CN1792592B - 利用带来压实陶瓷粉末以成型板坯的系统 - Google Patents

利用带来压实陶瓷粉末以成型板坯的系统 Download PDF

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Abstract

一种利用带来压实陶瓷粉末以成型板坯的系统(1)，系统(1)包括：传送带(40)，在其上制造陶瓷粉末材料的连续带材(S)；第一下压实带(20)，其与传送带(40)接触并位于传送带(40)之下；第二上压实带(30)，其与所述第一下压实带(20)相互配合，并具有第一接收部分(30a)和第二扩展部分(30b)，第一接收部分(30a)相对于粉末(S)的前进方向成一倾角(β)，其特征在于，在压实瞬间所涉及的那部分粉末(S)的长度(A)介于粉末(S)厚度的2倍至28倍之间。

Description

利用带来压实陶瓷粉末以成型板坯的系统
技术领域
本发明涉及一种利用带来压实陶瓷粉末以成型板坯的系统。
背景技术
正如已知的，在带上对陶瓷粉末干法成型的工艺预见了压实带的使用，即，上压实带和下压实带，其相互配合来干法压实陶瓷粉末带材，使得该陶瓷粉末带材通过设置在上下压实带之间的传送带并沿着平行于下压实带的前进方向而前进。
压实是通过两个压实辊辅助进行的，这两个压实辊持续地挤压所述陶瓷粉末带材。
上压实带具有第一接收部分以及第二扩展部分，其中第一接收部分相对于粉末的前进方向倾斜，第二扩展部分分别位于压实区中压实辊的上游和下游。
上压实带的第一部分相对于粉末带材的前进方向倾斜，保证了对粉末的渐进式挤压，并且允许粉末中的空气被排出。
这样的压实系统在本申请人的欧洲专利申请EP-A-1356909中进行了详细描述，本发明参考上述欧洲专利以便能完整地理解。
迄今为止，已经考虑了这样的倾斜角必须在1°至2°之间。
但是，当要被挤压的粉末的厚度增加时，已发现在挤压过程中空气的排出不充分。
成型的制品中没有空气是必要的，以避免在后续行进、装饰和烧制过程中的缺陷。
如果有空气的话，那么制品易于破裂而分解成薄层，从而损害成品所需的完整性。
当加工厚度大于30mm的陶瓷粉末带材时，上述现象更明显。
已知系统的另一个缺点在于，由于上压实带接收部分的倾角相当小(小于2°)，这就意味着粉末的厚度越大，粉末接收部分的延伸量就越大。
因此，这种连续压实的应用局限于粉末厚度较小且压实程度较低(厚度减少不超过30％)的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用带来压实陶瓷粉末以成型板坯的系统，所述系统保证了压实过程中空气可完全排出，并且适用于粉末厚度较大和压实程度较高的情况。
本发明的另一目的是，提供一种与现有技术相比尺寸、体积和成本更有限的系统。
以上目的通过一种利用带来压实陶瓷粉末以成型板坯的系统而实现，该系统包括：传送带，在其上制造陶瓷粉末材料的连续带材；第一下压实带，其与传送带接触并位于传送带之下；第二上压实带，其与所述第一下压实带相互配合，并具有第一接收部分和第二扩展部分，第一接收部分相对于粉末的前进方向成一倾角，其中第一接收部分设置在连续带材的入口端，第二扩展部分设置在连续带材的出口端，其特征在于，在压实瞬间所涉及的那部分粉末的长度介于粉末厚度的2倍至28倍之间。
有利的，该系统包括用于调节倾角的装置，该装置适于改变第一接收部分的倾角。
有利的，所述上压实带和下压实带可垂直于粉末的前进方向而彼此相向和分离地移动。
有利的，所述上压实带和下压实带包括一对压实辊，压实辊各自的旋转轴位于同一个垂直于粉末前进方向的平面上，不管长度的值是多少。
有利的，所述第一接收部分的倾角介于2°至14°之间。
有利的，所述第一接收部分的倾角介于3°至10°之间。
附图说明
通过阅读以下作为示例而非限制的描述并借助于附图，本发明的其它特征和优点将会一目了然。附图示出的是根据本发明的利用带来压实陶瓷粉末以成型板坯的系统的示意图。
具体实施方式
参考附图，根据本发明的利用带来压实陶瓷粉末以成型板坯的系统总体上用1表示。
系统1包括传送带40，在传送带40上制造陶瓷粉末材料的连续带材“S”；与传送带40接触的第一下压实带20；以及第二上压实带30，其与第一下压实带20相互配合来干法压实所述粉末带材S，并获得压实粉末的压实制品。
上压实带30具有位于附图左侧的第一接收部分30a，和位于附图右侧的第二扩展部分30b。
粉末的横向保持通常是通过由带60所提供的两个可变形侧壁而实现的。
根据本发明可以看到，为了有效地排出包含在粉末带材S中的空气，必要的是在压实的瞬间所涉及的那部分粉末带材S的长度“A”要尽可能短。
根据本发明，上压实带30的接收部分30a具有一个相对于粉末前进方向的倾角“β”，倾角β在2°至15°之间，优选在3°至10°之间。
在示例中，上下压实带20、30分别卷绕在一对辊上，每对辊中的其中一个是主动辊，上压实带30的主动辊被标注为32，下压实带20的主动辊被标注为22；而每对辊中的另一个是空转辊，上压实带30的空转辊被标注为31，下压实带20的空转辊被标注为21。
每对辊31、32之间以及辊21、22之间均相隔一定距离，以便使得卷绕在其上的上下压实带30、20绷紧。
为了更有效地执行压实操作，下压实带20和上压实带30均配备有压实辊，上压实带30的压实辊被标注为33，下压实带20的压实辊被标注为23。
这两个压实辊33和23在切点处直接作用在上下压实带30和20上，与上压实带30的切点标注为34，与下压实带20的切点标注为24。
基本上除了压实带的厚度之外，切点34和24之间的间距等于粉末带材S被驱使通过的最小间隙。
此外如本领域已知的，在辊31、32之间和辊21、22之间设置有辊36、26，辊36和26由多个空转辊形成，分别作用在压实辊33、23上游的压实带30、20上，并且作用是挤压上下压实带30、20，从而挤压粉末带材S。
为了进行恰当的压实，压实辊33、23各自的轴位于同一个垂直于粉末带材S前进方向的平面上。
为了改变最终板坯的所需厚度，必须改变上下压实带30、20之间的最小间距以及因此改变压实辊33、23之间的间距，即必须改变切点34、24之间的相互位置。
这可以通过移动装置来完成，这样的移动装置在本领域是已知的并且因此在此没有图示，其适于相对于粉末前进方向垂直地使得压实辊33、23离开和靠近。
当然，通过上压实带30所卷绕在其上的辊31、32的移动，上压实带30离开下压实带20。
在压实辊33、23的下游有两块对置的板35、25，第一板35作用在上压实带30的扩展部分30c上，而第二板作用在下压实带20上，以控制压实粉末带材S的自然膨胀。
有益的是，为了允许对具有完全不同厚度的粉末带材S进行压实，同时为了适当调整上下压实带30、20之间的间距以及相应的压实辊33、23之间的间距，第一接收部分30a相对于粉末带材S前进方向的倾角β也可以被改变，理想的是在2°至14°之间，优选是在3°至10°之间。
这是可能的，例如通过利用未图示出的适当的装置，该装置允许设置在粉末带材S入口端处的辊(在本示例中是空转辊31)相对于放置陶瓷粉末连续带材S的传送带40可以离开和靠近。
当接收部分30a的倾角β改变，在粉末带材S与上压实带30的接收部分30a之间的第一接触点(标注为50)离压实辊33、23越近，而当带材S的厚度增加，第一接触点则远离压实辊33、23。
为了有效地去除包含在所要压实的粉末中的空气，在选择接收部分30a最合适的倾角β时应考虑要处理粉末的特性。
尤其是，必须考虑粉末的流动性。
实际上，如果倾角β超过合适的界限，由于行话讲所谓的“浪费”，粉末带材S的顶部将不会被带入压实带20、30之间。
从所做的测试中已经确定，为了获得充分的粉末排气效果，在压实瞬间所涉及的那部分粉末带材S的长度A必须介于带材S厚度的2至28倍之间。
上压实带30同粉末带材S接触的第一接触点50与压实辊33同上压实带30相切的切点34之间的间距在传送带40上的投影等于长度A。
从以上所述可以理解，根据本发明的利用带来压实陶瓷粉末以成型板坯的系统可以满足各种要求，并且可以克服在本说明书的介绍部分中所提及的关于现有技术的缺点。
当然，本领域的技术人员可以对上述利用带来压实陶瓷粉末以成型板坯的系统进行修改和变化，以满足特定的和偶或有的要求，所有这些修改和变化都落在权利要求书所限定的本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种利用带来压实陶瓷粉末以成型板坯的系统(1)，系统(1)包括：
传送带(40)，在其上制造陶瓷粉末材料的连续带材(S)；
第一下压实带(20)，其与传送带(40)接触并位于传送带(40)之下；
第二上压实带(30)，其与所述第一下压实带(20)相互配合，并具有第一接收部分(30a)和第二扩展部分(30b)，第一接收部分(30a)相对于粉末(S)的前进方向成一倾角(β)，其中第一接收部分(30a)设置在连续带材(S)的入口端，第二扩展部分(30b)设置在连续带材(S)的出口端，其特征在于，在压实瞬间所涉及的那部分粉末(S)的长度(A)介于粉末(S)厚度的2倍至28倍之间。
2.如权利要求1所述的系统(1)，包括用于调节倾角(β)的装置，该装置适于改变第一接收部分(30a)的倾角(β)。
3.如权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，所述上压实带(30)和下压实带(20)可垂直于粉末(S)的前进方向而彼此相向和分离地移动。
4.如权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，所述上压实带(30)和下压实带(20)包括一对压实辊(33，23)，压实辊(33，23)各自的旋转轴位于同一个垂直于粉末(S)前进方向的平面上，不管长度(A)的值是多少。
5.如权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，所述第一接收部分(30a)的倾角(β)介于2°至14°之间。
6.如权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，所述第一接收部分(30a)的倾角(β)介于3°至10°之间。
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