CN210387309U - 一种冲床全自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲床全自动上料机构，包括传送带、承载条块、导气管、方条块、条形电磁铁、双孔圆柱、气缸、矩形块、条形槽、电机、双孔圆轴、软磁铁带、PLC控制元件和蓄电池。本实用新型设计合理，现连续金属冲件原料的功能，适用于对堆放金属冲件原料从上至下逐次取料，通过处于收缩状态的气缸带动方条块下降至承载条块之间内且条形电磁铁断电，使得金属冲件原料架在两个同时运行的传送带上，有利于将金属冲件原料输送至冲床相应位置处，达到向冲压处进行供料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料机构，具体是一种冲床全自动上料机构，属于冲床应用技术领域。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
部分冲床的上料机构缺乏能够逐层取金属冲件原料并连续旋转至相应结构顶部的结构功能，同时金属冲件原料不能架在相应输送结构上移至冲压处。因此，针对上述问题提出一种冲床全自动上料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲床全自动上料机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冲床全自动上料机构，包括矩形块、磁吸结构和输送结构，所述矩形块设有两个，且两个所述矩形块之间中部通过双孔圆柱相互连接；
所述磁吸结构包括方条块，所述方条块一侧表面安装有条形电磁铁，且方条块底部两端分别安装在对应的气缸的推杆一端，所述气缸设有两组，且每组两个所述气缸分别安装在同一个矩形块顶部柱槽结构内和底部柱槽结构内；
所述输送结构包括传送带，所述传送带设有两个，且两个所述传送带分别安装在对应的条形槽内，所述传送带表面等距粘贴有软磁铁带，所述条形槽开设在承载条块顶部表面上。
优选的，所述承载条块设有两个，且两个承载条块之间一端对向面通过双孔圆轴与同一侧的矩形块相应侧面转动连接，其中一个双孔圆轴内中部一侧与同一侧的矩形块、双孔圆柱及另一侧的矩形块中部连通，且双孔圆轴另一端连通安装有导气管一端。
优选的，所述承载条块侧面一端安装有电机，且电机的轴杆一端安装在同一侧的双孔圆轴相应端，另一个所述承载条块侧面一端穿有导气管的相应部分。
优选的，所述方条块设有两个，且两个所述方条块另一侧侧面内部均安装有蓄电池，所述蓄电池通过导电线与PLC控制元件及条形电磁铁电性连接，且PLC控制元件安装在方条块另一侧侧面相应处。
优选的，所述气缸的缸体内部通过复位弹簧与推杆相互弹性连接，且气缸相应端口与矩形块内中部孔道连通。
优选的，所述气缸的推杆最大伸长旋转半径大于矩形块转动连接处距承载条块相应端的距离。
本实用新型的有益效果是：
1、该种冲床全自动上料机构设计合理，现连续金属冲件原料的功能，适用于对堆放金属冲件原料从上至下逐次取料。
2、该种冲床全自动上料机构设计合理，通过处于收缩状态的气缸带动方条块下降至承载条块之间内且条形电磁铁断电，使得金属冲件原料架在两个同时运行的传送带上，有利于将金属冲件原料输送至冲床相应位置处，达到向冲压处进行供料的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构的立体图；
图2为本实用新型双孔圆柱和承载条块连接结构示意图；
图3为本实用新型方条块结构示意图。
图中：1、传送带，2、承载条块，3、导气管，4、方条块，5、条形电磁铁，6、双孔圆柱，7、气缸，8、矩形块，9、条形槽，10、电机，11、双孔圆轴，12、软磁铁带，13、PLC控制元件，14、蓄电池。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种冲床全自动上料机构，包括矩形块8、磁吸结构和输送结构，所述矩形块8设有两个，且两个所述矩形块8之间中部通过双孔圆柱6相互连接；
所述磁吸结构包括方条块4，所述方条块4一侧表面安装有条形电磁铁5，且方条块4底部两端分别安装在对应的气缸7的推杆一端，所述气缸7设有两组，且每组两个所述气缸7分别安装在同一个矩形块8顶部柱槽结构内和底部柱槽结构内；
所述输送结构包括传送带1，所述传送带1设有两个，且两个所述传送带1分别安装在对应的条形槽9内，所述传送带1表面等距粘贴有软磁铁带12，所述条形槽9开设在承载条块2顶部表面上。
所述承载条块2设有两个，且两个承载条块2之间一端对向面通过双孔圆轴11与同一侧的矩形块8相应侧面转动连接，其中一个双孔圆轴11内中部一侧与同一侧的矩形块8、双孔圆柱6及另一侧的矩形块8中部连通，且双孔圆轴11另一端连通安装有导气管3一端，能够将为相应的气缸7供气；所述承载条块2侧面一端安装有电机10，且电机10的轴杆一端安装在同一侧的双孔圆轴11相应端，另一个所述承载条块2侧面一端穿有导气管3的相应部分，便于通过导气管3与外接气泵及气动控制器连接；所述方条块4设有两个，且两个所述方条块4另一侧侧面内部均安装有蓄电池14，所述蓄电池14通过导电线与PLC控制元件13及条形电磁铁5电性连接，且PLC控制元件13安装在方条块4另一侧侧面相应处，达到控制相应电器元件运行的效果；所述气缸7的缸体内部通过复位弹簧与推杆相互弹性连接，且气缸7相应端口与矩形块8内中部孔道连通，便于气缸7排气后相连接的方条块4回到初始位置上；所述气缸7的推杆最大伸长旋转半径大于矩形块8转动连接处距承载条块2相应端的距离，能够保证伸出的方条块4无阻碍旋转至上方。
本实用新型在使用时，通过在电机10运行带动相连接的矩形块8旋转，使得相连接的其中一个方条块4位于片状金属冲件原料顶部并经处于伸展的气缸7逐渐贴压在金属冲件原料相应表面上，同时条形电磁铁5通电产生电磁场将金属冲件原料磁性固定住，此时再启动电机10带动相连接的该处方条块4旋转至顶部且另一个方条块4位于待磁性吸固金属冲件原料的顶部，连续重复上述操作方式，从而实现连续金属冲件原料的功能，适用于对堆放金属冲件原料从上至下逐次取料；
待上述带有金属冲件原料的方条块14位于顶部时，由于方条块14占据金属冲件原料表面接触相对较小且方条块14的长度小于承载条块2之间距离尺寸，此时通过处于收缩状态的气缸7带动方条块14下降至承载条块2之间内且条形电磁铁5断电，使得金属冲件原料架在两个同时运行的传送带1上，从而有利于将金属冲件原料输送至冲床相应位置处，达到向冲压处进行供料的效果。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种冲床全自动上料机构，其特征在于：包括矩形块(8)、磁吸结构和输送结构，所述矩形块(8)设有两个，且两个所述矩形块(8)之间中部通过双孔圆柱(6)相互连接；
所述磁吸结构包括方条块(4)，所述方条块(4)一侧表面安装有条形电磁铁(5)，且方条块(4)底部两端分别安装在对应的气缸(7)的推杆一端，所述气缸(7)设有两组，且每组两个所述气缸(7)分别安装在同一个矩形块(8)顶部柱槽结构内和底部柱槽结构内；
所述输送结构包括传送带(1)，所述传送带(1)设有两个，且两个所述传送带(1)分别安装在对应的条形槽(9)内，所述传送带(1)表面等距粘贴有软磁铁带(12)，所述条形槽(9)开设在承载条块(2)顶部表面上。
2.根据权利要求1所述的一种冲床全自动上料机构，其特征在于：所述承载条块(2)设有两个，且两个承载条块(2)之间一端对向面通过双孔圆轴(11)与同一侧的矩形块(8)相应侧面转动连接，其中一个双孔圆轴(11)内中部一侧与同一侧的矩形块(8)、双孔圆柱(6)及另一侧的矩形块(8)中部连通，且双孔圆轴(11)另一端连通安装有导气管(3)一端。
3.根据权利要求1所述的一种冲床全自动上料机构，其特征在于：所述承载条块(2)侧面一端安装有电机(10)，且电机(10)的轴杆一端安装在同一侧的双孔圆轴(11)相应端，另一个所述承载条块(2)侧面一端穿有导气管(3)的相应部分。
4.根据权利要求1所述的一种冲床全自动上料机构，其特征在于：所述方条块(4)设有两个，且两个所述方条块(4)另一侧侧面内部均安装有蓄电池(14)，所述蓄电池(14)通过导电线与PLC控制元件(13)及条形电磁铁(5)电性连接，且PLC控制元件(13)安装在方条块(4)另一侧侧面相应处。
5.根据权利要求1所述的一种冲床全自动上料机构，其特征在于：所述气缸(7)的缸体内部通过复位弹簧与推杆相互弹性连接，且气缸(7)相应端口与矩形块(8)内中部孔道连通。
6.根据权利要求1所述的一种冲床全自动上料机构，其特征在于：所述气缸(7)的推杆最大伸长旋转半径大于矩形块(8)转动连接处距承载条块(2)相应端的距离。
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| CN117066336A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 云南英辉铝业有限公司 | 一种适用于铝板的冲压加工系统 |
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