CN117565462B - 一种具有送料装置的压力机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有送料装置的压力机，涉及压力机技术领域，包括压力机主体、送料组件、原料输送带组件和成品输送组件；所述送料组件包括送料输送带组件和压带组件；所述送料输送带组件包括3个以上的柱形承载滚筒、滚筒支撑架和环形带体；所述环形带体为弹性橡胶材质；环形带体上等间距设有多个固定有涨缩定位囊的定位孔；所述环形带体上固定有多个气体通入管；所述压带组件用于带动环形带体上下移动；所述压带组件上还固定有伸缩注气组件，伸缩注气组件用于控制涨缩定位囊进行涨缩，主体为伸缩杆结构；实现了具有送料装置的压力机对所要加工的工件的适用性强，无需频繁更换或调整夹持工件的机构的技术效果。

Description

一种具有送料装置的压力机

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种具有送料装置的压力机。

背景技术

压力机是一种机械设备，主要用于对金属材料进行压制、冲压、拉伸等工艺操作；它通过施加力量来改变金属材料的形状和结构，从而实现加工和成型的目的；压力机主要由机架、滑块、工作台、液压系统、电气控制系统等组成；其中，机架是压力机的支撑结构，滑块是施加压力的部件，工作台是用来放置和夹持工件的平台；液压系统通过液压油的压力驱动滑块进行上下运动，电气控制系统则负责对压力机的运行和操作进行控制。压力机广泛应用于金属加工行业，具有操作简便、生产效率高、加工精度高等优点，但同时也存在一定的安全隐患。

为了提高安全性、降低安全隐患并降低劳动强度以及提高自动化水平，现有技术中通常在压力机上增设送料组件代替人工进行操作；现有技术中的送料组件的基本结构多为输送带与带有电动夹子头的机械臂的组合；上述方案虽然能够降低劳动强度，但仅仅适用较少一部分形状较为规则的工件，对于一些特殊形状或尺寸的工件，现有的送料装置无法有效地进行定位和传送；此外，由于压力机的送料装置通常是固定的，因此在加工不同形状或尺寸的工件时，可能需要更换或调整机构（更换电动夹子头），这会增加生产线的停机时间和生产成本，给实际工作带来了一定的不便。

发明内容

本申请实施例通过提供一种具有送料装置的压力机，解决了现有技术中带有送料装置的压力机的适用性差，需要根据加工的工件更换或调整夹持工件的机构的技术问题，实现了具有送料装置的压力机对所要加工的工件的适用性强，无需频繁更换或调整夹持工件的机构的技术效果。

本申请实施例提供了一种具有送料装置的压力机，包括压力机主体、送料组件、原料输送带组件和成品输送组件；

所述送料组件包括送料输送带组件和压带组件；

所述送料输送带组件包括3个以上的柱形承载滚筒、起到支撑固定柱形承载滚筒作用的滚筒支撑架和环形带体；

所述环形带体套设且紧贴在每一个柱形承载滚筒上，为弹性橡胶材质；环形带体上等间距设有多个定位孔；每个所述定位孔上均固定有一个涨缩定位囊；

所述环形带体上固定有多个气体通入管，气体通入管与涨缩定位囊一一对应且每根气体通入管均与一个涨缩定位囊连通；

每个气体通入管内均固定有一个起到单向阀作用的封堵软体；

所述压带组件用于通过挤压环形带体的方式使得环形带体上下移动；所述压带组件上还固定有伸缩注气组件，伸缩注气组件用于控制涨缩定位囊进行涨缩，主体为伸缩杆结构，数量为3个，伸长时，插入气体通入管。

进一步的，所述封堵软体为橡胶材质，固定在所述气体通入管靠近环形带体的边缘的端部，且距离环形带体的端部大于5厘米；

所述封堵软体与下水道防臭硅胶芯的结构相同；

常态下，因封堵软体的存在，气体进能够通过气体通入管进入涨缩定位囊，而无法从涨缩定位囊中输出。

进一步的，所述压带组件为杆体与辊子的组合；

所述压带组件包括承载杆、下压转动柱和杆体支撑体；

所述承载杆为直杆，横向设置且自身长度方向与环形带体的宽度方向垂直，起到支撑固定所述下压转动柱的作用；

所述下压转动柱为圆柱形辊子体，绕自身轴线转动连接在所述承载杆上，且位于工作台的上方；

所述下压转动柱的数量为多个，彼此之间的间距与所述定位孔之间的间距相等；

下移时，抵触在所述环形带体上进而下移原料与工件；

所述杆体支撑体为电动伸缩杆，数量为一个或多个，位于环形带体的一侧且纵向设置，起到承载固定所述承载杆并带动下压转动柱上下移动的作用；

所述杆体支撑体的底部固定在地面上，顶部固定在承载杆上。

进一步的，所述伸缩注气组件包括伸缩杆体，所述伸缩杆体上设有输气通道，输气通道一端与气泵连通，另一端位于伸缩杆体靠近环形带体的端部；

所述气泵的运行受控于控制单元；所述伸缩杆体包括固定杆和滑动杆；

所述滑动杆上套设有密封环，密封环为圆环形的橡胶软环，紧贴在滑动杆上且能够在滑动杆上进行滚动及滑动；

所述滑动杆上设有定位凸缘，定位凸缘为环状或块状凸起，位于滑动杆上且位于密封环和固定杆之间；

所述滑动杆上还套设有压簧，压簧一端抵触在定位凸缘上，另一端抵触在密封环上，用于积蓄和释放弹性势能；

所述滑动杆插入气体通入管时，密封环会抵触在气体通入管的端部进而避免气体从气体通入管的端部漏出。

优选的，所述涨缩定位囊内固定有多根纵向设置的束缚绳；

所述束缚绳为非弹性绳，两端均固定在涨缩定位囊的内壁上，用于限制涨缩定位囊沿自身高度方向进行形变。

优选的，所述涨缩定位囊为两个环形的橡胶弹性囊一上一下拼接而成，其内具有两个环形的空间；

工作台上还定位有托举组件，工作台表面设有凹槽；

托举组件包括顶板和托举杆；

顶板放置在工作台上且嵌在凹槽中；所述托举杆为电动伸缩杆，定位在所述工作台的内部，顶部固定在顶板的底部；

托举杆的伸缩会带动顶板上下移动；

非伸长状态下，顶板顶面和工作台的顶面共面。

优选的，所述定位孔上还固定有防划布材质的外覆环状片；外覆环状片包覆在涨缩定位囊上，在涨缩定位囊收缩时处于褶皱状态。

优选的，还包括囊体清洁组件；

所述囊体清洁组件包括伸缩承载体、第一泵体、第二泵体、气体加热组件、上环形囊和下环形囊；

所述伸缩承载体为伸缩杆结构，固定在地面上；

所述上环形囊和下环形囊均为橡胶材质弹性囊，二者一上一下设置，均固定在伸缩承载体的侧壁上，二者之间的间距大于10厘米；

所述上环形囊和下环形囊均与气泵连通，在控制单元的控制下进行涨缩；

所述伸缩承载体内部中空，上环形囊和下环形囊之间的侧壁上设有用于进出清洁液的透水孔和用于进出气体的透气孔；

所述透水孔通过管道与第一泵体连通，第一泵体与清洁液仓连通；

所述透气孔通过管道与第二泵体连通，第二泵体与透气孔之间的通道上固定有气体加热组件。

优选的，在控制透气孔喷气对涨缩定位囊进行风干时控制上环形囊和下环形囊同时逐步收缩，使得干燥进行的更为彻底，避免残留液体粘在工件上导致锈蚀。

优选的，在对涨缩定位囊进行冲洗时，控制环形的空间中的水量间歇性变化，使得涨缩定位囊在压力影响下进行收缩与舒展。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过对现有技术中的压力机的结构进行了优化改进，利用能够进行涨缩的环形软囊及输送带结构的配合实现压力机的送料；有效解决了现有技术中带有送料装置的压力机的适用性差，需要根据加工的工件更换或调整夹持工件的机构的技术问题，进而实现了具有送料装置的压力机对所要加工的工件的适用性强，无需频繁更换或调整夹持工件的机构的技术效果。

附图说明

图1为本发明具有送料装置的压力机的整体结构示意图；

图2为本发明具有送料装置的压力机的送料输送带组件的结构示意图；

图3为本发明具有送料装置的压力机的压带组件的结构示意图；

图4为本发明具有送料装置的压力机的涨缩定位囊与环形带体的位置关系示意图；

图5为本发明具有送料装置的压力机的涨缩定位囊的内部结构简图；

图6为本发明具有送料装置的压力机的伸缩注气组件的结构简图；

图7为本发明具有送料装置的压力机的涨缩定位囊的结构示意图；

图8为本发明具有送料装置的压力机的托举组件的结构简图；

图9为本发明具有送料装置的压力机的外覆环状片与涨缩定位囊的位置关系示意图；

图10为本发明具有送料装置的压力机的囊体清洁组件的外观结构示意图；

图11为本发明具有送料装置的压力机的囊体清洁组件的内部结构简图；

图12为本发明具有送料装置的压力机的囊体清洁组件的形变状态示意图。

图中：

压力机主体100、滑块110、工作台120、托举组件130、顶板131、托举杆132、送料输送带组件210、柱形承载滚筒211、滚筒支撑架212、环形带体213、定位孔214、涨缩定位囊215、束缚绳216、气体通入管217、封堵软体218、外覆环状片219、压带组件220、承载杆221、下压转动柱222、杆体支撑体223、伸缩注气组件224、输气通道225、密封环226、原料输送带组件300、成品输送组件400、囊体清洁组件500、伸缩承载体510、透气孔511、透水孔512、第一泵体520、第二泵体530、气体加热组件540、上环形囊550、下环形囊560。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本发明具有送料装置的压力机的整体结构示意图；本申请通过对现有技术中的压力机的结构进行了优化改进，利用能够进行涨缩的环形软囊及输送带结构的配合实现压力机的送料；实现了具有送料装置的压力机对所要加工的工件的适用性强，无需频繁更换或调整夹持工件的机构的技术效果。

实施例一

如图1至图4所示，本申请具有送料装置的压力机包括压力机主体100、送料组件、原料输送带组件300、成品输送组件400、动力组件和控制单元。

所述压力机主体100包括机架、滑块110、工作台120、液压系统和电气控制系统，滑块110是施加压力的部件，工作台120是用来放置工件的平台。

所述送料组件包括送料输送带组件210和压带组件220；

所述送料输送带组件210用于输送原料输送带组件300上的工件原料至压力机主体100，并将加工好的工件从压力机主体100处移动至成品输送组件400；

所述送料输送带组件210包括柱形承载滚筒211、滚筒支撑架212和环形带体213；

所述柱形承载滚筒211为圆柱形的滚筒，数量为3个以上，至少有一个在电机的带动下绕自身轴线进行转动；

所述滚筒支撑架212为杆体、板体或框架结构，数量为多个，分别固定在地面上及压力机主体100上，起到支撑固定所述柱形承载滚筒211的作用；所述柱形承载滚筒211转动连接在所述滚筒支撑架212上；

所述环形带体213为环形的带体，套设且紧贴在每一个柱形承载滚筒211上，为弹性橡胶材质，安装后整体近似四边形或三角形且始终处于绷直状态；

所述环形带体213上等间距设有多个定位孔214，定位孔214为通孔，彼此之间的间距大于50厘米，定位孔214的直径大于滑块110的外接圆直径；

每个所述定位孔214上均固定有一个涨缩定位囊215，涨缩定位囊215为橡胶材质空心环形囊，固定在所述定位孔214的内壁上；

所述环形带体213上固定有多个气体通入管217，气体通入管217为硬质管体，长度方向与环形带体213的宽度方向相同；气体通入管217与所述涨缩定位囊215一一对应且每根气体通入管217均与一个涨缩定位囊215连通；每个气体通入管217内均固定有一个封堵软体218；所述封堵软体218起到单向阀的作用，为橡胶材质，固定在所述气体通入管217靠近环形带体213的边缘的端部，且距离环形带体213的端部大于5厘米；所述封堵软体218与下水道防臭硅胶芯的结构相同；常态下，因封堵软体218的存在，气体进能够通过气体通入管217进入涨缩定位囊215，而无法从涨缩定位囊215中输出。

所述压带组件220用于通过挤压环形带体213的方式使得环形带体213部分位置贴近压力机主体100、原料输送带组件300和成品输送组件400，为杆体与辊子的组合；所述压带组件220包括承载杆221、下压转动柱222和杆体支撑体223；

所述承载杆221为直杆，横向设置且自身长度方向与环形带体213的宽度方向垂直，起到支撑固定所述下压转动柱222的作用；

所述下压转动柱222为圆柱形辊子体，绕自身轴线转动连接在所述承载杆221上，且位于所述工作台120的上方（斜上方）；所述下压转动柱222的数量为多个，优选为四个，彼此之间的间距与所述定位孔214之间的间距相等；下移时，抵触在所述环形带体213上进而下移原料与工件；

所述杆体支撑体223为电动伸缩杆，数量为一个或多个，位于环形带体213的一侧且纵向设置，起到承载固定所述承载杆221并带动下压转动柱222上下移动的作用；所述杆体支撑体223的底部固定在地面上，顶部固定在承载杆221上。

如图3和图6所示，所述承载杆221上还固定有伸缩注气组件224，伸缩注气组件224用于控制涨缩定位囊215进行涨缩，主体为伸缩杆结构，数量为3个，分别靠近压力机主体100、原料输送带组件300和成品输送组件400设置；所述伸缩注气组件224的长度方向与环形带体213的宽度方向相同，伸长时，插入气体通入管217；

进一步的，如图6所示，所述伸缩注气组件224包括伸缩杆体，所述伸缩杆体上设有输气通道225，输气通道225一端与气泵连通，另一端位于伸缩杆体靠近环形带体213的端部；所述气泵的运行受控于控制单元；所述伸缩杆体包括固定杆和滑动杆；

所述滑动杆上套设有密封环226，密封环226为圆环形的橡胶软环，紧贴在滑动杆上且能够在滑动杆上进行滚动及滑动；所述滑动杆上设有定位凸缘，定位凸缘为环状或块状凸起，位于滑动杆上且位于密封环226和固定杆之间；所述滑动杆上还套设有压簧，压簧一端抵触在定位凸缘上，另一端抵触在密封环226上，用于积蓄和释放弹性势能；所述滑动杆插入气体通入管217时，密封环226会抵触在气体通入管217的端部进而避免气体从气体通入管217的端部漏出。

所述原料输送带组件300和成品输送组件400分别定位在所述压力机主体100的两侧且位于所述送料输送带组件210的底部，分别用于输送加工工件所用的原料及成品工件。

所述动力组件用于为本申请具有送料装置的压力机各部件的运行提供动力，所述控制单元起到控制具有送料装置的压力机各部件协调运行的作用，均为现有技术，在此不进行赘述。

优选的，所述控制单元为可编程逻辑控制器与控制按键的组合。

本申请实施例的具有送料装置的压力机实际使用时：

为了叙述的方便，在此假定原料输送带组件300上放置有三个原料，这三个原料分别为A、B和C，三者依次排列，A相对B和C更为靠近环形带体213；

柱形承载滚筒211带动环形带体213间歇性进行转动；转动至某一时刻，环形带体213上的三个涨缩定位囊215分别移动至工作台120、原料输送带组件300和成品输送组件400的正上方；此时控制A移动至环形带体213的正下方；而后控制压带组件220运行，下压靠近工作台120、原料输送带组件300和成品输送组件400的部分环形带体213下移的同时，控制伸缩注气组件224插入与这三个涨缩定位囊215对应的三个气体通入管217，而后利用泵气与抽气的方式控制这三个涨缩定位囊215的气体量，使得这三个涨缩定位囊215发生涨大或缩小；

之后步骤具体为：

控制靠近A的涨缩定位囊215涨大，将A夹住；

控制下压转动柱222上移，环形带体213在自身弹力的作用下回弹复位；

控制环形带体213转动，使得A移动至工作台120正上方；

控制B移动至环形带体213的正下方；

控制下压转动柱222下移，使得A靠近工作台120，而后控制涨缩定位囊215将A放下；

控制下压转动柱222上移，环形带体213在自身弹力的作用下回弹复位；

控制压力机主体100工作，挤压A；

控制下压转动柱222下移，将A夹住;同时控制涨缩定位囊215将B夹住；

控制下压转动柱222上移，环形带体213在自身弹力的作用下回弹复位；

控制环形带体213转动，使得A移动至成品输送组件400正上方；

控制下压转动柱222下移，将A放下的同时将B放下;

控制下压转动柱222上移，环形带体213在自身弹力的作用下回弹复位；

控制压力机主体100工作，挤压B；

控制C移动至环形带体213的正下方；

控制下压转动柱222下移，将B夹住;同时控制涨缩定位囊215将C夹住；

循环往复，依次进行。

优选的，如图5所示，所述涨缩定位囊215内固定有多根纵向设置的束缚绳216；所述束缚绳216为非弹性绳，两端均固定在涨缩定位囊215的内壁上，用于限制涨缩定位囊215沿自身高度方向进行形变。

优选的，如图7和图8所示，所述涨缩定位囊215为两个环形的橡胶弹性囊一上一下拼接而成，其内具有两个环形的空间；所述工作台120上还定位有托举组件130，工作台120表面设有凹槽；托举组件130包括顶板131和托举杆132；顶板131放置在工作台120上且嵌在凹槽中；所述托举杆132为电动伸缩杆，定位在所述工作台120的内部，顶部固定在顶板131的底部；托举杆132的伸缩会带动顶板131上下移动；非伸长状态下，顶板131顶面和工作台120的顶面共面；实际使用时，托举组件130配合由两个环形的橡胶弹性囊一上一下拼接而成的涨缩定位囊215能够更加便捷的实现薄板类工件的夹持与固定。

优选的，如图9所示，为了减少涨缩定位囊215的磨损，所述定位孔214上还固定有防划布材质的外覆环状片219；外覆环状片219包覆在涨缩定位囊215上，在涨缩定位囊215收缩时处于褶皱状态。

优选的，所述外覆环状片219也具备弹力。

优选的，为了避免环形带体213带动涨缩定位囊215形变进而影响工件的夹持，所述涨缩定位囊215内还设有硬质的金属圈；所述金属圈固定在定位孔214的内壁上。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

解决了现有技术中带有送料装置的压力机的适用性差，需要根据加工的工件更换或调整夹持工件的机构的技术问题，实现了具有送料装置的压力机对所要加工的工件的适用性强，无需频繁更换或调整夹持工件的机构的技术效果。

实施例二

考虑到上述实施例中的具有送料装置的压力机的涨缩定位囊215在使用后因原料的影响容易产生脏污，脏污后若不及时清洗则很容易将脏污粘连在其他工件上，影响工件的生产制造；若直接使用喷头对涨缩定位囊215进行冲洗不仅用水量较大、清洁死角多且很难在使用后保持生产厂房内的干燥环境；针对上述问题，本申请实施例在上述实施例的基础上增设了囊体清洁组件500，在节水和保护生产厂房内的干燥环境的前提下对涨缩定位囊215进行有针对性且较为彻底的清洁；具体为：

如图10至图12所示，所述囊体清洁组件500固定在地面上，位于环形带体213的正下方且位于原料输送带组件300的一侧，在夹起原料前对涨缩定位囊215进行清洁；

所述囊体清洁组件500包括伸缩承载体510、第一泵体520、第二泵体530、气体加热组件540、上环形囊550和下环形囊560；

所述伸缩承载体510为受控于控制单元进行伸缩的伸缩杆结构，固定在地面上，起到承载固定的作用；

所述上环形囊550和下环形囊560均为橡胶材质弹性囊，二者一上一下设置，均固定在伸缩承载体510的侧壁上，二者之间的间距大于10厘米；所述上环形囊550和下环形囊560均与气泵连通，在控制单元的控制下进行涨缩；

所述伸缩承载体510内部中空，上环形囊550和下环形囊560之间的侧壁上设有用于进出清洁液的透水孔512和用于进出气体的透气孔511；所述透水孔512通过管道与第一泵体520连通，第一泵体520与清洁液仓连通；所述透气孔511通过管道与第二泵体530连通，第二泵体530与透气孔511之间的通道上固定有气体加热组件540，气体加热组件540优选为电加热丝。

本申请实施例的具有送料装置的压力机实际使用时，控制伸缩承载体510伸长使得涨缩定位囊215位于上环形囊550和下环形囊560之间；此时控制上环形囊550和下环形囊560涨大将环形带体213夹住，上环形囊550和下环形囊560与伸缩承载体510共同组成了一个环形的空间，而涨缩定位囊215位于该空间中；此后控制透水孔512喷出清洁液在环形的空间中流动对涨缩定位囊215进行冲洗；之后将清洁液抽出，并控制透气孔511喷气对涨缩定位囊215进行风干；最后复位各部件。

优选的，所述上环形囊550和下环形囊560上均带有环形凸起，环形凸起的存在使得围成的环形空间容积更大。

优选的，为了获得更好的清洁效果，涨缩定位囊215内始终存留着能够将其撑呈圆环的气体。

优选的，在控制透气孔511喷气对涨缩定位囊215进行风干时控制上环形囊550和下环形囊560同时逐步收缩，使得干燥进行的更为彻底，避免残留液体粘在工件上导致锈蚀。

优选的，在对涨缩定位囊215进行冲洗时，控制环形的空间中的水量间歇性变化（即循环进行喷出和抽离），使得涨缩定位囊215在压力影响下进行收缩与舒展，进而获得更好的清洁效果。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有送料装置的压力机，包括压力机主体(100)、送料组件、原料输送带组件(300)和成品输送组件(400)，其特征在于：

所述送料组件包括送料输送带组件(210)和压带组件(220)；

所述送料输送带组件(210)包括3个以上的柱形承载滚筒(211)、起到支撑固定柱形承载滚筒(211)作用的滚筒支撑架(212)和环形带体(213)；

所述环形带体(213)套设且紧贴在每一个柱形承载滚筒(211)上，为弹性橡胶材质；环形带体(213)上等间距设有多个定位孔(214)；每个所述定位孔(214)上均固定有一个涨缩定位囊(215)；

所述环形带体(213)上固定有多个气体通入管(217)，气体通入管(217)与涨缩定位囊(215)一一对应且每根气体通入管(217)均与一个涨缩定位囊(215)连通；

每个气体通入管(217)内均固定有一个起到单向阀作用的封堵软体(218)；

所述压带组件(220)用于通过挤压环形带体(213)的方式使得环形带体(213)上下移动；所述压带组件(220)上还固定有伸缩注气组件(224)，伸缩注气组件(224)用于控制涨缩定位囊(215)进行涨缩，主体为伸缩杆结构，数量为3个，伸长时，插入气体通入管(217)；

还包括囊体清洁组件(500)；

所述囊体清洁组件(500)包括伸缩承载体(510)、第一泵体(520)、第二泵体(530)、气体加热组件(540)、上环形囊(550)和下环形囊(560)；

所述伸缩承载体(510)为伸缩杆结构，固定在地面上；

所述上环形囊(550)和下环形囊(560)均为橡胶材质弹性囊，二者一上一下设置，均固定在伸缩承载体(510)的侧壁上，二者之间的间距大于10厘米；

所述上环形囊(550)和下环形囊(560)均与气泵连通，在控制单元的控制下进行涨缩；

所述伸缩承载体(510)内部中空，上环形囊(550)和下环形囊(560)之间的侧壁上设有用于进出清洁液的透水孔(512)和用于进出气体的透气孔(511)；

所述透水孔(512)通过管道与第一泵体(520)连通，第一泵体(520)与清洁液仓连通；

所述透气孔(511)通过管道与第二泵体(530)连通，第二泵体(530)与透气孔(511)之间的通道上固定有气体加热组件(540)。

2.如权利要求1所述的具有送料装置的压力机，其特征在于：所述封堵软体(218)为橡胶材质，固定在所述气体通入管(217)靠近环形带体(213)的边缘的端部，且距离环形带体(213)的端部大于5厘米；

常态下，因封堵软体(218)的存在，气体进能够通过气体通入管(217)进入涨缩定位囊(215)，而无法从涨缩定位囊(215)中输出。

3.如权利要求1所述的具有送料装置的压力机，其特征在于：所述压带组件(220)为杆体与辊子的组合；

所述压带组件(220)包括承载杆(221)、下压转动柱(222)和杆体支撑体(223)；

所述承载杆(221)为直杆，横向设置且自身长度方向与环形带体(213)的宽度方向垂直，起到支撑固定所述下压转动柱(222)的作用；

所述下压转动柱(222)为圆柱形辊子体，绕自身轴线转动连接在所述承载杆(221)上，且位于工作台(120)的上方；

所述下压转动柱(222)的数量为多个，彼此之间的间距与所述定位孔(214)之间的间距相等；

下移时，抵触在所述环形带体(213)上进而下移原料与工件；

所述杆体支撑体(223)为电动伸缩杆，数量为一个或多个，位于环形带体(213)的一侧且纵向设置，起到承载固定所述承载杆(221)并带动下压转动柱(222)上下移动的作用；

所述杆体支撑体(223)的底部固定在地面上，顶部固定在承载杆(221)上。

4.如权利要求3所述的具有送料装置的压力机，其特征在于：所述伸缩注气组件(224)包括伸缩杆体，所述伸缩杆体上设有输气通道(225)，输气通道(225)一端与气泵连通，另一端位于伸缩杆体靠近环形带体(213)的端部；

所述气泵的运行受控于控制单元；所述伸缩杆体包括固定杆和滑动杆；

所述滑动杆上套设有密封环(226)，密封环(226)为圆环形的橡胶软环，紧贴在滑动杆上且能够在滑动杆上进行滚动及滑动；

所述滑动杆上设有定位凸缘，定位凸缘为环状或块状凸起，位于滑动杆上且位于密封环(226)和固定杆之间；

所述滑动杆上还套设有压簧，压簧一端抵触在定位凸缘上，另一端抵触在密封环(226)上，用于积蓄和释放弹性势能；

所述滑动杆插入气体通入管(217)时，密封环(226)会抵触在气体通入管(217)的端部进而避免气体从气体通入管(217)的端部漏出。

5.如权利要求1所述的具有送料装置的压力机，其特征在于：所述涨缩定位囊(215)内固定有多根纵向设置的束缚绳(216)；

所述束缚绳(216)为非弹性绳，两端均固定在涨缩定位囊(215)的内壁上，用于限制涨缩定位囊(215)沿自身高度方向进行形变。

6.如权利要求1所述的具有送料装置的压力机，其特征在于：所述涨缩定位囊(215)为两个环形的橡胶弹性囊一上一下拼接而成，其内具有两个环形的空间；

工作台(120)上还定位有托举组件(130)，工作台(120)表面设有凹槽；

托举组件(130)包括顶板(131)和托举杆(132)；

顶板(131)放置在工作台(120)上且嵌在凹槽中；所述托举杆(132)为电动伸缩杆，定位在所述工作台(120)的内部，顶部固定在顶板(131)的底部；

托举杆(132)的伸缩会带动顶板(131)上下移动；

非伸长状态下，顶板(131)顶面和工作台(120)的顶面共面。

7.如权利要求1至6任一所述的具有送料装置的压力机，其特征在于：所述定位孔(214)上还固定有防划布材质的外覆环状片(219)；外覆环状片(219)包覆在涨缩定位囊(215)上，在涨缩定位囊(215)收缩时处于褶皱状态。

8.如权利要求1所述的具有送料装置的压力机，其特征在于：在控制透气孔(511)喷气对涨缩定位囊(215)进行风干时控制上环形囊(550)和下环形囊(560)同时逐步收缩，使得干燥进行的更为彻底，避免残留液体粘在工件上导致锈蚀。

9.如权利要求1所述的具有送料装置的压力机，其特征在于：在对涨缩定位囊(215)进行冲洗时，控制环形的空间中的水量间歇性变化，使得涨缩定位囊(215)在压力影响下进行收缩与舒展。