CN116829318A - 用于制造陶瓷制品的压实机器和设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造陶瓷制品(T)的设备(1)，包括两个供给装置(10、11)，其中每个供给装置被配置为容纳相应类型的粉末材料(CA、CB)并将该粉末材料供给到传送机组件(5)。设备(1)还包括操作装置(18)，该操作装置被配置为允许粉末材料(CA、CB)选择性地从供给装置(10、11)的横向于移动方向(A)接连地布置的区域(16、17)离开，彼此独立地竖向移动多个传递移动部件(23)，每个传递移动部件都具备转运通道(24)，粉末材料(CA、CB)通过转运通道(24)移动以到达传送机组件(5)。

Description

用于制造陶瓷制品的压实机器和设备
相关申请的交叉引用
本专利申请要求于2020年12月1日提交的意大利专利申请第102020000029294号的优先权，其全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及用于制造陶瓷制品的压实机器和设备。
背景技术
在陶瓷制品(特别是板坯；更具体地说是瓷砖)的生产领域中，已知使用用于压实半干粉末(陶瓷粉末；含水量为大约5-6％)的机器。这些机器包括不同类型的陶瓷粉末供给装置。
通常，这些机器用于制造仿天然石材(例如，大理石和/或花岗岩)的产品。
这些产品的内部纹理随机分布在产品的厚度内。
替代地或附加地，使用不同类型的粉末来获得具有特定的结构和/或物理特征的制品可能是有利的。
在一些情况下，将不同颜色的粉末混合物随机分布地放置到钢模的腔体内，然后进行压缩以获得例如压实粉末的板坯。
还提出了使用连续的压实机器来生产具有不同颜色的粉末的随机分布的板坯，所述连续的压实机器包括用于沿着给定路径(以基本上连续的方式)运送粉末材料通过工作站的传送机组件，在该工作站的区域中布置有压实装置，该压实装置适于通过压辊的配合将粉末材料压实，从而得到压实粉末层。
在与本申请为同一申请人的公开号为WO2005/068146的国际专利申请中描述了用于压实陶瓷粉末的连续机器的例子。
还已知在压实陶瓷粉末层上(例如，通过数字打印)制造图形装饰，以使最终的制品在视觉上更类似于天然产品。
同一申请人的国际专利申请WO2018/163124描述了一种用于制造陶瓷制品的设备，其包括两个供给装置，其中每个供给装置适于容纳相应类型的粉末材料并将该粉末材料供给到传送机组件；此外，该设备还包括操作装置和控制单元，该操作装置适于允许粉末材料选择性地离开供给装置的横向于移动方向接连地布置的区域，该控制单元根据期望的参考分布和传送机组件使粉末材料移动的距离来控制操作装置。特别地，操作装置包括多个操作单元，其中每个操作单元布置在相应区域的区域中以调节材料经由该区域的通过。
然而，迄今为止可用于制造陶瓷制品的设备有一些缺点。这些缺点包括以下情况。允许选择性供给不同类型的粉末材料的装置相对复杂、笨重(因此难以小型化—这也导致难以提高分布分辨率)并且成本高昂。此外，它们并不总是允许获得精确且可重复的粉末分布。
本发明的目的是提供压实机器和设备，其允许至少部分地克服已知技术的缺点，同时制造简单且廉价。
发明内容
根据本发明，提供了根据在所附独立权利要求中、优选地在直接或间接从属于独立权利要求的任一项权利要求中要求保护的内容的用于制造陶瓷制品的压实机器和设备。
附图说明
在下文中参照附图描述本发明，附图描绘了本发明的一些非限制性实施方式，其中：
图1是根据本发明的设备的示意性侧视图；
图2和图3是图1的设备的内部部分在两种不同操作配置下的侧视图；
图4是图2和图3的部件的立体图；
图5是包括图2和图3的部分的立体图；
图6是图2和图3的一部分的立体图，其中为了清楚起见，一些部件被移除；
图7、图8和图9是图2和图3的部分的不同实施方式在不同操作配置下的侧视图；
图10是图7、图8和图9的部件的立体图；
图11是图1的设备的一部分的立体示意图；
图12和图13是图2和图3的部分的不同实施方式在不同操作配置下的侧视图；
图14是图4和图10的部件的不同实施方式的前视图；
图15是图1的设备的控制过程的一部分的虚拟表示；以及
图16、图17、图18和图19是图2和图3的部分的不同实施方式在不同操作配置下的侧视图。
具体实施方式
在图1中，附图标记1表示整个用于制造陶瓷制品T的设备。
设备1具备用于压实粉末材料CP的压实机器2，粉末材料CP包括陶瓷粉末(特别地，粉末材料CP是陶瓷粉末；更具体地说，陶瓷粉末具有大约5-6％的含水量)。
特别地，所生产的陶瓷制品T是板坯(更确切地说是瓷砖)。
机器2包括：压实装置3，该压实装置布置在工作站4的区域中并且适于(被配置为)压实粉末材料CP以获得压实粉末KP的层；以及传送机组件5，(被配置为)用于在移动方向A(特别地，基本上是水平的)上沿着给定路径的部分PA将粉末材料CP从输入站6运送(以基本上连续的方式)到工作站4，并沿着给定路径的部分PB将压实粉末KP的层从工作站4运送到输出站7(特别地，在方向A上)。特别地，给定路径由部分PA和部分PB组成。
根据非限制性实施方式，压实装置3被配置为在粉末材料CP上施加至少大约350kg/cm2(特别地，至少大约380kg/cm2；特别地，高达大约450kg/cm2；更具体地说，高达大约420kg/cm2)的压力。
特别是参照图2、图3、图5至图9、图12和图13，机器2还具备供给组件9，供给组件9包括布置在传送机组件5上方的供给装置10和供给装置11。供给装置10包括相应的容纳腔室12，容纳腔室12具有至少一个相关的输出口13，输出口13的纵向延伸横向于(特别是垂直于)移动方向A(特别地，该纵向延伸基本上是水平的)。第二供给装置11包括至少一个相应的容纳腔室14，容纳腔室14具有相关的输出口15，输出口15的纵向延伸部横向于(特别是垂直于)移动方向A(特别地，该纵向延伸基本上是水平的)。特别地，输出口13和15的纵向延伸基本上彼此平行。
更确切地说，容纳腔室12适于(被配置为)容纳第一类型的(陶瓷)粉末材料CA，容纳腔室14适于(被配置为)容纳第二类型的(陶瓷)粉末材料CB。
根据一些非限制性实施方式，粉末材料CA和CB(是陶瓷的并且)具有彼此不同的颜色。这样，可以在陶瓷制品T的厚度中产生色彩效果。这些色彩效果例如在陶瓷制品的边缘中是可见的。替代地或附加地，粉末材料CA和CB适于(被配置为)在陶瓷制品T中产生不同的物理特征。
特别地，粉末材料CP由粉末材料CA和CB中的一种或两种组成。更确切地说，粉末材料CP包括粉末材料CA和CB(由粉末材料CA和CB组成)。
根据一些实施方式(例如所描绘的实施方式)，供给装置10包括(单个)容纳腔室12，而供给装置11包括两个容纳腔室14和14’(布置在容纳腔室12的相对两侧)。此外，每个容纳腔室14和14’具有相应的输出口15和15’(特别地，基本上彼此面对)。
输出口13具有沿着输出口13的纵向延伸接连地布置的相应的通道区域16(特别是参见图5和图6)。输出口15(和输出口15’)具有沿着输出口15的纵向延伸接连地布置的相应的通道区域17。供给组件9还包括操作装置18(特别是参见图2)，其适于(被配置为)允许粉末材料选择性地通过通道区域16和17中的一个或多个离开。特别地，每个通道区域16布置在相应的通道区域17旁边(更确切地说，在相应的通道区域17上方；特别地，与相应的通道区域17相关联)。
有利地但不是必须地，机器1还包括(图1)控制单元20，其适于(被配置为)存储(已存储)在通过传送机组件5运送的粉末材料CP中(要获得的)的第一类型的粉末材料CA和第二类型的粉末材料CB的参考分布21(图15)，并且根据参考分布21来控制操作装置18。更具体地，控制单元20适于(被配置为)控制操作装置18以(在传送机组件5上)再现参考分布21。
根据一些非限制性实施方式，机器1还包括检测装置19(例如，编码器)，用于检测传送机组件5沿着给定路径、特别是沿着部分PA运送粉末材料CP(在移动方向A上)的长度程度。在这些情况下，特别地，控制单元20适于(被配置为)根据检测装置19检测到的数据以及参考分布21来控制操作装置18。更具体地，控制单元20适于(被配置为)根据检测装置19检测到的数据来控制操作装置18，以(在传送机组件5上)再现参考分布21。
根据一些非限制性实施方式(特别是参见图5和图6)，操作装置18包括多个操作单元22(在图5和图6中仅描绘了其中的四个)，其中每个操作单元22布置在相应的通道区域16和17的区域中并且适于(被配置为)调节粉末材料经由相应的通道区域16和17的通过。特别地，操作单元22沿着输出口13和输出口15的纵向延伸接连地布置(在横向方向上—特别地，基本上垂直于—移动方向A)。
有利地但不是必须地，控制单元20被配置为相对于其他操作单元22独立地控制每个操作单元22(根据由检测装置19检测到的数据以及参考分布21)。
特别地，在使用中，控制单元20基于(根据)由检测装置19检测到的数据，使参考分布21沿着虚拟路径VP(图15)(实际上)移动通过虚拟参考面RP。虚拟参考面VP具有多个位置，其中每个位置对应于彼此相关联的通道区域16和通道区域17；控制单元20操作供给组件9(特别地，供给装置10和11；更具体地说，操作装置18；甚至更具体地说，操作单元22)，以根据在虚拟参考面RP的对应于通道区域16和/或17的位置在特定时刻提供在参考分布21中的粉末材料的类型允许粉末材料在该特定时刻通过通道区域16和/或17离开。
有利地但不是必须地(特别是参见图2、图3、图5至图9以及图12至图14)，每个操作单元22包括：相应的传递移动部件23，传递移动部件23具有转运通道24(即，凹进的过道或管道)，转运通道24具备至少一个输入端25和设置在输入端25下方的至少一个输出端26；以及相应的致动器27(图5)，致动器27用于将传递移动部件23移动到第一位置FP并且至少移动到第二位置SP，在第一位置FP，转运通道24连接至容纳腔室12(图3、图9和图13)，使得第一类型的粉末材料CA从容纳腔室12移动到转运通道24(特别地，通过通道24本身；更具体地说，通过输入端25；甚至更具体地说，通过输出口13)，第二位置SP布置在第一位置FP下方并且在第二位置SP，转运通道24连接至容纳腔室14(图2、图8和图12)，使得第二类型的粉末材料CB从容纳腔室14(和/或14’)移动到转运通道24(特别地，通过通道24本身；更具体地说，通过输入端25；甚至更具体地说，通过输出口15)。
换言之，每个致动器27都被配置为使传递移动部件23(至少)在第一位置FP和第二位置SP之间移动(特别地，基本上竖向地)，反之亦然。
又换言之，每个致动器27都被配置为使移动部件23(至少)从第一位置FP移动(特别地，基本上竖向地)到第二位置SP，反之亦然。
应当说明的是，由于通道24是移动部件23的一部分，因此它(通道24)与移动部件23一起移动。
特别地，第二位置SP被布置为低于第一位置FP(特别是在第一位置FP下方)。换言之，第一位置FP布置在比第二位置SP高(在上方)的位置。
应当说明的是，上述的操作单元22的结构和操作特别简单并且廉价。例如，利用单个致动器27，可以选择性地且迅速地将两种或更多种类型的粉末材料(将在下文更详细地解释)供给到传送机组件5。此外，使用垫圈(和/或密封系统)的需要大大降低。
特别地，第二位置SP被布置为低于第一位置FP(特别是在第一位置FP下方)。换言之，第一位置FP布置在比第二位置SP高(在上方)的位置。
这样，可以获得更精确的粉末供给：每种类型的粉末都通过相同的输出端26(因此在相同的位置)。
有利地但不是必须地，每个致动器27被配置为使相应的移动部件23在横向于(特别是基本上垂直于)方向A的(特别地，基本上竖向的)方向上在第一位置FP与第二位置SP之间移动。
根据一些非限制性实施方式，转运通道24被配置(构造)为使得粉末材料CA和/或CB(更具体地，由于重力)流过转运通道24本身(从输入端25和/或从另外的输入端28—下文更详细地描述—到输出端26)。
附加地或替代地，转运通道24被配置(构造)为使得粉末材料CA和/或CB通过输出端26从通道24本身离开(更具体地说，由于重力)。
根据一些非限制性实施方式(特别是参见图2和图3)，(每个操作单元22被配置为使得，当传递移动部件23处于第一位置FP时)在第一位置FP，输入端25面对输出口13。
更确切地但不是必须地，(每个操作单元22被配置为使得，当传递移动部件23处于第一位置FP时)在第一位置FP，移动部件23(至少)部分地布置在容纳腔室12内部(特别地，输入端25位于容纳腔室12内部)。
特别地，每个操作单元22被配置为使得，当传递移动部件23处于第一位置FP时，移动部件23(至少部分地；更具体地说，完全地)封闭输出口13。
附加地或替代地，(当传递移动部件处于第二位置SP时)在第二位置SP，输入端25面对输出口15。
特别是参照图4、图10、图12和图14，有利地但不是必须地，每个转运通道24具备至少一个另外的输入端28；(每个操作单元22被配置为使得，当相应的传递移动部件23处于第一位置FP时)在第一位置FP，输入端28连接至容纳腔室12，使得第一类型的粉末材料CA从容纳腔室12移动到转运通道24(通过输入端28)。
特别地，(当传递移动部件23处于第二位置SP时)在第二位置SP，输入端28被布置为使得第二类型的粉末材料CB(也)通过输入端28(从供给装置11)移动到通道24。更具体地说，(当传递移动部件23处于第二位置SP时)在第二位置SP，输入端28被布置为使得它连接至(供给装置11的并且更具体地说容纳第二类型的粉末材料CB的)另外的容纳腔室14’，使得第二类型的粉末材料CB从容纳腔室14’移动到转运通道24(通过输入端28)。更具体地说，输入端28面对容纳腔室14’的另外的输出口15’。
例如，容纳腔室12布置在容纳腔室14和14’之间。
根据一些非限制性实施方式，输入端25和另外的输入端28至少部分地布置在相应的传递移动部件23的相对两侧。换言之，输入端25和另外的输入端28(至少部分地)面对相对于相应的移动部件23的相对两侧。
有利地但不是必须地，每个输出端26面朝下。
有利地但不是必须地，如在图5和图6中更好地描绘的那样，传递移动部件23横向于移动方向A接连地布置(特别地，沿着输出口13和第二输出口15；更具体地说，还沿着输出口15’；更具体地说，沿着另外的容纳腔室30的另外的输出口29—在下面更详细地描述)，使得每个移动部件23都与一个/多个相邻的传递移动部件23接触(特别地，以密封的方式—即，以防止粉末材料CP的颗粒通过)。
这样，可以避免使用布置在相邻的操作单元22之间的昂贵且复杂(最重要的是，组装)的隔板(而在专利申请WO2018/163124中描述的机器中推荐使用隔板)。此外，甚至不太需要使用相对昂贵、难以安装并且易于磨损的垫圈(和/或密封系统)。
特别地，每个致动器27都被配置为使相应的传递移动部件23移动，使得相应的传递移动部件23与一个/多个相邻的传递移动部件23接触地滑动。
根据一些非限制性实施方式，每个传递移动部件23包括部分地界定转运通道24的相应的基壁32。特别地，每个基壁32横向于输出口13的纵向延伸方向并且特别是横向于输出口15的纵向延伸方向。更具体地说，每个基壁32基本上平行于移动方向A。
有利地但不是必须地，每个传递移动部件23没有与基壁32相对的壁。换言之，通道24是移动部件23的主体中的腔体(在顶部开口)，因此移动部件23具有相对于通道24的至少一个凸起部分34(特别是参见图4和图10—在手头情况下，凸起部分34是三个)。
具有这种形状的移动部件23的制造特别简单。此外，以这种方式，沿着通道24形成障碍物(例如，由粉末材料块引起的)更加困难。
根据一些非限制性实施方式，至少一个通道24(特别地，除了一个之外的每个通道24)由(布置在相应的基壁32的相对侧的)相邻的传递移动部件23的基壁32由相应的基壁32的(换言之，相应的移动部件23的基壁32的)相对部分界定。
特别地(图5和图6)，每个致动器27都被配置为使相应的传递移动部件23移动，使得相应的传递移动部件23与一个/多个相邻的传递移动部件23接触地滑动。换言之，每个移动部件23以其基壁32与相邻的移动部件23的一个/多个部分34接触地滑动的方式和/或以其一个/多个部分34与相邻的移动部件的基壁32接触地滑动的方式移动。
特别是参照图2、图3、图7至图9、图12和图13(其中以下面的描述为例)，有利地但不是必须地，每个操作单元22包括相应的操作杆33，操作杆33与相应的移动部件23成一体并且连接至相应的致动器27(图5)，以将来自致动器27的运动传递到移动部件23。根据一些非限制性实施方式，操作杆33从移动部件23(特别地，从移动部件23的上端)向上(特别地，竖向地)延伸通过容纳腔室12。例如，致动器27包括气动操作构件或电动马达(特别是线性的)。有利地但不是必须地，致动器27布置在容纳腔室12上方。
根据一些未被描绘的非限制性实施方式，每个致动器27都被配置为使相应的传递移动部件23移动到中间位置(特别地，以将其保持在该位置)，该中间位置位于第一位置FP与第二位置SP之间，并且在中间位置，相应的转运通道24连接至容纳腔室12，使得粉末材料CA从容纳腔室12移动到转运通道24(通过输出口13)，并且连接至容纳腔室14，使得粉末材料CB从容纳腔室14移动到转运通道24(特别地，通过输出口15)。
特别是参照图7至图9，有利地但不是必须地，供给组件9包括至少另一个供给装置30’，该另一个供给装置30’布置在传送机组件5上方(特别地，在输入站6的区域中)并且包括相应的容纳腔室30，容纳腔室30被配置为容纳第三类型的粉末材料(未具体描绘的陶瓷材料)并具有相关的输出口29，输出口29的纵向延伸横向于(特别是垂直于)移动方向A(该纵向延伸特别是基本上水平的)。特别地，输出口29的纵向延伸基本上平行于输出端13和15的纵向延伸。
根据一些实施方式，第三类型的粉末材料具有与粉末材料CA和CB不同的颜色。这样，可以在陶瓷制品T的厚度中产生色彩效果。这些色彩效果例如在陶瓷制品T的边缘中是可见的。替代地或附加地，第三类型的粉末材料适于(被配置为)在陶瓷制品T中产生相对于粉末材料CA和CB不同的物理特征。
特别地，粉末材料CP由三种类型的粉末材料中的一种组成或(有利地)由所有三种类型的粉末材料组成。更确切地说，粉末材料CP包括第三类型的粉末材料以及粉末材料CA和CB(由第三类型的粉末材料以及粉末材料CA和CB组成)。
输出口29具有沿着第三输出口29的纵向延伸接连地布置的相应的通道区域31。
特别地，每个通道区域31布置在相应的通道区域17和相应的通道区域16旁边(更确切地说，在相应的通道区域17和相应的通道区域16之间；特别地，与相应的通道区域17和相应的通道区域16相关联)。
特别地，操作装置18被配置为允许(特别地，和/或防止)第三类型的粉末材料通过通道区域31输出；每个操作单元22布置在相应的通道区域31的区域中，被配置为调节第三类型的粉末材料经由相应的通道区域31的通过。更具体地说，每个致动器27都被配置为使传递移动部件23至少移动到第三位置TP(图8)，在第三位置TP，转运通道24连接至容纳腔室30，使得第三类型的粉末材料从容纳腔室30移动到转运通道24(特别地，通过输出口29)。
更确切地说但不是必须地，(每个操作单元22被配置为使得，当传递移动部件23处于第三位置TP时)在第三位置TP，输入端28面对输出口29。
特别地，第三位置TP位于第一位置FP与第二位置SP之间。
根据一些非限制性实施方式，第三位置TP被布置为低于第一位置FP(特别地，在第一位置FP下方)。换言之，第一位置FP布置在比第三位置TP高(在上方)的位置。
附加地或替代地，第二位置SP被布置为低于第三位置TP(特别地，在第三位置TP下方)。换言之，第三位置TP布置在比第二位置SP高(在上方)的位置。
有利地但不是必须地，每个致动器27都被配置为使相应的移动部件23在第一位置FP和第三位置TP之间以及在第三位置TP和第二位置SP之间在横向于(特别地，基本上垂直于)方向A的(特别地，基本上竖向的)方向上移动。
有利地但不是必须地，(每个操作单元22被配置为使得，当传递移动部件23处于第三位置TP时)在第三位置TP，来自供给装置10和/或11(特别地，来自容纳腔室12和/或14)的粉末材料CA和/或CB不进入转运通道24。
附加地或替代地(类似地)，(每个操作单元22被配置为使得，当传递移动部件23处于第二位置SP时)在第二位置SP，来自供给装置10和/或30’(特别地，来自容纳腔室12和/或30)的第一类型的粉末材料CA和/或第三类型的粉末材料不进入转运通道24。
附加地或替代地(类似地)，(每个操作单元22被配置为使得，当传递移动部件23处于第一位置SP时)在第一位置SP，来自供给装置11和/或30’(特别地，来自容纳腔室14和/或30)的第二类型的粉末材料CB和/或第三类型的粉末材料不进入转运通道24。
根据一些非限制性实施方式(特别是参见图16至图19)，供给组件9至少包括另外的(在当前情况下，为第四)供给装置10’(在结构上和功能上类似于供给装置30’)，该另外的供给装置10’布置在传送机组件5上方(并且在供给装置30’下方)并且包括相应的容纳腔室12’(类似于容纳腔室30)，该容纳腔室12’被配置为容纳第四类型的粉末材料(未具体描绘的陶瓷材料)并且具有相关的(第四)输出口50(类似于输出口29)，输出口50的纵向延伸横向于(特别地，垂直于)移动方向A(特别地，该纵向延伸基本上是水平的)。
具体地，输出口50的纵向延伸基本上平行于输出口13、15和29的纵向延伸。
根据一些实施方式，第四类型的粉末材料具有与粉末材料CA和CB和第三类型的颜色不同的颜色。这样，可以在陶瓷制品T的厚度中产生特定的色彩效果。这些色彩效果例如在陶瓷制品T的边缘中是可见的。替代地或附加地，第四类型的粉末材料适于(被配置为)在陶瓷制品T中产生相对于第三类型的粉末材料CA和CB不同的物理特征。
特别地，粉末材料CP由四种类型的粉末材料中的一种组成或(有利地)由所有四种类型的粉末材料组成。更确切地说，粉末材料CP包括第四类型的粉末材料、第三类型的粉末材料以及粉末材料CA和CB(由第四类型的粉末材料、第三类型的粉末材料以及粉末材料CA和CB组成)。
第四输出口50具有沿着第四输出口50本身的纵向延伸接连地布置的相应的第四通道区域51(类似于通道区域31)。
特别地，每个第四通道区域51布置在相应的通道区域31、通道区域17和相应的通道区域16旁边(更确切地说，在相应的通道区域31、通道区域17和相应的通道区域16之间；特别地，与相应的通道区域31、通道区域17和相应的通道区域16相关联)。
特别地，操作装置18被配置为允许第四类型的粉末材料通过第四通道区域51离开/(特别地，和/或防止第四类型的粉末材料通过第四通道区域51离开)；每个操作单元22布置在相应的第四通道区域51的区域中，被配置为调节第四类型的粉末材料经由相应的第四通道区域51的通过。更具体地说，每个致动器27都被配置为将传递移动部件23至少移动到第四位置FFP，在第四位置FFP，转运通道24连接至第四供给装置的容纳腔室12’，使得第四类型的粉末材料移动到转运通道24(特别地，通过第四输出口)。
更确切地说但不是必须地，(每个操作单元22被配置为使得，当传递移动部件23处于第四位置FFP时)在第四位置FFP，输入端28面对第四输出口50。
有利地但不是必须地，(每个操作单元22被配置为使得，当传递移动部件23处于第四位置FFP时)在第四位置FFP，来自供给装置30’和/或10和/或11的(特别地，来自容纳腔室30和/或12和/或14的)第三类型的粉末材料和/或CA和/或CB不进入转运通道24。
根据一些非限制性实施方式，第四位置FFP被布置为低于第一位置FP(特别地，在第一位置FP下方)。换言之，第一位置FP布置在比第四位置FFP高(在上方)的位置。
附加地或替代地，第四位置FFP被布置为低于第三位置TP(特别地，在第三位置TP下方)。换言之，第三位置TP布置在比第四位置FFP高(在上方)的位置。
附加地或替代地，第四位置FFP被布置为低于第二位置SP(特别地，在第二位置SP下方)。换言之，第二位置SP布置在比第四位置FFP高(在上方)的位置。
有利地但不是必须地，每个致动器27被配置为使相应的移动部件23在横向于(特别是基本上垂直于)方向A的(特别地，基本上竖向的)方向上在第一位置FP与第四位置FFP之间、在第三位置TP与第四位置FFP之间以及在第二位置SP与第四位置FFP之间移动。
有利地但不是必须地，供给组件9包括传递腔室35，该传递腔室35被成形为容纳通过通道24从供给装置10(更确切地说，从容纳腔室12)和从供给装置11(更确切地说，从容纳腔室14)(特别地，还从供给装置30’；更确切地说，从容纳腔室30)接收的粉末材料CP，并将粉末材料CP在输入站6的区域中传递到传送机组件5。
传递腔室35布置在一侧的供给装置10(更确切地说，容纳腔室12)和供给装置11(更确切地说，容纳腔室14)(特别地，还有供给装置30’；更确切地说，容纳腔室30)与另一侧的传送机组件5之间；特别地，传递移动部件23被安装成沿着传递腔室35的至少一部分滑动。
传递腔室35具有第一壁36(特别地，横向于移动方向A)和至少一个第二壁37(特别地，横向于移动方向A，特别地，平行于壁36)，第二壁37面对壁36并且相对于移动方向A布置在壁36的上游。
传递腔室35具有装料段CT(特别地，基本上竖向的)、排出段DT以及接合段RT，装料段CT横向于(特别是基本上垂直于)移动方向A，并且布置在容纳腔室12和容纳腔室14下方(特别地，还在容纳腔室30下方)，排出段DT具有排出开口DO，该排出开口DO至少部分地定向在移动方向A上以将粉末材料CP传递到传送机组件5上，接合段RT是弯曲的并且布置在装料室CT与排出段DT之间。
已经通过实验观察到，当粉末材料CA和CB从供给组件9移动到传送机组件5时，这种特定的结构引起这些粉末材料CA和CB的相关分布的变形。例如，参照图11，可以注意到粉末材料CA是如何倾斜的，从而形成一种污迹。
有利地但不是必须地，每个移动部件23被配置为至少部分地弥补由粉末材料CP的不同部分沿着接合段RT覆盖的不同长度(图12至图14)。
特别地，每个传递移动部件23具有在移动方向A上接连地布置并且在侧面限制相应的转运通道24的后侧壁34’和前侧壁34”(侧壁34”位于侧壁34’的下游)。应当说明的是，侧壁34’和34”是凸起部分34的一部分。
根据一些非限制性实施方式，移动部件23还具有上壁34*，该上壁34*在顶部界定相应的转运通道24。上壁34*是凸起部分34的一部分。
根据一些非限制性实施方式(图14)，侧壁34”具有朝向通道24的内侧的凸曲率，该曲率大于朝向侧壁34’的内侧的曲率。这样，粉末材料CP的颗粒靠近侧壁34”的路径以及粉末材料CA和CB的相关分布的上述变形至少部分地被弥补。
替代地或附加地(图12和图13)，输入端25和28处于不同的高度。特别地，相对于方向A布置在输入端25上游的输入端28处于比输入端25更高的高度。同样在这种情况下，粉末材料CA和CB的相关分布的上述变形至少部分地被弥补。
根据一些非限制性实施方式，设备1包括打印装置38(图1)，打印装置38适于在由传送机组件5运送的压实陶瓷粉末KP的层上产生图形装饰，并且布置在沿着给定路径(特别地，沿着部分PB)在工作站4的下游的打印站39的区域中。控制单元20适于控制打印装置38，以产生与所述参考分布21协调的图形装饰，特别是使得在粉末材料CA(或CB)的区域中(选择性地)再现具有特定颜色的图形装饰。
有利地但不是必须地，设备1包括另外的施加组件40，以用另外的粉末材料的层至少部分地覆盖压实粉末KP的层。特别地，施加组件40沿着给定路径(更确切地说，沿着部分PA)布置在工作站4的上游(并且在打印站39的上游)。
特别地，机器1还包括用于横向切割压实陶瓷粉末KP的层以获得板坯42的切割组件41，每个板坯42都具有压实陶瓷粉末KP的层的一部分。更详细地，切割组件41沿着给定路径的部分PB布置(在工作站4和打印站39之间)。板坯42包括压实陶瓷粉末KP(由压实陶瓷粉末KP组成)。
有利地但不是必须地，切割组件41包括至少一个切割刀片43，该切割刀片43适于与压实陶瓷粉末KP的层接触以横向切断它。
根据一些非限制性实施方式，切割组件41还包括至少两个另外的刀片44，这些刀片44布置在部分PB的相对侧并且适于切割压实陶瓷粉末KP的层并且限定板坯42的侧向边缘(并且基本上平行于方向A)—可选地将板坯细分为两个或更多个纵向部分。在一些特定情况下，切割组件41与公开号为EP1415780的专利申请中描述的切割组件相同。
特别地，设备1包括用于烧结板坯42的压实粉末KP的层以获得陶瓷制品T的至少一个烧制窑45。更具体地说，烧制窑45沿着给定路径(更确切地说，沿着部分PB)布置在打印站39的下游(并且在输出站7的上游)。
根据一些非限制性实施方式，设备1还包括干燥器46，其沿着部分PB布置在工作站4的下游并且在打印站39的上游。
根据一些非限制性实施方式，传送机组件5包括传送带47，传送带47沿着前述给定路径(更确切地说，前述给定路径的一部分)从输入站6并通过工作站4延伸(并且适于从输入站6并通过工作站4移动)。
在一些情况下，供给组件9适于将(未压实的)粉末材料CP的层移动到传送带47(传送带47上)(在输入站6的区域中)；压实装置3适于在陶瓷粉末CP的层上施加横向于(特别是垂直于)传送带47的表面的压力。
根据一些非限制性实施方式，在带47的下游设置一系列运送辊。
根据一些实施方式，特别地，压实装置3包括至少两个压辊48，压辊48布置在传送带47的相对两侧(一上一下)，用于在粉末材料CP上施加压力以压实粉末材料CP本身(并获得压实粉末KP的层)。
尽管在图1中只描绘了两个辊48，但是根据一些变型，也可以提供布置在传送带47上方和下方的多个辊48，例如，如在专利EP1641607B1中所述，从该专利可以推断出压实装置3的进一步细节。
有利地(如图1所描绘的实施方式)但不是必须地，压实装置3包括压力带49，其在移动方向A上朝向传送带47会聚。这样，在粉末材料CP上施加在方向A上逐渐增加的压力(从上到下)，以将其压实。
根据具体的实施方式(如图1所描绘的实施方式)，压实装置还包括对向带49’，对向带49’相对于压力带49布置在传送带47的相对侧，以与传送带47配合以对压力带49施加的向下的力提供适当的响应。特别地，压力带49和对向带49’(主要)由金属(钢)制成，使得当压力施加在陶瓷粉末上时它们基本上不会变形。
根据一些未描绘的实施方式，对向带49’与传送带47相同。在这些情况下，带47(主要)由金属(钢)制成，并且不存在对向带49’。
有利地但不是必须地(特别是参照图16至图19)，操作装置18包括用于操作单元22(特别是操作杆33)的保护系统；特别地，保护系统适于降低操作杆33(以及移动部件23的上部；更确切地但不是必须地，上部34*)与粉末材料(例如CA和/或CB)接触的风险(特别是防止该接触)。
这样，改进了每个操作单元22的操作，减少了移动(最重要的是向上)移动部件23所需的力以及各个部件的磨损。
更具体地说，该保护系统包括两个壁52，两个壁52横向于方向A(特别是基本上垂直地)接连地布置在操作杆33的在方向A上的相对两侧。换言之，壁52界定了用于操作杆33和(部分地)用于移动部件23(特别地，用于上壁34*)的滑动通道(特别地，横向于方向A；更具体地说，基本上竖向的)。
有利地但不是必须地，壁52和上壁34*具有使得在移动部件23的位置FP和SP(并且可选地在TP；并且可选地在FFP)中的任一位置，上壁的至少一部分在由壁52界定的通道内部的长度。
利用根据本发明的设备和方法，可以相对于技术现状获得几个优点。这些优点包括：降低成本和复杂性；可以获得甚至多于两种类型的粉末的可重现且精确的分布；在制品的厚度中可重现地产生不同材料的纹理(例如，因此不同颜色—甚至超过两种颜色—的纹理)；以及在与通过打印获得的表面装饰协调的位置上产生在制品的厚度中获得的纹理(因此在制品的边缘中是可见的)。
特别地，相对于专利申请WO2018/163124，应当说明的是，根据本发明，还可以将致动器的数量减半，从而节省金钱，获得技术简化(还在相关移动的管理方面)并使小型化成为可能(因此在粉末材料CA在粉末材料CB中的特定分布形式的制造中具有更高的精度和清晰度)。
除非明确相反地指出，否则本文中引用的参考文献(文章、书籍、专利申请等)的内容在本文中被完整回顾。特别地，上述参考文献通过引用并入本文。

Claims (18)

1.一种用于压实粉末材料(CP)的压实机器(2)，所述粉末材料(CP)包括陶瓷粉末；
所述压实机器(2)包括：压实装置(3)，所述压实装置(3)布置在工作站(4)的区域中并被配置为压实所述粉末材料(CP)以获得压实粉末(KP)的层；传送机组件(5)，用于在移动方向(A)上沿着给定路径的第一部分(PA)将所述粉末材料(CP)从输入站(6)运送到所述工作站(4)，并沿着所述给定路径的第二部分(PB)将所述压实粉末(KP)的层从所述工作站(4)运送到输出站(7)；以及供给组件(9)，所述供给组件(9)被配置为在所述输入站(6)的区域中将所述粉末材料(CP)供给到所述传送机组件(5)；
所述供给组件(9)包括布置在所述传送机组件(5)上方的第一供给装置(10)和至少一个第二供给装置(11)；所述第一供给装置(10)包括至少一个相应的第一容纳腔室(12)，所述第一容纳腔室(12)被配置为容纳第一类型的粉末材料(CA)并具有至少一个相关的第一输出口(13)，所述第一输出口(13)的纵向延伸横向于(特别是垂直于)所述移动方向(A)；所述第二供给装置(11)包括至少一个相应的第二容纳腔室(14)，所述第二容纳腔室(14)被配置为容纳第二类型的粉末材料(CB)并具有相关的第二输出口(15)，所述第二输出口(15)的纵向延伸横向于(特别是垂直于)所述移动方向(A)；
所述第一输出口(13)具有沿着所述第一输出口(13)的纵向延伸接连地布置的相应的第一通道区域(16)；所述第二输出口(15)具有沿着所述第二输出口(15)的纵向延伸接连地布置的相应的第二通道区域(17)；所述供给组件(9)还包括操作装置(18)，所述操作装置(18)被配置为允许所述粉末材料(CA；CB)通过所述第一通道区域(16)和所述第二通道区域(17)离开和/或防止所述粉末材料(CA；CB)通过所述第一通道区域(16)和所述第二通道区域(17)离开，并且包括多个操作单元(22)，每个操作单元布置在相应的第一通道区域(16)和相应的第二通道区域(17)的区域中，并且被配置为调节所述粉末材料(CA；CB)经由相应的第一通道区域(16)和相应的第二通道区域(17)的通过；
所述压实机器(2)的特征在于，每个操作单元(22)都包括：相应的传递移动部件(23)，所述传递移动部件(23)具有转运通道(24)，所述转运通道(24)具备至少一个输入端(25；28)和布置在所述输入端(25；28)下方的至少一个输出端(26)；以及相应的致动器(27)，所述致动器(27)用于将所述传递移动部件(23)移动到第一位置(FP)以及至少移动到第二位置(SP)，在所述第一位置(FP)，所述转运通道(24)连接至所述第一容纳腔室(12)，使得所述第一类型的粉末材料(CA)从所述第一容纳腔室(12)移动到所述转运通道(24)，并且在所述第二位置(SP)，所述转运通道(24)连接至所述第二容纳腔室(14)，使得所述第二类型的粉末材料(CB)从所述第二容纳腔室(14)移动到所述转运通道(24)；所述第二位置(SP)被布置为低于所述第一位置(FP)(特别是在所述第一位置(FP)下方)。
2.根据权利要求1所述的压实机器，其中，在所述第一位置(FP)，所述输入端(25；28)面对所述第一输出口(13)，在所述第二位置(SP)，所述输入端(25；28)面对所述第二输出口(15)。
3.根据权利要求1或2所述的压实机器，其中，每个转运通道(24)都具备至少一个另外的输入端(28)；在所述第一位置，所述另外的输入端(28)连接至所述第一容纳腔室(12)，使得所述第一类型的粉末材料(CA)从所述第一容纳腔室(12)移动到所述转运通道(24)，并且特别地，在所述第二位置，所述另外的输入端(28)面对所述第二供给装置(11)的另外的容纳腔室(14’)的另外的第二输出口(15’)。
4.根据权利要求3所述的压实机器，其中，所述输入端(25)和所述另外的输入端(28)至少部分地布置在相应的传递移动部件(23)的相对两侧。
5.根据前述任一项权利要求所述的压实机器，其中，所述传递移动部件(23)横向于所述移动方向(A)接连地布置(特别地，沿着所述第一输出口(13)和所述第二输出口(15))，使得每个传递移动部件(23)都与一个/多个相邻的传递移动部件(23)接触；特别地，每个致动器(27)都被配置为使相应的移动部件(23)移动，从而使相应的传递移动部件(23)与一个/多个相邻的传递移动部件(23)接触地滑动。
6.根据前述任一项权利要求所述的压实机器，其中，每个致动器(27)都被配置为使相应的传递移动部件(23)移动到中间位置(IP)，所述中间位置位于所述第一位置与所述第二位置之间，并且在所述中间位置，相应的转运通道(24)连接至所述第一容纳腔室(12)使得所述第一类型的粉末材料(CA)从所述第一容纳腔室(12)移动到所述转运通道(24)，并且连接至所述第二容纳腔室(14)使得所述第二类型的粉末材料(CB)从所述第二容纳腔室(14)移动到所述转运通道(24)。
7.根据前述任一项权利要求所述的压实机器，其中，所述供给组件(9)包括布置在所述传送机组件(5)上方的至少一个第三供给装置(30’)；所述第三供给装置(30’)包括相应的第三容纳腔室(30)，所述第三容纳腔室(30)被配置为容纳第三类型的粉末材料并具有相关的第三输出口(29)，所述第三输出口(29)的纵向延伸横向于(特别是垂直于)所述移动方向(A)；
所述第三输出口(29)具有沿着所述第三输出口(29)的纵向延伸接连地布置的相应的第三通道区域(31)；
所述操作装置(18)被配置为允许所述第三类型的粉末材料(CC)通过所述第三通道区域(31)离开和/或阻止所述第三类型的粉末材料(CC)通过所述第三通道区域(31)离开；
每个操作单元(22)都布置在相应的第三通道区域(31)的区域中，并且被配置为调节所述第三类型的粉末材料(CC)经由相应的第三通道区域(31)的通过；
每个致动器(27)都被配置为将所述传递移动部件(23)至少移动到第三位置(TP)，在所述第三位置(TP)，所述转运通道(24)连接至所述第三容纳腔室(30)，使得所述第三类型的粉末材料(CC)从所述第三容纳腔室(30)通过所述第三输出口(29)移动到所述转运通道(24)。
8.根据权利要求7所述的压实机器，其中，在所述第三位置(TP)，所述输入端(25)面对所述第三输出口(29)。
9.根据前述任一项权利要求所述的压实机器，其中，所述输出端(26)面朝下。
10.根据前述任一项权利要求所述的压实机器，其中，每个传递移动部件(23)都包括相应的基壁(32)，所述基壁部分地界定所述转运通道(24)并且横向于所述第一输出口(13)的纵向延伸方向并且特别是横向于所述第二输出口(15)的纵向延伸方向。
11.根据权利要求10所述的压实机器，其中，所述传递移动部件(23)横向于所述移动方向(A)(特别地，沿着所述第一输出口(13)和所述第二输出口(15))接连地布置，使得每个传递移动部件(23)都与一个/多个相邻的传递移动部件(23)接触；每个传递移动部件(23)都没有与所述基壁(23)相对的壁；所述转运通道(24)中的至少一个(特别地，除了一个之外的每个转运通道)在相应的基壁(23)的相对侧由相邻的移动部件(23)的基壁(32)界定；
特别地，每个致动器(27)都被配置为使相应的传递移动部件(23)移动，从而使相应的传递移动部件(23)与一个/多个相邻的传递移动部件(23)接触地滑动。
12.根据前述任一项权利要求所述的压实机器，其中，每个操作单元都包括相应的操作杆，所述操作杆与相应的传递移动部件成一体并且连接至相应的致动器，以将来自所述致动器的运动传递到所述传递移动部件；特别地，所述操作杆从所述传递移动部件向上延伸穿过所述第一容纳腔室(12)；例如，所述致动器包括气动操作构件或电动马达。
13.根据前述任一项权利要求所述的压实机器，其包括控制单元(20)，所述控制单元被配置为存储在通过所述传送机组件运送的所述粉末材料(CP)中要获得的所述第一类型的粉末材料(CA)和所述第二类型的粉末材料(CB)的参考分布(21)，并且根据所述参考分布(21)来控制所述操作装置(18)；
特别地，所述压实机器(2)还包括检测装置(19)，用于检测所述传送机组件(5)沿着所述给定路径运送所述粉末材料(CP)的长度程度；所述控制单元(20)被配置为根据所述检测装置(19)检测到的数据以及所述参考分布(21)来控制所述操作装置(18)。
14.根据权利要求13所述的压实机器，其包括打印装置(38)，所述打印装置被配置为在由所述传送机组件(5)运送的所述压实陶瓷粉末(KP)的层上产生图形装饰，并且布置在沿着所述给定路径在所述工作站(4)的下游的打印站(39)的区域中；所述控制单元(20)被配置为控制所述打印装置(38)以产生与所述参考分布(21)协调的图形装饰，特别是使得在使用中，在所述第一类型的粉末材料(CA)的区域中再现具有给定颜色的图形装饰。
15.根据前述任一项权利要求所述的压实机器，其中，所述供给组件(9)包括传递腔室(35)，所述传递腔室被成形为容纳通过所述转运通道(24)从所述第一供给装置(10)和从所述第二进给装置(11)(特别地，还从所述第三进给装置)接收的粉末材料(CP)，并将所述粉末材料(CP)在所述输入站(6)的区域中传递到所述传送机组件(5)；所述传递腔室(35)布置在一侧的所述第一供给装置(10)和所述第二供给装置(11)(特别地，还有所述第三供给装置)与另一侧的所述传送机组件(5)之间；特别地，所述传递移动部件(23)被安装成沿着所述传递腔室(35)的至少一部分滑动。
16.根据权利要求15所述的压实机器，其中，所述传递腔室(35)具有第一壁(36)和至少一个第二壁(37)，所述第二壁(37)面对所述第一壁(36)并且相对于所述移动方向(A)布置在所述第一壁(36)的上游；
所述传递腔室(35)具有装料段(CT)、排出段(DT)以及接合段(RT)，所述装料段(CT)横向于(特别是基本上垂直于)所述移动方向(A)，并且布置在所述第一容纳腔室(12)和所述第二容纳腔室(14)下方(特别地，还在所述第三容纳腔室下方)，所述排出段(DT)具备排出开口(DO)，所述排出开口(DO)至少部分地定向在所述移动方向(A)上以将所述粉末材料(CP)传递到所述传送机组件(5)上，所述接合段(RT)是弯曲的并且布置在所述装料段(CT)与所述排出段(DT)之间；
每个传递移动部件(23)被配置为至少部分地补偿所述粉末材料(CP)的不同部分沿着所述接合段(RT)覆盖的不同长度。
17.根据前述任一项权利要求所述的压实机器，其中，每个操作单元(22)包括致动器(27)和相应的操作杆(33)，所述操作杆与相应的移动部件(23)成一体并且连接至相应的致动器(27)，以将运动从所述致动器(27)传递到所述移动部件(23)；所述操作装置(18)包括用于所述操作单元(22)的保护系统，所述保护系统具备两个保护壁(52)并且适于降低所述操作杆(33)与所述粉末材料接触的风险。
18.一种用于制造陶瓷制品(T)的设备；所述设备(1)包括根据前述任一项权利要求所述的压实机器(2)；用于横向切割所述压实粉末(KP)的层以获得板坯(42)的切割组件(41)，每个板坯(42)都具有一部分所述压实粉末(KP)的层；以及用于烧结所述板坯(42)的所述压实粉末(KP)的层以获得所述陶瓷制品(T)的至少一个烧制窑(45)；特别地，所述烧制窑(45)沿着所述给定路径布置在所述设备的打印站(39)的下游。
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