CN202048364U - 对滚机吸浆配气结构 - Google Patents
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Abstract
一种对滚机吸浆配气结构,包括一端依次安装有静环和动环的配气室,配气室间隔形成两个大小不等的气腔,配气室上设置有若干个与气腔相通的气管接头;静环密封盖和于配气室,静环上设置有与配气室中气腔一致的通气沟槽;动环设置于轴向贯穿配气室、静环和动环的传动轴,动环的一侧紧密贴合于静环并以传动轴为中心做轴向转动,动环上设置有若干个以传动轴为对称中心均匀排布的配气通孔,处于转动状态的配气通孔通过设置于静环的通气沟槽与配气室间歇性连通。本实用新型的方案,将真空管和压缩气体管分开接入,改变现有的配气方式,节约能耗,提高生产效率,并且改变动环和静环的材质,提高了各部件的使用寿命和整个配气结构的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用在纸浆模生产线中的设备,尤其涉及一种对滚机吸浆配气结构。
背景技术
对滚机吸浆配气结构作为自动成型纸浆模塑机器的一部分,其用于解决成型模具西区纸浆过程中的抽真空配气问题。现有技术中,通常用于制作纸模的转鼓式自动型旋转成型机一般原理是:连续性旋转生产,根据转鼓的面,一套凹模配四套、八套或者十二套凸模,当模具的其中一面在下方浸入纸浆时,模具吸气,纸浆纤维被附着在模具上,当转鼓旋转、模具离开纸浆时,保持真空,纸模脱水,到达转移位置后,模具吹入压缩空气,将纸制品吹到凹模中进行转移。在模具旋转脱水的过程中,通过水冲洗产品,以提高产品质量。凸模在转鼓旋转过程中,依次进入浆箱吸浆,依次的进行旋转时脱水,并以此吹入压缩空气,将纸制品吹到凹模中转移,这样就可以自动化连续制成产品。此过程中的配气问题至关重要,而配气装置的正是决定配气效果的关键。 现有技术中公开的相关设备,分配器室动静环结构采用两个铜环,铜环大面相互紧贴,一个铜环上制作圆孔,用于通气到模板,另一个制作气槽,连接真空泵。虽然能够在一定程度上解决配气问题,但其至少存在以下不足:
一、现有的配气装置中,由于配气的压缩空气管和真空管是同一管道连接模具,真空管较粗,连接压缩空气的管较细,在同一模的制品在成型和转移过程中,模具要经过吸真空脱水和吹气转移制品两个过程,吸浆和转移通过同一管道进行配气,会在真空和压缩气体切换时会耗掉过多的真空和压缩空气。
二、现有的配气装置中,动环和静环均采用铜材加工而成,分量较重,已在含特殊添加剂的纸浆制备过程中生产腐蚀、氧化。而且,根据模具的安装面数量,需加工有精密的通气管安装孔,加工难度大,制作成本高。
三、在成型过程中,还包括洗产品的过程,因此洗产品的水分仍然会进入真空,由于真空管过粗,被吸入的水分较多,且浪费真空能耗。
四、铜材非自润滑材料,若加入润滑剂,则会污染产品,特别是制作餐盒等制品,而加入润滑剂会在制品通常只在要求不高的场合使用,这样对机器的动环和静环的磨损也很快。
因此,开发出一种新的对滚机吸浆配气结构,克服现有技术中存在的问题,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种对滚机吸浆配气结构,将真空管和压缩气体管分开接入,改变现有的配气方式,节约能耗,提高生产效率,并且改变动环和静环的材质,提高了各部件的使用寿命和整个对滚机吸浆配气结构的工作效率。
本实用新型通过以下方案解决来解决上述技术问题:
一种对滚机吸浆配气结构,包括配气室,所述配气室一端依次安装有静环和动环,所述配气室间隔形成两个大小不等的气腔,该配气室上设置有若干个与所述气腔相通的气管接头;所述静环密封盖和于所述配气室,所述静环上设置有与所述配气室中气腔分布一致的通气沟槽;所述动环设置于轴向贯穿所述配气室、静环和动环的传动轴,该动环的一侧紧密贴合于所述静环并以传动轴为中心做轴向转动,动环上设置有若干个以传动轴为对称中心均匀排布的配气通孔,处于转动状态的配气通孔通过设置于静环的通气沟槽与所述配气室间歇性连通。
作为优选方案,本实用新型的实施例提供的一种对滚机吸浆配气结构进一步包括以下技术特征的部分或全部:
优选地,所述气管接头包括吸附真空接头、脱水真空接头和压缩气体接头,所述吸附真空接头安装于所述配气室底部,所述脱水真空接头安装于所述配气室侧面,所述吸附真空接头、脱水真空接头分别与两个气腔中的一者连通,所述脱水真空接头和压缩气体接头同时与两个气腔中的较小者连通。
优选地,所述脱水真空接头和压缩气体接头之间设置有切换二者与气腔通气的电磁阀。
优选地,所述配气室为铸件结构或者焊接结构,配气室由单独加工的上配气室和下配气室密封拼合而成,所述上配气室和下配气室的拼合出设置有气腔密封圈,从而在保证良好的配气效果的同时,便于制作加工。
优选地,所述配气室的另一端设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧安装于配气室与弹簧推板之间,该弹簧推板还设置有固定自身的弹簧推板架。
优选地,所述动环上设置有六个以传动轴为对称中心均匀排布的配气通孔,所述配气通孔为梯形通孔,所述梯形通孔的外围还设置有六个比梯形通孔小的圆形通孔。
优选地,所述动环和静环的侧材料由特氟龙制成。特氟龙材料具有良好的自润滑性能,同时重量较轻,在纸浆环境中,耐腐蚀性能好,且具有加工简单、方便的优点。
相比于现有技术,本实用新型至少具备如下有益效果:
本实用新型的对滚机吸浆配气结构,将真空管和压缩气体管分开接入,改变现有的配气方式,节约能耗,提高生产效率。同时,改变动环和静环的材质,动环和静环的侧材料采用特氟龙制成,因此,具有良好的自润滑性能,同时重量较轻,在纸浆环境中,耐腐蚀性能好,且具有加工简单、方便的优点。再则,所述配气室为铸件结构或者焊接结构,配气室由单独加工的上下两部分密封拼合而成,从而在保证良好的配气效果的同时,便于制作加工。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下结合优选实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例的对滚机吸浆配气结构的结构示意图一;
图2为本实用新型实施例的对滚机吸浆配气结构的结构示意图二;
图3为本实用新型实施例的对滚机吸浆配气结构的结构示意图三;
图4为本实用新型实施例的对滚机吸浆配气结构的分解结构示意图一。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本实用新型的原理,本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中,不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1-4所示,本实用新型实施例一提供的对滚机吸浆配气结构,包括配气室10、静环20和动环30,静环20和动环30依次安装于配气室10的一端。具体实现时,静环10密封盖和于配气室10,静环10与配气室10之间设置有增强密封效果的气腔密封圈22。动环20设置于轴向贯穿配气室10、静环20和动环30的传动轴40,动环30的一侧紧密贴合于静环20并以传动轴40为中心做轴向转动。运行过程中,在外源动力的作用下,通过传动轴40带动的动环30在工作过程中处于转动状态,而移轮气室10和静环20则固定不动,处于转动状态的动环30与处于静止状态的移轮气室10和静环20配合作用,实现旋转过程中的配气作用。
在本实用新型实施例一中,配气室10间隔形成两个大小不等的气腔11,该配气室10上设置有若干个与气腔相通的气管接头,这些气管接头包括吸附真空接头12、脱水真空接头13和压缩气体接头14,吸附真空接头12安装于配气室10底部,脱水真空接头13安装于配气室侧面,吸附真空接头12、脱水真空接头13分别与两个气腔中的一者连通,脱水真空接头13和压缩气体接头14同时与两个气腔中的较小者连通。而且,脱水真空接头13和压缩气体接头14之间设置有切换二者与气腔11通气的电磁阀。
本实用新型实施例一中的设备在运行过程中,存在两个抽真空的位置,一个在配气室10侧面接通脱水真空接头13,一个在配气室10下方连通吸附真空接头12,分别连接不同的气腔。吸附真空接头12的真空负责从纸浆中吸附制成制品,而脱水真空接头13的真空负责吸干脱水;吸附真空接头12的真空抽出水分较多,而脱水真空接头13的真空抽出水分较少,二者同时抽出洗产品过程中的部分水分。动环30旋转一周可以有六次吸附动作,六次吹气动作,即机器旋转一周可以制成六个产品。在固定吹气位置,电磁阀切换真空为压缩空气吹气,将产品转移,由于真空和压缩空气分别于大小孔相连通,因此可以在切换时节省损耗。
在本实用新型实施例一中,动环30上设置有六个以传动轴40为对称中心均匀排布的配气通孔31,相应地,静环20上设置有连通配气通孔31和配气室10的通气沟槽21,当对滚机吸浆配气结构工作时,处于转动状态的配气通孔31通过设置于静环20的通气沟槽21与配气室间歇性连通。另外,作为本实用新型的一个优选方案,本实施例中,配气通孔31设置为梯形孔,与之对应的静环20气孔21也设置为梯形孔。在配气过程中,梯形孔交叉时气量交换快,配气效果较圆孔或者其他形状的通孔为优。当然在本实用新型的其他实施例中,配气通孔31通孔的个数、形状和设置方式也会根据具体需要进行适当的调整,也应道理解为属于本实用新型的保护范围之内。另外,梯形通孔的外围还设置有六个比梯形通孔31小的圆形通孔32。动环上六个梯形通孔31分别连接模具通真空而六个圆形通孔32则作为通压缩空气和真空共用,也一样连接到模具的另外一侧。
具体实现时,配气室10的另一端设置有压缩弹簧15,压缩弹簧15安装于配气室10与弹簧推板之间,该弹簧推板还设置有固定其自身的弹簧推板架16。压缩弹簧11的弹力直接作用在配气室10上,使之能够让动环30、静环20的大断面紧密贴合,并且不影响动环30、静环20之间的相对转动。
在本实用新型实施例一中,配气室10为铸件结构,配气室由单独加工的上配气室17和下配气室18密封拼合而成,上配气室17和下配气室18的拼合出设置有气腔密封圈19,从而在保证良好的配气效果的同时,便于制作加工。或者焊接结构,另外,动环30和静环20的侧材料由特氟龙制成。特氟龙材料具有良好的自润滑性能,同时重量较轻,在纸浆环境中,耐腐蚀性能好,且具有加工简单、方便的优点。当让在本实用新型的其他实施例中,配气室10也可以采用焊接结构或者其他结构,而动环和静环的侧材料也不仅限于使用特氟龙材料,而这些改变对于本领域技术人员而言是显而易见,当视为本实用新型的保护范围。
相比于现有技术,上述实施例揭示的对滚机吸浆配气结构,将真空管和压缩气体管分开接入,改变现有的配气方式,节约能耗,提高生产效率。同时,改变动环和静环的材质,动环和静环的侧材料采用特氟龙制成,因此,具有良好的自润滑性能,同时重量较轻,在纸浆环境中,耐腐蚀性能好,且具有加工简单、方便的优点。再则,配气室为铸件结构或者焊接结构,配气室由单独加工的上下两部分密封拼合而成,从而在保证良好的配气效果的同时,便于制作加工。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种对滚机吸浆配气结构,包括配气室,所述配气室一端依次安装有静环和动环,其特征在于:
所述配气室间隔形成两个大小不等的气腔,该配气室上设置有若干个与所述气腔相通的气管接头;
所述静环密封盖和于所述配气室,所述静环上设置有与所述配气室中气腔分布一致的通气沟槽;
所述动环设置于轴向贯穿所述配气室、静环和动环的传动轴,该动环的一侧紧密贴合于所述静环并以传动轴为中心做轴向转动,动环上设置有若干个以传动轴为对称中心均匀排布的配气通孔,处于转动状态的配气通孔通过设置于静环的通气沟槽与所述配气室间歇性连通。
2.根据权利要求1所述的对滚机吸浆配气结构,其特征在于:所述气管接头包括吸附真空接头、脱水真空接头和压缩气体接头,所述吸附真空接头安装于所述配气室底部,所述脱水真空接头安装于所述配气室侧面,所述吸附真空接头、脱水真空接头分别与两个气腔中的一者连通,所述脱水真空接头和压缩气体接头同时与两个气腔中的较小者连通。
3.根据权利要求2所述的对滚机吸浆配气结构,其特征在于:所述脱水真空接头和压缩气体接头之间设置有切换二者与气腔通气的电磁阀。
4.根据权利要求1所述的对滚机吸浆配气结构,其特征在于:所述配气室为铸件结构或者焊接结构,配气室由单独加工的上配气室和下配气室密封拼合而成,所述上配气室和下配气室的拼合出设置有气腔密封圈。
5.根据权利要求1所述的对滚机吸浆配气结构,其特征在于:所述配气室的另一端设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧安装于配气室与弹簧推板之间,该弹簧推板还设置有固定自身的弹簧推板架。
6.根据权利要求1所述的对滚机吸浆配气结构,其特征在于:所述动环上设置有六个以传动轴为对称中心均匀排布的配气通孔,所述配气通孔为梯形通孔,所述梯形通孔的外围还设置有六个比梯形通孔小的圆形通孔。
7.根据权利要求1所述的对滚机吸浆配气结构,其特征在于:所述动环和静环的侧材料由特氟龙制成。
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CN103133719A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-06-05 | 广州华工环源绿色包装技术有限公司 | 旋转式吹吸气转换动静环 |
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