CN102413996A - 用于生产混凝土体的方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的方法，其中，获得较高的表面质量。在该方法中，混凝土体(2)从新混凝土中挤压出并在借助于成型单元在其上表面(1)处设有槽轮廓。借助于该成型单元并根据其梳状轮廓，砂粒根据尺寸被分离，其中，较大砂粒从混凝土体(2)的表面区域向内移位，这意味着移位到混凝土体(2)的内部。仅较细砂粒能穿过轮廓，由此形成由极细粒未凝固的新混凝土构成的槽轮廓的凸起区域。接着，借助于整平单元来整平混凝土体(2)的上表面(1)，其中，槽轮廓的凸起区域被碾压且槽轮廓的凸起区域的细粒未凝固的新混凝土分布开以形成覆盖层(19)。

Description

用于生产混凝土体的方法及设备

本发明涉及一种如专利权利要求1的前序部分所述生产混凝土体的方法和如权利要求5所述的用于生产混凝土体的设备。

已知使用挤压方法来生产混凝土屋顶瓦的方法(DE 35 22 846 A1)，其中，将一层新混凝土敷加到下模具上，该下模具以连续流供给到涂敷设备，随后混凝土借助于成型辊子和平整机压实和成型。接下来，由此压实的新混凝土层在切断工位被切成各个屋顶瓦。由于用于生产屋顶瓦的新混凝土具有相对较大砂粒粒度，所以屋顶瓦具有粗糙的多孔表面。因此，屋顶瓦的表面设有有色涂层以使其密封和平整。

为了进一步改进屋顶瓦的表面质量，开发了屋顶瓦设置有细粒矿物表面层的生产方法。例如在DE 39 32 573 C2中描述这种方法。在此，首先从粗粒的新混凝土混合物中挤压出屋顶瓦，接着通过有轮廓的平整机在该屋顶瓦的上表面设置沿屋顶瓦纵向延伸的多个凹槽(Riefe)。接着，将非常细粒的新混凝土层被挤压到屋顶瓦表面上，这使屋顶瓦获得具有非常光滑表面的表面层。凹槽被保留，这是因为它们用于实现屋顶瓦和涂层之间的机械抓持。然而，已知方法必需要有复杂的生产工程，这是因为屋顶瓦和表面层由具有不同细粒粒度的砂粒的两种不同新混凝土混合物制成。

US 4,666,648 A也公开了屋顶瓦的上表面设置轮廓。然而，在此出于不同的目的进行成型。在US 4,666,648 A中，公开了一种用于生产屋顶瓦的方法，其中，借助于不规则有轮廓的成型单元将轮廓施加到屋顶瓦的上表面。这种轮廓由彼此相邻并沿纵向定向的若干槽构成，这些槽仿效木质纤维图案。接着，将棕色剂敷加到该屋顶瓦上，因而，由此生产出的屋顶瓦具有木瓦的外观。

此外，还描述了一种方法，其中，槽施加到屋顶瓦的上表面用作装饰(JP2000-328721 A)。在施加槽之后并不使屋顶瓦平整。

因此，本发明要解决的问题是提供仅包括一种混凝土混合物的、由挤压的新混凝土制成的混凝土体，该混凝土体具有非常光滑的表面及较高的表面质量并可易于生产。

根据专利权利要求1和5的特征来解决该问题。

根据本发明的方法无需生产和单独施加细粒混凝土混合物作为表面层。为了生产屋顶瓦，仅采用一种新混凝土混合物。通过提供用于生产具有较平上表面的混凝土体来实现表面质量的改善。这里从新混凝土中挤压出混凝土体，该混凝土体通过成型单元在其上表面上设有槽轮廓。借助于成型单元并根据它的轮廓，按照粒度来分离砂粒，其中，较大砂粒从混凝土体的表面区域向内移位，这意味着移位到混凝土体内部。仅较细砂粒可经过轮廓，由此在混凝土体的表面上形成具有凸起部(Erhebung)的槽轮廓。槽轮廓的这些凸起部由细粒混凝土构成。接着，借助于整平单元来使混凝土体的上表面平整。这时，凸起部被碾压，由此凸起部的细粒混凝土分布开并形成表面层。

本发明还涉及一种用于生产具有这种平坦上表面的混凝土体的设备。该设备包括具有用于挤压由新混凝土制成的混凝土体的挤压装置和在挤压装置下游的、用于在混凝土体的上表面上产生槽轮廓的成型单元的加工工位，该成型单元具有带有沿挤压方向并彼此平行延伸的各腹条的轮廓。通过腹条彼此的间距b来预先确定用于砂粒的与尺寸相关的分离的限值。该设备还包括用于整平混凝土体的成型上表面的整平单元。

通过使混凝土体的上表面平整，细粒混凝土变得非常均匀地分布，并形成光滑的表面层，其中由于较高的填充密度避免了包含空气或形成气孔。对比于由DE 35 22 846 A1已知的混凝土体，根据本发明生产的混凝土体因此具有明显减小的表面粗糙度。有色剂敷加量可由于较小的表面粗糙度而显著减少。

为了有尽可能光滑的混凝土体表面，DE 39 32 573 C2公开了利用具有非常细的砂粒的混凝土混合物。使用这种砂具有混凝土混合物往往会形成气泡并由此增大孔隙率的缺点。相反，借助于根据本发明的方法，具有非常细砂的混凝土混合物也可进行处理，这是因为在通过有轮廓的成型单元来分离砂粒时这些砂粒运动，由此使混凝土混合物通气。在使混凝土体的上表面平整之后，获得具有非常光滑、即平坦的表面层的混凝土体。

本发明的实施例在附图中说明并且下面将作更详细地描述。在附图中示出：

图1是制成的混凝土体的俯视图；

图2是剖过图1中示出的混凝土体的截面A-A；

图3是混凝土体的图2中所示截面的放大图；

图4是用于生产混凝土体的设备的一部分的侧视图；

图5是成型单元的底面的立体图；

图6是图5中所示成型单元的一段；

图7是图5中所示成型单元的变型的一段；

图8是槽轮廓到混凝土体上的施加；

图9是根据图8的设置在混凝土体上的槽轮廓的整平；

图10是在整平之前图2中所示的具有槽轮廓的混凝土体。

图1示出具有头端段3、中间段4以及尾端段5的制成混凝土体2的上表面1的俯视图。该混凝土体2具有屋顶瓦的形状，例如法兰克福盘(FrankfurterPfanne)的形状。混凝土体2包括覆盖叠部(Deckfalz)6、中部凸缘(Mittelkrempe)7和水叠部(Wasserfalz)8。在覆盖叠部6和中部凸缘7之间以及在中部凸缘7和水叠部8之间各设置有水道9、10。如例如在DE 10 2005 011 201 A1中所述，在水道9、10内可设置有防水层(Wassersperre)。然而，在图1中未示出这种防水层。

在混凝土体2的底面11上设置有两个覆盖叠部肋12、13。当用混凝土体2铺设屋顶时，这些覆盖叠部肋12、13可配合到第二混凝土体的水叠部中。然而，出于简化原因，这未在图1中示出。混凝土体2的水叠部8具有多个水叠部肋14、15、16。另一混凝土体的覆盖叠部肋可设置到混凝土体2的这些水叠部肋14、15、16内。通过覆盖叠部6和水叠部8可以在铺设屋顶时精确地将混凝土体设置到彼此之上。

图2示出剖过图1中示出的混凝土体2的截面A-A。又可看出覆盖叠部6、中部凸缘7、水叠部8以及两个水道9和10。

混凝土体2由混凝土层17构成，该层被分成三个区域18、19、27。区域19设置在区域18之上并近乎完全与区域18重叠。由此，上部区域19形成混凝土体2的表面层。仅水叠部8未被表面层19，即区域19覆盖。尽管区域18、19、27由相同的新混凝土混合物构成，但区域18、19、27的砂粒的平均粒度不同。因此，在区域19中仅设置粒度低于一定限值的砂粒，而在区域18和27中有具有高于此限值的粒度的砂粒。在区域18中，设置平均粒度大于区域19和27中砂粒的平均粒度的砂粒。

区域27具有平均粒度对应于生产混凝土体所用的新混凝土混合物的砂粒。

因此，在区域18中，砂粒的平均粒度最大，而区域19中的砂粒的平均粒度最小。因此，区域19中的砂特别细粒。

尽管未在图2中示出，但还可设想区域19也设置在水叠部8上。但这不是绝对必要的，因为通常屋顶结构中的水叠部8被另一混凝土体的覆盖叠部所重叠。

在混凝土体2的上表面1及下表面11上还可设置附加层。因此，例如在混凝土体2的上表面1上，即，在区域19或表面层上可以设置有色层。但这并未在图2中示出。

图3示出图2中所示混凝土体2的水道9的放大截面。可以看出混凝土体层17被分成三个区域18、19、27，即，分成形成表面层的上部区域19、中间区域18和下部区域27。在这些区域18、19和27中设置平均粒度不同的砂粒。在区域18和27中具有在区域19中未出现的粒度的砂粒。具有这种粒度分布的层17无法通过简单的使其平整来生产，而是必须在生产混凝土体2时在形成表面层的区域19中根据砂粒的尺寸来分离砂粒。在本发明中，根据砂粒尺寸的这种砂粒分离通过成型单元来进行。

图4示出用于使用挤压方法来生产混凝土体的设备20的一段的侧视图。设备20的这段包括加工工位29，该加工工位具有挤压装置30、表面处理单元31和用于传送连续流的下模具23的带式传送器21，挤压到下模具上的新混凝土的带状混凝土体2随后置于下模具上。表面加工单元31在挤压装置30的下游并包括有轮廓的成型单元26和整平单元28。整平单元28包括无轮廓的，即光滑的底面。将待用新混凝土填充的下模具23通过带式传送器21首先传递到挤压装置30。

这种挤压装置30包括供应新混凝土33的材料箱32。此新混凝土33具有各种粒度的砂粒。在下模具23进入材料箱32之后，新混凝土33被敷加到这些下模具23上。在材料箱32中设置钉齿轴24和成型辊子25。在第一步骤中，钉齿轴24将新混凝土33压入下模具23。在第二步骤中，新混凝土接着通过成型辊子25压实成带状混凝土体2，混凝土体同时获得期望的轮廓。混凝土体2借助于在此所示设备20获得横截面轮廓。

带状混凝土体2接着被传送到表面加工单元31，而混凝土体2首先经过成型单元26。该成型单元26在下部区域59中具有轮廓，较佳为梳状轮廓。但该轮廓在图4中不可见。借助于成型单元26的这种轮廓，通过使混凝土体2在成型单元26下方沿运输方向22运动，将槽轮廓施加到混凝土体2的上表面1上。借助于成型单元26的该轮廓，在此进行根据砂粒的尺寸来分离砂粒。通过砂粒的这种分离，较大砂粒从混凝土体2的表面区域向内移位，而较细的砂粒可经过成型单元26的轮廓并因此留在混凝土体2的表面区域内，即，在槽轮廓的凸起部内。较细的砂粒在此具有小于较大砂粒的平均粒度。

当经过成型单元26时，在混凝土体2的上表面1上产生槽轮廓的凸起部，这些凸起部由非常细的混凝土构成。同时，在混凝土中包含的空气可逸出。在借助于成型单元26而将槽轮廓施加到混凝土体2上之后，混凝土体2沿朝向整平单元28的方向运动。该整平单元28用于抹去施加到混凝土体2上的槽轮廓。混凝土体2在此在整平单元28下方沿运输方向22移动，其中，整平单元28整平混凝土体2的上表面1。通过碾压槽轮廓的凸起部来整平，由此，槽轮廓的凸起部的非常细颗粒的混凝土均匀分布在混凝土体2的上表面区域上并产生形成图2和3中所示混凝土体2的表面层的上部区域19。上部区域19还被称为表面层19。在混凝土体2的表面1的槽轮廓被整平之后，带状混凝土体2沿运输方向22被传送到在图4中仅示意示出的切断工位34。在该切断工位34中，带状混凝土体2借助于相对于运输方向反向(参见，双箭头36)且相对于混凝土体2垂直(参见，双箭头37)运动的切断工具35被切成各屋顶瓦。接着，将有色层可敷加到屋顶瓦的上表面上。由于这些屋顶瓦具有非常小的表面粗糙度，因此仅需要敷加非常少量的有色剂。

图5示出有轮廓的成型单元26的下部区域59的底面67的立体图。在该成型单元26的底面67上设置有梳状轮廓40。该轮廓40由彼此相邻设置的若干腹条41到45构成，这些腹条都彼此间隔开一距离b。成型单元26的底面67具有基本上混凝土体的形状。在此可看到轮廓40的段68到71。段68用于为混凝土体的覆盖叠部设置槽轮廓。段69到71用于为混凝土体的两个水道设置槽轮廓。借助于段70，将槽轮廓施加到中部凸缘上。在图5中所示的成型单元26中未设置使混凝土体的水叠部也可设有槽轮廓所用的一段。由此，借助于成型单元26，混凝土体的水叠部未设有轮廓。

尽管未在图5中示出，但整平单元28具有与成型单元26相同的形式，其中，整平单元28的底面是光滑的，即，在整平单元28的底面未设置轮廓。在整平单元28中未设置用于整平、即，用于整平混凝土体的水叠部的一段，具体是由于没有用成型单元26在水叠部上设置槽轮廓。

图6示出图5中所示成型单元26的一段，该成型单元在其底面67上具有梳状轮廓40。该轮廓40包括具有矩形结构的若干腹条41到45。腹条41到45在此具有宽度a和长度c。各个腹条41到45此外彼此间隔开间距b。关于尺寸a、b和c，轮廓40可采用如下值：0.5＜a＜3毫米，0.5＜b＜3毫米和1＜c＜4毫米。在此，特别较佳的是0.5＜a＜2毫米，0.5＜b＜2毫米和1＜c＜4毫米的范围，特别是a＝1毫米，b＝1毫米和c＝2毫米。

为了构造尺寸稳定的梳状轮廓40，腹条的宽度a和长度c必须具有彼此成平衡的比值。c/a的比值较佳地在1.5到2的范围内，这意味着1.5≤c/a≤2。

反之，通过距离b来预先确定砂粒的与尺寸有关的分离限值。如果作为尺寸b，例如指定为1毫米，则具有大于1毫米的粒度的粗砂粒从混凝土体2的上表面区域中排出，而具有小于1毫米的粒度的细砂粒则保留在上表面区域中并由此积聚在槽轮廓的凸起部中(参见图8，附图标记61到65)，因而，可构成细混凝土的表面层。

用于生产新混凝土体的砂的选择取决于距离b，这是因为粒度分布曲线必须选择成多于60％的砂粒具有小于b的粒度。只有当确保如此时，轮廓40才充分填充有细砂粒并确保足够的材料流通过轮廓40。

在图7中示出具有轮廓47的有轮廓的整平单元46的一种变型。该轮廓47也构造成梳状，其中轮廓47具有略呈锥形构造的腹条48到52。由于这些锥形构造的腹条48到52使轮廓47堵塞有混凝土体的风险减小。

应当理解，还可选择有不同轮廓的整平单元，只要可以借助于这些整平单元来根据砂粒的粒度来分离砂粒即可。

图8示出借助于成型单元26在混凝土体2的上表面1上生产槽轮廓。在图8中仅示出混凝土体2和成型单元26的一段。还可看到具有各种尺寸的砂粒的混凝土层17。通过使混凝土体2在成型单元26下方移动并经过成型单元来处理上表面1。由于腹条41到45相对于彼此的定义距离b，仅具有非常特定直径的砂粒才移动通过梳状轮廓40。具有大于b的直径的砂粒不引导通过轮廓40。由此，在成型单元26的间隙内积聚粒度小于b的砂粒。在图8中还可看到若干凸起部61到65，这些凸起部设置在梳状轮廓40的间隙内。由此，在凸起部61到65中有比在层17的下方区域内平均更小的砂粒。

图9示出借助于整平单元28来整平施加到混凝土体2的上表面1上的槽轮廓。对比于成型单元26，该整平单元28在其底面60上没有轮廓。借助于该整平单元28，凸起部61到65可被整平，而混凝土体2的上表面1上的凸起部61到65被向下按压。因此，通过整平单元28来碾压凸起部61到65。混凝土体2的上表面1通过这种整平而变得平整，由此构成设置在区域18上并形成表面层的上部区域19。在区域19中仅布置有较小砂粒，而在区域18中布置有较小和较大的砂粒。通过整平，即通过整平槽轮廓，来自区域19的较大砂粒运动到区域18中，因而，现在区域18中仅布置有平均粒度最大的砂粒。通过整平不仅使凸起部61到65平整，还同时避免空气积聚在区域19中。因此，还可使用混凝土体2的混凝土混合物中非常细的砂，这是因为通过成型以及接着整平混凝土体2的上表面1，可以排除混凝土中包含的空气。

如果成型单元26的轮廓具有例如a＝1毫米，b＝1毫米c＝2毫米的尺寸，则可使用具有下表中所列粒度分布曲线的砂。

粒度范围[毫米]	重量百分比[％]
		0.00-0.19	9.8
0.20-0.39	37.4
		0.40-0.59	27.3
0.60-0.99	12.3
		1.00-1.29	3.7
1.30-1.59	2.7
		1.60-1.99	2.5
2.00-3.19	3.3
		3.20-4.00	1.0

如表所示，仅13.2％的砂粒具有大于1毫米的直径。86.8％的砂粒具有小于b的直径，即，直径小于1毫米。具有大于1毫米粒度的砂粒通过成型单元26移位到区域18中，因而，区域19没有粒度大于1毫米的砂粒。由此，在区域18中比在区域27中有更多粒度大于1毫米的砂粒。

区域19的厚度D取决于成型单元26的几何形状。在此采用下述关系式：

D＝(c*b)/(a+b)

在整平先前施加的槽轮廓时有利的是，获得较大砂粒不设置在混凝土体的上表面上的颗粒分布，而在上表面上仅有较小直径的砂粒。由此，混凝土体不仅获得光滑的表面，而且凸起部的整平还使表面上的气孔小于传统混凝土体(即，不整平先前施加的槽轮廓的混凝土体)中的气孔。因此，如此生产的混凝土体具有改善的表面质量。

图10示出在借助于根据图5的成型单元26将槽轮廓66施加到混凝土体的上表面1上之后，根据图2的混凝土体2。通过成型单元26的特定形式，槽轮廓66仅设置在覆盖叠部6、中部凸缘7以及两个水道9和10上。与此相对，水叠部8没有槽轮廓。由于水叠部8被另一混凝土体的覆盖叠部覆盖，改善水叠部8的表面质量(尤其是外观)就没有意义了。

一般而言，本发明因此涉及一种用于生产由新混凝土33挤压出的混凝土体2的方法，其特征在于如下顺序步骤：

-混凝土体2移动到成型单元26，该成型单元在其底面至少部分具有轮廓40、47，其中，轮廓40、47构造成使混凝土体2内的砂粒可借助于轮廓40、47来根据它们的粒度进行分离；

-借助于成型单元26的轮廓40、47，槽轮廓66施加到混凝土体2的上表面1上，其中，在槽轮廓66中布置有平均粒度小于新混凝土33的平均粒度的砂粒；

-具有槽轮廓66的混凝土体2运动到整平单元28，其中整平单元28具有一种底面，该底面构造成借助于整平单元28的底面来整平混凝土体2的槽轮廓66，由此在上表面1上产生表面层19和位于表面层下方的区域18，其中，在表面层19中仅有在整平之前就设置在槽轮廓66中的砂粒。

本发明还涉及一种用于生产具有平坦上表面1的混凝土体2的设备，包括具有用于挤压新混凝土33的混凝土体2的挤压装置30以及在挤压装置30下游的成型单元26、46的加工工位29，其特征在于

-成型单元26、46在其底面上设有轮廓40、47，该轮廓构造成槽轮廓66可用该轮廓40、47而施加到混凝土体2的上表面1上，其中，在槽轮廓66中，砂粒设置有小于新混凝土33的平均粒度；

-在成型单元26、46的下游设置整平单元28，该整平单元具有用于整平槽轮廓66的底面60，其中，整平单元28的底面构造成，在整平槽轮廓66之后，混凝土体2的上表面1具有上部区域19以及位于其下的区域18，其中，上部区域19具形成表面层，而表面层仅包括槽轮廓66的凸起部的砂粒。

尽管上文已详细描述本发明的实施例，但本发明不限于这些实施例。本领域的技术人员理解本发明包括各种变型，借助于这些变型实现与借助于上述实施例相同的结果。因此，对于本领域的技术人员来说明显的是，借助于在此所述的实施例，权利要求书的包含范围不受限制且有落入权利要求书的保护范围内的其它变型、改型和替代形式。

附图标记

1 上表面

2 混凝土体

3 头端段

4 中间段

5 尾端段

6 覆盖叠部

7 中部凸缘

8 水叠部

9 水道

10 水道

11 底面

12 覆盖叠部肋

13 覆盖叠部肋

14 水叠部肋

15 水叠部肋

16 水叠部肋

17 层

18 区域

19 区域

20 设备

21 带式传送器

22 运输方向

23 下模具

24 钉齿轴

25 辊子

26 成型单元

27 区域

28 整平单元

29 加工工位

30 挤压装置

31 表面加工单元

32 材料箱

33 新混凝土

34 切断工位

35 切断工具

36 双箭头

37 双箭头

40 轮廓

41 腹条

42 腹条

43 腹条

44 腹条

45 腹条

46 成型单元

47 轮廓

48 腹条

49 腹条

50 腹条

51 腹条

52 腹条

59 下部区域

60 底面

61 凸起部

62 凸起部

63 凸起部

64 凸起部

65 凸起部

66 槽轮廓

67 底面

68 段

69 段

70 段

71 段

Claims (13)

1.一种用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的方法，其中，从新混凝土(33)中挤压出混凝土体(2)，所述混凝土体在其上表面(1)上通过具有梳状轮廓(40，47)的成型单元(26，46)设有槽轮廓(66)，其特征在于，

-借助于所述成型单元(26，46)并根据其梳状轮廓(40，47)来根据砂粒尺寸分离所述砂粒，

-较大的砂粒从所述混凝土体(2)的表面区域向内移位，

-较细的砂粒经过所述轮廓(40，47)，由此形成由细粒混凝土构成的所述槽轮廓(66)的凸起部(61-65)，以及

-借助于整平单元(28)使所述混凝土体(2)的所述上表面(1)平整，其中，将所述槽轮廓(66)的细粒混凝土分布开以形成表面层。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述槽轮廓(66)的所述凸起部(61-65)通过所述成型单元(26，46)的所述轮廓(40，47)的彼此平行设置的腹条(41-45)形成，所述腹条以间距b隔开。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述新混凝土(33)包括砂粒，其中至少60％的所述砂粒小于轮廓(40，47)的所述腹条(41-45)的相对于彼此的间距b。

4.如权利要求1至3所述的方法，其特征在于，所述混凝土体(2)在切断工位(34)中被切断以形成屋顶瓦。

5.一种用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，所述设备包括加工工位(29)，所述加工工位具有用于从新混凝土挤压混凝土体的挤压装置(30)和沿挤压方向在下游的、用于在所述混凝土体(2)的上表面(1)上产生槽轮廓(66)的成型单元(26，46)，其中，所述成型单元(26，46)具有沿挤压方向延伸并彼此平行定向的腹条(41-46)的梳状轮廓(40，47)，其特征在于，

-通过所述腹条(41-45)相对于彼此的间距b预先确定所述砂粒的与尺寸相关的分离限值以及

-设置用于整平所述混凝土体(2)的所述成型上表面(1)的整平单元(28)。

6.如权利要求5所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，为了施加所述新混凝土(33)而设置下模具(23)，所述下模具通过带式传送器(21)以连续流传送到所述挤压装置(30)。

7.如权利要求5所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述成型单元(26，46)和所述整平单元(28)形成表面加工单元(31)，其中所述成型单元(26，46)沿运动方向(22)设置在所述整平单元(28)之前。

8.如权利要求5所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述成型单元(26，46)和所述整平单元(28)基本上具有所述混凝土体(2)的形状。

9.如权利要求5所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述设备(20)包括切断工位(34)，所述切断工位将所述混凝土体(2)切成屋顶瓦。

10.如权利要求5所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述成型单元(26，46)的轮廓(40，47)的所述腹条(41-45，48-52)具有长度c和宽度a，而c/a的比值在1.5到2的范围内。

11.如权利要求10所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述轮廓(40，47)具有尺寸为0.5＜a＜3毫米，0.5＜b＜3毫米和1＜c＜4毫米的几何形状。

12.如权利要求5所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述距离b选择成多于60％的所述新混凝土(33)的砂的砂粒能布置在所述腹条(41-45，48-52)之间。

13.如权利要求11所述的用于生产具有平坦上表面(1)的混凝土体(2)的设备，其特征在于，所述轮廓(40，47)具有尺寸为a＝1毫米，b＝1毫米和c＝2毫米的几何形状。

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