CN216324560U - 一种五金零部件的精密模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金零部件的精密模具加工设备，包括底座，所述底座的顶面左侧固定连接有设备箱，所述设备箱的内壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有主动齿轮，所述底座的顶面左侧固定连接有第一固定板，且第一固定板位于设备箱的正前方，所述主动齿轮的表面啮合有链条，第一转杆的表面固定连接有防滑套。通过步进电机、主动齿轮、链条、防滑套、限位板和上垫板等结构的相互配合，实现了自动投料的过程，保证了坯料在加工过程中的稳定性，避免了出现坯料在被冲压过程中难以保持稳定而影响产品质量的糟糕情况，满足了使用需求，使用起来较为方便。

Description

一种五金零部件的精密模具加工设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种五金零部件的精密模具加工设备。

背景技术

模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的五金零部件的精密模具加工设备，在加工时需要人工进行投放坯料，存在一定的安全隐患，且坯料在被冲压过程中难以保持稳定，影响了产品的质量，难以满足使用需求，使用起来较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金零部件的精密模具加工设备，解决了现有的五金零部件的精密模具加工设备在加工时需要人工进行投放坯料，存在一定的安全隐患和坯料在被冲压过程中难以保持稳定，影响了产品的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金零部件的精密模具加工设备，包括底座，所述底座的顶面左侧固定连接有设备箱，所述设备箱的内壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有主动齿轮，所述底座的顶面左侧固定连接有第一固定板，且第一固定板位于设备箱的正前方，所述主动齿轮的表面啮合有链条，第一转杆的表面固定连接有防滑套，所述设备箱的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有从动齿轮，所述底座的顶面中部固定连接有第二固定板，且第二固定板数量为两个，所述第二固定板靠近底座顶面中线的一端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有限位板，所述限位板靠近底座顶面中线的一侧面开设有限位槽，所述底座的顶面右侧固定连接有固定架，所述固定架顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有安装板，所述底座的顶面右侧固定连接有下垫板，且下垫板位于固定架的正下方，所述下垫板的顶部固定连接有上垫板，所述上垫板的顶面开设有料槽。

优选的，所述防滑套采用橡胶材质制成，且第二转杆的表面也设置有防滑套。

优选的，所述第二转杆和从动齿轮的数量均为三个，且从动齿轮也与链条啮合。

优选的，所述限位槽的正剖面呈长方形，且限位槽的底面高度与防滑套顶面高度一致。

优选的，所述第二液压杆和安装板的数量均为三个，且安装板的底面设置有冲头和切刀。

优选的，所述上垫板的顶面高度与限位槽的底面高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该五金零部件的精密模具加工设备，将坯料放置于防滑套上，根据坯料的宽度，第一液压杆调节两块限位板之间的距离，将坯料最右侧的两端卡入限位槽中，步进电机带动第一转杆和第二转杆和防滑套旋转，防滑套带动坯料向右输送，坯料在限位板的限位槽中向右输送，坯料的右端输送至上垫板的顶面上，第二液压杆带动安装板底面的冲头逐渐靠近坯料，对坯料进行冲压，从而实现了五金零部件精密模具加工的过程，通过步进电机、主动齿轮、链条、防滑套、限位板和上垫板等结构的相互配合，实现了自动投料的过程，保证了坯料在加工过程中的稳定性，避免了出现坯料在被冲压过程中难以保持稳定而影响产品质量的糟糕情况，满足了使用需求，使用起来较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型设备箱结构正剖图；

图3为本实用新型结构另一主视图。

图中：1底座、2设备箱、3步进电机、4第一转杆、5主动齿轮、6第一固定板、7链条、8防滑套、9第二转杆、10从动齿轮、11第二固定板、12第一液压杆、13限位板、14限位槽、15固定架、16第二液压杆、17安装板、18下垫板、19上垫板、20料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，一种五金零部件的精密模具加工设备，包括底座1，底座1的顶面左侧固定连接有设备箱2，设备箱2的内壁固定安装有步进电机3，步进电机3的输出端固定连接有第一转杆4，第一转杆4的表面固定连接有主动齿轮5，底座1的顶面左侧固定连接有第一固定板6，且第一固定板6位于设备箱2的正前方，主动齿轮5的表面啮合有链条7，第一转杆4的表面固定连接有防滑套8，防滑套8采用橡胶材质制成，设备箱2的内部转动连接有第二转杆9，且第二转杆9的表面也设置有防滑套8，第二转杆9的表面固定连接有从动齿轮10，第二转杆9和从动齿轮10的数量均为三个，且从动齿轮10也与链条7啮合，通过主动齿轮5、链条7、从动齿轮10等结构的相互配合，实现了第一转杆4带动第二转杆9转动的过程，进而实现坯料的输送，底座1的顶面中部固定连接有第二固定板11，且第二固定板11数量为两个，第二固定板11靠近底座1顶面中线的一端固定连接有第一液压杆12，第一液压杆12的输出端固定连接有限位板13，限位板13靠近底座1顶面中线的一侧面开设有限位槽14，限位槽14的正剖面呈长方形，且限位槽14的底面高度与防滑套8顶面高度一致，保证了坯料在输送过程中卡入限位槽14中，进而保证坯料在被冲压时的稳定性，底座1的顶面右侧固定连接有固定架15，固定架15顶部固定安装有第二液压杆16，第二液压杆16的输出端固定连接有安装板17，第二液压杆16和安装板17的数量均为三个，且安装板17的底面设置有冲头和切刀，切刀的设置，便于将加工的产品从坯料中切下，底座1的顶面右侧固定连接有下垫板18，且下垫板18位于固定架15的正下方，下垫板18的顶部固定连接有上垫板19，上垫板19的顶面高度与限位槽14的底面高度一致，上垫板19的顶面开设有料槽20，通过步进电机3、主动齿轮5、链条7、防滑套8、限位板13和上垫板19等结构的相互配合，实现了自动投料的过程，保证了坯料在加工过程中的稳定性，避免了出现坯料在被冲压过程中难以保持稳定而影响产品质量的糟糕情况，满足了使用需求，使用起来较为方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将坯料放置于第一转杆4和第二转杆9表面的防滑套8上，根据坯料的宽度，第一液压杆12调节两块限位板13之间的距离，将坯料最右侧的两端卡入限位槽14中，步进电机3带动第一转杆4和主动齿轮5旋转，主动齿轮5带动链条7旋转，链条7带动从动齿轮10和第二转杆9旋转，第一转杆4和第二转杆9带动其表面的防滑套8旋转，防滑套8带动坯料向右输送，坯料在限位板13的限位槽14中向右输送，坯料的右端输送至上垫板19的顶面上，第二液压杆16带动安装板17底面的冲头逐渐靠近坯料，对坯料进行冲压，冲压完成后，最右侧的第二液压杆16带动安装板17底面的切刀对坯料进行剪切，从而实现了五金零部件精密模具加工的过程。

综上所述，将坯料放置于防滑套8上，根据坯料的宽度，第一液压杆12调节两块限位板13之间的距离，将坯料最右侧的两端卡入限位槽14中，步进电机3带动第一转杆4和第二转杆9和防滑套8旋转，防滑套8带动坯料向右输送，坯料在限位板13的限位槽14中向右输送，坯料的右端输送至上垫板19的顶面上，第二液压杆16带动安装板17底面的冲头逐渐靠近坯料，对坯料进行冲压，从而实现了五金零部件精密模具加工的过程，通过步进电机3、主动齿轮5、链条7、防滑套8、限位板13和上垫板19等结构的相互配合，实现了自动投料的过程，保证了坯料在加工过程中的稳定性，避免了出现坯料在被冲压过程中难以保持稳定而影响产品质量的糟糕情况，满足了使用需求，使用起来较为方便，解决了现有的五金零部件的精密模具加工设备在加工时需要人工进行投放坯料，存在一定的安全隐患和坯料在被冲压过程中难以保持稳定，影响了产品的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金零部件的精密模具加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面左侧固定连接有设备箱(2)，所述设备箱(2)的内壁固定安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端固定连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的表面固定连接有主动齿轮(5)，所述底座(1)的顶面左侧固定连接有第一固定板(6)，且第一固定板(6)位于设备箱(2)的正前方，所述主动齿轮(5)的表面啮合有链条(7)，第一转杆(4)的表面固定连接有防滑套(8)，所述设备箱(2)的内部转动连接有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)的表面固定连接有从动齿轮(10)，所述底座(1)的顶面中部固定连接有第二固定板(11)，且第二固定板(11)数量为两个，所述第二固定板(11)靠近底座(1)顶面中线的一端固定连接有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)的输出端固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)靠近底座(1)顶面中线的一侧面开设有限位槽(14)，所述底座(1)的顶面右侧固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)顶部固定安装有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的输出端固定连接有安装板(17)，所述底座(1)的顶面右侧固定连接有下垫板(18)，且下垫板(18)位于固定架(15)的正下方，所述下垫板(18)的顶部固定连接有上垫板(19)，所述上垫板(19)的顶面开设有料槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种五金零部件的精密模具加工设备，其特征在于，所述防滑套(8)采用橡胶材质制成，且第二转杆(9)的表面也设置有防滑套(8)。

3.根据权利要求1所述的一种五金零部件的精密模具加工设备，其特征在于，所述第二转杆(9)和从动齿轮(10)的数量均为三个，且从动齿轮(10)也与链条(7)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种五金零部件的精密模具加工设备，其特征在于，所述限位槽(14)的正剖面呈长方形，且限位槽(14)的底面高度与防滑套(8)顶面高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种五金零部件的精密模具加工设备，其特征在于，所述第二液压杆(16)和安装板(17)的数量均为三个，且安装板(17)的底面设置有冲头和切刀。

6.根据权利要求1所述的一种五金零部件的精密模具加工设备，其特征在于，所述上垫板(19)的顶面高度与限位槽(14)的底面高度一致。

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