CN204300426U - 一种真空罐放水阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及磁瓦湿压机真空罐放水技术领域，公开了一种真空罐放水阀，包括上阀组成、下阀组成及气缸，所述上阀组成通过基座与下阀组成连接，所述上阀组成包括上阀体以及上盖，在上阀体内设置有带阀头A的阀杆A，所述下阀组成包括下阀体以及下盖，在下阀体内设置有带阀头B的阀杆B。本实用新型通过气缸带动设置有阀头的阀杆移动，使阀头与对应的阀密封垫配合形成密封结构，实现上阀组成和下阀组成的快速开关。本实用新型结构新颖，将真空阀和放水阀相结合，利用电器控制系统控制气缸工作，完成放水阀和真空阀的快速切换，实现了自动化控制，提高了生产效率和磁瓦的生产质量，而且阀头和阀密封垫在磨损后，能通过气缸自动补偿，提高使用寿命。

Description

一种真空罐放水阀
技术领域
     本实用新型属于磁瓦湿压机真空吸水罐放水技术领域，特别涉及一种真空罐放水阀。
背景技术
目前瓦形磁体在机电行业被国内外广泛使用，湿压磁瓦规模也不断壮大，同时对磁瓦生产自动化程度、生产效率要求也越来越高。真空罐放水阀是磁瓦湿压机真空吸水罐的一个重要部件，传统的真空吸水罐分别有真空气阀和放水阀，磁瓦湿压机在生产磁瓦过程中，利用真空通过真空阀的控制使真空罐内产生负压，利用负压将压制磁瓦时产生的水吸入真空吸水罐内，当罐内水达到一定时，通过放水阀和真空阀开关，将罐内的水放出，而这一动作是通过人工手动控制且难以实现自动化，放水时，压机需停止工作。若放水不及时，导致罐内水多，负压少，对压制磁瓦产生的水吸收不充分，影响磁瓦质量；若放水次数多，停机等待时间越长，影响生产。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种将真空阀和放水阀相结合，快速实现放水阀和真空阀功能切换的真空罐放水阀。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种真空罐放水阀，其特征在于：包括上阀组成、下阀组成以及气缸，所述上阀组成通过基座与下阀组成连接；
所述上阀组成包括上阀体以及上盖，在所述上阀体内设置有密封隔板A，所述密封隔板A将上阀体内部分隔为上腔室A和下腔室A，所述上腔室A与入口接头A连通，所述下腔室A与出口接头A连通，在所述上阀体内设置有带阀头A的阀杆A，所述阀杆A上端穿过上盖与气缸的驱动活塞杆连接，所述阀杆A下端的阀头A与设置在密封隔板A处的阀密封垫A对应，当所述阀头A与阀密封垫A紧密接触时，所述上腔室A和下腔室A断开，当所述阀头A与阀密封垫A分离时，所述上腔室A和下腔室A连通；
所述下阀组成包括下阀体以及下盖，在所述下阀体内设置有密封隔板B，所述密封隔板B将下阀体内部分隔为上腔室B和下腔室B，所述上腔室B与入口接头B连通，所述下腔室B与出口接头B连通，在所述下阀体内设置有阀杆B，所述阀杆B上端穿过基座与阀杆A下端连接，所述阀杆B下端与阀头B连接，所述阀头B与设置在密封隔板B处的阀密封垫B对应，当所述阀头B与阀密封垫B紧密接触时，所述上腔室B和下腔室B断开，当所述阀头B与阀密封垫B分离时，所述上腔室B和下腔室B连通；
所述阀头A与阀密封垫A紧密接触时，所述所述阀头B与阀密封垫B分离，所述阀头A与阀密封垫A分离时，所述阀头B与阀密封垫B紧密接触。
本实用新型所述的真空罐放水阀，其所述上阀体由上腔体A和下腔体A组成，所述上腔体A、上盖以及密封隔板A共同形成上腔室A，所述上腔室A与设置在上腔体A上的入口接头A连通，所述下腔体A、密封隔板A以及基座共同形成下腔室A，所述下腔室A与设置在下腔体A上的出口接头A连通；所述下阀体由上腔体B和下腔体B组成，所述上腔体B、基座以及密封隔板B共同形成上腔室B，所述上腔室B与设置在上腔体B上的入口接头B连通，所述下腔体B、密封隔板B以及下盖共同形成下腔室B，所述下腔室B与设置在下盖上的出口接头B连通。
本实用新型所述的真空罐放水阀，其所述阀密封垫A设置在密封隔板A上方并通过压板A固定，所述阀密封垫B设置在密封隔板B下方并通过压板B固定。
本实用新型所述的真空罐放水阀，其所述阀头A的下端面和阀头B的上端面分别呈锥形面，所述阀头A和阀头B的锥形面分别与对应的阀密封垫中心通孔处配合形成密封结构。
本实用新型所述的真空罐放水阀，其所述阀杆A穿过上盖处、上盖与阀杆A之间设置有防尘圈以及密封圈，在所述阀杆B穿过基座处、基座与阀杆B之间设置有防尘圈以及密封圈。
本实用新型所述的真空罐放水阀，其所述阀头B通过锁紧螺母连接在阀杆B下端部。
本实用新型所述的真空罐放水阀，其所述气缸通过衬垫以及螺杆安装在上阀体上，所述基座通过连接螺杆将上阀组成和下阀组成连接在一起。
本实用新型通过气缸带动设置有阀头的阀杆移动，使阀头与对应的阀密封垫配合形成密封结构，实现上阀组成和下阀组成的快速开关。本实用新型结构新颖，将真空阀和放水阀合二为一，利用电器控制系统控制气缸工作，完成放水阀和真空阀的快速切换，实现了自动化控制，提高了生产效率和磁瓦的生产质量。
而且本实用新型由于采用上述结构，使气缸同时带动带阀头的阀杆工作，当长时间上下往复运行过程中导致阀头或阀密封垫磨损时，则不需要更换阀头或阀密封垫，而是通过气缸的充气量自动加大带阀头的阀杆的行程，使磨损后的阀头与阀密封垫保持关闭作用，并保证闭合时密闭要求，达到自动补偿、使用寿命长的作用。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
图2 是图1中A-A剖视图。
图中标记：1为气缸，2为基座，3为上盖，4为密封隔板A，5为上腔室A，6为下腔室A，7为入口接头A，8为出口接头A，9为阀头A，10为阀杆A，11为阀密封垫A，12为下盖，13为密封隔板B，14为上腔室B，15为下腔室B，16为入口接头B，17为出口接头B，18为阀杆B，19为阀头B，20为阀密封垫B，21为上腔体A，22为下腔体A，23为上腔体B，24为下腔体B，25为压板A，26为压板B，27为防尘圈，28为密封圈，29为锁紧螺母，30为衬垫，31为螺杆，32为连接螺杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本实用新型，并不用于限定本实用新型。
    如图1和2所示，一种真空罐放水阀，包括上阀组成、下阀组成以及气缸1，所述气缸1通过衬垫30以及螺杆31安装在上阀组成上，所述基座2通过连接螺杆32将上阀组成和下阀组成连接在一起。
其中，所述上阀组成包括上阀体以及上盖3，在所述上阀体内设置有密封隔板A4，所述密封隔板A4将上阀体内部分隔为上腔室A5和下腔室A6，所述上腔室A5与入口接头A7连通，所述下腔室A6与出口接头A8连通，在所述上阀体内设置有带阀头A9的阀杆A10，所述阀杆A10上端穿过上盖3与气缸1的驱动活塞杆连接，所述阀杆A10下端的阀头A9与设置在密封隔板A4处的阀密封垫A11对应，所述阀密封垫A11设置在密封隔板A4上方并通过压板A25固定，所述阀头A9的下端面呈锥形面，所述阀头A9的锥形面与阀密封垫A11中心通孔处配合形成密封结构，当所述阀头A9与阀密封垫A11紧密接触时，所述上腔室A5和下腔室A6断开，当所述阀头A9与阀密封垫A11分离时，所述上腔室A5和下腔室A6连通；所述下阀组成包括下阀体以及下盖12，在所述下阀体内设置有密封隔板B13，所述密封隔板B13将下阀体内部分隔为上腔室B14和下腔室B15，所述上腔室B14与入口接头B16连通，所述下腔室B15与出口接头B17连通，在所述下阀体内设置有阀杆B18，所述阀杆B18上端穿过基座2与阀杆A10下端连接，所述阀杆B18下端与阀头B19连接，所述阀头B19通过锁紧螺母29连接在阀杆B18下端部，所述阀头B19与设置在密封隔板B13处的阀密封垫B20对应，所述阀密封垫B20设置在密封隔板B13下方并通过压板B26固定，所述阀头B19的上端面呈锥形面，所阀头B19的锥形面与阀密封垫B20中心通孔处配合形成密封结构，当所述阀头B19与阀密封垫B20紧密接触时，所述上腔室B14和下腔室B15断开，当所述阀头B19与阀密封垫B20分离时，所述上腔室B14和下腔室B15连通。
其中，所述上阀体由上腔体A21和下腔体A22组成，所述上腔体A21、上盖3以及密封隔板A4共同形成上腔室A5，所述上腔室A5与设置在上腔体A21上的入口接头A7连通，所述下腔体A22、密封隔板A4以及基座2共同形成下腔室A6，所述下腔室A6与设置在下腔体A22上的出口接头A8连通；所述下阀体由上腔体B23和下腔体B24组成，所述上腔体B23、基座2以及密封隔板B13共同形成上腔室B14，所述上腔室B14与设置在上腔体B23上的入口接头B16连通，所述下腔体B24、密封隔板B13以及下盖12共同形成下腔室B15，所述下腔室B15与设置在下盖12上的出口接头B17连通。所述阀杆A10穿过上盖3处、上盖3与阀杆A10之间设置有防尘圈27以及密封圈28，在所述阀杆B18穿过基座2处、基座2与阀杆B18之间设置有防尘圈27以及密封圈28。
在实际使用中，所述阀头A9与阀密封垫A11紧密接触时，所述所述阀头B19与阀密封垫B20分离，所述阀头A9与阀密封垫A11分离时，所述阀头B19与阀密封垫B20紧密接触。
    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种真空罐放水阀，其特征在于：包括上阀组成、下阀组成以及气缸（1），所述上阀组成通过基座（2）与下阀组成连接；
所述上阀组成包括上阀体以及上盖（3），在所述上阀体内设置有密封隔板A（4），所述密封隔板A（4）将上阀体内部分隔为上腔室A（5）和下腔室A（6），所述上腔室A（5）与入口接头A（7）连通，所述下腔室A（6）与出口接头A（8）连通，在所述上阀体内设置有带阀头A（9）的阀杆A（10），所述阀杆A（10）上端穿过上盖（3）与气缸（1）的驱动活塞杆连接，所述阀杆A（10）下端的阀头A（9）与设置在密封隔板A（4）处的阀密封垫A（11）对应，当所述阀头A（9）与阀密封垫A（11）紧密接触时，所述上腔室A（5）和下腔室A（6）断开，当所述阀头A（9）与阀密封垫A（11）分离时，所述上腔室A（5）和下腔室A（6）连通；
所述下阀组成包括下阀体以及下盖（12），在所述下阀体内设置有密封隔板B（13），所述密封隔板B（13）将下阀体内部分隔为上腔室B（14）和下腔室B（15），所述上腔室B（14）与入口接头B（16）连通，所述下腔室B（15）与出口接头B（17）连通，在所述下阀体内设置有阀杆B（18），所述阀杆B（18）上端穿过基座（2）与阀杆A（10）下端连接，所述阀杆B（18）下端与阀头B（19）连接，所述阀头B（19）与设置在密封隔板B（13）处的阀密封垫B（20）对应，当所述阀头B（19）与阀密封垫B（20）紧密接触时，所述上腔室B（14）和下腔室B（15）断开，当所述阀头B（19）与阀密封垫B（20）分离时，所述上腔室B（14）和下腔室B（15）连通；
所述阀头A（9）与阀密封垫A（11）紧密接触时，所述所述阀头B（19）与阀密封垫B（20）分离，所述阀头A（9）与阀密封垫A（11）分离时，所述阀头B（19）与阀密封垫B（20）紧密接触。
2. 根据权利要求1所述的真空罐放水阀，其特征在于：所述上阀体由上腔体A（21）和下腔体A（22）组成，所述上腔体A（21）、上盖（3）以及密封隔板A（4）共同形成上腔室A（5），所述上腔室A（5）与设置在上腔体A（21）上的入口接头A（7）连通，所述下腔体A（22）、密封隔板A（4）以及基座（2）共同形成下腔室A（6），所述下腔室A（6）与设置在下腔体A（22）上的出口接头A（8）连通；所述下阀体由上腔体B（23）和下腔体B（24）组成，所述上腔体B（23）、基座（2）以及密封隔板B（13）共同形成上腔室B（14），所述上腔室B（14）与设置在上腔体B（23）上的入口接头B（16）连通，所述下腔体B（24）、密封隔板B（13）以及下盖（12）共同形成下腔室B（15），所述下腔室B（15）与设置在下盖（12）上的出口接头B（17）连通。
3. 根据权利要求1所述的真空罐放水阀，其特征在于：所述阀密封垫A（11）设置在密封隔板A（4）上方并通过压板A（25）固定，所述阀密封垫B（20）设置在密封隔板B（13）下方并通过压板B（26）固定。
4. 根据权利要求3所述的真空罐放水阀，其特征在于：所述阀头A（9）的下端面和阀头B（19）的上端面分别呈锥形面，所述阀头A（9）和阀头B（19）的锥形面分别与对应的阀密封垫中心通孔处配合形成密封结构。
5. 根据权利要求1所述的真空罐放水阀，其特征在于：所述阀杆A（10）穿过上盖（3）处、上盖（3）与阀杆A（10）之间设置有防尘圈（27）以及密封圈（28），在所述阀杆B（18）穿过基座（2）处、基座（2）与阀杆B（18）之间设置有防尘圈（27）以及密封圈（28）。
6. 根据权利要求1所述的真空罐放水阀，其特征在于：所述阀头B（19）通过锁紧螺母（29）连接在阀杆B（18）下端部。
7. 根据权利要求1至6中任意一项所述的真空罐放水阀，其特征在于：所述气缸（1）通过衬垫（30）以及螺杆（31）安装在上阀体上，所述基座（2）通过连接螺杆（32）将上阀组成和下阀组成连接在一起。
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CN106286975A (zh) * 2015-06-02 2017-01-04 上海万泰汽车零部件有限公司 用于压铸的抽芯式真空阀及其使用方法

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