CN202048362U

CN202048362U - 对滚机转移配气结构

Info

Publication number: CN202048362U
Application number: CN2011200958811U
Authority: CN
Inventors: 吴姣平
Original assignee: HGHY MOLDING PACK CO Ltd
Current assignee: HGHY MOLDING PACK CO Ltd
Priority date: 2011-04-02
Filing date: 2011-04-02
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2021-04-02

Abstract

一种对滚机转移配气结构，包括转移轮气室，所述转移轮气室一端依次安装有静环和动环，所述动环设置于轴向贯穿所述转移轮气室、静环和动环的传动轴，该动环的一侧紧密贴合于所述静环并以传动轴为中心做轴向转动，动环上设置有若干个以传动轴为对称中心均匀排布的配气通孔，处于转动状态的配气通孔通过设置于静环的气孔与所述转移轮气室间歇性连通；所述静环密封盖和于所述转移轮气室，所述静环上设置有弧形调整件、连通配气通孔和转移轮气室的气孔，所述转移轮气室上设置有若干个与其相通的气管接头。本实用新型的对滚机转移配气结构改变现有的产品转移方式，在配气结构旋转过程中自动产生配气，节约能耗，提高生产效率。

Description

对滚机转移配气结构

技术领域

本实用新型涉及一种用在纸浆模生产线中的设备，尤其涉及一种对滚机转移配气结构。

背景技术

对滚机转移配气结构作为自动成型纸浆模塑机器的一部分，其用于解决成型模转移到烘干线的过程中的抽真空配气问题。现有技术中，通常用于制作纸模的对滚式自动型旋转成型机（建简称对辊机）一般原理是：连续性旋转生产，转鼓面六套凹模配六套凸模，当成型模具的其中一面在下方浸入纸浆时，模具吸气，纸浆纤维被附着在模具上，当转鼓旋转，模具离开纸浆时，保持真空，纸模脱水，到达转移位置后，成型模具吹入压缩空气，转移模具吸气，将纸制品吹到转移凹模中转移。同时，转移凹模也是安装在一个轮上，转移轮和成型轮的每个面一一对应，在旋转过程中，成型轮每一面的成型制品会一一对应的转移到转移轮的相对应的每个模具凹面中。转移模接到产品后，继续旋转到放置产品的位置，然后吹气使产品掉落。在从接料位置到放置位置的过程中，转移模需要时刻保持真空，以保证产品不掉落，而到达转移位置时，真空切换成压缩空气，将制品吹落。连续的旋转，就连续的制成产品，此过程中，转移轮要对每个模具面进行配气，而配气结构正是为了实现转移轮的配气功能。

现有技术中公开的相关设备，采用的是单个凹模面的接料，成型轮要停止等待转移过程完成，然后再转到另外一个面，依次循环。其至少存在以下不足：

一、现有技术公开的方案中，采用单个凹模面对多个成型面的接料方式，成型轮要停止等待转移过程完成，然后再转到另外一个面，依次循环，无法实现多面对多面的转移方式，产品转移效率低，导致整个生产过程工作效率极低。

二、现有技术中单面的凹模通气需要通过电磁阀控制真空和压缩气体切换，虽然结构简单，但真空和压缩气体的利用率很低，无法达到能源的节约利用，并且增加了供气过程乃至整个生产线的成本。

因此，开发出一种新的对滚机转移配气结构，克服现有技术中存在的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种对滚机转移配气结构，改变现有的产品转移方式，在配气结构旋转过程中自动产生配气，节约能耗，提高生产效率。

本实用新型通过以下方案解决来解决上述技术问题：

一种对滚机转移配气结构，包括转移轮气室，所述转移轮气室一端依次安装有静环和动环，所述动环设置于轴向贯穿所述转移轮气室、静环和动环的传动轴，该动环的一侧紧密贴合于所述静环并以传动轴为中心做轴向转动，动环上设置有若干个以传动轴为对称中心均匀排布的配气通孔，处于转动状态的配气通孔通过设置于静环的气孔与所述转移轮气室间歇性连通；所述静环密封盖和于所述转移轮气室，所述静环上设置有弧形调整件、连通配气通孔和转移轮气室的气孔，所述转移轮气室上设置有若干个与其相通的气管接头。

作为优选方案，本实用新型的实施例提供的一种对滚机转移配气结构进一步包括以下技术特征的部分或全部：

优选地，所述转移轮气室的另一端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧安装于转移轮气室与弹簧推板之间，该弹簧推板还设置有固定自身的弹簧推板架。

优选地，所述转移轮气室中设置有间隔筋，所述间隔筋将转移轮气室分隔形成真空气室和真空与压缩气体相切换的气室。

优选地，所述转移轮气室为铸件结构或者焊接结构，转移轮气室由单独加工的上下两部分密封拼合而成，从而在保证良好的配气效果的同时，便于制作加工。

优选地，动环上设置有六个以传动轴为对称中心均匀排布的配气通孔，所述配气通孔为梯形通孔。

优选地，所述动环和静环的侧材料由特氟龙制成。特氟龙材料具有良好的自润滑性能，同时重量较轻，在纸浆环境中，耐腐蚀性能好，且具有加工简单、方便的优点。

相比于现有技术，本实用新型至少具备如下有益效果：

本实用新型的对滚机转移配气结构，通过合理地设置配气机构中的各个部件，通过科学、合理的配气方式，改变现有的产品转移方式，在配气结构旋转过程中自动产生配气，节约能耗，提高生产效率。同时，所述转移轮气室为铸件结构或者焊接结构，转移轮气室由单独加工的上下两部分密封拼合而成，从而在保证良好的配气效果的同时，便于制作加工。再则，动环和静环的侧材料由特氟龙制成，因此，具有良好的自润滑性能，同时重量较轻，在纸浆环境中，耐腐蚀性能好，且具有加工简单、方便的优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的对滚机转移配气结构的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的对滚机转移配气结构的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的对滚机转移配气结构的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例的对滚机转移配气结构的分解结构示意图一；

图5为本实用新型实施例的对滚机转移配气结构的分解结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1-5所示，本实用新型实施例一提供的对滚机转移配气结构，包括转移轮气室10、静环20和动环30，静环20和动环30依次安装于转移轮气室10的一端。具体实现时，静环10密封盖和于转移轮气室10，动环20设置于轴向贯穿转移轮气室10、静环20和动环30的传动轴40，动环30的一侧紧密贴合于静环20并以传动轴40为中心做轴向转动。简而言之，在外源动力的作用下，通过传动轴40带动的动环30在工作过程中处于转动状态，而移轮气室10和静环20则固定不动，处于转动状态的动环30与处于静止状态的移轮气室10和静环20配合作用，实现旋转过程中的配气作用。

在本实用新型实施例一中，动环30上设置有六个以传动轴40为对称中心均匀排布的配气通孔31，相应地，静环20上设置有连通配气通孔31和转移轮气室10的气孔21，当对滚机转移配气结构工作时，处于转动状态的配气通孔31通过设置于静环20的气孔21与转移轮气室间歇性连通。另外，静环20上还设置有弧形调整件22，弧形调整件22能够调整转移开始的位置，由于机械加工或安装误差，真空的需求时间会根据具体需要做出稍微的调整，而弧形键的调整能遮挡住部分真空气室腔，这样便能调整配气通孔31和转移轮气室10的位置。作为本实用新型的一个优选方案，本实施例中，配气通孔31设置为梯形孔，与之对应的静环20气孔21也设置为梯形孔。在配气过程中，梯形孔交叉时气量交换快，配气效果较圆孔或者其他形状的通孔为优。当然在本实用新型的其他实施例中，配气通孔31通孔的个数、形状和设置方式也会根据具体需要进行适当的调整，也应道理解为属于本实用新型的保护范围之内。

具体实现时，转移轮气室10的另一端设置有压缩弹簧11，压缩弹簧11安装于转移轮气室10与弹簧推板12之间，该弹簧推板12还设置有固定其自身的弹簧推板架13。压缩弹簧11的弹力直接作用在转移轮气室10上，使之能够让动环30、静环20的大断面紧密贴合，并且不影响动环30、静环20之间的相对转动。

转移轮气室10中设置有间隔筋14，间隔筋14将转移轮气室分隔形成真空气室15和真空与压缩气体相切换的气室16，相应地，两个气室分别连接与转移轮气室相通的气管接头一17和气管接头二18。具体工作过程中，两个位置分别为开始转移位置和结束转移位置，分别连接不同的气腔。产品依靠真空一直从开始位置吸附，伴随通过传动轴40和动环30的旋转，产品被转移到转移结束位置，这时与转移结束位置相对应的气室真空停止，供入压缩空气，产品掉落实现转移。动环30旋转一周包括六次吸附动作和六次吹气动作，即机器每旋转一周能够转移六个产品。

在本实用新型实施例一中，转移轮气室10为铸件结构，转移轮气室由单独加工的上下两部分密封拼合而成，从而在保证良好的配气效果的同时，便于制作加工。另外，动环和静环的侧材料由特氟龙制成。特氟龙材料具有良好的自润滑性能，同时重量较轻，在纸浆环境中，耐腐蚀性能好，且具有加工简单、方便的优点。当让在本实用新型的其他实施例中，转移轮气室10也可以采用焊接结构或者其他结构，而动环和静环的侧材料也不仅限于使用特氟龙材料，而这些改变对于本领域技术人员而言是显而易见，当视为本实用新型的保护范围。

相较于现有技术，上述实施例揭示的对滚机转移配气结构，通过合理地设置配气机构中的各个部件，通过科学、合理的配气方式，改变现有的产品转移方式，在配气结构旋转过程中自动产生配气，节约能耗，提高生产效率。同时，所述转移轮气室为铸件结构或者焊接结构，转移轮气室由单独加工的上下两部分密封拼合而成，从而在保证良好的配气效果的同时，便于制作加工。再则，动环和静环的侧材料由特氟龙制成，因此，具有良好的自润滑性能，同时重量较轻，在纸浆环境中，耐腐蚀性能好，且具有加工简单、方便的优点。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种对滚机转移配气结构，包括转移轮气室，所述转移轮气室一端依次安装有静环和动环，其特征在于：

所述动环设置于轴向贯穿所述转移轮气室、静环和动环的传动轴，该动环的一侧紧密贴合于所述静环并以传动轴为中心做轴向转动，动环上设置有若干个以传动轴为对称中心均匀排布的配气通孔，处于转动状态的配气通孔通过设置于静环的气孔与所述转移轮气室间歇性连通；

所述静环密封盖和于所述转移轮气室，所述静环上设置有弧形调整件、连通配气通孔和转移轮气室的气孔，所述转移轮气室上设置有若干个与其相通的气管接头。

2.根据权利要求1所述的对滚机转移配气结构，其特征在于：所述转移轮气室的另一端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧安装于转移轮气室与弹簧推板之间，该弹簧推板还设置有固定自身的弹簧推板架。

3.根据权利要求1所述的对滚机转移配气结构，其特征在于：所述转移轮气室中设置有间隔筋，所述间隔筋将转移轮气室分隔形成真空气室和真空与压缩气体相切换的气室。

4.根据权利要求1所述的对滚机转移配气结构，其特征在于：所述转移轮气室为铸件结构或者焊接结构，转移轮气室由单独加工的上下两部分密封拼合而成。

5.根据权利要求1所述的对滚机转移配气结构，其特征在于：动环上设置有六个以传动轴为对称中心均匀排布的配气通孔，所述配气通孔为梯形通孔。

6.根据权利要求1所述的对滚机转移配气结构，其特征在于：所述动环和静环的侧材料由特氟龙制成。