DE2000737A1

DE2000737A1 - Verfahren zum Herstellen von geschaeumten Kunststoffen

Info

Publication number: DE2000737A1
Application number: DE19702000737
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Dorschner Heinz Oskar
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1970-01-08
Filing date: 1970-01-08
Publication date: 1972-09-28
Also published as: FR2075983B3; FR2075983A7; GB1322027A; DE2000737C3; DE2000737B2

Description

MJj]TALLGESIiILISCKAi¹T Frankfurt a.Π., den 5.1.70

Aktiengesellschaft

Frankfurt a.Main ■ Dr.La/HV/i

Reuterweg 14

prov.No. 6424 LO

Verfahren zum Herstellen von geschäumten Kunststoffen.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von geschäumten Kunststoffen durch Mischen des Kunststoffes mit Treibmitteln, gegebenenfalls Vernetzungsmitteln und anderen Zusätzen und anschliessendem Erhitzen.

Sollen derartige geschäumte Kunststoffe eine geschlossene Außenhaut erhalten, so ist es erforderlich, den Formhohlraum vor dem Schäumen mit treibmittelfreiem Kunststoff auszugiessen, der sich nach dem Schäumvorgang innig mit dem Schaumstoff verbindet. ( D.Homann, Kunststoff-Schaumstoffe, 1966, Seite 47 ). Auch durch eine Nachbehandlung des fertigen Schaumstoffes mit Lacken oder durch Nachspritzen von Polyurethanen kann die Oberfläche verfestigt werden. ( R. Vieweg und A. Höchtlen, Kunststoff-Handbuch, Bd. VII, "Polyurethane", 1966, Seite 604/605).

In letzter Zeit ist man bestrebt, Schäume herzustellen, bei denen Zellkern und geschlossene Haut ein Ganzes bilden und die auf einem rationelleiEm Wege hergestellt werden können.

Zur Herstellung solcher Strukturschaumstoffe ist es bekannt, Formenhohlräume teilweise mit expandierfähiger Polyvinylchlorid-Schmelze zu füllen. Die Exxpansion schreitet parallel mit dem 'inspritzen der Masse fort, bis diese überall die Y/andungen des unveränderlichen Formenhohlraumes erreicht hat. Dort wird die

-2-

209840/0863

Masse durch die niedrigere Werkzeugtemperatur abgekühlt, was zur Ausbildung einer ungeschäumten oberflächlichen Haut führt.

Neben der Methode der teilweisen Formfüllung wird auch die Methode der Formenhohlraumveigrösserung und die Methode der Schmelzabsaugung angewendet. Bei der Methode der lormenhohlraumvergrösserung wird der Formenhohlraum vollständig mit expandierfähiger Kunststoffschmelze gefüllt. Die geschlossene Aussenhaut wird infolge der Kühlwirkung der Form gebildet. Durch Senken einer Formwand wird die Schmelze druckentlastet, wodurch sie im Innern, unter Beibehaltung der kompakten Außenhaut, aufschäumt.

Bei der Schmelzabsaugung wird nach Verfestigung der Aussenhaut ein Teil der Schmelze wieder abgesaugt. Die Absaugung und die gleichzeitige Wegnahme des Massedruckes bewirken, dass die noch verbleibende Masse bis auf die bereits verfestigte Außenhaut nach innen aufschäumt ( Industrie-Anzeiger, 91. Hr. 60, Seite 17 bis 19, 1969).

Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Strukturschäumen gehen stets von expandierfähigen Kunststoffschmelzen aus, die unter hohem Druck in die entsprechenden gasdichten Formwerkzeuge gespritzt werden müssen. Damit während der Exxpansion keine Masse aus dem Formenhohlraum herausgedrückt wird, ist der Anguß beispielsweise bei der Methode der teilweisen Formfüllung schnell einzufrieren. Zur Ausbildung einer guten Oberfläche muss die plastische Masse mit grosser Kraft an die Wandungen des Formenhohlraumes angedrückt werden. Da diese Kraft allein durch den Druck des Treibgases bewirkt wird, haben die bisher bekannten Methoden den Nachteil, dass relativ hohe Treibmittelmengen erforderlich sind, damit der Druck entsprechend erhöht und dadurch die Oberflächengüte des geschäumten Erzeugnisses verbessert wird.

-3-

209840/0863

Damit keine Expansion der einströmenden Schmelze vor der vollständigen Formfüllung erfolgen kann, ist beispielsweise bei der Methode der i'ormhohlraumvergrösserung und der Methode der Sehmelzabsaugung üblich, einen Gregendruck anzuwenden. Dieser muss solange andauern, bis sich infolge de» Wärmeentzuges durch die gekühlte Form eine hinreichend verfestigte Haut gebildet hat. Die Absaugung eines Teils der Schmelze bei der Methode der Schmelzabsaugung muss mit genau einzuhaltender Geschwindigkeit und mittels beheizter Kanäle erfolgen. Allen Methoden ist gemeinsam, dass sie nicht einfach durchzuführen sind und es schwierig ist, reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten. Sie erfordern eine komplizierte Apparatur, genaue Überwachung und sind kostspielig und aufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese und andere Nachteile zu vermeiden und geschäumte Kunststoffe mit einer schönen glatten und kompakten Oberfläche nach einem wirtschaftlich günstigen Verfahren herzustellen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man zur Erzeugung eines geschäumten Kunststoffes mit einer einseitig dichten Oberfläche eine Seite auf eine Temperatur T- erhitzt, die über dem Schmelzbereich T_g des Kunststoffes liegt, ausschäumt und gegebenenfalls vernetzt, während man die andere Seite auf eine Temperatur T₂ hält, die unter T₁ liegt.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung geht man so vor, dass man eine Seite auf eine Temperatur T₁ erhitzt, die über dem Schmelzbereich T des Kunststoffes liegt, während man die andere Seite auf eine Temperatur T₂ hält, die unter dem Schmelzbereich T_ des Kunststoffes liegt.

Es ist ferner möglich, dass man eine Seite auf eine Temperatur T₁ erhitzt, die über dem Schmelzbereich T₃ des Kunststoffes liegt, während man die andere Seite auf eine Temperatur T₂

2098A0/0863 "⁴"

hält, die gleich oder etwa gleich dem Schmelzbereich T des Kunststoffes ist.

Vorzugsweise wird im Rahmen der Erfindung die andere Seite gekühlt. Die Kühlung kann dabei durch Flüssigkeiten, die ein Teil der Wärme abführen, oder durch Gase, z.B. durch Luft, erfolgen. In den meisten Fällen genügt zum Kühlen^asser, *^Luf"fc oder die auf die eine Seite des Kunststoff es⁷ auf gesprüht werden.

/ aufgeblasen oder

Vor dem Erhitzen und Ausschäumen kann der treibmittelenthaltende Kunststoff zu einem Formling, Platte, Folie, Tafel oder Profil verformt werden. Es ist aber genausogut möglich, den Kunststoff in Form eines feinen oder grobkörnigen Pulvers, in dünnen oder dickeren Lagen, anzuwenden.

Im i'ahmen der Erfindung können alle aufschäumfähigen hitzehärtbaren oder thermoplastischen Kunststoffe verwendet werden. Besonders bewährt haben sich thermoplastische Kunststoffe, wie Polyolefine, Polyamide und Mischpolymerisate auf Basis Äthylen, Propylen, Butadien, Vinylverbindungen, Acrylnitril und Styrol. Auch sog. Elastomere, z.B. auf Basis Acrylnitril-Butadien-Styrol, haben sich als geeignet erwiesen. Die Kunststoffe können übliche Zusätze enthalten, wie Füllmittel, Pigmente, feuerhemmende Mittel. Zur Herstellung vernetzter Schäume ist der Zusatz von Vernetzungsmitteln z.B. organischen Peroxiden, möglich.

Das Treibmittel wird, in entsprechender Dosierung, vorzugsweise dem pulverisierten Kunststoff zugegeben. Im Prinzip können sowohl gasförmige, als auch flüssige Treibmittel verwendet werden. Vorzugsweise werden jedoch feste Treibmittel, insbesondere solche, welche indifferente Gase wie Stickstoff oder Kohlendioxid abspalten, verwendet. Solche Treibmittel sind unter verschiedenen Handelsnamen, z.B. Porofor ( BAYER ) erhältlich.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann man auf eine oder auf beide Seiten des Kunststoffs vor dem Erhitzen und

-5-209840/0863

Ausschäumen ein/ Flächengebilde aufbringen. Es ist ferner möglich, zwischen zwei oder mehreren Kunststofflagen und/oder Formungen vor dem Erhitzen und Ausschäumen eine oder mehrere Flächengebilde einzubringen.

Diese l'lächengebilde können zu dekorativen Zwecken oder zur Verstärkung dienen.

Die Flächengebilde können aus Fasern oder Fäden bestehen, regelmässige Struktur haben oder auch aus sog. Wirrvliesen bestehen. Sie können aus organischen Stoffen, z.B. Kunststoffen oder aus anorganischen Stoffen, wie Glasfasern oder Metallfaden bestehen. Geeignet sind auch Fäden aus Kohlenstoff oder Graphit. Das erfindungsgemässe Verfahren ist sowohl diskontinuierlich, als auch kontinuierlich durchführbar.

Die Erfindung ist beispielsweise anhand der schematischen Zeichnungen und der folgenden Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:

eine Einrichtung zur diskontinuierlichen Herstellung einseitig dichter Schaumstofferzeugnisse;

eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einseitig dichter Schaumstofferzeugnisse; eine Seitenansicht eines Teils der Fig. 2;

eine Anlage zur vollkontinuierlichen Herstellung einseitig dichter Schaumstofferzeugnisse.

In der Fig. 1 bedeuten:

1 eine beheizbare Platte, 2 und 2' je eine Aluminiumplatte mit einer überfläche aus Polytetrafluoräthylen 3> 3'» 4 eine dünne Lage treibmittelenthaltenden Kunststoffs oder Kunststoff-Formling, 5 die Kühleinrichtung.

209840/0863

-6-

-6-In Fig. 2 bedeuten:

I die Kühlkammer, 2 die Heizkammer, 3 das'Kühlband,

4 das Heizband, 5 die Kühllufteintrittsschlitze, 6 die Kühlluftaustrittsschlitze, 7 und 8 die Heißlufteintritts- bzw. Austrittsschlitze, 9 den Kunststoff-Formling, 10 das geschäumte Kunststofferzeugnis.

In Fig. 3 bedeuten:

II den Eintritt und 12 den Austritt für die Kühlluft, 13 den Eintritt für die Heißluft und 14 den Austritt für die Heißluft j die übrigen Bezugszeichen entsprechen denen der Fig. 2.

In Fig. 4 bedeuten:

I das zur Verstärkung dienende Glasfasergewebe, 2 Umlenkrollen, 3 eine beheizte Walze, 4 das treibmittelenthaltende Kunststoffpulver, 5 die Schmelzwalzen, 6 die Auftragswalze, 7 eine Umlenkwalze, 8 das mit dem Kunststoff beschichtete Glasfasergewebe, 9 beheizte Schäumwalze, 10 eine Umlenkrolle,

II eine Kühlwalze, 12 eine Anpreßwalze zum Glätten, 13 den Kühllufteintrittsstutzen, 14 Vernebelungsdüsen für Kühlwasser, 15 Abluftstutζen, 16 Druck- und Glättwalzen, 17 die Schäumkammer, 18 das geschäumte Fertigprodukt mit einseitig glatter Oberfläche, 19 die Zuführung für das Kühlwasser, 20 die Zuführung für die Kühlluft.

-7-

209840/0863

Beispiel 1

Ein Gemisch aus 100 Gew. Teilen Hochdruckpolyäthylenpulver mit einem Erweichungspunkt von 120⁰C, einer Dichte von O,£2 g/cm⁵ und einer Kristallinität von 75 #, 3 Gew.Teilen Porofor ADCM ( BAYER) und 0,5 Gew.Teilen Zinkoxid wird nach Fig. 1 zwischen zwei Aluminiumplatten 2 und 2' mit Teflonbeschichteter Oberfläche 3 und 3' eingebracht. Durch Erhitzen auf 22O⁰C wird das Pulver an der Oberfläche zunächst verschmolzen. Dann wird die untere Platte 2' mittels einer Heizplatte 1 auf 25O⁰C erhitzt. Die oltere Aluminiumplatte 2 wird mittels einer Kühlvorrichtung 5 auf einer Temperatur von 95⁰C gehalten. Nach 14 Minutwi konnte eine Strukturschaumplatte entnommen werden, deren Oberfläche zu der gekühlten Platte hin hoch ver- » dichtet war, während der übrige Teil eine feinpnrige Struktur aufwies.

Beispiel 2

Aus einem Gemisch von 60 Gewichtsteilen Hochdruckpolyäthylen mit einem Erweichungsbereich von 110 bis 118⁰C und einer Dichte von 0,91 g/em , 40 Gew.Teilen lliederdruckpolyäthylen mit einer Dichte von 0,96 g/ cm , einem Schmelzbereich von 127 bis 131 ⁰C, 2 Gew.Teilen Porofor ADCH (BAYER ) werden gepresste Platten in einer Dicke von 2,5 mm hergestellt.

Zwischen zwei solchen Kunststoffplatten wird ein grobmaschiges Glasfasergewebe eingelegt. Dieses Gebilde wird zwischen zwei in Fig. 1 beschriebenen Aluminiumplatten eingelegt und nach ( Beispiel 1 aufgeschäumt. Die untere Platte wird auf 24O⁰C und die obere Platte auf 11O⁰C gehalten. Die Schäumetit beträgt 16 min. Es wird eine Strukturschaumplatte mit verstärkender Einlage und hoher Oberflächendichte erhalten.

Beispiel 3

Eine nach Beispiel 2 durch Pressen hergestellte Kunststofiplatte wird auf ihrer Oberfläche mit einer dünnen Aluminiumfolie, auf der Unterseite mit einem Glasfaservlies versehen und nach Beispiel 2 erhitzt und aufgeschäumt.

-8-

209840/0863

Es wird ein Strukturschaumstoff erhalten, dessen eine Fläche eine metallische Oberfläche aufweist. Diese Oberfläche zeichnet sich durch hohe Druck- und Biegefestigkeit aus. Die andere Seite erhielt durch das Vlies ebenfalle eine grosse mechanische Festigkeit und ein dekoratives Aussehen.

Beispiel 4

Eine Mischung aus 100 Gewichtsteilen Hochdruckpolyäthylen mit einem Schmelzbereich von 105 bis 117°0, einer Dichte von 0,92 g/cm⁵, 2 Gewichtsteilen Porofor ADCM ( BAYER), 0,5 Gew. Teilen Zinkoxid und 0,3 Gew.Teilen Dicumolperoxid, wird nach Beispiel 1 und Fig. 1 zwischen zwei Aluminiumplatten 2, 2' eingebracht, erhitzt, aufgeschäumt und vernetzt. Die untere Platte 2' wird auf eine Temperatur von 23O⁰C, die obere Platte 2 mittels der Kühleinrichtung 5 auf einer Temperatur von 7O⁰Cgphalten. Die Heizzeit beträgt 20 min. Es wird ein Strukturschäumstoff aus vernetztem Polyäthylen , dessen Oberfläche sehr dicht und hart ist und eine hohe mechanische Festigkeit aufweist,erhalten .

Beispiel 5

Eine 2,0 mm starke Platte aus Polyundecanamid ( Polyamid-11) mit einem Schmelzpunkt von 189⁰C und einer Dichte von 1,04 g/cm , die einen Zusatz von 3 Gewichtsprozent Natriumhydrogencarbonat enthält, wird nach Fig. 1 und Beispiel 1 zwischen zwei Aluminiumplatten 2,2· gebracht, erhitzt und aufgeschäumt. Die Temperatur der unteren Platte 2¹ beträgt 280⁰C, die der oberen Platte 2 170⁰C. Nach 20 min wird ein Strukturschaum mit einer stabilen und glatten, ausserordentlich harten Außenschicht erhalten.

Beispiel 6

Eine Hochdruckpolyäthylenfolie 9 aus Polyäthylen einer Dichte von 0,92 g/cm und einem Schmelzbereich von 108 bis 116⁰C, die 1,5 Gew.?S Porofor ADCM (BAYER) enthielt, wird nach Fig. zwischen ein endloses K^hlband 3 und ein endloses Heizband 4 gebracht.

209840/0863 _₉_

Das Heiz- bzw. Kührband befind-et sich in einem Kammersystem, das aus einer Heizkainmer 2 und einer Kühlkammer 1 besteht.

Das Heizband 4 wird durch bei 7 eintretende und bei 8 austretende Heißluft auf eine Temperatur von 235°G und das Kühlband 3 durch bei 5 eintretende und bei 6 austretende gekühlte Luft auf eine Temperatur von 85°C gehalten. Die G-eschwindigkeit beider Bänder ist so eingestellt, daß nach 10 min am Austritt des Kammersystems ein fertiger Strukturschaum 10 erhalten wird. Ss wird auf diese Weise kontinuierlich ein Strukturschaum mit hoher Oberflächendichte, grosser mechanischer Festigkeit und einer shore-Härte von 85 erhalten.

Beispiel 7

JHs wird kontinuierlich ein Verbundstoff durch Doublieren folgenden Aufbaues hergestellt:

a) eine 2,5 mm starke Hochdruckpolyäthylen-Platte aus Polyäthylen mit einer Dichte von 0,92 g/cnr und einem Erweichungsbereich von 108 bis 116⁰C, die 2 Gew.^ Porofor ADCM ( BAYER ) enthielt,

b) ein weitmaschiges Glasfasergewebe mit einem Gewicht von 100 g/ m²,

c) eine 2,0 mm starke Hochdruckpolyäthylen-Platte aus Polyäthylen gemäss Pkt. a), die 2,5 Gew.^ Porofor ADCM (BAYER) und 0,5 Gew.^ Zinkoxid, enthielt.

Der auf diese Weise hergestellte Verbundstoff wird nach Beispiel 6, Pig.2, kontinuierlich in das Kammersystem eingeführt, erhitzt und aufgeschäumt. Am Auslaß wird ein Strukturschaum 10 mit festhaftender Verstärkereinlage und einer Oberfläche hoher Dichte mit hohem Glanz und hoher Druck- u. Biegefestigkeit erhalten.

-10-

209840/0863

Beispiel 8

Von der Rolle 1 wird ein Glasfasergewebe mit Maschen von etwa 8 mm Durchmesser abgewickelt und über die Umlenkrolle 2 zu einer auf 180° C beheizten Walze 3 geführt. Über den Fülltrichter 4 wird ein Hochdruckpolyäthylenpulver mit einer Körnung von 100 bis 300/u einem Schmelzbereich von 108 bis 117⁰C, einem Kristallinitätsgrad von 76 ^, dem 2 Gew.°ß> Porofor ADCM ( BAYER ) zugemischt sind, auf ein Schmelzwalzenpaa· 5 mit einer Temperatur von 16O⁰C aufgegeben. Das geschmolzene Kunststoffpulver wird in einer Schichtstärke von 0,5 mm mittels der Auftragswalze 6 auf das Glasfasergewebe aufgebracht und über die Anpress- und Umlenkwalze 7 zu dem Verbundstoff 8 vereinigt, der in den Schaum-

^ ofen 17 geführt wird. Dort wird er durch Überführen auf die Heizwalze 9 einseitig auf die Schäumtemperatur von 24O⁰C gebracht. Die andere Seite des Verbundstoffes wird durch Kaltwasser, das bei 19 zugeführt und aus Vernebelungsdüsen 14 austritt und durch bei 20 zugeführte, mittels Stutzen 13 in die Kammer 17 eintretende Kühlluft, die bei 15 wieder austritt, auf 50⁰C gekühlt. Der Verbundstoff 8 wird durch Druck- und Glättwalzen 16 an die Heiztrommel 9 leicht angedrückt, wodurch gleichzeitig ein gleichmassiges und einwandfreies Schäumen gewährleistet wird. Die geschäumte Bahn läuft dann über eine Umlenkrolle 10 zur Kühlwalze 11, wo sie unter leichtem Druck erzeugt, durch die Anpreßwalze 12 gekühlt und geglättet wird. Aus der Schäumkammer 17 tritt eine geschäumte Kunststoffplatte 18 mit einseitig

W glatter Oberfläche von 2 mm Dicke, hoher Steifigkeit und einseitig versehenem Glasfasergewebe, hoher Festigkeit, aus.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass es nunmehr möglich ist, auf einfache und wirtschaftliche Weise Schaumstoffe mit einseitig verdichteter und kompakter Oberfläche herzustellen. Da die Herstellung dieser Schaumstoffe weitgehend drucklos oder nur mit geringem Druck erfolgt, sind

■11-

209840/0863

keine besonderen Anforderungen an Material und Werkzeuge zu stellen. Insbesondere erfordert das Verfahren keine hohen Treibmittelmengen, was wegen des hohen Preises dieser Mittel zu einer grossen Ersparnis führt. Die zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens erforderliche Apparatur ist Deicht zu bedienen und erfordert keinen besonderen Aufwand an Bedienung und Wartung. Es werden stets reproduzierbare Erg ebnisse erhalten, wobei ein grosser Vorteil darin liegt, dass das Verfahren kontinuierlich^urchgeführt werden kann. ^und ^mi* ^nohen Produktionsieistur-

Die mit Hilfe des Verfahrens erhaltenen Schaumstoffe besitzen eine harte, ausserordentlich feste Oberfläche, die sich durch eine hervorragende Güte, Glätte und teilweise hohen Glanz auszeichnet. Durch die Art und Intensität der Kühlung, kann die Dicke der harten Deckschicht in weiten Grenzen verändert werden. Das Verfahren erlaubt die Herstellung verstärkter Schaumstoffe, die für Spezialzwecke, z.B. für Karosserieteile von Kraftfahrzeugen, Stoßstangen und dergl. oder in der Bauindustrie, verwendet werden können . Die einseitig verdichteten Schaumstofferzeugnisse können ferner zur Herstellung von Tischplatten in der Möbelindustrie und als tragende Konstruktionsteile eingesetzt werden.Sie lassen sich nageln, bohren, sägen und sonst wie Holz verarbeiten. Halbzeuge aus diesem Material sind infolgedessen vielseitig in der Technik und im Haushalt verwendbar.

-12-

Patentansprüche

209840/0863

Claims

-12-Pat entans prü che

M) Verfahren zum Herstellu von geschäumten Kunststoffen durch " ■' tischen des Kunststoffes mit Treibmitteln, gegebenenfalls Vernetzungsmittel!! und anderen Zusätzen und onschliesseiidem j^rhitzen, dadurch gekennzeichnet, dass man zur .Erzeugung einer einseitig dichten oberfläche eine Seite auf eine Temperatur "^ erhitzt, die über dem Schmelzbereich T_c, des Kunststoffes liegt, ausschäumt und gegebenenfalls vornetzt, während man die andere Seite auf eine Temperatur Tp hält, die unter T₁ liegt.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Seite auf eine Temperatur T₁ erhitzt, die über dem Schmelzbereich T des Kunststoffs liegt, während man die andere Seite auf eine Temperatur T₂ hält, die unter dem Schmelzbereich T des Kunststoffs liegt.
3) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Seite auf eine Temperatur T₁ erhitzt, die über dem Schmelzbereich T des Kunststoffs liegt, während man die andere Seite auf eine Temperatur Tp hält, die gleich oder etwa gleich dem Schmelzbereich T des Kunststoffs ist.
4) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die andere Seite kühlt.
5) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man den Kunststoff vor dem Erhitzen und Ausschäumen zu einem Formling, I-latte, Folie oder dergleichen verformt.
6) Verfahren nach einem cder mehreren der Ansprüche 1 bis £", dadurch gekennzeichnet, dass man auf eine odor -auf beiuen Seiten des Kunststoffs vor dem Erhitzen und Ausschäumen ein Flächengebilde aufbringt.

-13-209840/0863
7) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man zwischen zwei oder mehreren ICunststofflagen und/oder Formungen vor dem iirhitzen und Ausschäumen ein oder mehrere Flächengebilde einbringt.

6) Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man es kontinuierlich durchführt.

209840/0863