CN106079037A - 一种压实固体疏松物料以成型板坯的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压实固体疏松物料以成型板坯的装置及方法，主要包括系统，系统包含：送料装置，在其上制造固体疏松物料连续带材，沿固体疏松物料滑行方向,送入连续压制工位，其中连续压制工位由下压实装置和上压实装置组成，优选的是，下压实装置，其与送料装置通过过渡板连接,并位于送料装置之下；上压实装置，其与所述下压实装置相互咬合，其咬合的区域具有咬入压实区和保压扩展区,所述咬入压实区的左边为修平装饰区；在咬入压实区中，下压实装置和上压实装置至少一个压实面与带材,呈曲线Q1接触，该曲线Q1的曲率半径相对于带材的前进方向调整，本发明的优点是：1、结构合理，操作更简单2、可连续生产、无需更换模具3、节约入工，大大降低制造成本。

Description

一种压实固体疏松物料以成型板坯的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法，特别适用于成型陶瓷原料和木材原料。
背景技术
目前，市场上常见工业用建筑材料，在生产成型的过程中，存在生产效率不高，主要表现为不能连续生产，另外，只能生产单一规格的产品，如果要更改产品规格就必须更换所匹配模具，这样一来就非常麻烦、并且需要大量的模具储备才可以满足正常生产的需要，特别是模具的损耗和维护难度高，还需要大量的专业技术人材，并且不具备生产大规格及超大规格坯体的能力，面对国内外陶瓷粉料成型行业的激烈竞争，以上弊端让诸多建材厂家使用成型设备生产的产品越来越没有竞争力，此类产品也慢慢地从市场上消失，同时也制约陶瓷产业的发展。
当然，市场上也有少许设备可以实现连续生产，但是，由于其结构的复杂，成本高，维修麻烦，给用户的使用带来了诸多不便，这类产品的结构包括：滑动传送表面，用于支承所述压紧粉末材料层并使其沿着预定前进方向前进；滑动压紧表面，所述滑动压紧表面是柔性的，叠加在所述传送表面上，且与所述前进方向基本同向滑动；压轧装置，用于朝所述传送表面压所述压紧表面，以挤压插入两个所述表面之间的所述粉末材料层；以及用于在所述压轧装置的下游抵挡所述粉末材料层扩展的装置；所述抵挡装置用于沿相对于所述前进方向的横向方向，以压力差将所述压紧表面压向所述传送表面；所述用于抵挡扩展的装置独立于所述压紧表面。
因此，人们迫切的盼望能有操作简单、结构简单、可连续生产、无需更换模具、节约人工的成型装置的出现。。
发明内容
针对上述传统粉末成型设备的作业方式，无法实现操作简单、结构简单、可连续生产、无需更换模具、节约人工的问题，本发明人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本发明的产生，本发明提供一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法。
本发明一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法的内部结构采用的技术方案是:主要包括系统，系统包含：送料装置，在其上制造固体疏松物料连续带材，沿固体疏松物料滑行方向，送入连续压制工位，其中连续压制工位由下压实装置和上压实装置组成，优选的是，下压实装置，其与送料装置通过过渡板连接,并位于送料装置之下；上压实装置，其与所述下压实装置相互咬合，其咬合的区域具有咬入压实区和保压扩展区,所述咬入压实区的左边为修平装饰区；在咬入压实区中，下压实装置和上压实装置至少一个压实面与带材,呈曲线Q1接触，该曲线Q1的曲率半径相对于带材的前进方向调整，优选的是，该曲线Q1的曲率半径相对于带材的前进方向逐渐增大，以更好的是压实压制材料；在保压扩展区中，下压实装置和上压实装置至少一个压实面与带材呈曲线Q2接触，该曲线Q2的曲率半径相对于带材的前进方向调整，优选的是，该曲线Q1的曲率半径相对于带材的前进方向逐渐减小，直至与压辊的曲率半径相等，以避免坯体产生缺陷；从保压扩展区中成型好的板坯，送入分割成型区,通过输送装置运输，并通过分割装置分割成预定的尺寸的板坯，所述的下压实装置和上压实装置各自的旋转轴位于同一个垂直于固体疏松物料前进方向的平面上，或所述的下压实装置和上压实装置的压实面能沿固体疏松物料前进方向基本相同的方向滑动,并且至少一个压实装置与驱动装置连接，以实现驱动固体疏松物料前进的目的，优选的是，在送料装置上增加至少一个压辊机构，以使固体疏松物料形成一定的凝聚物料，使固体疏松物料更好、更快的咬入压实区和保压扩展区内成型，所述下压实装置和上压实装置至少一个的外层是由至少一种弹性材料或柔性材料组成的弹性外圈和至少一种材料组成的刚性内芯组成或者能够实现具有弹性或柔性功能的装置组成,以形成咬入压实区中的曲线Q1和保压扩展区中的曲线Q2，所述具有弹性或柔性功能的装置，优选的是，由至少一种材料组成的外表面耐磨的柔性元件，所述柔性元件的内部有至少一种材料组成的导向元件、至少一种材料组成弹性元件或高弹性元件、以及在弹性元件或高弹性元件内充入能产生压力的介质、以及至少由一种材料组成的刚性基体组成，其中能产生压力的介质优选为油、水或气体，优选的是，所述下压实装置和上压实装置至少一个是由外表面至少一种弹性材料或柔性材料组成的环形带,在环形带内至少一种材料的刚性压辊、转向辊和驱动装置组成，还包括可以用于调节曲线Q3和曲线Q4的曲率变化的装置，该装置适用于改变咬入压实区中的曲线Q3和保压扩展区中的曲线Q4的曲率，该装置优选为在所述刚性压辊的两端安装有加压装置，还包括用于调节曲线Q1和曲线Q2的曲率变化的装置，该装置适用于改变咬入压实区中的曲线Q1和保压扩展区中的曲线Q2的曲率，优选的是，该装置为在所述下压实装置或上压实装置中的压辊或基体的两端安装有加压装置，所述的下压实装置和上压实装置的辐面宽度为带材宽度的1倍至3倍，所述的下压实装置和上压实装置压实带材（F）时产生变形，使得下压实装置向下凹陷、上压实装置向上凹陷，在下压实装置和上压实装置两辊的端面以内形成曲线（4.1）、曲线（4.2）、曲线（5.1）、曲线（5.2）组成的容腔以容纳带材，以限制带材在宽度方向的扩展，所述下压实装置和上压实装置之间为正、负缝距或者为零缝距，根据成型板的厚度以及固体疏松物料的特性适当的调整。
本发明一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法，优选地，可以通过在两个压辊机构上面雕刻特定图案，以在板胚的上表面有更好的立体装饰效果，在板的底面能够更好的固定板的作用。
本发明一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法的主要优点是：
1、结构合理，操作更简单。
2、可连续生产、无需更换模具。
3、节约入工，大大降低制造成本。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1为本发明一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法的第一实施例截面图。
图2为本发明一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法的压辊结构内部结构示意图。
图3为本发明一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法的整体结构主视图。
图4为本发明一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法的图3局部放大图。
图5为本发明一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法的第二实施例截面图。
附图1、图2、图3、图4和图5标记说明：1、系统 2、送料装置
3、过渡板 4、下压实装置 5、上压实装置 6、弹性外套
7、具有弹性或柔性功能的装置 8、输送装置 9、压辊机构
10、加压装置 11、环形带 12、刚性压辊 13、转向辊
7.1、导向元件 7.2、弹性元件 7.3、高弹性元件 7.4、柔性元件7.5、介质 7.6、刚性基体 A、修平装饰区 B、咬入压实区 C、保压扩展区 D、分割成型区 E、固体疏松物料滑行方西F、带材。
具体实施方式
图1示出了本发明一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法的第一种实施方式，采用的技术方案是:带材F经过修平装饰区A后通过送料装置2送入咬入压实区B和保压扩展区C，在咬入压实区B和保压扩展区C上面有上面和下面分别安装有上压实装置5和下压实装置4，下压实装置4和上压实装置5至少一个的外层是由至少一种弹性材料或柔性材料组成的弹性外圈6和至少一种材料组成的刚性内芯组成或者能够实现具有弹性或柔性功能的装置7组成,以形成咬入压实区B中的曲线Q1和保压扩展区C中的曲线Q2，所述的下压实装置4和上压实装置5各自的旋转轴位于同一个垂直于固体疏松物料前进方向E的平面上，或所述的下压实装置4和上压实装置5的压实面能沿固体疏松物料前进方向E基本相同的方向滑动,并且至少一个压实装置与驱动装置连接，通过驱动的转动使得弹性外套6变形，从而增加与带材F接触面积以及咬入角，从而对咬入的带材F进行压实更有利，随着带材的不断咬入，使得弹性外套6变形越来越大，从而对带材F的压力也越大，并达到最大的压力，从而使带材F成型成具有一定强度的坯体；由于两个弹性外套6的变形使得在带材F两边被弹性外套6限制膨胀，从而保证坯体两边的强度，减少坯体的两边的切碎量，降低了生产成本。
根据辊压（轧制）成型经验，压实装置的直径优选为材料厚度的100-200倍，从而避免了使用大型辊，大大降低了辊的成本。通过调节上、下压实装置间的距离并固定，通过驱动上、下压实装置转动，将带材F咬入成型区，通过两个弹性外套6变形对带材F进行压实，随着带材的不断咬入，使得两个弹性外套6变形越来越大，从而对带材F的压力也越大，并达到最大的压力，从而使带材F成型成具有一定强度的坯体。
带材F经过压实后形成具有一定强度的坯体，通过两个压实装置转动将压实好的坯体送入保压扩展区C，随着坯体的向前输送，两个弹性外套6变形量越来越小，使得在坯体上的压力也逐渐减小，同时伴随着坯体的回弹，通过选择合适的两个弹性外套6的弹性系数，使得坯体以一定的（可控的）回弹率膨胀，以避免产生不想要的缺陷（比如裂缝）。
图5示出了本发明一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法的第二种实施方式，为了清楚简单，在这里只说明与第一种实施方式的不同之处，所述下压实装置4和上压实装置5至少一个是由外表面至少一种弹性材料或柔性材料组成的环形带11,在环形带11内至少一种材料的刚性压辊12、转向辊13和驱动装置组成，还包括可以用于调节曲线Q3和曲线Q4的曲率变化的装置，该装置适用于改变咬入压实区B中的曲线Q3和保压扩展区C中的曲线Q4的曲率，该装置优选为在所述刚性压辊12的两端安装有加压装置10，通过驱动转动后，所述的下压实装置4和上压实装置5压实带材F时产生变形，使得下压实装置4向下凹陷、上压实装置5向上凹陷，在下压实装置4和上压实装置5两辊的端面以内形成曲线4.1、曲线4.2、曲线5.1、曲线5.2组成的容腔以容纳带材F，以限制带材F在宽度方向的扩展。
图3示出了本发明一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法的整体结构，所述刚性压辊12的两端安装有加压装置10，所述下压实装置4和上压实装置5之间为正、负缝距或者为零缝距
图2示出了本发明一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法的压辊机构的内部结构，所述具有弹性或柔性功能的装置7，优选的是，由至少一种材料组成的外表面耐磨的柔性元件7.4，所述柔性元件7.4的内部有至少一种材料组成的导向元件7.1、至少一种材料组成弹性元件7.2或高弹性元件7.3、以及在弹性元件7.2或高弹性元件7.3内充入能产生压力的介质7.5、以及至少由一种材料组成的刚性基体7.6组成，其中能产生压力的介质7.5优选为油或水。
综上所述,是该发明的较佳实施例,凡依本用新型技术方案所作出的改变,所产生的功能作用未能超出本发明技术方案的范围时,均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种压实固体疏松物料以成型板坯的的装置及方法，其特征为：主要包括系统（1），系统（1）包含：送料装置（2），在其上制造固体疏松物料连续带材（F），沿固体疏松物料滑行方向（E）,送入连续压制工位，其中连续压制工位由下压实装置（4）和上压实装置（5）组成，
优选的是，下压实装置（4），其与送料装置（2）通过过渡板（3）连接,并位于送料装置（2）之下；
上压实装置（5），其与所述下压实装置（4）相互咬合，其咬合的区域具有咬入压实区（B）和保压扩展区（C）,所述咬入压实区（B）的左边为修平装饰区（A）；
在咬入压实区（B）中，下压实装置（4）和上压实装置（5）至少一个压实面与带材（F）,呈曲线(Q1)接触，该曲线(Q1)的曲率半径相对于带材（F）的前进方向调整，优选的是，该曲线(Q1)的曲率半径相对于带材（F）的前进方向逐渐增大，以更好的是压实压制材料；
在保压扩展区（C）中，下压实装置（4）和上压实装置（5）至少一个压实面与带材（F）,呈曲线(Q2)接触，该曲线(Q2)的曲率半径相对于带材（F）的前进方向调整，优选的是，该曲线(Q1)的曲率半径相对于带材（F）的前进方向逐渐减小，直至与压辊的曲率半径相等，以避免坯体产生缺陷；
从保压扩展区（C）中成型好的坯体，送入分割成型区（D）,通过输送装置(8)运输，并通过分割装置分割成预定的尺寸的坯。
2.如权利要求1所述的一种压实固体疏松物料以成型板坯的装置，其特征在于：所述的下压实装置（4）和上压实装置（5）各自的旋转轴位于同一个垂直于固体疏松物料前进方向（E）的平面上，或所述的下压实装置（4）和上压实装置（5）的压实面能沿固体疏松物料前进方向（E）基本相同的方向滑动,并且至少一个压实装置与驱动装置连接，以实现驱动固体疏松物料前进的目的。
3.如权利要求1所述的一种压实固体疏松物料以成型板坯的装置，其特征在于：优选的是，在送料装置（2）上增加至少一个压辊机构（9），以使固体疏松物料形成一定的凝聚物料，使固体疏松物料更好、更快的咬入压实区（B）和保压扩展区（C）内成型。
4.如权利要求1所述的一种压实固体疏松物料以成型板坯的装置，其特征在于：所述下压实装置（4）和上压实装置（5）至少一个的外层是由至少一种弹性材料或柔性材料组成的弹性外圈（6）和至少一种材料组成的刚性内芯组成或者能够实现具有弹性或柔性功能的装置（7）组成,以形成咬入压实区（B）中的曲线（Q1）和保压扩展区（C）中的曲线（Q2）。
5.如权利要求4所述的一种压实固体疏松物料以成型板坯的装置，其特征为：所述具有弹性或柔性功能的装置（7），优选的是，由至少一种材料组成的外表面耐磨的柔性元件（7.4），所述柔性元件（7.4）的内部有至少一种材料组成的导向元件（7.1）、至少一种材料组成弹性元件（7.2）或高弹性元件（7.3）、以及在弹性元件（7.2）或高弹性元件（7.3）内充入能产生压力的介质（7.5）、以及至少由一种材料组成的刚性基体（7.6）组成，其中能产生压力的介质（7.5）优选为油、水或气体。
6.如权利要求1所述的一种压实固体疏松物料以成型板坯的装置，其特征在于：优选的是，所述下压实装置（4）和上压实装置（5）至少一个是由外表面至少一种弹性材料或柔性材料组成的环形带（11）,在环形带（11）内至少一种材料的刚性压辊（12）、转向辊（13）和驱动装置组成，还包括可以用于调节曲线（Q3）和曲线（Q4）的曲率变化的装置，该装置适用于改变咬入压实区（B）中的曲线（Q3）和保压扩展区（C）中的曲线（Q4）的曲率，该装置优选为在所述刚性压辊（12）的两端安装有加压装置（10）。
7.如权利要求1所述的一种压实固体疏松物料以成型板坯的装置，其特征在于：还包括用于调节曲线（Q1）和曲线（Q2）的曲率变化的装置，该装置适用于改变咬入压实区（B）中的曲线（Q1）和保压扩展区（C）中的曲线（Q2）的曲率，优选的是，该装置为在所述下压实装置（4）或上压实装置（5）中的压辊或基体的两端安装有加压装置（10）。
8.如权利要求1所述的一种压实固体疏松物料以成型板/坯的装置，其特征为：所述的下压实装置（4）和上压实装置（5）的辐面宽度为带材（F）宽度的1倍至3倍。
9.如权利要求8所述的一种压实固体疏松物料以成型板坯的装置，其特征在于：所述的下压实装置（4）和上压实装置（5）压实带材（F）时产生变形，使得下压实装置（4）向下凹陷、上压实装置（5）向上凹陷，在下压实装置（4）和上压实装置（5）两辊的端面以内形成曲线（4.1）、曲线（4.2）、曲线（5.1）、曲线（5.2）组成的容腔以容纳带材（F），以限制带材（F）在宽度方向的扩展。
10.如权利要求1所述的一种压实固体疏松物料以成型板坯的装置，其特征在于：所述下压实装置（4）和上压实装置（5）之间为正、负缝距或者为零缝距，根据成型板坯的厚度以及固体疏松物料的特性适当的调整。
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