KR101815571B1

KR101815571B1 - 접착용 유체 자동도포장치

Info

Publication number: KR101815571B1
Application number: KR1020150150650A
Authority: KR
Inventors: 유상열
Original assignee: 유상열
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2018-01-05
Also published as: KR20170049835A

Abstract

본 발명은 접착용 유체 자동도포장치에 관한 것으로, 본 발명은 베이스프레임; 상기 베이스프레임에 장착되며, 도포대상물의 이송을 안내하는 가이드부재; 상기 가이드부재를 통해 이송되는 도포대상물에, 상하로 움직이면서 접착용 유체를 도포하는 도포유닛; 상기 도포유닛에 접착용 유체를 공급하는 유체공급유닛; 상기 가이드부재의 도포대상물을 이송시키는 이송유닛; 및 상기 도포유닛에 의해 접착용 유체가 도포된 도포대상물을 건조시키는 건조유닛;을 포함한다. 본 발명에 따르면, 도포대상물에 접착용 유체를 도포시 도포의 정확성을 높이고 도포속도를 빠르게 하고, 또한 작업자가 접착용 유체의 유해 성분에 노출되는 것을 방지한다.

Description

접착용 유체 자동도포장치{APPARATUS FOR AUTOMATICALLY PAINTING ADHESIVE TYPE FLUD ON BAND}

본 발명은 접착용 유체 자동도포장치에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차의 도어, 썬-루프 및 창호용 문틀 등에는 기류 차단, 수밀, 소음 차단 등을 위하여 고무재질로 압출 성형된 실링부재(sealing member)가 부착된다. 실링부재는 부착대상구조물에 부착시 실링부재의 일면에 양면테이프를 부착하고 그 양면테이프를 부착대상구조물에 부착시킴에 의해 고정된다. 실링부재는 부착대상구조물에 밀착시키기 위하여 홈이나 요철 형상이 구비되므로 실링부재 홈이나 요철 부분에 양면테이프의 점착력을 증대시키기 위하여 양면테이프가 접착될 부분에 먼저 유기용제인 프라이머(PRIMER; 표면 점착력 강화용 표면 처리액임)를 도포한 후 양면테이프를 부착하게 된다.

실링부재에 프라이머를 도포하고 그 프라이머가 도포된 부분에 양면테이프를 접착하는 작업은 수작업에 의존하고 있다. 이와 같은 작업이 수작업으로 이루어지게 되므로 작업자의 숙련도가 떨어질 경우 품질이 떨어지게 될 뿐만 아니라 작업 효율이 저하되며, 이로 인하여, 제품의 불량으로 인한 손실이 발생되고 생산성이 떨어지게 된다. 특히, 작업자가 유기용제인 프라이머를 고무재질인 실링부재에 도포하게 되므로 작업 환경이 유해하여 작업자가 쉽게 피로하게 되고 작업 효율이 떨어지게 됨은 물론 작업자의 건강을 위협하고 있다.

본 발명의 목적은 도포대상물에 접착용 유체를 도포시 도포의 정확성을 높이고 도포속도를 빠르게 하는 접착용 유체 자동도포장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 도포대상물에 접착용 유체를 도포시 작업자가 유해성분에 노출되는 것을 최소화하는 접착용 유체 자동도포장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 베이스프레임; 상기 베이스프레임에 장착되며, 도포대상물의 이송을 안내하는 가이드부재; 상기 가이드부재를 통해 이송되는 도포대상물에, 상하로 움직이면서 접착용 유체를 도포하는 도포유닛; 상기 도포유닛에 접착용 유체를 공급하는 유체공급유닛; 상기 가이드부재의 도포대상물을 이송시키는 이송유닛; 및 상기 도포유닛에 의해 접착용 유체가 도포된 도포대상물을 건조시키는 건조유닛;을 포함하는 접착용 유체 자동도포장치가 제공된다.

상기 도포유닛은 상기 베이스프레임에, 수직 방향으로 장착되는 수직부재와, 상기 수직부재에 상하로 슬라이딩 가능하게 결합되는 상하슬라이딩부재와, 상기 상하슬라이딩부재를 상하로 움직이는 상하구동유닛과, 상기 상하슬라이딩부재에 장착되는 도포부재케이스와, 상기 도포부재케이스 내부에 장착되며 상기 유체공급유닛으로부터 공급되는 접착용 유체를 머금으면서 상기 도포대상물에 접착용 유체를 도포하는 도포부재를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 유체공급유닛은 상기 베이스프레임에 장착되는 거치대와, 상기 거치대에 거치되며 내부에 접착용 유체가 채워지는 유체용기와, 상기 유체용기와 상기 도포유닛을 연결하여 유체용기의 접착용 유체가 상기 도포유닛으로 유동하는 튜브와, 상기 튜브에 장착되어 접착용 유체의 흐름을 제어하는 밸브를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 이송유닛은 상기 도포유닛의 앞쪽에서 도포대상물을 이송시키는 전측이송유닛과, 상기 도포유닛의 뒤쪽에서 도포대상물을 이송시키는 후측이송유닛을 포함하며, 상기 전측이송유닛과 후측이송유닛은 각각 하부롤러와, 상기 하부롤러와 간격을 두고 위치하는 상부롤러와, 상기 하부롤러와 상부롤러 사이로 도포대상물이 이송되도록 상기 하부롤러 또는 상부롤러를 회전시키는 롤러구동유닛을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 후측이송유닛의 하부롤러는 원통 형상이며 외주면에 너어링처리된 거친면이고, 상기 상부롤러는 원통 형상이되 외주면 가운데 부분에 균일한 폭을 갖는 환형홈이 구비되고 환형홈의 양쪽에 위치하는 외주면들을 너어링처리된 거친면인 것이 바람직하다.

상기 건조유닛은 상기 도포유닛에서 접착용 유체가 도포된 도포대상물을 운반하는 컨베이어유닛과, 상기 컨베이어유닛으로 운반되는 도포대상물의 길이 방향으로 위치하며 다수 개의 분사구멍들이 구비되는 분사관과, 공기의 유동을 발생시키는 송풍기와, 상기 송풍기와 분사관을 연결하는 연결관과, 상기 연결관에 구비되어 공기를 가열시키는 히터를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 분사구멍들을 분사관의 길이 방향으로 일정 간격을 두고 위치하는 것이 바람직하다.

상기 컨베이어유닛과 베이스프레임 사이에 접착용 유체가 도포된 도포대상물을 설정된 길이로 절단하는 커팅유닛이 설치되고, 상기 컨베이어유닛의 옆에 도포대상물에 접착대상물을 접착시키는 접착대상물접착유닛을 더 포함할 수 있다.

본 발명은 도포대상물이 이송유닛에 의해 자동으로 이동되면서 도포유닛에 의해 접착용 유체가 도포되고 건조유닛에 의해 건조되므로 도포대상물에 접착용 유체가 자동으로 도포 및 건조되어 작업자가 수동으로 도포대상물에 접착용 유체를 도포하는 것을 배제하게 된다.

또한, 본 발명은 도포대상물이 이송유닛에 의해 자동으로 이동되면서 도포유닛에 의해 접착용 유체가 도포되고 건조유닛에 의해 건조되므로 도포대상물에 접착용 유체가 자동으로 도포 및 건조되어 도포대상물의 접착용 유체 도포위치에 정확하게 지속적으로 도포하게 되어 제품의 불량을 방지하고 생산성을 높일 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 접착용 유체 자동도포장치의 일실시예를 도시한 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 접착용 유체 자동도포장치의 일실시예를 도시한 정면도,
도 3은 도포대상물의 일예를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 접착용 유체 자동도포장치의 일실시예를 구성하는 도포유닛의 일부분을 도시한 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 접착용 유체 자동도포장치의 일실시예를 구성하는 전측이송유닛을 도시한 정면도,
도 6은 본 발명에 따른 접착용 유체 자동도포장치의 일실시예를 구성하는 후측이송유닛을 도시한 정면도,
도 7은 본 발명에 따른 접착용 유체 자동도포장치의 일실시예를 구성하는 분사관을 도시한 단면도.

이하, 본 발명에 따른 접착용 유체 자동도포장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 접착용 유체 자동도포장치의 일실시예를 도시한 평면도이다. 도 2는 본 발명에 따른 접착용 유체 자동도포장치의 일실시예를 도시한 정면도이다.

도 1, 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 접착용 유체 자동도포장치의 일실시에는, 베이스프레임(100), 가이드부재(200), 도포유닛(300), 유체공급유닛(400), 이송유닛(500), 건조유닛(600)을 포함한다.

베이스프레임(100)의 일예로, 베이스프레임(100)은 베이스판(110)과, 베이스판(110)의 상면에 서로 간격을 두고 나란하게 구비되는 두 개의 수직지지판(120)들과, 베이스판(110)의 하면에 구비되는 복수 개의 지지축(130)들을 포함한다. 베이스프레임(100)은 다양한 형태로 구현될 수 있다.

가이드부재(200)는 베이스프레임(100)에 장착되어 도포대상물(W)의 이송을 안내한다. 가이드부재(200)는 수평판부(210)와, 수평판부(210)에 직선 형태로 구비되는 가이드홈(220)을 포함한다. 가이드홈(220)은 수평판부(210)에 관통된 형태로 형성될 수 있고 또한 가이드홈(220)은 수평판부(210)에 두 개의 직선바들(미도시)이 서로 간격을 두고 구비됨에 의해 형성될 수도 있다. 가이드부재(200)는 베이스프레임(100)의 두 개의 수직지지판(120)들에 결합되되, 수평으로 위치하도록 결합됨이 바람직하다. 이때, 가이드부재(200)는 베이스프레임(100)의 베이스판(110)과 간격을 두고 위치한다.

도포대상물(W)의 일예로, 도포대상물(W)은, 도 3에 도시한 바와 같이, 단면 형상이 디귿자인 고무 바이다. 즉, 도포대상물(W)은 단면 형상은 균일한 두께를 갖는 수평판부(1)와, 수평판부(1)의 양단에 절곡 연장된 수직판부(2)들로 이루어진다. 도포대상물(W)은 다양한 형상이 될 수 있다. 또한, 도포대상물(W)에 도포되는 접착용 유체는 유기용제인 프라이머, 접착제, 점착제 등이 될 수 있다.

도포유닛(300)은 가이드부재(200)를 통해 이송되는 도포대상물(W)에, 상하로 움직이면서 접착용 유체를 도포한다. 도포유닛(300)의 일예로, 도포유닛(300)은 베이스프레임(100)에, 수직 방향으로 장착되는 수직부재(310)와, 수직부재(310)에 상하로 슬라이딩 가능하게 결합되는 상하슬라이딩부재(320)와, 상하슬라이딩부재(320)를 상하로 움직이는 상하구동유닛(330)과, 상하슬라이딩부재에 장착되는 도포부재케이스(340)와, 도포부재케이스(340) 내부에 장착되며 유체공급유닛(400)으로부터 공급되는 접착용 유체를 머금으면서 도포대상물(W)에 접착용 유체를 도포하는 도포부재(350)를 포함한다. 수직부재(310)는 베이스프레임(100)의 두 개의 수직지지판(120)들 사이에 위치하도록 한 개의 수직지지판(120)에 결합된다. 수직부재(310)와 상하슬라이딩부재(320) 사이에 엘엠가이드유닛(미도시)이 구비되는 것이 바람직하다. 상하구동유닛(330)은 유압실린더를 포함하는 것이 바람직하다. 유압실린더는 수직부재(310)에 장착되고 유압실린더의 로드가 상하슬라이딩부재(320)에 연결된다. 도포부재케이스(340)는 원형통 형상이나 사각통 형상으로 형성될 수 있다. 도포부재케이스(340)는 유체공급유닛(400)과 연결된다. 도포부재(350)는 유체를 머금을 수 있는 재료로 이루어진다. 예를 들면, 부직포, 솜, 천, 양모재질의 펠트(FELT) 등이 될 수 있다.

상하구동유닛(330)의 작동에 의해 상하슬라이딩부재(320)가 아래로 이동하게 되면 도포부재(350)가 함께 아래로 이동하면서 가이드부재(200)의 가이드홈(220)을 따라 이송되는 도포대상물(W)에 접촉되어 도포대상물(W)에 접착용 유체를 도포하고, 상하구동유닛(330)의 작동에 의해 상하슬라이딩부재(320)가 위로 이동하게 되면 도포부재(350)가 함께 위로 이동하면서 도포대상물(W)에 접착용 유체를 도포하는 것이 정지된다. 도포부재(350)는 도포대상물(W)에 접착용 유체를 도포시 도포대상물(W)의 수평판부(1)의 상면에 접착용 유체를 도포하게 된다. 가이드부재(200)의 가이드홈(220)이 관통된 형상일 경우, 도 4에 도시한 바와 같이, 가이드홈(220)의 아래에 도포대상물(W)의 하면을 지지하는 지지부재(10)가 구비되며, 도포부재(350)가 도포대상물(W)에 접착용 유체를 도포할 때 도포대상물(W)은 지지부재(10)에 의해 하면이 지지된다.

유체공급유닛(400)은 도포유닛(300)에 접착용 유체를 공급한다. 유체공급유닛(400)은 베이스프레임(100)의 일측에 설치된다. 유체공급유닛(400)의 일예로, 유체공급유닛(400)은 베이스프레임(100)에 장착되는 거치대(410)와, 거치대(410)에 거치되며 내부에 접착용 유체가 채워지는 유체용기(420)와, 유체용기(420)와 도포유닛(300)을 연결하여 유체용기(420)의 접착용 유체가 도포유닛(300)으로 유동하는 튜브(430)와, 튜브(430)에 장착되어 접착용 유체의 흐름을 제어하는 밸브(440)를 포함한다. 거치대(410)는 높이를 가지며 수직 방향으로 위치하도록 베이스프레임(100)의 베이스판(110)에 결합된다. 유체용기(420)는 도포유닛(300)보다 위쪽에 위치하도록 거치대(410)에 착탈 가능하게 결합된다. 튜브(430)의 한쪽 단부는 유체용기(420)의 하단부에 연결되고 다른 한쪽 단부는 도포유닛(300)의 도포부재케이스(340)에 연결된다. 밸브(440)를 열게 되면 유체용기(420)에 채워진 접착용 유체가 튜브(440)를 통해 도포유닛(300)의 도포부재케이스(340)에 공급되고, 밸브(440)를 닫게 되면 유체용기(420)의 접착용 유체가 도포부재케이스(340)로 유동하는 것이 차단된다. 또한, 밸브(440)의 개폐 정도에 따라 튜브(440)로 유동하는 유량을 조절하게 된다.

이송유닛(500)은 가이드부재(200)의 도포대상물(W)을 이송시킨다. 이송유닛(500)의 일예로, 이송유닛(500)은 도포유닛(300)의 앞쪽에서 도포대상물(W)을 이송시키는 전측이송유닛(510)과, 도포유닛(300)의 뒤쪽에서 도포대상물(W)을 이송시키는 후측이송유닛(520)을 포함한다. 도포유닛(300)의 앞쪽은 도포유닛(300)으로 도포대상물(W)이 유입되는 쪽이고, 뒤쪽은 도포대상물(W)이 도포유닛(300)에서 접착용 유체가 도포되어 나가는 유출 쪽이다.

전측이송유닛(510)은 하부롤러(511)와, 하부롤러(511)와 간격을 두고 위치하는 상부롤러(512)와, 하부롤러(511)와 상부롤러(512) 사이로 도포대상물(W)이 이송되도록 하부롤러(511) 또는 상부롤러(512)를 회전시키는 롤러구동유닛(513)을 포함한다. 전측이송유닛(51)의 하부롤러(511)는 가이드부재(200)의 아래쪽에 위치하고, 상부롤러(512)는 가이드부재(200)의 위쪽에 위치한다. 하부롤러(511)는 원통 형상이되 외주면 가운데 부분에 균일한 폭을 갖는 환형홈(511a)이 구비된다. 상부롤러(512)는 원통 형상이며 외주면에 너어링 처리된 거친면이 형성된다. 하부롤러(511)의 환형홈(511a)의 폭은 상부롤러(512)의 두께보다 크다. 하부롤러(511)의 환형홈(511a)의 폭은 도포대상물(W)의 폭과 상응하거나 약간 크다. 하부롤러(511)의 환형홈(511a)의 바닥인 외주면과 상부롤러(512)의 외주면은 간격을 이루며, 그 간격은 도포대상물(W)의 수평판부(1)의 두께와 상응한다. 하부롤러(511)와 상부롤러(512)는 가이드부재(200)의 가이드홈(220) 선상에 위치하며, 상부롤러(512)는 수평축(514)에 관통 결합되며 그 수평축(514)의 양단부는 각각 베이스프레임(100)의 두 개의 수직지지판(120)들에 회전 가능하게 결합된다. 롤러구동유닛(513)은 모터를 포함한다. 모터는 베이스프레임(100)의 베이스판(110)에 장착되고, 모터의 모터축이 하부롤러(511)에 연결된다. 한편, 모터와 하부롤러 사이에 동력전달수단(미도시)이 구비되거나 감속기(미도시)가 구비될 수도 있다. 상부롤러(512)와 연결되는 수평축(514)의 한쪽 단부에 수동으로 수평축(514)을 회전시킬 수 있는 핸들(미도시)이 구비될 수도 있다. 롤러구동유닛(513)의 작동에 의해 하부롤러(511)가 회전하는 상태에서 하부롤러(511)와 상부롤러(512) 사이에 도포대상물(W)이 유입되면 하부롤러(511)의 회전력에 의해 하부롤러(511)와 상부롤러(512) 사이에 도포대상물(W)이 물리면서 하부롤러(511)와 상부롤러(512)가 회전하여 도포대상물(W)을 이송시키게 된다. 전측이송유닛(510)의 하부롤러(511)에 환형홈(511a)을 형성하고 상부롤러(512)의 폭을 환형홈(511a)의 폭보다 작게 하여 재료 사용을 줄이고 효율적으로 도포대상물(W)을 이송시키게 된다.

후측이송유닛(520)은 하부롤러(521)와, 하부롤러(521)와 간격을 두고 위치하는 상부롤러(522)와, 하부롤러(521)와 상부롤러(522) 사이로 도포대상물(W)이 이송되도록 하부롤러(521) 또는 상부롤러(522)를 회전시키는 롤러구동유닛(523)을 포함한다. 후측이송유닛의 하부롤러(521)는 가이드부재(200)의 아래쪽에 위치하고, 상부롤러(522)는 가이드부재(200)의 위쪽에 위치한다. 후측이송유닛(520)의 하부롤러(521)는 원통 형상이며 외주면에 너어링 처리된 거친면이 형성된다. 상부롤러(522)는 원통 형상이되 외주면 가운데 부분에 균일한 폭을 갖는 환형홈(522a)이 구비되고 환형홈(522a)의 양쪽에 위치하는 외주면들은 각각 너어링 처리된 거친면이 형성된다. 하부롤러(521)의 폭은 상부롤러(522)의 폭보다 큰 것이 바람직하다. 상부롤러(522)의 폭은 도포대상물(W)의 폭과 같거나 약간 큰 것이 바람직하다. 하부롤러(521)의 외주면과 상부롤러(522)의 외주면은 간격을 이루며, 그 간격은 도포대상물(W)의 수직판부(2)의 두께와 상응한다. 하부롤러(521)와 상부롤러(522)는 가이드부재(200)의 가이드홈(220) 선상에 위치한다. 상부롤러(522)는 제1 수평축(524)에 관통 결합되며 그 제1 수평축(524)의 양단부는 각각 베이스프레임(100)의 두 개의 수직지지판(120)들에 회전 가능하게 결합된다. 하부롤러(521)는 제2 수평축(525)에 관통 결합되며 그 제2 수평축(525)의 양단부는 각각 베이스프레임(100)의 두 개의 수직지지판(120)들에 회전 가능하게 결합된다. 롤러구동유닛(523)의 일예로, 롤러구동유닛(523)은 베이스프레임(100)의 베이스판(110)에 장착되는 모터(523a)와, 모터(523a)의 모터축에 연결되는 구동풀리(523b)와, 상부롤러(522)에 결합된 제1 수평축(524)의 한쪽 단부에 결합되는 종동풀리(523c)와, 구동풀리(523b)와 종동풀리(523c)를 연결하는 벨트(523d)를 포함한다. 상부롤러(522)에 결합된 제1 수평축(524)의 다른 한쪽 단부에 수동으로 제1 수평축(524)을 회전시킬 수 있는 핸들(미도시)이 구비될 수도 있다. 롤러구동유닛(523)의 모터 작동에 의해 모터(523a)의 회전력이 상부롤러(522)에 전달되어 상부롤러(522)가 회전하는 상태에서 하부롤러(521)와 상부롤러(522) 사이에 도포대상물(W)이 유입되면 상부롤러(522)의 회전력에 의해 상부롤러(522)와 하부롤러(521) 사이에 도포대상물(W)이 물리면서 상부롤러(522)와 상부롤러(522)가 회전하여 도포대상물(W)을 이송시키게 된다. 후측이송유닛(520)의 상부롤러(522)에 환형홈(522a)을 구비하게 되어 재료의 사용량을 줄이고 상부롤러(522)에 접착용 유체가 접촉되지 않으면서 효율적으로 도포대상물(W)을 이송시키게 된다.

건조유닛(600)은 도포유닛(300)에 의해 접착용 유체가 도포된 도포대상물(W)을 건조시킨다. 건조유닛(600)의 일예로, 건조유닛(600)은 도포유닛(300)에서 접착용 유체가 도포된 도포대상물(W)을 운반하는 컨베이어유닛(610)과, 컨베이어유닛(610)으로 운반되는 도포대상물(W)의 길이 방향으로 위치하며 다수 개의 분사구멍들이 구비되는 분사관(620)과, 공기의 유동을 발생시키는 송풍기(630)와, 송풍기(630)와 분사관(620)을 연결하는 연결관(640)과, 연결관(640)에 구비되어 공기를 가열시키는 히터(650)를 포함한다. 컨베이어유닛(610)은 베이스프레임(100)의 베이스판(110) 옆에 위치하는 것이 바람직하다. 분사관(620)은 한쪽이 막힌 원통관인 것이 바람직하다. 분사관(620)은 한쪽이 막힌 사각관이 될 수도 있다. 도 6에 도시한 바와 같이, 분사관(620)의 하부에 분사구멍(621)들이 구비되며, 분사구멍(621)들을 분사관(620)의 길이 방향으로 일정 간격을 두고 위치하는 것이 바람직하다. 분사관(620)과 송풍기(630)는 베이스프레임(100)의 베이스판(110) 위에 설치되는 것이 바람직하다. 연결관(640)은 휘어지는 것이 가능한 주름관인 것이 바람직하다. 송풍기(630)에 이어 히터(650)가 연결되고 히터(650)에 이어 연결관(640)의 한쪽이 연결되고 연결관(640)의 다른 한쪽이 분사관(620)에 연결되는 것이 바람직하다. 건조유닛(600)은 송풍기(630)와 히터(650)를 작동시키게 되면 송풍기(630)의 작동에 의해 공기가 연결관(640)을 통해 분사관(620)으로 송풍되고 분사관(620)으로 송풍된 공기는 분사관(620)의 분사구멍(621)들을 통해 컨베이어유닛(610)의 위로 분사된다. 이때, 공기가 히터(650)를 거치면서 히터(650)에 의해 가열되어 가열된 공기로 분사관(620)의 분사구멍(621)들을 통해 분사된다.

한편, 베이스프레임(100)의 베이스판(110)의 일측에 도포대상물(W)을 공급하는 대상물공급유닛(700)이 구비됨이 바람직하다. 대상물공급유닛(700)은 도포대상물(W)이 감기는 원단롤러(710)와, 원단롤러(710)를 지지하는 원단롤러지지부재(720)들을 포함한다. 원단롤러(710)에 감긴 도포대상물(W)이 풀리면서 가이드부재(200)의 가이드홈(220)으로 공급된다.

또한, 컨베이어유닛과 베이스프레임 사이에 접착용 유체가 도포된 도포대상물(W)을 설정된 길이로 절단하는 커팅유닛이 설치되고, 컨베이어유닛의 옆에 도포대상물에 접착대상물을 접착시키는 접착대상물접착유닛을 더 포함할 수 있다.

커팅유닛은 하부커터와, 상하로 움직임 가능하게 구비되는 상부커터를 포함한다. 접착대상물접착유닛은 띠 형태의 양면테이프가 될 수 있다. 접착대상물접착유닛은 도포대상물(W)의 접착용 유체가 도포된 접착면에 양면테이프를 접착시킨다.

이하, 본 발명에 따른 접착용 유체 자동도포장치의 작용과 효과를 설명한다.

먼저, 전측이송유닛(510)과 후측이송유닛(520)이 작동되고, 유체공급유닛(400)의 밸브(440)가 오픈되어 유체용기(420)에 채워진 접착용 유체가 튜브(430)를 통해 도포유닛(300)의 도포부재케이스(340)의 내부로 공급되어 접착용 유체가 도포부재(350)에 스며들어 도포부재(350)가 접착용 유체를 머금게 되고, 건조유닛(600)의 작동에 의해 건조유닛(600)의 분사관(620)을 통해 가열된 공기가 컨베이어유닛(610)으로 분사된다. 유체용기에 채워진 접착용 유체는 유기용제인 프라이머인 경우에 대하여 설명한다.

이와 같은 상태에서, 도포대상물(W)을 가이드부재(200)의 가이드홈(220)으로 유입시킨다. 도포대상물(W)이 가이드홈(220)으로 유입되어 전측이송유닛(510)의 상부롤러(512)와 하부롤러(511) 사이에 물려 이송하게 된다. 도포대상물(W)이 가이드홈(220)을 따라 이송하여 도포유닛(300)의 아래를 지나게 되면 도포유닛(300)의 도포부재(350)가 도포대상물(W)에 접촉되어 도포대상물(W)에 프라이머를 도포하게 된다. 도포대상물(W)은 도포부재(350)에 의해 프라이머가 지속적으로 도포되면서 이송하게 되고 이어 후측이송유닛(520)의 상부롤러(522)와 하부롤러(521)에 물려 이송하게 된다. 즉, 도포대상물(W)은 전측이송유닛(510)의 상부롤러(512)와 하부롤러(511) 그리고 후측이송유닛(520)의 상부롤러(522)와 하부롤러(521)에 물려서 지속적으로 이송하게 된다. 후측이송유닛(520)을 거친 도포대상물(W)의 프라이머가 도포된 부분은 컨베이어유닛(610)으로 이송되어 컨베이어유닛(610)을 따라 움직인다. 도포대상물(W)이 컨베이어유닛(610)을 따라 움직이면서 건조유닛(600)의 분사관(610)에서 분사되는 가열된 공기에 의해 도포대상물(W)에 도포된 프라이머가 건조된다.

컨베이어유닛(610)에 이어 커팅유닛이 설치된 경우 컨베이어유닛(610)을 따라 움직이면서 프라이머가 건조된 도포대상물(W)을 설정된 길이로 커팅하고, 접착대상물접착유닛이 설치된 경우 그 절단된 도포대상물(W)에 양면테이프를 접착시킨다.

이와 같이, 본 발명은 도포대상물(W)이 이송유닛(500)에 의해 자동으로 이동되면서 도포유닛(300)에 의해 접착용 유체(프라이머)가 도포되고 건조유닛(600)에 의해 건조되므로 도포대상물(W)에 접착용 유체가 자동으로 도포 및 건조되어 작업자가 수동으로 도포대상물(W)에 접착용 유체를 도포하는 것을 배제하게 된다.

또한, 본 발명은 도포대상물(W)이 이송유닛(500)에 의해 자동으로 이동되면서 도포유닛(300)에 의해 접착용 유체(프라이머)가 도포되고 건조유닛(600)에 의해 건조되므로 도포대상물(W)에 접착용 유체가 자동으로 도포 및 건조되어 도포대상물(W)의 접착용 유체 도포위치에 정확하게 지속적으로 도포하게 되어 제품의 불량을 방지하고 생산성을 높일 수 있게 된다.

100; 베이스프레임 200; 가이드부재
300; 도포유닛 400; 유체공급유닛
500; 이송유닛 600; 건조유닛

Claims

베이스프레임;
상기 베이스프레임에 장착되며, 도포대상물의 이송을 안내하는 가이드부재;
상기 가이드부재를 통해 이송되는 도포대상물에, 상하로 움직이면서 접착용 유체를 도포하는 도포유닛;
상기 도포유닛에 접착용 유체를 공급하는 유체공급유닛;
상기 가이드부재의 도포대상물을 이송시키는 이송유닛; 및
상기 도포유닛에 의해 접착용 유체가 도포된 도포대상물을 건조시키는 건조유닛;을 포함하며,
상기 도포유닛은 상기 베이스프레임에 수직 방향으로 장착되는 수직부재와, 상기 수직부재에 상하로 슬라이딩 가능하게 결합되는 상하슬라이딩부재와, 상기 상하슬라이딩부재를 상하로 움직이는 상하구동유닛과, 상기 상하슬라이딩부재에 장착되어 상기 상하슬라이딩부재와 함께 상하로 움직이는 도포부재케이스와, 상기 도포부재케이스 내부에 장착되며 상기 유체공급유닛으로부터 공급되는 접착용 유체를 머금으면서 상기 도포대상물에 접착용 유체를 도포하는 도포부재를 포함하며,
상기 유체공급유닛은 상기 베이스프레임에 장착되는 거치대와, 상기 거치대에 거치되며 내부에 접착용 유체가 채워지는 유체용기와, 상기 유체용기와 도포유닛의 도포부재케이스를 연결하여 유체용기의 접착용 유체가 도포부재케이스에 장착된 도포부재로 공급되도록 유동하는 튜브와, 상기 튜브에 장착되어 접착용 유체의 흐름을 제어하는 밸브를 포함하며,
상기 건조유닛은 상기 도포유닛에서 접착용 유체가 도포된 도포대상물을 운반하는 컨베이어유닛과, 상기 컨베이어유닛으로 운반되는 도포대상물의 길이 방향으로 위치하며 다수 개의 분사구멍들이 구비되는 분사관과, 공기의 유동을 발생시키는 송풍기와, 상기 송풍기와 분사관을 연결하는 연결관과, 상기 연결관에 구비되어 공기를 가열시키는 히터를 포함하며,
상기 분사관의 분사구멍들을 분사관의 길이 방향으로 일정 간격을 두고 위치하는 것을 특징으로 하는 접착용 유체 자동도포장치.
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제 1 항에 있어서, 상기 이송유닛은 상기 도포유닛의 앞쪽에서 도포대상물을 이송시키는 전측이송유닛과, 상기 도포유닛의 뒤쪽에서 도포대상물을 이송시키는 후측이송유닛을 포함하며,
상기 전측이송유닛과 후측이송유닛은 각각 하부롤러와, 상기 하부롤러와 간격을 두고 위치하는 상부롤러와, 상기 하부롤러와 상부롤러 사이로 도포대상물이 이송되도록 상기 하부롤러 또는 상부롤러를 회전시키는 롤러구동유닛을 포함하는 접착용 유체 자동도포장치.
제 4 항에 있어서, 상기 후측이송유닛의 하부롤러는 원통 형상이며 외주면에 너어링처리된 거친면이고, 상기 상부롤러는 원통 형상이되 외주면 가운데 부분에 균일한 폭을 갖는 환형홈이 구비되고 환형홈의 양쪽에 위치하는 외주면들을 너어링처리된 거친면인 것을 특징으로 하는 접착용 유체 자동도포장치.
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제 1 항에 있어서, 상기 컨베이어유닛과 베이스프레임 사이에 접착용 유체가 도포된 도포대상물을 설정된 길이로 절단하는 커팅유닛이 설치되고, 상기 컨베이어유닛의 옆에 도포대상물에 접착대상물을 접착시키는 접착대상물접착유닛을 더 포함하는 접착용 유체 자동도포장치.