを二つに切断する定寸法切断装置
１０１と，当該レンガタイル中間体１０ＡＢに作用する
移動力を利用して所定複数箇所を同時カッティングする
縦空目地形成用凹部カッティング装置７０Ｆ（以下、単
にカッティング装置７０Ｆと称する。）と，カッティン
グによりレンガタイル中間体１０ＡＢに生じたバリを除
去するバリ押さえローラ７８Ｒとから構成されている。

【００４１】定寸法切断装置１０１は、粗切断されたレ
ンガタイル中間体１０ＡＢを定寸法Ｌ１〔本実施例で
は、Ｌ１＝（２２７ｍｍ＋縮み代）〕に二つに切断可能
に形成されており、図７に示す如く、フレーム１０２
（固定部１０２Ｆ，位置調整可能部１０２Ｇ）と，この
フレーム１０２に保持機構１０５（テンション付与ボル
ト１０６，ナット１０９Ｂ，爪付座金１０９Ｂ，支持ピ
ン１０９Ｃ，保持ブロック１０７）を介して所定間隔
（定寸法Ｌ１相当）で上下方向に平行に張設された３本
の切断用ピアノ線１０３とから構成されている。なお、
ナット１０９Ｂを適宜回動して爪付座金１０９Ｂの上下
方向位置を調整することにより、当該座金１０９Ｂおよ
び支持ピン１０９Ｃ間のピアノ線１０３の張り具合を変
更できる。

【００４２】レンガタイル中間体１０ＡＢは、フレーム
１０２を通過する際に３本の切断用ピアノ線１０３によ
って定寸法（Ｌ１）に二分割される。なお、切り離され
た両端部分（１０Ｅ，１０Ｅ）は、図５に示すベッド４
９の切欠部４９Ａを介して下方の切屑搬送用コンベヤ装
置１１０上に落下し、当該コンベヤ装置１１０によって
押出成形機４０側へ送られて再利用される。

【００４３】一方、カッティング装置７０Ｆは、レンガ
タイル中間体１０ＡＢの所定複数箇所をカッティングし
て縦空目地形成用凹部１６を形成可能な複数個（この実
施例では６個）のカッティング部材（７８Ａ，７８Ｂ，
７８Ｃ，７８Ｄ，７８Ｅ，７８Ｆ）より形成されてい
る。

【００４４】すなわち、各カッティング部材（７８Ａ〜
７８Ｆ）は、図７に示す如く、各切断用ピアノ線１０３
に対応するフレーム１０２位置に当該フレーム１０２の
開口部１０２Ｋを通過するレンガタイル中間体１０ＡＢ
の上面側（１０ｕ）および下面側（１０ｌ）に縦空目地
形成用凹部１６が形成できるように固設されている。な
お、カッティング部材（７８Ａ，７８Ｆ）は、ダミーの
カッティング部材でレンガタイル中間体１０ＡＢの上面
および下面に同等の切断抵抗が作用するように、切屑と
なる両端部分（１０Ｅ，１０Ｅ）を定寸法Ｌ１範囲部分
と同様にカッティングする構成とされている。かかる構
成により、レンガタイル中間体１０ＡＢがカッティング
時にねじれ変形等するのを防止することができる。

【００４５】そして、上記カッティング部材（７８Ａ〜
７８Ｆ）は、対応する切断用ピアノ線１０３よりレンガ
タイル中間体１０ＡＢ移動方向（Ｘ方向）上流側に設け
られており、各ピアノ線１０３との間隔は最小（本実施
例では零）とされている。

【００４６】したがって、レンガタイル中間体１０ＡＢ
がフレーム１０２を通過する際には、まず各カッティン
グ部材（７８Ａ〜７８Ｆ）によるカッティングが開始さ
れ、次いで各カッティング部材（７８Ａ〜７８Ｆ）の厚
さ分だけ遅れて各切断用ピアノ線１０３による定寸法切
断が開始される。そして、レンガタイル中間体１０ＡＢ
は、その縦寸法相当長さ以上移動されると、定寸法に切
断されるとともに、二分割されたレンガタイル中間体
（１０ＡＢ１，１０ＡＢ２）の所定側端部に縦空目地形
成用凹部１６が形成される。

【００４７】より具体的には、各カッティング部材（７
８Ａ〜７８Ｆ）は、図９（Ａ）に示す如く、それぞれ取
付部７８ｍと刃部７８ｎとから形成されている。刃部７
８ｎは、コの字枠状に形成されており、その厚さ（Ｘ方
向の長さ）は切断抵抗が小さくなるようにレンガタイル
中間体１０ＡＢのカッティング長さと比較して大幅に短
く選定されている。また、レンガタイル中間体１０ＡＢ
に向かう端面部分はエッジ状とされている。かかる構成
としても、各カッティング部材（７８Ａ〜７８Ｆ）は、
ベッド４９上を直線状に送られてくるレンガタイル中間
体１０ＡＢを固定位置でカッティングするものであるの
で、縦空目地形成用凹部１６を高精度に形成することが
できる。また、刃部７８ｎの図中下端部には、ガイドと
角部の面取りとを行うためのガイド突起部７８ｃが形成
されている。

【００４８】なお、各カッティング部材（７８Ａ〜７８
Ｆ）によってカッティングされることによりレンガタイ
ル中間体（１０ＡＢ１，１０ＡＢ２）側に生じたバリ
は、図６（Ｂ）および図１０に示す如く、当該各カッテ
ィング部材（７８Ａ〜７８Ｆ）よりも下流側に設けられ
たバリ押えローラ７８Ｒの突起部７８ｔによって埋めら
れ除去される。また、カット片は、手作業により取除か
れる。なお、カット片の除去を、エアによる吹飛ばしや
真空吸引等により自動的に行ってもよい。

【００４９】こうして、二分割されかつ所定箇所に縦空
目地形成用凹部１６が成型されたレンガタイル中間体
（１０ＡＢ１，１０ＡＢ２）は、作業者によって乾燥室
搬入用コンベヤ装置１１５に載せられ当該乾燥室（８
０）内で乾燥された後、焼成炉（９０）で焼成される。
焼成後にレンガタイル中間体（１０ＡＢ１，１０ＡＢ
２）の連結部分（１３ａ，１３ｂ）を切離す割加工を行
う。

【００５０】しかして、この第２実施例によれば、最終
的には４分割されるレンガタイル中間体１０ＡＢに一度
に所定個数（４個）の縦空目地形成用凹部１６を形成す
るので、レンガタイルを一段と迅速かつ容易に製造する
ことができる。

【００５１】また、定寸法切断する場合のレンガタイル
中間体１０ＡＢの移動力を利用して、各カッティング部
材（７８Ａ〜７８Ｆ）で所定複数箇所を同時カッティン
グすることにより縦空目地形成用凹部１６を成型するの
で、各カッティング部材（７８Ａ〜７８Ｆ）を駆動する
必要がなくなり、その分カッティング装置７０Ｆの構成
を簡素化して、より一層のコスト低減を図ることができ
る。

【００５２】また、定寸法切断装置１０１とカッティン
グ装置７０Ｆとを、フレーム１０２を介してカートリッ
ジ式に一体に設けたので、各切断用ピアノ線１０３とカ
ッティング部材（７８Ａ〜７８Ｆ）との位置合せを迅速
かつ容易に行うことができ、縦空目地形成用凹部１６を
有するレンガタイルを高精度に製造することができる。

【００５３】さらにまた、各カッティング部材（７８Ａ
〜７８Ｆ）によって一部カッティングしたレンガタイル
中間体１０ＡＢ部分を各切断用ピアノ線１０３で切断し
て行くので、各ピアノ線１０３に作用する切断抵抗が小
さくなり円滑かつ容易に定寸法切断できる。

【００５４】さらに、レンガタイル中間体１０ＡＢの長
さ（Ｌ１，Ｌ１）範囲部分の所定側端部はもとより、ダ
ミーのカッティング部材（７８Ａ，７８Ｆ）により切屑
となる両端部分（１０Ｅ，１０Ｅ）の一側端部をもカッ
ティングするので、当該レンガタイル中間体１０ＡＢに
作用する切断力が上下方向で同一となり、ねじれ変形等
を起こすことなく所定箇所に縦空目地形成用凹部１６を
形成することできる。

【００５５】なお、上記第２実施例においては、押出成
型したレンガタイル中間体１０ＡＢを二つに切断した
が、切断用ピアノ線１０３の本数を増減するとともに、
これに対応して各カッティング部材（７８Ａ等）の個数
を増減することにより二つ以外の任意個数に切断し、か
つ切断した側端部の所定箇所に縦空目地形成用凹部１６
を成型することができる。

【００５６】例えば、図７に示す中央の切断用ピアノ線
１０３と，これに対応するカッティング部材（７８Ｂ，
７８Ｅ）とを設けることなくカッティング成形装置１０
０を形成すると、上記したレンガタイル中間体１０ＡＢ
１，１０ＡＢ２の２倍の長さを有しかつ各側端部の所定
箇所に縦空目地形成用凹部１６が形成された二個取り可
能なレンガタイル中間体１０ＡＢ（１０Ａ，１０Ｂ）が
成形できる。

【００５７】上記した如く二個取り可能な製造装置にお
いては、図１１および図１２に示す如く、前記各カッテ
ィング部材（７８Ａ等）の代りに、横回転軸（６９Ｈ，
６９Ｈ）に、取り付けられ垂直面内で回転駆動可能なス
リッター円板（６２Ｌ，６２Ｒ）と縦軸６９Ｖに取り付
けられ水平面内で回転駆動可能なスリッター円板（６３
Ｌ，６３Ｒ）とをレンガタイル中間体１０ＡＢの各所定
側端部に対応して設けたカッティング装置７０Ｆ’を設
ける。

【００５８】なお、各カッティング部材（７８Ａ〜７８
Ｆ）の刃部７８ｎをコの字枠状に形成したが、図９
（Ｂ）に示す如く、Ｌ字形状に形成してもよい。

【００５９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、調合・撹拌さ
れかつ混練された原料を、外面側に平坦形状を成型可能
でかつ一部が連結された各仮止め内面側に横凸条部に対
応する嵌合係止部を対称に成型可能な型を通して、仮止
め二枚合せのレンガタイル中間体を押出成型し、次に当
該レンガタイル中間体の所定複数箇所を同時にカッティ
ングし、かつカット片を除去して縦空目地形成用凹部を
成型し、次に仮止め二枚合せのレンガタイル中間体を乾
燥および焼成し、しかる後に当該レンガタイル中間体の
連結部分を切離してレンガタイルを製造する方法である
から、全体形状を一気に高圧成型する従来例に比較して
縦空目地形成用凹部の成型を含む全体形状を一段と迅速
かつ容易に高能率で製造できかつ大幅なコスト低減を達
成できる。

【００６０】請求項２の発明によれば、調合・撹拌され
かつ混練された原料を、外面側に平坦形状を成型可能で
かつ一部が連結された各仮止め内面側に横凸条部に対応
する嵌合係止部を対称に成型可能な型を通して、仮止め
二枚合せのレンガタイル中間体を押出成型し、次に当該
レンガタイル中間体を嵌合係止部と直交する方向に移動
させつつ定寸法に切断するとともに該移動力を利用して
所定複数箇所を同時にカッティングしかつカット片を除
去して縦空目地形成用凹部を成型し、次に仮止め二枚合
せのレンガタイル中間体を乾燥および焼成して、しかる
後に当該レンガタイル中間体の連結部分を切離してレン
ガタイルを製造する方法であるから、縦空目地形成用凹
部の成型を含む全体形状を一段と迅速かつ容易に高能率
で製造できるとともにより一層大幅なコスト低減を達成
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における縦空目地形成用凹
部のカッティング成型工程を説明するための図である。

【図２】同じく、カッティング装置のスリッター円板に
よるカッティング動作を説明するための図である。

【図３】同じく、カッテイング装置の配設位置を説明す
るための平面図である。

【図４】同じく、全工程を実施するに好適な製造装置を
説明するための図である。

【図５】第２実施例を説明するための図である。

【図６】同じく、仮止め二枚合せのレンガタイル中間体
のカッティング成形工程を示す図である。

【図７】同じく、カッティング成形装置を説明するため
の図である。

【図８】同じく、定寸法切断装置を説明するための図で
ある。

【図９】同じく、カッティング部材と切断用ピアノ線と
の位置関係を説明するための図である。

【図１０】同じく、縦空目地形成用凹部のバリ押えを説
明するための図である。

【図１１】同じく、カッティング装置の変形例を説明す
るための図である。

【図１２】同じく、図１１のカッティング装置を用いた
カッティング成形工程を説明するための図である。

【図１３】仮止め二枚合せのレンガタイル中間体を説明
するための図である。

【図１４】レンガタイルと外装壁の形成態様を説明する
ための図である。

【図１５】横空目地形成凹部を有するレンガタイルの製
造方法と縦空目地形成凹部を高圧成型工程によって成型
する製造方法との両従来例を説明するための図である。

【図１６】押出成型工程を説明するための図である。

【図１７】高圧成型用の上・下型の従来例（１）を説明
するための図である。

【図１８】高圧成型用の上・下型の従来例（２）を説明
するための図である。

【符号の説明】

１下地部材２横凸条部１０レンガタイル中間体（レンガタイル）１１平坦形状１２嵌合係止部１４横空目地形成用凹部１５横空目地１６縦空目地形成用凹部１６Ｃカット片１６Ｈ水平面１６Ｖ垂直面１７縦空目地１９バネクリップ２０撹拌機３０混練機４０押出成型機６２Ａ，６２Ｂスリッター円板６３Ａ，６３Ｂスリッター円板７０Ｅ，７０Ｆカッティング装置８０乾燥室９０焼成炉１００カッティング成形装置１０１定寸法切断装置１０３切断用ピアノ線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小堀健静岡県庵原郡蒲原町蒲原１−34−１株式会社日軽技研内 (72)発明者糠谷清孝愛知県常滑市字中大流37 ニッタイ工業株式会社内 (72)発明者角野和弘愛知県常滑市字中大流37 ニッタイ工業株式会社内 (72)発明者近藤光幸愛知県常滑市字中大流37 ニッタイ工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚を下地部材の横凸条部に嵌合係止
させて建物の外装壁を構成した場合に縦空目地を形成可
能なレンガタイルの製造方法であって、調合・撹拌されかつ混練された原料を、外面側に平坦形
状を成型可能でかつ一部が連結された各仮止め内面側に
前記横凸条部に対応する嵌合係止部を対称に成型可能な
型を通して、仮止め二枚合せのレンガタイル中間体を押
出成型し、次に当該レンガタイル中間体の所定複数箇所
を同時にカッティングし、かつカット片を除去して前記
縦空目地を形成可能な縦空目地形成用凹部を成型し、次
に仮止め二枚合せのレンガタイル中間体を乾燥および焼
成し、しかる後に当該レンガタイル中間体の連結部分を
切離してレンガタイルを製造することを特徴としたレン
ガタイルの製造方法。
【請求項２】複数枚を下地部材の横凸条部に嵌合係止
させて建物の外装壁を構成した場合に縦空目地を形成可
能なレンガタイルの製造方法であって、調合・撹拌されかつ混練された原料を、外面側に平坦形
状を成型可能でかつ一部が連結された各仮止め内面側に
前記横凸条部に対応する嵌合係止部を対称に成型可能な
型を通して、仮止め二枚合せのレンガタイル中間体を押
出成型し、次に当該レンガタイル中間体を嵌合係止部と
直交する方向に移動させつつ定寸法に切断するととも
に、該移動力を利用して所定複数箇所を同時にカッティ
ングし、かつカット片を除去して前記縦空目地を形成可
能な縦空目地形成用凹部を成型し、次に仮止め二枚合せ
のレンガタイル中間体を乾燥および焼成して、しかる後
に当該レンガタイル中間体の連結部分を切離してレンガ
タイルを製造することを特徴としたレンガタイルの製造
方法。