CN220371993U - 一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，涉及冲压成型设备技术领域，为解决现有冲压成型设备在冲压中为确保板材稳定，通常都在板材两端配备夹具进行限位，而板材大小尺寸不同，单一夹具无法有效起到限制整个大体积板材位置的效果，导致板材容易在冲压中偏移，影响冲压成型效果的问题。包括：冲压成型加工台，所述冲压成型加工台上方的中间位置处设置有模具；还包括：支撑架，其安装在所述模具的两侧，所述支撑架的一端安装有安装调节架，所述安装调节架一侧的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的一端安装有转动架，且驱动电机通过传动轴与转动架传动连接。

Description

一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，具体为一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备。

背景技术

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。

但是，现有冲压成型设备在冲压中为确保板材稳定，通常都在板材两端配备夹具进行限位，而板材大小尺寸不同，单一夹具无法有效起到限制整个大体积板材位置的效果，导致板材容易在冲压中偏移，影响冲压成型效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有冲压成型设备在冲压中为确保板材稳定，通常都在板材两端配备夹具进行限位，而板材大小尺寸不同，单一夹具无法有效起到限制整个大体积板材位置的效果，导致板材容易在冲压中偏移，影响冲压成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，包括：冲压成型加工台，所述冲压成型加工台上方的中间位置处设置有模具；

还包括：

支撑架，其安装在所述模具的两侧，所述支撑架的一端安装有安装调节架，所述安装调节架一侧的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的一端安装有转动架，且驱动电机通过传动轴与转动架传动连接，所述转动架的外壁上安装有多个间隔分布的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有橡胶防滑块。

优选的，所述模具的后端安装有安装架，所述安装架上方的前端面安装有驱动箱，所述驱动箱的下端安装有第一电动伸缩杆。

优选的，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有从动架，所述从动架的下方安装有冲压端。

优选的，所述模具的中间位置处设置有冲压腔。

优选的，所述冲压腔的下方安装有多个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端安装有顶出板，且顶出板延伸至冲压腔的内部。

优选的，所述冲压成型加工台的一侧安装有板材摆放箱。

优选的，所述板材摆放箱的内部安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩端安装有组合板。

优选的，所述组合板的上方安装有分隔箱，所述分隔箱的内部设置有多个间隔分布的分隔板。

优选的，所述冲压成型加工台的另一侧安装有成品收集箱。

优选的，所述转动架的一端安装有从动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置支撑架、安装调节架、驱动电机、传动轴、转动架、第二电动伸缩杆、橡胶防滑块，起到方便用户针对不同大小尺寸板材进行限位的效果，具体地，将板材放置在模具上，支撑架起到支撑与加固的效果，安装调节架处通过驱动电机带动传动轴进行转动，内部的转动架跟随转动而转动，使第二电动伸缩杆处转动朝下，再调节第二电动伸缩杆处的伸缩长度，使橡胶防滑块与板材之间的间距进行调节，从而使橡胶防滑块能够接触下方的板材，通过下压力与橡胶防滑块的防滑性对板材进行限制，使板材在冲压中更加的稳定牢固，根据板材的大小尺寸不同，可调节不同数量的第二电动伸缩杆进行伸缩限制，多个第二电动伸缩杆一同下压能够使板材更加的稳定牢固，间接提高冲压成型品质，且用户使用起来更加的方便。

2、板材摆放箱用于摆放所需冲压的板材，第四电动伸缩杆用于带动组合板与上方的分隔箱处进行升降移动，通过升降移动将分隔箱顶出至外部，方便用户拿取板材，分隔板用于将分隔箱内的空间进行分隔，使板材被分隔摆放，方便用户摆放与分类不同尺寸的板材。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架与模具局部结构示意图；

图3为本实用新型的安装调节架内部结构示意图；

图4为本实用新型的板材摆放箱内部结构示意图；

图中：1、冲压成型加工台；2、板材摆放箱；3、成品收集箱；4、安装架；5、驱动箱；6、第一电动伸缩杆；7、从动架；8、冲压端；9、模具；10、冲压腔；11、支撑架；12、安装调节架；13、驱动电机；14、传动轴；15、转动架；16、从动块；17、第二电动伸缩杆；18、橡胶防滑块；19、第三电动伸缩杆；20、顶出板；21、第四电动伸缩杆；22、组合板；23、分隔箱；24、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，包括：冲压成型加工台1，冲压成型加工台1上方的中间位置处设置有模具9；

还包括：

支撑架11，其安装在模具9的两侧，支撑架11的一端安装有安装调节架12，安装调节架12一侧的外壁上安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端设置有传动轴14，传动轴14的一端安装有转动架15，且驱动电机13通过传动轴14与转动架15传动连接，转动架15的外壁上安装有多个间隔分布的第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩端安装有橡胶防滑块18；

通过设置支撑架11、安装调节架12、驱动电机13、传动轴14、转动架15、第二电动伸缩杆17、橡胶防滑块18，起到方便用户针对不同大小尺寸板材进行限位的效果，具体地，将板材放置在模具9上，支撑架11起到支撑与加固的效果，安装调节架12处通过驱动电机13带动传动轴14进行转动，内部的转动架15跟随转动而转动，使第二电动伸缩杆17处转动朝下，再调节第二电动伸缩杆17处的伸缩长度，使橡胶防滑块18与板材之间的间距进行调节，从而使橡胶防滑块18能够接触下方的板材，通过下压力与橡胶防滑块18的防滑性对板材进行限制，使板材在冲压中更加的稳定牢固，根据板材的大小尺寸不同，可调节不同数量的第二电动伸缩杆17进行伸缩限制，多个第二电动伸缩杆17一同下压能够使板材更加的稳定牢固，间接提高冲压成型品质，且用户使用起来更加的方便。

请参阅图1，模具9的后端安装有安装架4，安装架4上方的前端面安装有驱动箱5，驱动箱5的下端安装有第一电动伸缩杆6；

驱动箱5用于起到驱动下方第一电动伸缩杆6处伸缩的效果。

请参阅图1，第一电动伸缩杆6的伸缩端安装有从动架7，从动架7的下方安装有冲压端8；

第一电动伸缩杆6用于滴啊东从动架7与冲压端8进行伸缩移动，通过伸缩移动带动冲压端8对下方的板材进行冲压操作。

请参阅图1、图2，模具9的中间位置处设置有冲压腔10；

冲压腔10起到限制板材冲压造型的效果。

请参阅图2，冲压腔10的下方安装有多个第三电动伸缩杆19，第三电动伸缩杆19的伸缩端安装有顶出板20，且顶出板20延伸至冲压腔10的内部；

第三电动伸缩杆19用于带动顶出板20进行升降移动，通过升降移动使冲压腔10内的冲压物被顶出至外部，方便用户拿取冲压物。

请参阅图1、图4，冲压成型加工台1的一侧安装有板材摆放箱2；

板材摆放箱2用于摆放所需冲压的板材。

请参阅图4，板材摆放箱2的内部安装有第四电动伸缩杆21，第四电动伸缩杆21的伸缩端安装有组合板22；

第四电动伸缩杆21用于带动组合板22与上方的分隔箱23处进行升降移动，通过升降移动将分隔箱23顶出至外部，方便用户拿取板材。

请参阅图4，组合板22的上方安装有分隔箱23，分隔箱23的内部设置有多个间隔分布的分隔板24；

分隔板24用于将分隔箱23内的空间进行分隔，使板材被分隔摆放，方便用户摆放与分类不同尺寸的板材。

请参阅图1，冲压成型加工台1的另一侧安装有成品收集箱3；

成品收集箱3用于方便用户存放冲压成型件。

请参阅图3，转动架15的一端安装有从动块16；

从动块16用于跟随转动架15处进行从动。

工作原理：通过设置支撑架11、安装调节架12、驱动电机13、传动轴14、转动架15、第二电动伸缩杆17、橡胶防滑块18，起到方便用户针对不同大小尺寸板材进行限位的效果，具体地，将板材放置在模具9上，支撑架11起到支撑与加固的效果，安装调节架12处通过驱动电机13带动传动轴14进行转动，内部的转动架15跟随转动而转动，使第二电动伸缩杆17处转动朝下，再调节第二电动伸缩杆17处的伸缩长度，使橡胶防滑块18与板材之间的间距进行调节，从而使橡胶防滑块18能够接触下方的板材，通过下压力与橡胶防滑块18的防滑性对板材进行限制，使板材在冲压中更加的稳定牢固，根据板材的大小尺寸不同，可调节不同数量的第二电动伸缩杆17进行伸缩限制，多个第二电动伸缩杆17一同下压能够使板材更加的稳定牢固，间接提高冲压成型品质，且用户使用起来更加的方便；

驱动箱5用于起到驱动下方第一电动伸缩杆6处伸缩的效果，第一电动伸缩杆6用于滴啊东从动架7与冲压端8进行伸缩移动，通过伸缩移动带动冲压端8对下方的板材进行冲压操作；

板材摆放箱2用于摆放所需冲压的板材，第四电动伸缩杆21用于带动组合板22与上方的分隔箱23处进行升降移动，通过升降移动将分隔箱23顶出至外部，方便用户拿取板材，分隔板24用于将分隔箱23内的空间进行分隔，使板材被分隔摆放，方便用户摆放与分类不同尺寸的板材；

成品收集箱3用于方便用户存放冲压成型件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，包括冲压成型加工台(1)，所述冲压成型加工台(1)上方的中间位置处设置有模具(9)；

其特征在于：还包括：

支撑架(11)，其安装在所述模具(9)的两侧，所述支撑架(11)的一端安装有安装调节架(12)，所述安装调节架(12)一侧的外壁上安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端设置有传动轴(14)，所述传动轴(14)的一端安装有转动架(15)，且驱动电机(13)通过传动轴(14)与转动架(15)传动连接，所述转动架(15)的外壁上安装有多个间隔分布的第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端安装有橡胶防滑块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，其特征在于：所述模具(9)的后端安装有安装架(4)，所述安装架(4)上方的前端面安装有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的下端安装有第一电动伸缩杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(6)的伸缩端安装有从动架(7)，所述从动架(7)的下方安装有冲压端(8)。

4.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，其特征在于：所述模具(9)的中间位置处设置有冲压腔(10)。

5.根据权利要求4所述的一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，其特征在于：所述冲压腔(10)的下方安装有多个第三电动伸缩杆(19)，所述第三电动伸缩杆(19)的伸缩端安装有顶出板(20)，且顶出板(20)延伸至冲压腔(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，其特征在于：所述冲压成型加工台(1)的一侧安装有板材摆放箱(2)。

7.根据权利要求6所述的一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，其特征在于：所述板材摆放箱(2)的内部安装有第四电动伸缩杆(21)，所述第四电动伸缩杆(21)的伸缩端安装有组合板(22)。

8.根据权利要求7所述的一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，其特征在于：所述组合板(22)的上方安装有分隔箱(23)，所述分隔箱(23)的内部设置有多个间隔分布的分隔板(24)。

9.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，其特征在于：所述冲压成型加工台(1)的另一侧安装有成品收集箱(3)。

10.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金件精密冲压成型设备，其特征在于：所述转动架(15)的一端安装有从动块(16)。