CN117066336A - 一种适用于铝板的冲压加工系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种适用于铝板的冲压加工系统，涉及金属板的冲压加工技术领域，包括冲压机、工件输送组件、原料输送组件和与原料输送组件结构相同的成品输送组件；冲压机的下模内设有顶升组件，两侧分别设有用于固定吸附磁铁的两个承载体；工件输送组件包括承载框架、转动承载柱和环形输送体；环形输送体整体为环形带体，包括第一连接绳、第二连接绳、泵气组件、承载连接板、输气管和条形软囊；条形软囊两端分别定位在相邻的两个承载连接板上，相邻承载连接板之间的条形软囊的数量为两个；实现了适用于铝板的冲压加工系统适用性强、安全性高、加工效率较高且能够代替人工完成铝板的送料与取料作业的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属板的冲压加工技术领域，尤其涉及一种适用于铝板的冲压加工系统。
背景技术
传统的铝板压型是通过人工将铝板送入至冲压机内进行冲压，但是冲压过程中具有一定的危险性，需要工人在将铝板送入冲压机后，然后手动按住开关进行冲压，但是往往在工人追求冲压量后，容易造成手指压伤等事故；也有利用端部为真空吸盘的机械手代替人工进行原料及工件的移动的，但冲压模具之间的间隙较少，且使用机械手进行转移较为不便，且冲压出的工件上能够用于吸盘吸附的位置较少，实际进行冲压后的工件取出时较为不便且容易掉落，取放装置的适用性差且效率较慢。
因此，需要一种适用性强、安全性高、加工效率较高且能够代替人工完成铝板的送料与取料作业的适用于铝板的冲压加工系统。
发明内容
本申请实施例通过提供一种适用于铝板的冲压加工系统，解决了现有技术中适用于铝板的冲压加工系统的适用性差、安全性低、加工效率较低的技术问题，实现了适用于铝板的冲压加工系统适用性强、安全性高、加工效率较高且能够代替人工完成铝板的送料与取料作业的技术效果。
本申请实施例提供了一种适用于铝板的冲压加工系统，包括冲压机、工件输送组件、原料输送组件和与原料输送组件结构相同的成品输送组件；
所述冲压机的下模内设有顶升组件，两侧分别设有用于固定吸附磁铁的两个承载体；
所述工件输送组件包括承载框架、转动连接在承载框架上并将环形输送体撑成长圆形的两个转动承载柱和环形输送体；
所述环形输送体整体为环形带体，包括为环形的弹性软管且相互平行的第一连接绳与第二连接绳、固定在第二连接绳上的泵气组件、会被磁铁吸引且等间距的固定在第一连接绳和第二连接绳上的承载连接板、起到输气作用的输气管和条形软囊；
所述条形软囊为橡胶材质管形囊，两端分别定位在相邻的两个承载连接板上，相邻承载连接板之间的条形软囊的数量为两个；条形软囊之间的间距依据原料及工件的大小进行调节；
所述原料输送组件包括输送带组件和伸缩顶升组件，伸缩顶升组件将原料板托举至环形输送体上。
进一步的，所述承载框架用于支撑定位承载工件输送组件的其它部件，包括柱体承载架和顶升柱；所述柱体承载架为框架结构，纵向设置，底部固定在地面上，数量为两个，均用于定位转动承载柱且分别位于冲压机的两侧，二者之间的间距大于冲压机宽度的10倍以上；所述顶升柱为硬质柱体，其靠近顶端的位置定位有圆柱形辊子，纵向设置，底部固定在地面上，数量为两个，分别位于冲压机的两侧且位于两个柱体承载架之间；所述圆柱形辊子绕自身轴线转动连接在所述顶升柱的侧壁上靠近顶部的位置；两个顶升柱分别位于冲压机与原料输送组件之间以及冲压机与成品输送组件之间，圆柱形辊子的侧面始终抵触在环形输送体上。
进一步的，在生产加工一种工件时，环形输送体上的条形软囊在收缩状态下的间距具备三种规格，三种规格依次交替出现在环形输送体上；
一种规格的间距大小为需要加工的原料板的内切圆直径的1.02至1.08倍，条形软囊的这种间距用于支撑并定位铝板原料；
第二种间距小于第一连接绳与第二连接绳之间的间距2厘米以下，条形软囊的这种间距使得上模能够从两个条形软囊之间穿过，进而不影响冲压机的下压动作；
第三种间距大小为冲压成型后的工件的外接圆直径的1.02至1.08倍，条形软囊的这种间距用于支撑并定位成型后的工件。
优选的，所述承载连接板的长度方向上的边上定位有连接块，连接块为硬质块体，条形软囊的端部固定在连接块上；
使用时，通过滑动或拆下并重新安装连接块改变连接块相对承载连接板的位置进而使得条形软囊在承载连接板上的固定位置可调，进而能够适用不同的工件。
优选的，所述条形软囊为两个管形的囊体组合而成，纵截面为“8”字形；使用时，在原料板移动至两个管形的囊体之间时控制条形软囊涨大，将板材夹持固定住。
优选的，所述条形软囊上固定有防磨板，防磨板为长条形的塑料软板，纵截面为“3”字形，固定在条形软囊上且紧贴条形软囊；
在固定原料板时，会代替条形软囊直接与原料板接触。
优选的，一条条形软囊上套设有多个转动珠，转动珠为橡胶材质珠子；在条形软囊收缩状态下转动珠是可以转动的，条形软囊上下移动过程中，转动珠会与原料或成型的工件相接触，进而抵消部分的冲击力并避免了条形软囊的划伤。
优选的，所述承载连接板上设有块体定位槽且定位有连接块，承载连接板上还设有块体移位组件，通过推力、拉力、弹力和/或磁力控制连接块移动进而快速调整条形软囊之间的间距。
进一步的，所述块体移位组件包括固定体、连接拉绳和吸附体；
所述固定体为板形，固定在承载连接板上且位于定位在同一块承载连接板的两个连接块之间，起到支撑固定作用；
所述连接块内置铁块或磁铁；所述连接拉绳为弹力绳，一端固定在固定体上另一端固定在连接块上，始终处于绷直状态；
所述吸附体为电磁体块体，一个设有块体定位槽的面上固定有两个吸附体，两个吸附体分别靠近第一连接绳和第二连接绳设置；
使用时，通过控制吸附体磁力大小控制连接块所在的位置。
优选的，所述承载连接板包括基板和转动板；
基板为矩形硬质板，其上设有连接块和块体定位槽；
所述转动板为矩形硬质板体，数量为4个及以上且数量为双数个，一半的转动板位于条形软囊的顶部，另一半的转动板位于条形软囊的底部；
位于条形软囊的顶部的转动板为第一板组，位于条形软囊的底部的转动板为第二板组，两组板体结构相同，同组的转动板铰接在一起并拼接形成了一个矩形板；
第一板组和第二板组均铰接在基板上远离块体定位槽的端部；
基板和所有转动板会组成一个矩形板体并将条形软囊的一部分夹持在内；
转动板将条形软囊夹紧前，通过拨动的方式对条形软囊的靠近转动板的端部的间距进行调整；
所有所述转动板和基板上均定位有卡扣，彼此之间通过卡扣可拆卸固定在一起；
使用时，通过调整基板和转动板之间的组合方式调整条形软囊的有效长度。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过对现有技术中的适用于铝板的冲压加工系统进行优化改进，提供一种包括冲压机、工件输送组件、原料输送组件和成品输送组件的适用于铝板的冲压加工系统，利用主体近似输送带结构的工件输送组件完成将原料输送组件上的原料输送至冲压机的步骤以及将冲压成型的工件转移至成品输送组件的步骤，利用控制两条相互平行的条形的弹性囊进行涨缩的方式以及控制工件输送组件上下移动的方式完成原料及工件的托举与定位；有效解决了现有技术中适用于铝板的冲压加工系统的适用性差、安全性低、加工效率较低的技术问题，进而实现了适用于铝板的冲压加工系统适用性强、安全性高、加工效率较高且能够代替人工完成铝板的送料与取料作业的技术效果。
附图说明
图1为本发明适用于铝板的冲压加工系统的整体结构简图；
图2为本发明适用于铝板的冲压加工系统的环形输送体的结构简图；
图3为本发明适用于铝板的冲压加工系统的工件输送组件的结构示意图；
图4为本发明适用于铝板的冲压加工系统的环形输送体与原料输送组件的位置关系示意图；
图5为本发明适用于铝板的冲压加工系统的承载连接板与输气管的位置关系示意图；
图6为本发明适用于铝板的冲压加工系统的连接块与承载连接板的位置关系示意图；
图7为本发明适用于铝板的冲压加工系统的条形软囊与转动珠的位置关系示意图；
图8为本发明适用于铝板的冲压加工系统的条形软囊与防磨板的位置关系示意图；
图9为本发明适用于铝板的冲压加工系统的条形软囊的结构示意图；
图10为本发明适用于铝板的冲压加工系统的块体移位组件的结构简图；
图11为本发明适用于铝板的冲压加工系统的转动板与承载连接板的位置关系示意图；
图12为本发明适用于铝板的冲压加工系统的承载连接板与条形软囊的位置关系简图。
图中：
冲压机001、上模002、下模003、顶升组件004、承载体005、吸附磁铁006、承载框架110、柱体承载架111、顶升柱112、转动承载柱120、定位槽121、防磨板122、环形输送体130、第一连接绳131、第二连接绳132、泵气组件133、承载连接板134、输气管135、连接块136、条形软囊137、块体定位槽138、转动珠139、转动板103、卡扣104、原料输送组件200、输送带210、透出孔220、伸缩顶升组件230、支撑体240、成品输送组件300、固定体410、连接拉绳420、吸附体430。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为本发明适用于铝板的冲压加工系统的整体结构简图；本申请适用于铝板的冲压加工系统包括冲压机001、工件输送组件、原料输送组件200和成品输送组件300，利用主体近似输送带结构的工件输送组件完成将原料输送组件200上的原料输送至冲压机001的步骤以及将冲压成型的工件转移至成品输送组件300的步骤，利用控制两条相互平行的条形的弹性囊进行涨缩的方式以及控制工件输送组件上下移动的方式完成原料及工件的托举与定位；实现了适用于铝板的冲压加工系统适用性强、安全性高、加工效率较高且能够代替人工完成铝板的送料与取料作业的技术效果。
实施例一
如图1至图5所示，本申请适用于铝板的冲压加工系统包括冲压机001、工件输送组件、原料输送组件200、成品输送组件300、动力组件和控制单元。
所述冲压机001定位在地面上，其包括上模002和下模003，上模002在控制单元与动力组件的协同控制下上下移动进而完成冲压作业；所述下模003内置伸缩杆结构的顶升组件004，顶升组件004用于将冲压成型的工件托举出下模003进而实现脱模；所述下模003的两侧分别设有用于承载固定吸附磁铁006的两个承载体005，承载体005固定在冲压机001上，为板体、杆体或框架结构，且二者之间的连线与工件输送组件的长度方向相同；所述吸附磁铁006固定在承载体005的顶部，为板形电磁铁，顶面高度与上模002的顶面高度相同或近似；所述吸附磁铁006的运行受控于控制单元，用于控制工件输送组件进行形变。
所述工件输送组件包括承载框架110、转动承载柱120和环形输送体130；
所述承载框架110用于支撑定位承载工件输送组件的其它部件，包括柱体承载架111和顶升柱112；所述柱体承载架111为框架结构，纵向设置，底部固定在地面上，数量为两个，均用于定位转动承载柱120且分别位于冲压机001的两侧，二者之间的间距大于冲压机001宽度的10倍以上；所述顶升柱112为硬质柱体，其靠近顶端的位置定位有圆柱形辊子，纵向设置，底部固定在地面上，数量为两个，分别位于冲压机001的两侧且位于两个柱体承载架111之间；所述圆柱形辊子绕自身轴线转动连接在所述顶升柱112的侧壁上靠近顶部的位置；两个顶升柱112分别位于冲压机001与原料输送组件200之间以及冲压机001与成品输送组件300之间，圆柱形辊子的侧面始终抵触在环形输送体130上；
所述转动承载柱120为内置电机的圆柱形轮体，其在控制单元的控制下绕自身轴线转动连接在所述柱体承载架111上，轴向与冲压机001的长度方向相垂直；所述转动承载柱120的数量为两个，两个转动承载柱120的结构相同，转动承载柱120的侧面上设有环形的定位槽121，定位槽121用于限制转动承载柱120上的环形输送体130的移动，避免其脱离转动承载柱120；所述环形输送体130始终抵触着转动承载柱120的侧面，转动承载柱120将环形输送体130撑成长圆形；
所述环形输送体130整体为环形带体，用于输送铝板原料与成型后的工件，包括第一连接绳131、第二连接绳132、泵气组件133、承载连接板134、输气管135和条形软囊137；
所述第一连接绳131和第二连接绳132均为环形的弹性软管，二者相互平行，均套在转动承载柱120上且均处于绷直状态，二者之间的间距与承载连接板134的长度相同且大于下模003的长度5厘米以上；所述第一连接绳131嵌在转动承载柱120上的定位槽121中；
所述泵气组件133为气泵与气阀的组合，固定在所述第二连接绳132上，在控制单元及动力组件和协同作用下运行，与每个条形软囊137均连通，用于调整每个条形软囊137中的气体量；
所述承载连接板134为矩形硬质板，材质为铁或自身上固定有铁板；所述承载连接板134的宽度方向上的边分别固定在第一连接绳131和第二连接绳132上；所述承载连接板134的数量为多个，等间距的固定在第一连接绳131和第二连接绳132上，起到支撑定位输气管135与条形软囊137的作用；
所述输气管135一端定位在气阀上，穿入第二连接绳132，另一端与条形软囊137连通，起到输送气体进而控制条形软囊137进行涨缩的作用；
所述条形软囊137为橡胶材质管形囊，两端分别定位在相邻的两个承载连接板134上，相邻承载连接板134之间的条形软囊137的数量为两个，这两个条形软囊137相互连通且二者相互平行，会在控制单元的控制下同时进行涨缩；所述条形软囊137之间的间距依据原料及工件的大小进行调节，条形软囊137的数量为承载连接板134的双数倍。
所述原料输送组件200用于输送铝板原料，位于冲压机001的一侧且位于工件输送组件的正下方；包括输送带组件和伸缩顶升组件230，输送带组件的输送带210上等间距的设有透出孔220，透出孔220为通孔；所述伸缩顶升组件230为电动伸缩杆结构，通过框架结构的支撑体240固定在地面上，在控制单元的控制下进行伸缩进而从透出孔220中穿出，进而将原料托举使其脱离输送带210。
所述成品输送组件300的结构与原料输送组件200的结构相同，用于转移冲压成型的工件，位于冲压机001的另一侧且位于工件输送组件的正下方。
所述动力组件用于为本申请适用于铝板的冲压加工系统各部件的运行提供动力，所述控制单元起到控制适用于铝板的冲压加工系统各部件协调运行的作用，均为现有技术，在此不进行赘述。
优选的，所述控制单元为可编程逻辑控制器与控制按键的组合。
进一步的，在生产加工一种工件时，环形输送体130上的条形软囊137在收缩状态下的间距具备三种规格，三种规格依次交替出现在环形输送体130上；一种规格的间距大小为需要加工的原料板的内切圆直径的1.02至1.08倍，条形软囊137的这种间距用于支撑并定位铝板原料（原料板）；第二种间距略小于（差距不大于2厘米）第一连接绳131与第二连接绳132之间的间距，条形软囊137的这种间距使得上模002能够从两个条形软囊137之间穿过，进而做到可以不影响冲压机001的下压动作；第三种间距大小为冲压成型后的工件的外接圆直径的1.02至1.08倍，条形软囊137的这种间距用于支撑并定位成型后的工件。
优选的，为了进一步的提高本申请适用于铝板的冲压加工系统的适用性，所述承载连接板134的长度方向上的边上定位有连接块136，连接块136为硬质块体，条形软囊137的端部固定在连接块136上；实际使用时，能够通过滑动或拆下并重新安装连接块136改变连接块136相对承载连接板134的位置进而使得条形软囊137在承载连接板134上的固定位置可调，进而能够适用不同的工件。
优选的，如图6所示，所述承载连接板134彼此相对的面上设有块体定位槽138，连接块136滑动定位在块体定位槽138上；块体定位槽138的侧壁上设有多个用于限制连接块136滑动的凹槽，使得块体定位槽138呈锯齿状；实际使用时，可将连接块136滑动后嵌入凹槽中实现连接块136的移动与固定。
优选的，所述承载连接板134彼此相对的面上设有多个定位孔，连接块136可拆卸固定在定位孔中。
本申请实施例的适用于铝板的冲压加工系统实际使用时，步骤依次为：
1.控制原料输送组件200运行，将需要冲压加工的原料板移动至环形输送体130的正下方；控制环形输送体130移动，使得用于承载原料板的条形软囊137移动至原料输送组件200的正上方；
2.控制位于原料板正上方的条形软囊137收缩，并控制伸缩顶升组件230运行将原料板托举至高于最靠近原料板的条形软囊137的位置，控制靠近原料板的条形软囊137涨大而后控制伸缩顶升组件230收缩，使得原料板落在条形软囊137上；
3.控制环形输送体130移动，携带着原料板移动至下模003的正上方；控制吸附磁铁006运行，使得环形输送体130贴近下模003；控制紧贴原料板的条形软囊137收缩，使得原料板落在下模003上；
4.控制环形输送体130移动，使得第二种间距规格的两个条形软囊137移动至下模003的正上方；控制吸附磁铁006运行，使得环形输送体130贴近吸附磁铁006；
5.控制冲压机001运行，对原料板进行冲压加工；
6.控制吸附磁铁006断电，环形输送体130远离下模003，控制环形输送体130移动，使得第三种间距规格的两个条形软囊137移动至下模003的正上方；
7.控制吸附磁铁006运行使得环形输送体130贴近下模003，而后控制顶升组件004运行，将冲压工件托举起来；期间完成将新的原料板托举至环形输送体130上的动作；
8.控制靠近冲压工件的条形软囊137涨大，将工件固定；
9.控制环形输送体130移动，使得工件移动至成品输送组件300上方而后卸下；同时将原料板输送至下模003的正上方；
10.循环进行上述操作。
优选的，如图8和图9所示，为了提高原料运输时的稳定性，所述条形软囊137为两个管形的囊体组合而成，纵截面为“8”字形；实际使用时，可在原料板移动至两个管形的囊体之间时控制条形软囊137涨大，将板材夹持固定住。
优选的，为了提高条形软囊137的防磨效果及使用寿命，所述条形软囊137上固定有防磨板122，防磨板122为长条形的塑料软板，纵截面为“3”字形，固定在条形软囊137上且紧贴条形软囊137；在固定原料板时，会代替条形软囊137直接与原料板接触。
优选的，如图7所示，为了减少条形软囊137在上下移动过程中与原料及工件之间的摩擦，进而减少条形软囊137的划伤与磨损，一条条形软囊137上套设有多个转动珠139，转动珠139为橡胶材质珠子；在条形软囊137收缩状态下转动珠139是可以转动的，条形软囊137上下移动过程中，转动珠139会与原料或成型的工件相接触，进而抵消部分的冲击力并避免了条形软囊137的划伤。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
解决了现有技术中适用于铝板的冲压加工系统的适用性差、安全性低、加工效率较低的技术问题，实现了适用于铝板的冲压加工系统适用性强、安全性高、加工效率较高且能够代替人工完成铝板的送料与取料作业的技术效果。
实施例二
为了提高本申请的实用性，降低在更换（修改）所要加工工件时操作人员的劳动强度并提高整个系统在更换所要加工工件时的调整效率，如图10所示，所述承载连接板134上设有块体定位槽138且定位有连接块136，承载连接板134上还设有块体移位组件，通过推力、拉力、弹力和/或磁力控制连接块136移动进而快速调整条形软囊137之间的间距。
因连接块136的间距能够在控制单元的控制下自动调节，故无需将条形软囊137之间的间距调整为三种规格，同一组的（位于同两块承载连接板134之间的两个）条形软囊137在输送原料板至冲压机001后可以在自动调整间距后进行成品的托举与输送。
进一步的，所述块体移位组件为定位在承载连接板134上的电动伸缩杆。
进一步的，所述块体移位组件包括固定体410、连接拉绳420和吸附体430；所述固定体410为板形，固定在承载连接板134上且位于定位在同一块承载连接板134的两个连接块136之间，起到支撑固定作用；所述连接块136内置铁块或磁铁；所述连接拉绳420为弹力绳，一端固定在固定体410上另一端固定在连接块136上，始终处于绷直状态；所述吸附体430为电磁体块体，一个设有块体定位槽138的面上固定有两个吸附体430，两个吸附体430分别靠近第一连接绳131和第二连接绳132设置；实际使用时，通过控制吸附体430磁力大小控制连接块136所在的位置。
实施例三
为了进一步的提高本申请适用于铝板的冲压加工系统适用性，使得条形软囊137的长度可调，进而使得在加工较小的工件时能够更加高效（即通过调整条形软囊137有效长度的方式使得条形软囊137能够在输入较少气体的前提下便涨大至所需求的直径），本申请实施例在上述实施例的基础上改进了承载连接板134的结构，具体为：
如图11所示，所述承载连接板134包括基板和转动板103；基板为矩形硬质板，其上设有连接块136和块体定位槽138；
所述转动板103为矩形硬质板体，数量为4个及以上且数量为双数个，一半的转动板103位于条形软囊137的顶部，另一半的转动板103位于条形软囊137的底部；为了叙述的方便，在此将位于条形软囊137的顶部的转动板103定义为第一板组，将位于条形软囊137的底部的转动板103定义为第二板组，两组板体结构相同，同组的转动板103铰接在一起并拼接形成了一个矩形板；第一板组和第二板组均铰接在基板上远离块体定位槽138的端部；基板和所有转动板103能够组成一个矩形板体并将条形软囊137的一部分夹持在内；转动板103将条形软囊137夹紧前，可通过拨动的方式对条形软囊137的靠近转动板103的端部的间距进行调整；所有所述转动板103和基板上均定位有卡扣104，转动板103能够相对相邻的板体转动180度（可呈“奏折状”进行翻转），彼此之间通过卡扣104可拆卸固定在一起；实际使用时，通过调整基板和转动板103之间的组合方式便能够调整条形软囊137的有效长度。
优选的，如图12所示，所述转动板103的表面均设有刻度线，刻度线用于辅助调整条形软囊137靠近转动板103的端部的间距。
优选的，所述转动承载柱120为橡胶软柱，表面粗糙。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于铝板的冲压加工系统，包括冲压机(001)、工件输送组件、原料输送组件(200)和与原料输送组件(200)结构相同的成品输送组件(300)；其特征在于：
所述冲压机(001)的下模(003)内设有顶升组件(004)，两侧分别设有用于固定吸附磁铁(006)的两个承载体(005)；
所述工件输送组件包括承载框架(110)、转动连接在承载框架(110)上并将环形输送体(130)撑成长圆形的两个转动承载柱(120)、环形输送体(130)；
所述环形输送体(130)整体为环形带体，包括为环形的弹性软管且相互平行的第一连接绳(131)与第二连接绳(132)、固定在第二连接绳(132)上的泵气组件(133)、会被磁铁吸引且等间距的固定在第一连接绳(131)和第二连接绳(132)上的承载连接板(134)、起到输气作用的输气管(135)、条形软囊(137)；
所述条形软囊(137)为橡胶材质管形囊，两端分别定位在相邻的两个承载连接板(134)上，相邻承载连接板(134)之间的条形软囊(137)的数量为两个；条形软囊(137)之间的间距依据原料及工件的大小进行调节；
所述原料输送组件(200)包括输送带组件和伸缩顶升组件(230)，伸缩顶升组件(230)将原料板托举至环形输送体(130)上。
2.如权利要求1所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述承载框架(110)用于支撑定位承载工件输送组件的其它部件，包括柱体承载架(111)和顶升柱(112)；所述柱体承载架(111)为框架结构，纵向设置，底部固定在地面上，数量为两个，均用于定位转动承载柱(120)且分别位于冲压机(001)的两侧，二者之间的间距大于冲压机(001)宽度的10倍以上；所述顶升柱(112)为硬质柱体，其靠近顶端的位置定位有圆柱形辊子，纵向设置，底部固定在地面上，数量为两个，分别位于冲压机(001)的两侧且位于两个柱体承载架(111)之间；所述圆柱形辊子绕自身轴线转动连接在所述顶升柱(112)的侧壁上靠近顶部的位置；两个顶升柱(112)分别位于冲压机(001)与原料输送组件(200)之间以及冲压机(001)与成品输送组件(300)之间，圆柱形辊子的侧面始终抵触在环形输送体(130)上。
3.如权利要求1所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：在生产加工一种工件时，环形输送体(130)上的条形软囊(137)在收缩状态下的间距具备三种规格，三种规格依次交替出现在环形输送体(130)上；
一种规格的间距大小为需要加工的原料板的内切圆直径的1.02至1.08倍，条形软囊(137)的这种间距用于支撑并定位铝板原料；
第二种间距小于第一连接绳(131)与第二连接绳(132)之间的间距2厘米以下，条形软囊(137)的这种间距使得上模(002)能够从两个条形软囊(137)之间穿过，进而不影响冲压机(001)的下压动作；
第三种间距大小为冲压成型后的工件的外接圆直径的1.02至1.08倍，条形软囊(137)的这种间距用于支撑并定位成型后的工件。
4.如权利要求1所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述承载连接板(134)的长度方向上的边上定位有连接块(136)，连接块(136)为硬质块体，条形软囊(137)的端部固定在连接块(136)上；
使用时，通过滑动或拆下并重新安装连接块(136)改变连接块(136)相对承载连接板(134)的位置进而使得条形软囊(137)在承载连接板(134)上的固定位置可调，进而能够适用不同的工件。
5.如权利要求1至4任一所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述条形软囊(137)为两个管形的囊体组合而成，纵截面为“8”字形；使用时，在原料板移动至两个管形的囊体之间时控制条形软囊(137)涨大，将板材夹持固定住。
6.如权利要求5所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述条形软囊(137)上固定有防磨板(122)，防磨板(122)为长条形的塑料软板，纵截面为“3”字形，固定在条形软囊(137)上且紧贴条形软囊(137)；
在固定原料板时，会代替条形软囊(137)直接与原料板接触。
7.如权利要求1至4任一所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：一条条形软囊(137)上套设有多个转动珠(139)，转动珠(139)为橡胶材质珠子；在条形软囊(137)收缩状态下转动珠(139)是可以转动的，条形软囊(137)上下移动过程中，转动珠(139)会与原料或成型的工件相接触，进而抵消部分的冲击力并避免了条形软囊(137)的划伤。
8.如权利要求4所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述承载连接板(134)上设有块体定位槽(138)且定位有连接块(136)，承载连接板(134)上还设有块体移位组件，通过推力、拉力、弹力和/或磁力控制连接块(136)移动进而快速调整条形软囊(137)之间的间距。
9.如权利要求8所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述块体移位组件包括固定体(410)、连接拉绳(420)和吸附体(430)；
所述固定体(410)为板形，固定在承载连接板(134)上且位于定位在同一块承载连接板(134)的两个连接块(136)之间，起到支撑固定作用；
所述连接块(136)内置铁块或磁铁；所述连接拉绳(420)为弹力绳，一端固定在固定体(410)上另一端固定在连接块(136)上，始终处于绷直状态；
所述吸附体(430)为电磁体块体，一个设有块体定位槽(138)的面上固定有两个吸附体(430)，两个吸附体(430)分别靠近第一连接绳(131)和第二连接绳(132)设置；
使用时，通过控制吸附体(430)磁力大小控制连接块(136)所在的位置。
10.如权利要求8所述的适用于铝板的冲压加工系统，其特征在于：所述承载连接板(134)包括基板和转动板(103)；
基板为矩形硬质板，其上设有连接块(136)和块体定位槽(138)；
所述转动板(103)为矩形硬质板体，数量为4个及以上且数量为双数个，一半的转动板(103)位于条形软囊(137)的顶部，另一半的转动板(103)位于条形软囊(137)的底部；
位于条形软囊(137)的顶部的转动板(103)为第一板组，位于条形软囊(137)的底部的转动板(103)为第二板组，两组板体结构相同，同组的转动板(103)铰接在一起并拼接形成了一个矩形板；
第一板组和第二板组均铰接在基板上远离块体定位槽(138)的端部；
基板和所有转动板(103)会组成一个矩形板体并将条形软囊(137)的一部分夹持在内；
转动板(103)将条形软囊(137)夹紧前，通过拨动的方式对条形软囊(137)的靠近转动板(103)的端部的间距进行调整；
所有所述转动板(103)和基板上均定位有卡扣(104)，彼此之间通过卡扣(104)可拆卸固定在一起；
使用时，通过调整基板和转动板(103)之间的组合方式调整条形软囊(137)的有效长度。
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Denomination of invention: A stamping processing system suitable for aluminum plates Granted publication date: 20231219 Pledgee: Bank of China Limited Kunming Xishan sub branch Pledgor: Yunnan Yinghui Aluminum Co.,Ltd. Registration number: Y2024530000019 |