CN101631655A - 轻型木质板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造夹心板的方法，其具有如下步骤：提供上覆盖层；提供下覆盖层；提供设置在所述上覆盖层和下覆盖层之间的中间层；压缩所述上覆盖层和下覆盖层；使所述中间层起泡；其中在开始压缩所述上覆盖层和下覆盖层时所述中间层不发生起泡。

Description

轻型木质板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造夹心板的方法，具有如下步骤：
a.提供上覆盖层；
b.提供下覆盖层；
c.提供设置在上覆盖层和下覆盖层之间的中间层；
d.压缩上覆盖层和下覆盖层；
e.使中间层起泡。
此外本发明涉及一种夹心结构的木质板，包括：
a.至少一个上覆盖层；
b.至少一个下覆盖层；
c.至少一个设置在上覆盖层和下覆盖层之间的起泡的中间层，该中间层的密度比上覆盖层和下覆盖层的密度小并且该中间层连接上覆盖层和下覆盖层。
背景技术
开头所述类型的轻型结构木质板在加工工业中占有日益增长的重要地位。这样的轻型木质板的优点一方面是节省了每单位表面所需的材料从而由此节省成本并可以以经济的制造方法制造轻型木质板，并且另一方面是其有利的重量与强度的比。
轻型木质板典型地在大规模生产过程中制造。在这种情况下的极其重要的情况一方面是高质量地加工板并且另一方面是经济性地加工板。原则上，在目前使用的加工方法中存在单步骤和多步骤的方法之间的区别。在多步骤的方法中，层或至少这些层中的一些的加工先于轻型木质板的真正的制造。因此能够典型地如此制造轻型木质板，使得首先在上游加工阶段预加工至少两个具有高密度的木质层作为板材并且随后向下游加工阶段提供预加工的板件，例如作为薄的木屑板或中等密度纤维板(MDF)，其中这两块覆盖板与设置在它们中间的低密度的中心层连接从而形成轻型木质板。在此能够在最后的加工阶段期间同时制造低密度中心层或者同样将其作为预加工的板材供给最后的加工阶段。
通常以具有确定的表面尺寸的半成品板的形式提供预加工的层。那么这些板在非连续的继续加工阶段中被加工成轻型板。在较低的机械要求的情况下，这些具有较高密度的层也能够预加工成使得它们作为薄膜或纸质材料在一定程度上无限地被提供，例如从卷起的状态，以便因此利用预加工的覆盖层或中间层实现连续的加工。
但是这种利用预加工的层，--无论是连续的还是不连续的--，进行的多步骤的加工方式的缺点在于，始终需要至少两个步骤的加工过程，所述两个步骤的加工过程增加了制造的总成本。
为了避免这个缺点，从DE 10 2004 006 385 A1中已知同时在单独的加工过程中制造所有用于制造轻型木质板所需的层并且将其连接形成轻型木质板。在该方法中，相互以颗粒形式连续地喷洒覆盖层、中间层和另一覆盖层，其中在中心层内喷洒这样的颗粒混合物，使得颗粒混合物能够通过热激活起泡。三个被喷洒的层随后在两边界板之间流动并且开始中心层的热激活。因此中心层起泡并且产生将两个覆盖层压靠于边界板的挤压压力，因此压缩覆盖层并且因此导致形成轻型木质板。
尽管通过这样的方法获得的基本的优点是，不再需要预先制造板的层，但是出现的缺点是，通过泡沫压力只能够将覆盖层压缩至一定的密度。此外在泡沫中的内压导致不能够在确定的程度的情况下降低泡沫密度。但是轻型木质板的承载能力和功能性与其覆盖层的尽可能高的压缩和中间层的尽可能低的密度非常有关，使得根据DE 10 2004 006 385 A1的连续的、单步骤的加工方法包含成品的质量下降。
这表明，本发明所需的可起泡沫的材料通常在工艺技术方面是难以控制的，这是因为只能够借助复杂的措施才可达到其剂量，或者因为由于灰尘生成和健康危害必须采取特殊的安全措施。
发明内容
本发明的目的是，提供一种方法，所述方法一方面允许经济地加工轻型结构的木质板并且在此与以已知的、经济的方法加工的轻型结构的木质板相比达到较好的质量。此外本发明的目的是，提供一种轻型结构的木质板，所述轻型结构的木质板能够低成本地制造并且质量高于已知的、可低成本地制造的轻型结构的木质板。
该目的根据具有开头所述类型的方法的本发明的第一方面得以实现，其中在开始压缩上覆盖层和下覆盖层时中间层不发生起泡。
接下来参考一种三层的轻型木质板来说明本发明，所述三层的轻型木质板具有两个覆盖层和设置在两个覆盖层之间的、起泡的中间层。但是要了解的是，借助根据本发明的方法原理和根据本发明的设备能够构成具有其它层数的轻型木质板。因此例如可形成五层的轻型木质板，在所述五层的轻型木质板中通过高度压缩的中心层将三层的板结构的中间层分为两个起泡中间层并且以同样的方式可实现具有七层、九层或多层的板结构。以同样的方式借助根据本发明的方法和根据本发明的设备也可实现只具有一个覆盖层和一个起泡层的轻型木质板，例如通过随后水平地通过其中间层劈开三层的层结构。在此在本专利申请和权利要求的术语中，中间层的概念适用于每个起泡的层并且覆盖层的概念相应地适用于每个高度压缩的层，也当中间层在几何学上并非真正地位于两层的中间或者覆盖层在几何学上并非真正地作为外层时。
根据本发明的方法允许在单步骤的方法中以相应的分层提供多层板的所有的层并且将其连接形成木质板。因此允许以低成本的制造过程制造轻型木质板并且因此达到由此产生的经济上的优点。然而与已知的方法相反，在根据本发明的制造方法中并非基本上通过起泡的、轻的中间层的泡沫压力产生用于压缩覆盖层并且需要时用于压缩存在的高密度中间层所需的挤压压力。换言之，根据本发明的方法，在通过借助于从外部施加在层上的挤压压力开始挤压时压缩覆盖层并且需要时压缩待制造的、高密度的中间层。至少在开始压缩上覆盖层和下覆盖层时中间层不发生起泡，也就是说，在压缩过程开始时用于根据本发明的制造方法不需要泡沫压力，而是通过设置在待压缩的层的上面和下面的挤压板中的至少一块的传送运动或者通过在这样的挤压板之间的变窄的缝隙中的待压缩的层的进给运动获得挤压力。
因此借助根本发明的方法允许借助显著地较高的挤压压力压缩轻型木质板的高密度的层，所述挤压压力可能高于借助已知的方法的挤压压力，在所述已知的方法中将泡沫压力用作挤压压力。在此，在待高密度地挤压的层之间的层能够用作分界层，以便阻止高度压缩的覆盖层和需要时中间层的连接。
发明人发现，在待高度压缩的层中借助根据本发明的方法获得的密度高于借助迄今已知的单步骤的制造方法所获得的密度。因此借助根据本发明的方法制造的轻型木质板的特征在于，它们具有高度压缩的覆盖层和需要时密度大于500kg/m3ATRO(绝对干燥)的高度压缩的中间层并且尤其能够达到大于650kg/m3ATRO(绝对干燥)的密度。此外能够借助根据本发明的方法制造轻型板，所述轻型板的高密度的层的密度为低密度的层的密度的5/3或多于5/3。迄今只能在两步骤或多步骤的制造过程中达到用于生产具有起泡中间层的夹心结构的木质板的这样的高度压缩的层和密度比。然而由这样的两步骤或多步骤的过程制成的木质板的典型的特征在于，在高密度和低密度的层之间的边界延伸为明显的且平坦的分界线。相反，借助根据本发明的方法能够制造木质板，在所述木质板中在高密度的覆盖层和低度压缩的中间层之间的界面不平坦地延伸，尤其具有波纹，所述波纹高于覆盖层的外表面的波纹，因此在界面内达到有利的机械夹紧。通过这个效果，借助根据本发明的方法制造的轻型木质板相对于借助迄今已知的制造方法制造的轻型木质板除了成本优点外还能够具有在其机械承载能力方面的决定性的优点，所述优点无法从由单步骤的制造方法制成的木质板中实现也无法借助由两步骤或多步骤的制作方法制成的这样的木质板实现。
根据本发明的另一方面，基于本发明的目的通过开头所述类型的方法得以实现，其中在中间层起泡前压缩上覆盖层和下覆盖层。在本发明的这个方面中，在低度压缩的中间层起泡前，发生上覆盖层和下覆盖层和需要时另外的高度压缩的中间层的完整的压缩。该方法尤其能够如此进行，使得首先给所述层提供机械的挤压并且通过从外部在层上施加挤压压力连续地或不连续地压缩层，其中稍后起泡的中间层能够作为分界层并且在压缩后中间层发生起泡。在这种情况下，能够再次通过至少一块挤压板的在厚度方向上的传送或在两块挤压板之间的变窄的缝隙中的进给产生挤压力。
根据第一优选的实施形式起泡程序包含膨胀过程。因此能够以尤其有效的方式达到轻的中间层的低的密度。在此起泡程序能够尤其通过膨胀剂的热激活借助膨胀剂的并发的物理(相变)或化学反应实现，或者也能够在提供中间层的情况下通过两个或多个成分的在其共同混合后的延时反应实现。
尤其优选的是，通过喷洒颗粒状的原材料提供上覆盖层和下覆盖层，并且通过在设置在被喷洒的材料的上面和下面的两块压板上施加挤压压力压缩上覆盖层和下覆盖层。借助这个改进提供两个相互无关的方法改进。因此一方面以有效的并且对于大量的层材料有用的方式提供各个覆盖层。此外并且与覆盖层的提供的类型无关地借助这个实施形式以有效的方式获得高的挤压压力，其中从外部给压板加载相应的挤压压力并且因此压板相互移动，或者在挤压过程期间借助相应的挤压力或保持力固定压板的位置，并且待压缩的层插入压板之间并且通过在压板之间的沿进给方向变小的楔形的缝隙轮廓压缩。
目前颗粒状的涂层是用于制造轻型木质板的普遍的工艺。但是原则上根据本发明的方法也适用于其它涂层种类，例如流体涂层种类，在所述流体涂层种类中作为薄膜的流体材料以滴形式或以用其它方式预先分隔的形式被涂敷，例如以规则地或不规则地设置的细丝形式。
此外优选的是，中间层由通过热激活而起泡的材料组成并且通过热激活起泡。通过热激活能够在过程内良好地控制或开始中间层的起泡过程。在这种情况下，尤其能够实现起泡程序的以确定的时间间隔的延迟启动，例如通过在热传导和物理起泡过程中的延迟，所述物理起泡过程是由于固体或液体材料变为气相的相变，或者通过延迟进行的、通过引入热激活的化学过程。
在此尤其优选的是，在挤压上覆盖层和下覆盖层期间供给用于使中间层热激活所需的热量。为此以这种方式能够在热激活后有利地利用起泡过程的延迟在起泡过程前开始或完成挤压。
在此尤其优选的是，借助于被加热的挤压板引入热量。通过挤压板与成层的材料紧密地接触能够通过挤压板将热量尤其有效地引入材料内。在此一方面能够在挤压过程期间引入热量并且通过起泡过程的相应的延迟设计在压缩过程开始或结束后导致起泡，或者能够仅仅在压缩过程完成后，在无力或几乎无力施加在压板上的情况下进行加热并且因此通过压板进行温度引入。
此外优选的是，通过将上覆盖层和下覆盖层设置在两块压板之间来压缩上覆盖层和下覆盖层并且这两块压板彼此间的距离随着加工过程的进展变小。在此一方面通过压板相互平行并且相互移动减小这两块压板的距离，因此实现连续的挤压。
另一方面，尤其是用于实现连续的挤压过程，优选的是，上覆盖层和下覆盖层插在两块固定的压板之间并且通过沿上覆盖层和下覆盖层的进给方向减小两块压板之间的距离使这两块压板彼此间的距离变小。在此压板定向为使得它们在它们中间形成楔形的缝隙，待挤压的材料被输送到所述楔形的缝隙中并且通过输送过程在压板之间的变窄的区域内运动，因此实现在固定的压板之间的连续的挤压。
根据本发明的另一个尤其优选的实施形式，通过涂敷颗粒状的原材料的层并且随后分离这个层来形成上覆盖层和下覆盖层，并且通过将颗粒状的原材料引入到通过分离产生的缝隙中形成中间层。因此在根据本发明的方法的这个构造中，在涂敷过程中在上覆盖层和下覆盖层并且需要时在存在的待高度压缩的中间层之间没有差别，而是提供这两个或多个待高度压缩的层作为毗邻的、被喷洒的层。能够随后将这样的被喷洒的层在平行于层平面的平面内一次或多次地分离并且能够将另一种稍后形成轻型木质板的待低度地压缩的层的材料引入因此产生的缝隙内。
通过在基层涂敷颗粒状的原材料形成上下中间层并且被涂敷在基层的材料在两块挤压板之间运动、在它们之间被挤压并且随后被分离，能够改进根据本发明的方法作为这个改进的有变化的变形方案。因此在这个方法过程中，不仅共同地提供待高度压缩的层作为毗邻的层而且还将其共同地挤压作为毗邻的层，因此在加工过程的中间阶段首先产生唯一的高度压缩的层，所述层稍后在沿层的纵向方向的平面内被分离，以便引入待低度压缩的中间层内
通过借助于楔形件或水平伸展的带状锯条将层分离为上覆盖层和下覆盖层，被挤压的层始终相对于所述楔形件或水平伸展的带状锯条运动，并且在这个楔形件/带状锯条后面引入中间层，尤其能够实现待低度压缩的中间层的引入。
在此尤其能够通过喷入、吹入或注入中间层材料引入中间层，例如以颗粒形式或流体形式，如已经在前面用于覆盖层材料所说明的一样。
此外优选的是，提供的中间层为基材和可起泡的材料的混合物。通过基材和可起泡的材料的混合达到中间层的尤其有利的成分，所述中间层一方面符合重量要求并且另一方面符合机械的稳定性和可处理性的要求。
本发明的另一方面是开头所述类型的方法，在所述方法中提供的中间层为基材和可起泡的材料的混合物。
通过除了可起泡的材料外以混合的方式引入基材作为中间层材料，借助该发明方面能够克服在处理中间层材料方面的缺点。因此能够改善中间层材料的可处理性和减少由于灰尘生成导致的经常成问题的健康危害。
在此尤其优选的是，基材以颗粒的形式存在，可起泡的材料固定在所述颗粒上或者所述颗粒充满有可起泡的材料。通过这个在基材和可起泡的材料的成分之间的结合的构造，尤其例如通过可起泡的材料附着在基材的颗粒上以形成混合颗粒达到用于加工的尤其有利的粘稠度。
为此可替代地，优选的是，基材以无纺层的形式存在，可起泡的材料固定在所述无纺层上或内或者所述无纺层充满有可起泡的材料。借助这个改进允许以不同于颗粒状的形式提供中间层材料，能够将所述提供形式整合到根据本发明的方法的连续的加工过程中，并且在这种情况下提供了用于程序控制和工作安全的有利的可处理性。
此外基于本发明存在的问题通过一种夹心结构的木质板得以解决，其包括：
a.至少一个上覆盖层；
b.至少一个下覆盖层；
c.至少一个设置在上覆盖层和下覆盖层之间的起泡的中间层，所述中间层的密度比上覆盖层和下覆盖层的密度小并且连接该上覆盖层和下覆盖层，
其中上覆盖层和下覆盖层被高度压缩。
根据另一方面，发明提供一种夹心结构的木质板，其包括：
a.至少一个上覆盖层；
b.至少一个下覆盖层；
c.至少一个设置在上覆盖层和下覆盖层之间的起泡的中间层，所述中间层的密度比上覆盖层和下覆盖层的密度小并且连接该上覆盖层和下覆盖层，
其中在中间层内包含由起泡的材料包围的基材。借助这个构造获得在木质板内的非常好的适合机械要求的中间层，所述木质板通过泡沫材料和基材的混合形成复合材料。
根据这两块所述木质板的第一优选实施形式借助挤压压力压缩覆盖层，所述挤压压力高于通过中间层的起泡产生的压力。通过如此达到的两个覆盖层的高度的压缩，相对于已知的由单步骤的制作方法制成的木质板有效地提高了木质板的机械强度。
此外优选的是，覆盖层在朝向中间层的一侧上比在背离中间层的一侧上具有更高的波纹，尤其三倍高的波纹。通过如此达到的较高的波纹，所述波纹呈现为波形，但是尤其能够呈现为在覆盖层和中间层之间的不规则的平面，一方面在覆盖层和中间层之间达到机械的夹紧并且另一方面提供微观地逐渐的过渡，所述过渡改善了在覆盖层和中间层之间的载荷传递。这个实施形式尤其被理解为使得覆盖层的背离中间层的一侧为木质板的外表面，所述木质板典型地具有光滑的表面并且朝向中间层的一侧为在木质板内的过渡平面。
根据本发明尤其优选的是，覆盖层的密度大于500kg/m3ATRO(绝对干燥)，尤其大于650kg/m3ATRO(绝对干燥)。这表明，通过这个密度达到整个木质板的高的强度。
此外优选的是，覆盖层与中间层的密度比大于5/3，最好大于5/1.5。覆盖层和中间层之间的密度比对于覆盖层的承载能力与其总重量的比尤其起决定性作用。原则上在宽的比例范围内值得期望的是，与中间层的密度相比达到覆盖层的相对于中间层的尽可能高的密度，以便总体上获得木质板的高的强度和低的重量。
尤其优选通过在前面所阐述的根据本发明的单步骤的制造方法生产根据本发明的木质板并且因此能够在放弃使用用于压缩覆盖层的泡沫压力的情况下，在同时具有非常高的覆盖层密度时具有非常低的泡沫密度。
根据另一个优选的实施形式，在覆盖层和中间层之间构成微观地并且最好是宏观地逐渐的密度过渡。这样的微观地逐渐的过渡能够例如通过喷洒颗粒材料提供各个层来实现，当在各个喷洒层之间的过渡区域内达到用于各个层的不同的颗粒混合物的有针对性的混合时，或者这个过渡区域通过有针对性地喷洒由各个层的颗粒共同混合成的颗粒混合物构成为逐渐变化的喷洒层时。通过逐渐的密度过渡能够在覆盖层和中间层之间的过渡区域内减少应力峰值，尤其是剪切应力峰值，并且能够在较大的材料体积上分布待传递的剪切力，因此总体上能够使应力水平下降并且因此能够提高木质板的机械承载能力。
此外优选的是，覆盖层由高度压缩的材料组成并且中间层由在热作用的情况下起泡的材料组成。通过这个构造允许在根据本发明的木质板中使用一系列的有利于覆盖层和中间层的材料。
最后，本发明的另一方面是根据权利要求26至31所述的设备。要求的设备尤其适用于以在前面所说明的方法制造轻型木质板。在此尤其能够使用在前面所说明的方法。
关于在权利要求26中提及的引入设备，应该理解的是，其能够构成为喷洒设备、吹入设备、注入设备或诸如此类的设备，以便以这类材料的颗粒形式、细丝形式引入固体的、颗粒状的、液体的或液体硬化的材料。在本文中，对于颗粒形式应该理解为材料的每个构造，所述构造在涂覆设有空腔的层结构后产生并且因此可供随后的压缩使用。关于覆盖层材料尤其应该理解为，在涂敷过程时力求尽可能密的层结构并且因此被引入的覆盖层材料的结构应该已经是尽可能密的。
关于在权利要求28和29中要求的分离设备尤其应该理解为，其能够通过分裂楔或通过水平伸展的锯条构成。
附图说明
借助于所附附图说明尤其优选的实施形式。附图示出：
图1示出根据第一实施形式的根据本发明的方法的操作程序的示意图；
图2示出根据第二实施形式的根据本发明的方法的操作程序的示意图；
图3示出根据第三实施形式的根据本发明的方法的操作程序的示意图；
图4示出连续的挤压构造的示意图；以及
图5示出通过借助根据本发明的方法制造的轻型木质板的示意的横截面图。
具体实施方式
首先关于图1，在根据本发明的方法的第一实施形式中，借助于喷洒设备10将覆盖层材料11喷洒在连续的运送带20上。
喷洒设备30沿运送带20的输送方向设置在用于第一覆盖层的喷洒设备10的后面，所述喷洒设备30将中间层材料31喷洒在已经喷洒在运送带10的覆盖层材料11上。
另一个喷洒设备40沿运送带20输送方向设置在用于中间层材料31的喷洒设备30的后面，所述喷洒设备40将覆盖层材料41喷洒在已经被喷洒的中间层材料31上。
随后将由下覆盖层11、中间层31和上覆盖层41如此制成的合成喷洒层供给压缩站50。通过三个被喷洒的层借助于运送带90在一对或多对挤压板之间移动，在压缩站50上压缩三个被喷洒的层，其中挤压板对沿运送带90的方向在挤压板对之间留有沿运送带90的运送方向变窄的缝隙，使得沿运送方向压缩被喷洒的层。
在本文中，“板对”理解为上面的和下面的板能够成对地相互相关联。但是对此也能够理解为其它的构造，例如这样的构造，在所述构造中两块设置在一侧的挤压板与设置在对侧的挤压板相关联，或者这样的板构造，在所述板构造中位于上面和位于下面的挤压板的延伸区域以偏移的构造重叠，使得不存在上面的挤压板与相应地直接位于对面的下面的挤压板的直接的配合。
通过挤压，被喷洒的纤维垫的厚度能够减少至原来的厚度的2-5％。这个厚度减少能够通过预挤压实现，据此预挤压后达到的厚度被挤压至其预压缩后达到的厚度的5-10％的最终厚度。在预挤压被喷洒的切削垫时经常采用具有预挤压和最终挤压的类似的方式并且然后在最终挤压中达到在预挤压后获得的厚度的20-50％的厚度。
通过供热，使这样在其厚度上变小的层在两块相互平行的挤压板之间的第一硬化区60内硬化和固定，所述挤压板在其中间留有厚度几乎恒定的缝隙。一方面通过在硬化区的这个过程使覆盖层硬化和固定。同时在中间层内开始通过热激活引起的起泡过程。
在沿运送带90的运送方向紧接着的膨胀区70内，这个起泡过程引起中间层的膨胀和合成板的由此产生的厚度的增加。
在沿运送带90的运送方向紧接着膨胀区70的第二硬化区80内，通过从合成层中散出热量使如此获得的起泡的合成层硬化，并且通过在两块散热的、平行的挤压板之间运送该合成层使其在外形上固定。
在第二硬化区80的出口尤其能够借助传统的处理技术切割如此制成的三层轻型板材料。
图2示出根据本发明的方法的第二实施形式。在喷洒设备110中将颗粒状的覆盖层材料喷洒到运送带120上。借助于运送带120将这个被喷洒的层111运送到喷洒设备130。喷洒设备130与如分裂楔或水平伸展的锯条的分离设备140配合，所述分离设备使被喷洒的覆盖层111在平行于运送带120的运送方向的水平平面被分裂并且如此产生上喷洒覆盖层111a和下喷洒覆盖层111b。
在通过分离设备140产生的缝隙中引入颗粒状的中间层材料，例如注入或吹入，并且该中间层材料以这种方式构成被喷洒的中间层131。
将如此制成的三层被喷洒的合成层供给运送带190用于继续加工，并且在这里如在前述的根据图1的实施例中一样，借助于压缩区150、此后紧接着的第一硬化区160、膨胀区170和第二硬化区180，以原理上与可借助传统的方式继续加工的轻型板一样的方式使其压缩、膨胀和硬化。
图3示出根据本发明的方法的第三实施形式。如在借助于图2阐述的第二实施形式中一样，在第三实施形式中首先也借助于喷洒设备210将颗粒状的覆盖层材料喷洒到运送带220上。
但是现在该被喷洒的覆盖层材料211不是水平地被分裂，而是直接借助于运送带290运动通过压缩区250并且在这种情况下被高度压缩并且以相应地方式减少其厚度。在沿运送方向紧接着的第一硬化区260内固定这个被高度压缩的、厚度减少的几何形状。
第二喷洒设备230设置在沿被压缩的合成覆盖层的运送方向的第一硬化区260的后面。喷洒设备230与分离设备240相关联，所述分离设备沿着平行于运送方向的水平平面将被压缩的合成覆盖层211分离为上覆盖层和下覆盖层211a、b。在分离设备240后面将中间层材料作为颗粒状的中间层材料引入两个覆盖层111a、b之间的这样形成的缝隙状空腔内，例如注入或吹入。将由被喷洒和被压缩的通过被喷洒的中间层材料231分离的上覆盖层和下覆盖层211a、b如此产生的合成物提供给沿合成层的运送方向紧接着分离设备240的膨胀区270，在所述膨胀区270内使中间层材料活化并且因此起泡。在所示实施例中，这个活化通过供热由热产生，但是也能够以其它方式进行，例如通过提供反应剂，通过辐射或类似的方式。在这种情况下中间层材料受到膨胀并且因此整个合成层膨胀至较大的厚度。
在随后的第二硬化区280内，如此获得的层厚度通过散热在两块相互平行设置的、固定的挤压板中间硬化并且如此获得可借助传统的方式继续加工的轻型木质板。
图4示意地示出连续挤压设备的构造。在所示结构中水平地沿330的方向将颗粒状的、被喷洒的层材料310运送到底座320上。被喷洒的层材料在底座320的末端由上钢带层340和下钢带层350围住。上钢带层340和下钢带层350最好构成为环形钢带。
通过在位于被围在所述上下钢带之间的被喷洒的层材料对侧上通过的两条上下环形辊子元件带360、370滚动引导上下钢带340、350，并且将其如此拉入到两块挤压板380、390内，在所述挤压板内能够挤压该上下钢带。
如所示的，当被喷洒的材料压缩在两条钢带340、350之间并且随后沿着辊子元件带360、370被引导时，已经发生被喷洒的材料的压缩，所述被喷洒的材料能够在挤压板之间继续被高度压缩至所希望的程度，与所示实施形式的挤压板不同，所述挤压板能够在它们之间沿运送方向构成变窄的缝隙。
最后，图5示出借助根据本发明的方法制成的轻型木质板的示意的、没有按比例喷洒的横截面图。可看出上覆盖层410和下覆盖层420。上覆盖层和下覆盖层410、420在它们中间围住由具有低密度的起泡的木质材料组成的中间层430。在两个覆盖层410和420与中间层430之间的界面通过参考标记411和421标明并且以不均匀的波形构成，这是由于根据本发明的方法的制造过程所导致。

Claims (31)

1.一种用于制造夹心板的方法，具有如下步骤：
a.提供上覆盖层(11)；
b.提供下覆盖层(41)；
c.提供设置在所述上覆盖层和下覆盖层之间的中间层(31)；
d.压缩所述上覆盖层和下覆盖层；
e.使所述中间层起泡，
其特征在于，在开始压缩所述上覆盖层和下覆盖层时所述中间层不发生起泡。
2.一种用于制造夹心板的方法，具有如下步骤：
a.提供上覆盖层(11)；
b.提供下覆盖层(41)；
c.提供设置在所述上覆盖层和下覆盖层之间的中间层(31)；
d.压缩所述上覆盖层和下覆盖层；
e.使所述中间层起泡，
其特征在于，在使所述中间层起泡前压缩所述上覆盖层和下覆盖层。
3.如前述权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，所述起泡程序包含膨胀过程。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过喷洒颗粒状的原材料提供所述上覆盖层和下覆盖层，并且通过向设置在被喷洒的材料的上面和下面的两块压板上施加挤压压力压缩上覆盖层和下覆盖层。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述中间层由能够通过热激活起泡的材料组成，并且通过热激活而起泡。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在挤压所述上覆盖层和下覆盖层期间供给用于使中间层热激活所需的热量。
7.如前一项权利要求所述的方法，其特征在于，借助于被加热的压板导入所述热量。
8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过将所述上覆盖层和下覆盖层设置在两块压板之间来压缩上覆盖层和下覆盖层，并且所述两块压板彼此间的距离随着加工过程的进展变小。
9.如前一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述上覆盖层和下覆盖层插在两块固定的压板之间，并且通过沿所述上覆盖层和下覆盖层的进给方向减小所述两块压板之间的距离使这两块压板彼此间的距离变小。
10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过喷洒颗粒状的原材料的层并且随后分离所述层来形成所述上覆盖层和下覆盖层，并且通过将颗粒状的原材料引入到通过分离产生的缝隙中形成所述中间层。
11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过在基层喷洒颗粒状的原材料并压缩所述原材料形成上下中间层并且被喷洒在基层的材料在两块压板之间运动、在它们之间被挤压并且随后被分离。
12.如权利要求10和11所述的方法，其特征在于，在挤压上下中间层后将层分裂为上覆盖层和下覆盖层并且引入中间层。
13.如前述权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，提供的所述中间层为基材和可起泡的材料的混合物。
14.一种用于制造夹心板的方法，具有如下步骤：
a.提供上覆盖层；
b.提供下覆盖层；
c.提供设置在所述上覆盖层和下覆盖层之间的中间层；
d.压缩所述上覆盖层和下覆盖层；
e.使所述中间层起泡，
其特征在于，提供的所述中间层为基材和可起泡的材料的混合物。
15.如前述两项权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述基材以颗粒的形式存在，所述可起泡的材料固定在所述颗粒上。
16.如前述权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述基材以无纺层的形式存在，所述可起泡的材料固定或者埋入在所述无纺层上和/或内。
17.一种夹心结构的木质板，包括：
a.至少一个上覆盖层；
b.至少一个下覆盖层；
c.至少一个设置在所述上覆盖层和下覆盖层之间的起泡的中间
层，所述中间层的密度比所述上覆盖层和下覆盖层的密度小并
且连接所述上覆盖层和下覆盖层，
其特征在于，所述上覆盖层和下覆盖层被高度压缩。
18.一种夹心结构的木质板，包括：
a.至少一个上覆盖层；
b.至少一个下覆盖层；
c.至少一个设置在所述上覆盖层和下覆盖层之间的起泡的中间
层，所述中间层的密度比所述上覆盖层和下覆盖层的密度小并
且连接所述上覆盖层和下覆盖层，
其特征在于，在所述中间层内包含由起泡的材料包围的基材。
19.如权利要求17或18所述的木质板，其特征在于，所述覆盖层借助挤压压力压缩，所述挤压压力高于通过所述中间层的起泡产生的压力。
20.如前述权利要求中任一项所述的木质板，其特征在于，所述覆盖层在朝向中间层的一侧上比在背离所述中间层的一侧上具有更高的波纹，尤其三倍高的波纹。
21.如前述权利要求中任一项所述的木质板，其特征在于，所述覆盖层的密度大于500kg/m3 ATRO(绝对干燥)，尤其大于650kg/m3 ATRO(绝对干燥)。
22.如前述权利要求中任一项所述的木质板，其特征在于，所述覆盖层与所述中间层的密度比大于5/3，最好大于5/1.5。
23.如前述权利要求中任一项所述的木质板，其特征在于，在所述覆盖层和所述中间层之间构成微观地逐渐的密度过渡。
24.如前述权利要求中任一项所述的木质板，其特征在于，所述覆盖层和/或所述中间层由被喷洒的原材料组成。
25.如前一项权利要求所述的木质板，其特征在于，所述覆盖层由高度压缩的材料组成并且所述中间层由在热作用的情况下起泡的材料组成。
26.一种用于制造轻型夹心板的设备，包括：
-具有上支承面的输送设备，所述上支承面沿运送方向运动；
-用于引入覆盖层材料的第一引入设备，尤其是用于喷洒颗粒状的覆盖层材料的第一喷洒设备；
-用于引入中间层材料的第二引入设备，尤其是用于喷洒颗粒状的中间层材料的第二喷洒设备；
-用于压缩所述覆盖层材料的压缩设备，以及
-用于使中间层材料起泡的起泡设备，
其特征在于，起泡设备沿输送方向设置在压缩设备的后面。
27.如权利要求26所述的设备，其特征在于，所述第一引入设备包括第一喷洒设备单元和第二喷洒设备单元，所述第一喷洒设备单元将覆盖层涂层喷洒在输送设备的支承面上并且沿输送方向设置在所述第二引入设备的前面，所述第二喷洒设备单元沿输送方向设置在用于中间层的第二引入设备单元的后面并且将颗粒状的覆盖层材料喷洒到被喷洒的中间层上。
28.如权利要求26所述的设备，其特征在于，所述第二引入设备包括分离设备，所述分离设备沿输送方向设置在所述第一喷洒设备和所述压缩设备的之间并且构成为使得所述覆盖层涂层沿平行于所述输送设备的所述输送方向的水平平面被分离，其中所述第二引入设备构成为使得所述中间层材料被引入到通过所述分离设备产生的缝隙内，所述缝隙位于所述覆盖层材料的通过分离产生的部分之间。
29.如权利要求26所述的设备，其特征在于，所述第二引入设备包括分离设备，所述分离设备沿输送方向设置在所述压缩设备和所述起泡设备之间并且将所述被挤压的覆盖层涂层沿平行于所述输送方向的水平平面分离，其中第二引入设备构成为使得所述中间层材料被引入到通过分离形成的在所述覆盖层涂层的所述两部分之间的缝隙内。
30.如前述权利要求26至29中任一项所述的设备，其特征在于，在所述压缩设备和所述起泡设备之间设置有用于使所述被压缩的覆盖层涂层硬化的第一硬化区。
31.如前述权利要求26至30中任一项所述的设备，其特征在于，沿运送方向在所述起泡设备的后面设置有用于使起泡的中间层硬化的第二硬化区。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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