CN212190805U - 一种用于汽车板材冲孔切割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车板材冲孔切割一体机，包括：冲压机本体、冲压下模具和用以承载所述冲压下模具的支撑台,所述冲压机本体内包括：若干个冲压头，所述冲压下模具位于若干个所述冲压头下方、用以承接冲压件，每个所述冲压头均包括有冲压端和打磨端，每个所述打磨端与所述冲压端相匹配、且位于所述冲压端上端。该用于汽车板材冲孔切割一体机为一种便于冲压、切割一体操作，不用搬运使用，节省空间，提高工作效率，分类收集良好，拿取方便的装置。

Description

一种用于汽车板材冲孔切割一体机

技术领域

本实用新型涉及一种冲压领域，特别提供了一种用于汽车板材冲孔切割一体机。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

由于汽车的形状不同，而且汽车的外壳都是比较薄的板材，因此在进行成型时，都是需要进行冲压加工，有些板材的使用位置比较小，但是为了适应大型的冲压机的宽度，需要将多个成型件在一张板材上实现，之后在进行分切操作，由于冲压与分切的加工机器不同，加工位置也是不同的，为了使得冲压以及切割时比较准确，需要在冲压和切割时都需要定位一次，这样就会比较的麻烦，耽误加工的整体时间，降低工作效率，因此为了适应大批量的零件加工，设计一种冲压以及切割一体操作，同时对分切之后的进行分别承载，节约挑选时间的装置是很有必要的。

实用新型内容

鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于汽车板材冲孔切割一体机。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于汽车板材冲孔切割一体机，包括：冲压机本体、冲压下模具和用以承载所述冲压下模具的支撑台,所述冲压机本体内包括：若干个冲压头，所述冲压下模具位于若干个所述冲压头下方、用以承接冲压件，每个所述冲压头均包括有冲压端和打磨端，每个所述打磨端与所述冲压端相匹配、且位于所述冲压端上端，还包括有：至少一对伸缩装置、至少一对推动架、若干个切割轮、驱动轴、驱动电机、一号摆动承载架和二号摆动承载架，至少一对所述伸缩装置搭接在所述冲压下模具后侧上端面、且伸缩端为水平，至少一对所述推动架分别位于至少一对伸缩装置伸缩端、且随着所述伸缩装置的水平伸缩进行水平移动，至少一对伸缩装置均通过所述一号摆动承载架与所述支撑台两相对侧表面连接，所述二号摆动承载架一端与所述驱动轴连接、且另一端与所述支撑台两相对侧表面铰链连接，若干个所述切割轮固定套装在所述驱动轴上、且位于所述二号摆动承载架内侧，所述驱动电机的驱动端与所述驱动轴的一端面连接，所述驱动轴随着所述驱动电机驱动端的转动而转动，若干个所述切割轮位于所述冲压下模具前侧。

优选地，还包括有：支撑底座、若干个承接料盒和若干个分隔架，所述冲压下模具下端和所述支撑台上均加工有与每个冲压位置相对应的排泄通孔，所述支撑底座位于所述支撑台下表面、且横截面大于所述支撑台的横截面，所述支撑底座前端面均加工有若干个用以承载若干个所述承接料盒的豁槽，每个所述承接料盒均在所述豁槽内前后移动，若干个所述分隔架分别位于若干个所述承接料盒内中心处、用以将所述承接料盒分为前腔和后腔，每个所述承接料盒的后腔与所述排泄通孔相对应，每个所述承接料盒的前腔与若干个所述切割轮位置相对应。

进一步优选，每个所述承接料盒前端面均设有用以手持的拉动把手。

进一步优选，每个所述推动架的纵截面均为直角U形、且内侧表面均设有用以夹取冲压板材的弹性层。

进一步优选，所述二号摆动承载架两侧均铰链连接有用以支撑所述二号摆动承载架的限位架，每个所述限位架下端面均设有支撑垫片。

进一步优选，所述冲压下模具上表面四角处均设有用以固定冲压板材的吸盘。

本实用新型提供的用于汽车板材冲孔切割一体机，一种便于冲压、切割一体操作，不用搬运使用，节省空间，提高工作效率，分类收集良好，拿取方便的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本一种用于汽车板材冲孔切割一体机的结构示意图；

图2为本一种用于汽车板材冲孔切割一体机的正视剖面图；

图3为本一种用于汽车板材冲孔切割一体机的俯视图；

图4为本一种用于汽车板材冲孔切割一体机中所述支撑台、所述支撑底座、所述承接料盒、所述分隔架和所述拉动把手相配合的俯视图；

图5为本一种用于汽车板材冲孔切割一体机的侧视剖面图；

图6为本一种用于汽车板材冲孔切割一体机的侧视图；

图7为本一种用于汽车板材冲孔切割一体机中所述冲压下模具、所述支撑台、所述伸缩装置、所述推动架和所述弹性层相配合的局部放大图；

图8为本一种用于汽车板材冲孔切割一体机的电路连接图；

图中：1、冲压机本体；2、冲压下模具；3、支撑台；4、冲压头；5、伸缩装置；6、推动架；7、切割轮；8、驱动轴；9、驱动电机；10、一号摆动承载架；11、二号摆动承载架；12、支撑底座；13、承接料盒；14、分隔架；15、拉动把手；16、弹性层；17、限位架；18、支撑垫片；19、吸盘。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1-8所示，本实用新型提供了一种用于汽车板材冲孔切割一体机，包括：冲压机本体1、冲压下模具2和用以承载所述冲压下模具2的支撑台3,所述冲压机本体1内包括：若干个冲压头4，所述冲压下模具2位于若干个所述冲压头4下方、用以承接冲压件，每个所述冲压头4均包括有冲压端和打磨端，每个所述打磨端与所述冲压端相匹配、且位于所述冲压端上端，还包括有：至少一对伸缩装置5、至少一对推动架6、若干个切割轮7、驱动轴8、驱动电机9、一号摆动承载架10和二号摆动承载架11，至少一对所述伸缩装置5搭接在所述冲压下模具2后侧上端面、且伸缩端为水平，至少一对所述推动架6分别位于至少一对伸缩装置5伸缩端、且随着所述伸缩装置5的水平伸缩进行水平移动，至少一对伸缩装置5均通过所述一号摆动承载架10与所述支撑台3两相对侧表面连接，所述二号摆动承载架11一端与所述驱动轴8连接、且另一端与所述支撑台3两相对侧表面铰链连接，若干个所述切割轮7固定套装在所述驱动轴8上、且位于所述二号摆动承载架11内侧，所述驱动电机9的驱动端与所述驱动轴8的一端面连接，所述驱动轴8随着所述驱动电机9驱动端的转动而转动，若干个所述切割轮7位于所述冲压下模具2前侧，使用此装置时，将需要进行冲压的板材放置在冲压下模具2上表面，摆放好位置，使得冲压机本体1进行向下冲压的动作，带动位于冲压机本体1下表面的若干个冲压头4向下对板材进行冲压，使得冲压头4伸入位于冲压下模具2上表面的用来承接每个冲压头4的通孔内，便于实现将与通孔形状相匹配的冲掉，其中由于冲压头4下端为冲压端，上端为打磨端，冲压机本体1在进行竖直冲压时，通过控制，进行适当的向下伸缩，可以使得冲压端在进行冲料时，打磨端再次深入到冲料后的通孔内，由于打磨端与冲压端的形状相匹配，因此便于在冲压头4进行下降和上升时，便于对冲料处进行有效的刮动打磨，其中打磨端仅是用来将冲压边缘的毛刺进行清理的，包括但不限于砂纸或者打磨石等，其中冲压下模具2是位于支撑台3上表面的，支撑台3便于对整体进行支撑，其中在冲压完毕之后，使得一对伸缩装置5进行水平伸缩，带动位于伸缩端上的推动架6在冲压下模具2上表面向前进行移动，不断的移动过程中，慢慢的接触到位于冲压机本体1前侧的若干个切割轮7，在后侧的不断推动下，将冲压完毕的板材进行分段切割，其中切割轮7在进行切割时，是进行转动的，给驱动电机9接通外部电源，驱动电机9进行转动，带动位于驱动端上的驱动轴8进行转动，由于若干个切割轮7是固定套装在驱动轴8上的，因此便于随着驱动轴8的转动而转动，便于在接触到后侧推进的板材件时，对其板材进行切割，其中切割轮7的数量根据实际的需要进行选择，切割的位置只需要改变切割轮7在驱动轴8上的位置决定，其中每个切割轮7与驱动轴8之间的连接关系，可以放置外部的限位块进行两端固定，放置在调整好切割位置后进行移动的，其中驱动轴8通过二号摆动承载架11与支撑台3侧表面进行连接，而且二号摆动承载架11可以在支撑台3上进行摆动，调整切割的位置，其中一对伸缩装置5通过一号摆动承载架10与支撑台3侧表面进行连接，由于伸缩装置5具有一定的重力，可以在搭接在支撑台3上表面一端时，一号摆动承载架10就不起到支撑的作用了，仅是便于一对伸缩装置5进行摆动使用，也便于在不使用时，将其摆动向后侧，节省支撑台3上端面的承载空间的，其中一号摆动承载架10和二号摆动承载架11内的一号和二号仅是用来区分和标记的，不作为限定部分，其中位于冲压机本体1内部的冲压头4可以根据实际的需要进行人工更换的，在更换了冲压头4时，同时也需要更换相应的冲压下模具4，便于在冲压完毕之后进行水平推动切割，提高工作效率的，其中每个伸缩装置5仅是用来提供伸缩操作的，包括但不限于直线电机或者伸缩气缸等。

由说明书附图1-8可知，还包括有：支撑底座12、若干个承接料盒13和若干个分隔架14，所述冲压下模具2下端和所述支撑台3上均加工有与每个冲压位置相对应的排泄通孔，所述支撑底座12位于所述支撑台3下表面、且横截面大于所述支撑台3的横截面，所述支撑底座12前端面均加工有若干个用以承载若干个所述承接料盒13的豁槽，每个所述承接料盒13均在所述豁槽内前后移动，若干个所述分隔架14分别位于若干个所述承接料盒13内中心处、用以将所述承接料盒13分为前腔和后腔，每个所述承接料盒13的后腔与所述排泄通孔相对应，每个所述承接料盒13的前腔与若干个所述切割轮7位置相对应，其中在进行冲料时，位于冲压下模具2和支撑台3上表面的排泄通孔，就是便于将冲料下料的板材件穿过向下，进入到位于支撑底座12内的承接料盒13内进行集中承载，其中在进行切割的会顺着每个切割轮7的切割分开，受到重力的作用向下，掉落在下方相对应的承接料盒13内，由于承接料盒13的数量有若干个，因此便于分隔承载，其中位于每个承接料盒13内中心处的分隔架14便于将其分为前腔和后腔，便于将冲料和切割下料的板材件进行分别承载的，由于前腔与切割部分进行对应，前腔便于承载切割完毕之后的板材件，后腔与冲料部位相对应的，便于承接冲料下料的板材件，其中由于每个承接盒13比较长承接比较良好的，其中每个承接料盒13可以在支撑底座12内进行前后移动，将其拿出进行收集清理的，分隔清理和收集比较方便的。

由说明书附图1-8可知，每个所述承接料盒13前端面均设有用以手持的拉动把手15，拉动把手15便于手握，将其所对应的承接料盒13进行拿出，其中可以根据承接件的大小，改变每个承接料盒13的宽度。

由说明书附图1-8可知，每个所述推动架6的纵截面均为直角U形、且内侧表面均设有用以夹取冲压板材的弹性层16，由于推动架6的纵截面为直角U形，便于在内侧夹取住板材件的一端，使得推动方便，施力良好的，其中位于推动架6内侧表面上的弹性层16便于在夹取板材件时，有效的保护与板材件之间的接触部分，也便于夹取的更加紧的，其中弹性层16包括但不限于橡胶层等。

由说明书附图1-8可知，所述二号摆动承载架11两侧均铰链连接有用以支撑所述二号摆动承载架11的限位架17，每个所述限位架17下端面均设有支撑垫片18，其中二号摆动承载架11的摆动是根据切割的不同位置进行调整的，在某个位置调整适当时候，可以将位于二号摆动承载架11两端的一对限位架17向下摆动，调整支撑角度，对二号摆动承载架11的下端进行良好的支撑，使得二号摆动承载架11便于在某个角度上进行固定的，其中位于每个限位架17下端面上的支撑垫片18便于增大限位架17与地面之间的接触面积，使得支撑更加良好的，其中支撑垫片18仅是用来支撑的，包括但不限于支撑金属片或者木块等。

由说明书附图1-8可知，所述冲压下模具2上表面四角处均设有用以固定冲压板材的吸盘19，其中在进行冲压时，将板材提前放置在冲压下模具2上表面，位于冲压下模具2上表面四角处的吸盘19便于将板材件向下挤压，将与吸盘19之间的空隙内的空气出去，达到真空吸附住板材件的，便于使得冲压准确的，其中由于吸盘19的吸力不足以抵挡伸缩装置5的推动，因此也不会影响向前推动切割的，其中由于吸盘19的吸附，也会使得在伸缩装置5进行水平伸缩时，位于伸缩端上的推动架6便于套装在板材件一端上，便于夹紧方便的。

下面结合实际作业，为了使得冲压更加的稳定，可以在支撑基座12下端面设置带有凸棱的橡胶地垫，便于与地面之间的接触摩擦力较大，防滑效果良好的；

为了便于此装置的搬运，可以在支撑台3或者支撑基座12的左右两侧设置折形架，在折形架中心处设有悬挂勾，便于外部的起吊装置与悬挂勾进行连接，将此装置进行整体搬运的；

为了便于更换冲压下模具2，使得冲压下模具2与支撑台3之间的连接关系可以利用至少两对固定片和至少四对固定钉，每个所述固定片的上端与冲压下模具2下端搭接，每个所述固定片的下端与支撑台3上端面搭接，至少四对固定钉分别贯穿在至少两对固定片上，分别与冲压下模具2下端 和支撑台3上端进行连接，便于固定良好，拆卸方便；

如果使用的板材件比较重，为了便于每个承接料盒13的拿取，可以在用以承载所述承接料盒13的支撑基座12内下表面嵌装若干个与移动方向相同的滚动筒，便于在拉动承载料盒13时，带动滚动筒进行滚动，节省拿取的强度。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于汽车板材冲孔切割一体机，包括：冲压机本体（1）、冲压下模具（2）和用以承载所述冲压下模具（2）的支撑台（3）,所述冲压机本体（1）内包括：若干个冲压头（4），所述冲压下模具（2）位于若干个所述冲压头（4）下方、用以承接冲压件，其特征在于，每个所述冲压头（4）均包括有冲压端和打磨端，每个所述打磨端与所述冲压端相匹配、且位于所述冲压端上端，还包括有：至少一对伸缩装置（5）、至少一对推动架（6）、若干个切割轮（7）、驱动轴（8）、驱动电机（9）、一号摆动承载架（10）和二号摆动承载架（11），至少一对所述伸缩装置（5）搭接在所述冲压下模具（2）后侧上端面、且伸缩端为水平，至少一对所述推动架（6）分别位于至少一对伸缩装置（5）伸缩端、且随着所述伸缩装置（5）的水平伸缩进行水平移动，至少一对伸缩装置（5）均通过所述一号摆动承载架（10）与所述支撑台（3）两相对侧表面连接，所述二号摆动承载架（11）一端与所述驱动轴（8）连接、且另一端与所述支撑台（3）两相对侧表面铰链连接，若干个所述切割轮（7）固定套装在所述驱动轴（8）上、且位于所述二号摆动承载架（11）内侧，所述驱动电机（9）的驱动端与所述驱动轴（8）的一端面连接，所述驱动轴（8）随着所述驱动电机（9）驱动端的转动而转动，若干个所述切割轮（7）位于所述冲压下模具（2）前侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车板材冲孔切割一体机，其特征在于，还包括有：支撑底座（12）、若干个承接料盒（13）和若干个分隔架（14），所述冲压下模具（2）下端和所述支撑台（3）上均加工有与每个冲压位置相对应的排泄通孔，所述支撑底座（12）位于所述支撑台（3）下表面、且横截面大于所述支撑台（3）的横截面，所述支撑底座（12）前端面均加工有若干个用以承载若干个所述承接料盒（13）的豁槽，每个所述承接料盒（13）均在所述豁槽内前后移动，若干个所述分隔架（14）分别位于若干个所述承接料盒（13）内中心处、用以将所述承接料盒（13）分为前腔和后腔，每个所述承接料盒（13）的后腔与所述排泄通孔相对应，每个所述承接料盒（13）的前腔与若干个所述切割轮（7）位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车板材冲孔切割一体机，其特征在于，每个所述承接料盒（13）前端面均设有用以手持的拉动把手（15）。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车板材冲孔切割一体机，其特征在于，每个所述推动架（6）的纵截面均为直角U形、且内侧表面均设有用以夹取冲压板材的弹性层（16）。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车板材冲孔切割一体机，其特征在于，所述二号摆动承载架（11）两侧均铰链连接有用以支撑所述二号摆动承载架（11）的限位架（17），每个所述限位架（17）下端面均设有支撑垫片（18）。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车板材冲孔切割一体机，其特征在于，所述冲压下模具（2）上表面四角处均设有用以固定冲压板材的吸盘（19）。

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