CN112520398B - 一种uv打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UV打印机，包括UV打印机本体、自动上下料装置、过渡推料装置；自动上下料装置包括料车、固定座、移动架、直线移动驱动机构、支撑架、推料机构、辅助送料机构，直线移动驱动机构包括升降驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一丝杆，升降驱动电机安装于固定座上，从动齿轮与第一丝杆的一端相连接，从动齿轮转动安装于固定座上，升降驱动电机的输出轴上安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；移动架上设有与第一丝杆相配合的第一螺纹孔，第一丝杆穿过第一螺纹孔。本发明实现了UV打印机上网孔板等板形件的自动化上下料，大大提高了网孔板等板形件表面图案印刷的效率，自动化程度高，节约人工成本。

Description

一种UV打印机

技术领域

本发明涉及打印设备技术领域，尤其是涉及一种UV打印机。

背景技术

围档主要适用于建筑工地，城市公路建设，用来防护和划分施工区域、隔离外部环境、防护遮挡等作用。现有围档结构包括网孔板、框架等，网孔板起到摭挡防护的功能。为丰富城市景观、提升城市文化品位的功能，现通过UV打印机在网孔板表面印刷不同图案，当然UV打印机还用于其他板形件表面的图案印刷。现有UV打印机印刷过程中，都是采用人工将网孔板等板形件搬上UV打印机，印刷完图案后再人工将网孔板等板形件搬下UV打印机，而人工上下料，效率低，而且对于尺寸大的网孔板等板形件，还需两人甚至多人协助才能将其进行人工上下料，劳动强度大，人工成本高，且导致网孔板等板形件表面印刷图案的整体效率低。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种UV打印机，本发明实现了UV打印机上网孔板等板形件的自动化上下料，大大提高了网孔板等板形件表面图案印刷的效率，自动化程度高，节约人工成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种UV打印机，包括UV打印机本体、自动上下料装置、过渡推料装置；所述自动上下料装置包括料车、固定座、移动架、直线移动驱动机构、支撑架、推料机构、辅助送料机构，所述直线移动驱动机构包括升降驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一丝杆，所述升降驱动电机安装于所述固定座上，所述从动齿轮与所述第一丝杆的一端相连接，所述从动齿轮转动安装于所述固定座上，所述升降驱动电机的输出轴上安装所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；所述移动架上设有与所述第一丝杆相配合的第一螺纹孔，所述第一丝杆穿过所述第一螺纹孔；所述移动架的两侧均设有所述直线移动驱动机构；所述料车放置于所述移动架上；所述支撑架与所述第一丝杆的另一端相连接；

所述推料机构包括第一皮带带轮组件、第一电机、推料拨块、固定块，所述第一皮带带轮组件和第一电机均安装于所述支撑架上，所述第一电机与所述第一皮带带轮组件相连接；所述第一皮带带轮组件包括的第一输送皮带的输送表面上相间设有若干所述固定块；所述固定块的四个侧面分别为：与第一输送皮带的输送表面相连接的下表面、与下表面相对的上表面、正对第一输送皮带输送方向的前侧面、与前侧面相对的后侧面；

所述固定块上设有矩形凹槽，所述矩形凹槽贯通所述固定块的上表面和后侧面；所述推料拨块的一端通过转轴转动安装于所述固定块的矩形凹槽处；当所述推料拨块随着所述第一输送皮带运动至位于所述第一输送皮带的上方时，所述推料拨块呈水平状态；当所述推料拨块随着所述第一输送皮带运动至位于所述第一输送皮带的下方时，所述推料拨块呈垂直状态；

所述UV打印机本体的进料端和出料端均安装有所述自动上下料装置，其中位于所述UV打印机本体进料端处的自动上下料装置中，所述支撑架与UV打印机本体进料端的侧面相连接，所述辅助送料机构与所述UV打印机本体的进料端相连接，所述辅助送料机构的输送方向为由所述料车向UV打印机本体的进料端输送；

其中位于所述UV打印机本体出料端处的自动上下料装置中，所述支撑架与UV打印机本体出料端的侧面相连接，所述辅助送料机构与所述UV打印机本体的出料端相连接，所述辅助送料机构的输送方向为由所述UV打印机本体的出料端向料车输送；所述过渡推料装置安装于所述UV打印机本体上。

进一步地，所述自动上下料装置还包括导向机构、直线移动驱动件，所述导向机构包括导向架、导向轮、导向带、主动带轮、电机、导向辊、连接轴，所述移动架的两侧均安装有所述导向机构，所述导向架通过所述直线移动驱动件安装于所述移动架上，所述电机的输出轴上安装所述主动带轮，所述导向架沿所述第一输送皮带的输送方向上相间设有若干所述导向轮，所述导向轮通过所述连接轴与所述导向辊相连接，所述导向轮和导向辊通过所述连接轴转动安装于所述导向架上，所述导向轮位于所述导向架的外部，所述导向架上设有与所述导向辊数量相同且位置相对的多个安装槽，所述导向辊位于所述安装槽内；所述主动带轮和若干导向轮之间通过所述导向带相连接。

进一步地，所述自动上下料装置还包括第一吸附机构，所述第一吸附机构包括电磁铁和电磁铁安装架，所述电磁铁安装架安装于所述移动架上，所述电磁铁安装于所述电磁铁安装架上；所述电磁铁与所述料车相接触。

进一步地，所述辅助送料机构包括辅助架、第二电机、第二皮带带轮组件，所述辅助架与所述UV打印机本体相连接，所述第二电机和第二皮带带轮组件安装于所述辅助架上，且所述第二皮带带轮组件与所述第二电机相连接。

进一步地，所述过渡推料装置包括第二丝杆、推料杆、旋转电机、螺母套、外齿圈、驱动齿轮、驱动电机；所述螺母套中心设有与所述第二丝杆相配合的第二螺纹孔，所述推料杆的一端设有通孔；两所述支撑架中，所述驱动电机安装于第一个支撑架上，且所述驱动电机与所述第二丝杆的一端相连接，第二丝杆的另一端与第二个支撑架转动连接；所述螺母套通过所述第二螺纹孔螺纹外套于所述第二丝杆上；所述推料杆的一端通过所述通孔外套于所述螺母套的一端上，所述外齿圈外套于所述所述螺母套的一端上，且所述外齿圈与所述推料杆的一端相连接；所述旋转电机固定安装于所述螺母套外表面的另一端上，所述旋转电机的输出轴上安装所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿圈相啮合。

本发明通过自动上下料装置实现UV打印机本体上网孔板等板形件的自动化上下料，大大提高了网孔板等板形件表面图案印刷的效率，避免现有人工进行网孔板等板形件的上下料，带来的劳动强度大，效率低，费时费力，人员成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图。

图2为图1中位于UV打印机本体进料端处自动上下料装置的部分立体图。

图3为图2旋转一定角度后的立体图。

图4为图2旋转一定角度后的立体图。

图5为图3中对应移动架、导向机构、直线移动驱动机构、固定座处的立体图。

图6为对应图1中UV打印机本体和辅助送料机构的立体图。

图7为对应图1中辅助送料机构、过渡推料机构处的立体图。

图8为图1中位于UV打印机本体出料端处自动上下料装置的立体图。

图9为本发明支撑架、推料机构的立体图。

图10为图9旋转一定角度并拆掉呈水平状态的推料拨块后的立体图。

图11为对应图10中第一皮带带轮组件剖切后的立体图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-11所示，本实施方式提供的一种UV打印机，包括UV打印机本体1、自动上下料装置2、过渡推料装置3；所述自动上下料装置包括料车20、固定座21、移动架22、直线移动驱动机构23、支撑架24、推料机构25、辅助送料机构26，所述直线移动驱动机构23包括升降驱动电机231、主动齿轮232、从动齿轮233、第一丝杆234，所述升降驱动电机231安装于所述固定座21上，所述从动齿轮233与所述第一丝杆234的一端相连接，所述从动齿轮233转动安装于所述固定座21上，所述升降驱动电机231的输出轴上安装所述主动齿轮232，所述主动齿轮232与所述从动齿轮233相啮合；所述移动架22上设有与所述第一丝杆234相配合的第一螺纹孔，所述第一丝杆234穿过所述第一螺纹孔；所述移动架22的两侧均设有所述直线移动驱动机构23；所述料车20放置于所述移动架22上；所述支撑架24与所述第一丝杆234的另一端相连接。

所述推料机构25包括第一皮带带轮组件252、第一电机251、推料拨块254、固定块253，所述第一皮带带轮组件252和第一电机251均安装于所述支撑架24上，所述第一电机251与所述第一皮带带轮组件252相连接；所述第一皮带带轮组件252包括的第一输送皮带的输送表面上相间设有若干所述固定块253；所述固定块253的四个侧面分别为：与第一输送皮带的输送表面相连接的下表面253-4、与下表面253-4相对的上表面253-2、正对第一输送皮带输送方向(如图11所示箭头所指方向)的前侧面253-1、与前侧面相对的后侧面253-3。

所述固定块253上设有矩形凹槽2531，所述矩形凹槽2531贯通所述固定块253的上表面253-2和后侧面253-3；所述推料拨块254的一端通过转轴255转动安装于所述固定块253的矩形凹槽2531处；如图9所示，当所述推料拨块254随着所述第一输送皮带运动至位于所述第一输送皮带的上方时，所述推料拨块254呈水平状态；当所述推料拨块254随着所述第一输送皮带运动至位于所述第一输送皮带的下方时，所述推料拨块254呈垂直状态。

所述UV打印机本体1的进料端和出料端均安装有所述自动上下料装置2，其中位于所述UV打印机本体1进料端处的自动上下料装置2中，所述支撑架24与UV打印机本体1进料端的侧面相连接，所述辅助送料机构26与所述UV打印机本体1的进料端相连接，所述辅助送料机构26的输送方向为由所述料车20向UV打印机本体1的进料端输送；

其中位于所述UV打印机本体1出料端处的自动上下料装置2中，所述支撑架24与UV打印机本体1出料端的侧面相连接，所述辅助送料机构26与所述UV打印机本体1的出料端相连接，所述辅助送料机构26的输送方向为由所述UV打印机本体1的出料端向料车20输送；所述过渡推料装置3安装于所述UV打印机本体1上。

本实施方式通过自动上下料装置2实现UV打印机本体1上网孔板4等板形件的自动化上下料，大大提高了网孔板4等板形件表面图案印刷的效率，避免现有人工进行网孔板4等板形件的上下料，带来的劳动强度大，效率低，费时费力，人员成本高的问题。

本实施方式使用时，自动上下料装置2中的固定座21固定于地面上；其中UV打印机本体1进料端的自动上下料装置2工作时，首先料车20上装有若干网孔板4等板形件，若干网孔板4等板形件呈上下叠加设置，通过直线移动驱动机构23驱动移动架22相对于固定座21上下移动，以实现移动架22相对于固定座21的升降，从而实现料车20相对于固定座21的升降，通过推料机构25将料车20上的网孔板4等板形件推至辅助输送机构26上，经辅助输送机构26输送后，再经过渡推料机构3将网孔板4等板形件逐一推至UV打印机本体1的工作台上，后UV打印机本体1对网孔板4等板形件表面进行图案印刷，图案印刷完成后，UV打印机本体1出料端的自动上下料装置2开始工作，此时过渡推料机构3将印有图案的网孔板4等板形件向着UV打印机本体1的出料端推出，并推至辅助输送机构26上，在辅助输送机构26和推料机构25配合作用下，将印有图案的网孔板4等板形件推至料车20上，同理地，UV打印机本体1出料端的自动上下料装置2中，通过直线移动驱动机构23驱动移动架22相对于固定座21上下移动，以实现移动架22相对于固定座21的升降，从而实现料车20相对于固定座21的升降，以使得印有图案的网孔板4等板形件逐一推至料车20上，且料车20上印有图案的网孔板4等板形件呈上下叠加设置。

本实施方式直线移动驱动机构23工作时，升降驱动电机231启动，以驱动主动齿轮232、从动齿轮233、第一丝杆234转动，在第一丝杆234和第一螺纹孔的作用下，使得移动架22相对于固定座21上下移动。本实施方式优选地，移动架22每侧都设有两个直线移动驱动机构23，以保证料车20相对于固定座21上下升降运动时的稳定性。

以UV打印机本体1进料端处的自动上下料装置2为列进行说明，当推料机构25工作时，第一电机251启动，以带动第一皮带带轮组件252运动，从而带动固定块253和推料拨块254运动，在矩形凹槽2531的作用下，当推料拨块254随着第一输送皮带运动至位于所述第一输送皮带的上方时，推料拨块254呈水平状态；当推料拨块254随着第一输送皮带运动至位于第一输送皮带的下方时，推料拨块254呈垂直状态，推料拨块254呈垂直状态时，推料拨块254推动料车20上的网孔板4等板形件向着辅助输送机构26和UV打印机本体1上移动(如图1所示网孔板4等板形件向右移动)，推料拨块254在推料过程中，推料拨块254的左边(如图11所示)被固定块253支撑，因此保证了推料拨块254能有效推动网孔板4等板形件移动。本实施方式第一皮带带轮组件252为现有皮带带轮结构，为现有常规技术，故不做过多赘述。

本实施方式进一步优选地，所述自动上下料装置2还包括导向机构27、直线移动驱动件28，所述导向机构27包括导向架271、导向轮274、导向带275、主动带轮273、电机272、导向辊276、连接轴，所述移动架22的两侧均安装有所述导向机构27，所述导向架271通过所述直线移动驱动件28安装于所述移动架22上，所述电机272的输出轴上安装所述主动带轮273，所述导向架22沿所述第一输送皮带的输送方向上相间设有若干所述导向轮274，所述导向轮274通过所述连接轴与所述导向辊276相连接，所述导向轮274和导向辊276通过所述连接轴转动安装于所述导向架271上，所述导向轮274位于所述导向架271的外部，所述导向架271上设有与所述导向辊276数量相同且位置相对的多个安装槽，所述导向辊276位于所述安装槽内；所述主动带轮273和若干导向轮274之间通过所述导向带275相连接。其中直线移动驱动件28采用现有的电动推杆、油缸、气缸等直线移动驱动设备。料车20上的网孔板4等板形件位于两导向机构27之间，推料机构25推料时，通过两导向机构27实现网孔板4等板形件移动导向功能，保证网孔板4等板形件能有效输送至UV打印机本体1上。其中导向机构27工作时，电机272启动，驱动主动带轮273、导向轮274、导向带275、导向辊276运动，其中导向辊276与网孔板4等板形件的侧面相接触。

本实施方式中通过直线移动驱动件28驱动导向架271相对于移动架22移动，从而以调节两导向架271之间的间距，以使得两导向架271之间能放置不同尺寸的网孔板4等板形件，实现不同尺寸的网孔板4等板形件的自动化上下料，使用范围广，经济实用。

本实施方式进一步优选地，所述自动上下料装置2还包括第一吸附机构29，所述第一吸附机构29包括电磁铁292和电磁铁安装架291，所述电磁铁安装架291安装于所述移动架22上，所述电磁铁292安装于所述电磁铁安装架291上；所述电磁铁292与所述料车20相接触。当料车20安装于移动架22上时，电磁铁292带电，电磁铁292有效吸附料车20，以保证料车20有效稳定地固定在移动架22上，保证移动架22和料车20相对于固定座21移动时，料车20移动平稳。

本实施方式进一步优选地，所述辅助送料机构26包括辅助架261、第二电机262、第二皮带带轮组件263，所述辅助架261与所述UV打印机本体1相连接，所述第二电机262和第二皮带带轮组件263安装于所述辅助架261上，且所述第二皮带带轮组件263与所述第二电机262相连接。本实施方式第二皮带带轮组件263为现有皮带带轮结构，为现有常规技术，故不做过多赘述。

本实施方式进一步优选地，所述过渡推料装置3包括第二丝杆30、推料杆31、旋转电机34、螺母套32、外齿圈33、驱动齿轮35、驱动电机(图中未画出)；所述螺母套32中心设有与所述第二丝杆30相配合的第二螺纹孔，所述推料杆30的一端设有通孔；两所述支撑架24中，所述驱动电机安装于第一个支撑架24上，且所述驱动电机与所述第二丝杆30的一端相连接，第二丝杆30的另一端与第二个支撑架24转动连接；所述螺母套32通过所述第二螺纹孔螺纹外套于所述第二丝杆30上；所述推料杆31的一端通过所述通孔外套于所述螺母套32的一端上，所述外齿圈33外套于所述所述螺母套32的一端上，且所述外齿圈33与所述推料杆31的一端相连接，即所述外齿圈33与所述推料杆31相连接成一体结构；所述旋转电机34固定安装于所述螺母套32外表面的另一端上，所述旋转电机34的输出轴上安装所述驱动齿轮35，所述驱动齿轮35与所述外齿圈33相啮合。

本实施方式过渡推料装置3推料时，推料杆30处于水平状态(如图7所示)，驱动电机启动，以驱动第二丝杆30转动，从而驱动螺母套32在第二丝杆30上移动，螺母套32上安装的旋转电机34、驱动齿轮35、推料杆31、外齿圈33同步相对于第二丝杆30移动，推料杆31完成网孔板4等板形件的推料工作。当推料杆31不需要推料时，即UV打印机本体1进料端的推料机构25和辅助输送机构26推料时，UV打印机本体1印刷图案时，此时旋转电机34启动，驱动驱动齿轮35转动，驱动齿轮35转动，以驱动外齿圈33相对于螺母套32转动，外齿圈33转动以同步带动推料杆31相对于螺母套32转动，使得推料杆31向外旋开，以避免推料杆31妨碍网孔板4等板形件的移动，避免推料杆4妨碍UV打印机本体1的工作；当推料杆31需推料时，旋转电机34启动，以驱动推料杆31复位至呈水平状态即可，使用灵活方便。

本实施方式中移动架22每侧都设有两个直线移动驱动机构23。固定座21由四个固定板组成一体。支撑架24由两侧支撑体组成，两侧支撑体分别位于UV打印机本体1的两侧。其中过渡推料装置3的数量为两个，并分别位于UV打印机本体1的两侧。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种UV打印机，其特征在于，包括UV打印机本体、自动上下料装置、过渡推料装置；所述自动上下料装置包括料车、固定座、移动架、直线移动驱动机构、支撑架、推料机构、辅助送料机构，所述直线移动驱动机构包括升降驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一丝杆，所述升降驱动电机安装于所述固定座上，所述从动齿轮与所述第一丝杆的一端相连接，所述从动齿轮转动安装于所述固定座上，所述升降驱动电机的输出轴上安装所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；所述移动架上设有与所述第一丝杆相配合的第一螺纹孔，所述第一丝杆穿过所述第一螺纹孔；所述移动架的两侧均设有所述直线移动驱动机构；所述料车放置于所述移动架上；所述支撑架与所述第一丝杆的另一端相连接；

所述推料机构包括第一皮带带轮组件、第一电机、推料拨块、固定块，所述第一皮带带轮组件和第一电机均安装于所述支撑架上，所述第一电机与所述第一皮带带轮组件相连接；所述第一皮带带轮组件包括的第一输送皮带的输送表面上相间设有若干所述固定块；所述固定块的四个侧面分别为：与第一输送皮带的输送表面相连接的下表面、与下表面相对的上表面、正对第一输送皮带输送方向的前侧面、与前侧面相对的后侧面；

所述固定块上设有矩形凹槽，所述矩形凹槽贯通所述固定块的上表面和后侧面；所述推料拨块的一端通过转轴转动安装于所述固定块的矩形凹槽处；当所述推料拨块随着所述第一输送皮带运动至位于所述第一输送皮带的上方时，所述推料拨块呈水平状态；当所述推料拨块随着所述第一输送皮带运动至位于所述第一输送皮带的下方时，所述推料拨块呈垂直状态；

所述UV打印机本体的进料端和出料端均安装有所述自动上下料装置，其中位于所述UV打印机本体进料端处的自动上下料装置中，所述支撑架与UV打印机本体进料端的侧面相连接，所述辅助送料机构与所述UV打印机本体的进料端相连接，所述辅助送料机构的输送方向为由所述料车向UV打印机本体的进料端输送；

其中位于所述UV打印机本体出料端处的自动上下料装置中，所述支撑架与UV打印机本体出料端的侧面相连接，所述辅助送料机构与所述UV打印机本体的出料端相连接，所述辅助送料机构的输送方向为由所述UV打印机本体的出料端向料车输送；所述过渡推料装置安装于所述UV打印机本体上；

所述自动上下料装置还包括导向机构、直线移动驱动件，所述导向机构包括导向架、导向轮、导向带、主动带轮、电机、导向辊、连接轴，所述移动架的两侧均安装有所述导向机构，所述导向架通过所述直线移动驱动件安装于所述移动架上，所述电机的输出轴上安装所述主动带轮，所述导向架沿所述第一输送皮带的输送方向上相间设有若干所述导向轮，所述导向轮通过所述连接轴与所述导向辊相连接，所述导向轮和导向辊通过所述连接轴转动安装于所述导向架上，所述导向轮位于所述导向架的外部，所述导向架上设有与所述导向辊数量相同且位置相对的多个安装槽，所述导向辊位于所述安装槽内；所述主动带轮和若干导向轮之间通过所述导向带相连接。

2.根据权利要求1所述的一种UV打印机，其特征在于，所述自动上下料装置还包括第一吸附机构，所述第一吸附机构包括电磁铁和电磁铁安装架，所述电磁铁安装架安装于所述移动架上，所述电磁铁安装于所述电磁铁安装架上；所述电磁铁与所述料车相接触。

3.根据权利要求1所述的一种UV打印机，其特征在于，所述辅助送料机构包括辅助架、第二电机、第二皮带带轮组件，所述辅助架与所述UV打印机本体相连接，所述第二电机和第二皮带带轮组件安装于所述辅助架上，且所述第二皮带带轮组件与所述第二电机相连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种UV打印机，其特征在于，所述过渡推料装置包括第二丝杆、推料杆、旋转电机、螺母套、外齿圈、驱动齿轮、驱动电机；所述螺母套中心设有与所述第二丝杆相配合的第二螺纹孔，所述推料杆的一端设有通孔；两所述支撑架中，所述驱动电机安装于第一个支撑架上，且所述驱动电机与所述第二丝杆的一端相连接，第二丝杆的另一端与第二个支撑架转动连接；所述螺母套通过所述第二螺纹孔螺纹外套于所述第二丝杆上；所述推料杆的一端通过所述通孔外套于所述螺母套的一端上，所述外齿圈外套于所述螺母套的一端上，且所述外齿圈与所述推料杆的一端相连接；所述旋转电机固定安装于所述螺母套外表面的另一端上，所述旋转电机的输出轴上安装所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿圈相啮合。

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