CN111570149B - 一种环保三通管加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保三通管加工装置,包括外框、连通腔、喷出装置、四个固定装置和驱动装置，所述的外框的底端开设有连通腔，连通腔的中部上端连通安装有喷出装置，外框的底端边缘均匀安装有四个固定装置，且四个固定装置之间通过驱动装置连接。本发明可以解决为了保证三通管在喷涂时不会发生掉落的情况，三通管与内撑夹具之间的接触面积较大，这部分的接触面积需要后期较大面积进行补漆，且由于三通管内腔较小，雾化的涂料也难以喷到内腔表面，从而造成喷涂后的三通管内壁仍存在较多未喷涂到的圆点状裸层，且整个喷涂过程中，为了尽量保证三通管内外壁的受覆盖率，往往需要喷出较多的涂料，从而造成涂料的浪费等问题。

Description

一种环保三通管加工装置
技术领域
本发明涉及三通管加工技术领域，特别涉及一种环保三通管加工装置。
背景技术
有三个开口的管接头 叫三通管，三通管可用于改变流体方向，可用于输水管路、输油管路及各种液体化工材料输送管路，主要用于医学、水利节水灌溉、给水排水、能源石油、天然气、核工业、建筑等工程领域，在一些金属材质的三通管加工中需要对其内外表面进行喷涂处理，从而起到防腐防锈的作用。
传统的喷涂方式通常将对三通管进行内撑夹持，再通过雾化的涂料对三通管喷涂，但是，传统的喷涂方式在实际操作中可能会遇到一系列问题：
为了保证三通管在喷涂时不会发生掉落的情况，三通管与内撑夹具之间的接触面积较大，这部分的接触面积需要后期较大面积进行补漆，且由于三通管内腔较小，雾化的涂料也难以喷到内腔表面，从而造成喷涂后的三通管内壁仍存在较多未喷涂到的圆点状裸层，且整个喷涂过程中，为了尽量保证三通管内外壁的受覆盖率，往往需要喷出较多的涂料，从而造成涂料的浪费。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保三通管加工装置,包括外框、连通腔、喷出装置、四个固定装置和驱动装置，所述的外框的底端开设有连通腔，连通腔的中部上端连通安装有喷出装置，外框的底端边缘均匀安装有四个固定装置，且四个固定装置之间通过驱动装置连接。
所述的连通腔由中间腔与四个连接腔组成，中间腔沿其周向均匀连通有四个连接腔。
所述的喷出装置包括圆筒、喷射腔、堵塞架、推动气缸、高压泵、支撑柱、储料框和连接管，圆筒安装在外框的底端，圆筒上开设有喷射腔，喷射腔的内壁设有堵塞架，堵塞架的左右两端与圆筒底端之间连有推动气缸，喷射腔的下端中部与连通腔的中部上端为连通关系，喷射腔与高压泵之间通过连接管连接，高压泵安装在圆筒的内壁上端，圆筒的上端通过支撑柱与储料框连接，储料框与高压泵之间为连通关系，具体工作时，通过高压泵将储料框内的涂料抽出并通过连接管向下输送，通过堵塞架的升降来控制涂料的输送路径，当堵塞架位置保持不动时，连接管内的涂料从喷射腔喷出，从而对三通管的外壁进行喷涂，当推动气缸带动堵塞架上升时，此时，堵塞架对喷射腔进行隔断密封，连接管内的涂料经过连通腔后进入出料腔内，从而从喷涂孔、出料孔喷出，进而对三通管内壁进行喷涂。
所述的固定装置包括连接框、转动块、连接环、中间柱、升降气缸、中间管和联动机构，连接框安装在外框的底端上，连接框的中部安装有中间管，中间管的下端与连接腔为连通关系，二者为套设连接，连接框的上端与转动块之间为转动配合连接，转动块的上端中部安装有中间柱，中间柱的外部套设有联动机构，联动机构的下端与转动块之间连有升降气缸，具体工作时，将三通管套设在中间柱上，通过调节联动机构对三通管进行内撑或者外夹。
所述的联动机构包括套设环、夹持板、内置弹簧、连接绳、连接杆、下压环、固定环、环形气囊、牵引绳、拉动绳和堵塞球，套设环套设在中间柱上，且套设环与转动块之间连有升降气缸，套设环上通过销轴均匀设有夹持板，夹持板的下端与转动块之间连有连接绳，套设环的上端通过连接杆与下压环连接，连接杆的中部通过滑动配合的方式与固定环连接，固定环安装在中间柱上，固定环上安装有环形气囊，环形气囊的上端与下压环之间连有牵引绳，套设环的内圈与拉动绳的下端连接，拉动绳的上端内侧连有堵塞球，具体工作时，当需要对三通管内撑时，通过升降气缸带动套设环下降，在连接杆的牵引下带动下压环下压，从而对环形气囊压制，受压后的环形气囊对三通管内部进行气囊式充盈支撑，同时，堵塞球受到拉动绳的牵引对出料腔的中部进行堵塞隔断，通过驱动装置带动内撑的三通管同步转动，通过喷出装置对三通管进行外部喷涂，当要对三通管外夹时，通过升降气缸带动套设环上升，同步上升的连接杆带动下压环回升，环形气囊在复位弹簧的作用下向上拱起，从而与三通管内壁分离，保证了该位置的三通管内壁能够被喷涂到，同时，在连接绳的牵引下，上升的套设环带动夹持板同步内缩，从而对三通管的下端进行包裹夹持，通过喷出装置将涂料输送至出料腔内，从而从喷涂孔、出料孔喷出，进而对三通管内壁进行喷涂。
所述的驱动装置包括电机、主动齿轮、环形齿条、连接皮带和包裹罩，电机安装在外框底座上，电机的外部罩有包裹罩，包裹罩的设置充当了电机的保护外壳，包裹罩安装在外框底座上，电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮上啮合有环形齿条，环形齿条安装在位于外框底端与主动齿轮相邻的转动块上，且连接环之间通过连接皮带串联连接，具体工作时，当需要对三通管外部喷涂时，通过电机带动主动齿轮转动，在齿轮齿条的作用下带动位于外框底端的前端右侧布置的转动块转动，在连接皮带的联动下带动内撑的三通管同步转动，通过喷出装置对其外部喷涂。
作为优选，所述的圆筒的截面为凸型结构，喷射腔的侧壁沿其周向均匀开设有喷出孔。
作为优选，所述的堵塞架包括堵塞块、两个连接杆、两个密封块和回型板，初始位置的堵塞块与中间腔之间密封贴合，堵塞块的上端安装有两个连接杆，连接杆的外侧安装有密封块，两个密封块的上端连有回型板。
作为优选，所述的密封块的下端外侧为凸式的弧形面，密封块的中部开设有对应槽，回型板的侧端与圆筒底端之间连有推动气缸。
作为优选，所述的转动块的中部开设有连通孔，且中间管与连通孔的下端为套设连接。
作为优选，所述的中间柱包括柱体、出料腔和顶撑块，柱体的内部开设有出料腔，连通孔与出料腔之间为连通关系，出料腔的上端沿其周向均匀开设有喷涂孔，柱体的上端安装有顶撑块。
作为优选，所述的顶撑块的上端从前往后均匀开设有内凹槽，且内凹槽内开设有出料孔，出料孔与出料腔之间为连通关系。
作为优选，所述的环形气囊内部设有复位弹簧，夹持板与套设环之间连有内置弹簧，夹持板的内壁上铺设橡胶层。
作为优选，所述的出料腔的中部为缩腔结构，且堵塞球位于出料腔的中部。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种环保三通管加工装置，本发明通过联动式结构的设计理念对夹具结构进行设计，使得夹具能够对三通管进行内撑、外夹，从而应对对三通管的外喷、内喷，通过对三通管内腔进行针对化喷涂，提高了内壁的喷涂覆盖率，通过推动气缸带动堵塞架的升降从而控制涂料的喷出路径，进而减少了涂料的浪费；
2、本发明所述的一种环保三通管加工装置，本发明所述的喷出装置通过控制堵塞架的升降从而控制储液框、连通腔是否接通，进而控制涂料的输送路径，通过针对化的涂料喷出提高了涂料的有效喷涂率，减少了涂料的浪费；
3、本发明所述的一种环保三通管加工装置，本发明所述的联动机构采用联动式结构的设计，实现单驱动带动联动机构对三通管进行内撑或者外夹，当对三通管内撑时，三通管外壁与其他物体之间处于完全无接触的状态，此时可对其外壁进行喷涂，当对三通管外夹时，通过将涂料高压输送到出料腔内，从喷涂孔、出料孔喷出，进而对三通管内壁进行喷涂，提高了内壁的受覆盖率，减少了圆点状裸层的出现；
4、本发明所述的一种环保三通管加工装置，本发明所述的驱动装置在连接皮带的联动带动下，带动三通管同步转动，提高了三通管外壁的喷涂均匀度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明外框、连通腔与喷出装置之间的剖视图；
图3是本发明外框、连通腔之间的剖视图（从上往下看）；
图4是本发明外框、连通腔与固定装置之间的立体结构示意图；
图5是本发明图4的剖视图；
图6是本发明储水框的立体结构示意图；
图7是固定装置对三通管内撑的状态示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种环保三通管加工装置,包括外框1、连通腔2、喷出装置3、四个固定装置4和驱动装置5，所述的外框1的底端开设有连通腔2，连通腔2的中部上端连通安装有喷出装置3，外框1的底端边缘均匀安装有四个固定装置4，且四个固定装置4之间通过驱动装置5连接。
所述的连通腔2由中间腔与四个连接腔组成，中间腔沿其周向均匀连通有四个连接腔。
所述的喷出装置3包括圆筒31、喷射腔32、堵塞架33、推动气缸34、高压泵35、支撑柱36、储料框37和连接管38，圆筒31安装在外框1的底端，圆筒31上开设有喷射腔32，喷射腔32的内壁设有堵塞架33，堵塞架33的左右两端与圆筒31底端之间连有推动气缸34，喷射腔32的下端中部与连通腔2的中部上端为连通关系，喷射腔32与高压泵35之间通过连接管38连接，高压泵35安装在圆筒31的内壁上端，圆筒31的上端通过支撑柱36与储料框37连接，储料框37与高压泵35之间为连通关系，具体工作时，通过高压泵35将储料框37内的涂料抽出并通过连接管38向下输送，通过堵塞架33的升降来控制涂料的输送路径，当堵塞架33位置保持不动时，连接管38内的涂料从喷射腔32喷出，从而对三通管的外壁进行喷涂，当推动气缸34带动堵塞架33上升时，此时，堵塞架33对喷射腔32进行隔断密封，连接管38内的涂料经过连通腔2后进入出料腔442内，从而从喷涂孔、出料孔喷出，进而对三通管内壁进行喷涂。
所述的固定装置4包括连接框41、转动块42、连接环43、中间柱44、升降气缸45、中间管46和联动机构47，连接框41安装在外框1的底端上，连接框41的中部安装有中间管46，中间管46的下端与连接腔为连通关系，二者为套设连接，连接框41的上端与转动块42之间为转动配合连接，转动块42的上端中部安装有中间柱44，中间柱44的外部套设有联动机构47，联动机构47的下端与转动块42之间连有升降气缸45，具体工作时，将三通管套设在中间柱44上，通过调节联动机构47对三通管进行内撑或者外夹。
所述的联动机构47包括套设环471、夹持板472、内置弹簧473、连接绳474、连接杆475、下压环476、固定环477、环形气囊478、牵引绳479、拉动绳480和堵塞球481，套设环471套设在中间柱44上，且套设环471与转动块42之间连有升降气缸45，套设环471上通过销轴均匀设有夹持板472，夹持板472的下端与转动块42之间连有连接绳474，套设环471的上端通过连接杆475与下压环476连接，连接杆475的中部通过滑动配合的方式与固定环477连接，固定环477安装在中间柱44上，固定环477上安装有环形气囊478，环形气囊478的上端与下压环476之间连有牵引绳479，套设环471的内圈与拉动绳480的下端连接，拉动绳480的上端内侧连有堵塞球481，具体工作时，当需要对三通管内撑时，通过升降气缸45带动套设环471下降，在连接杆475的牵引下带动下压环476下压，从而对环形气囊478压制，受压后的环形气囊478对三通管内部进行气囊式充盈支撑，同时，堵塞球481受到拉动绳480的牵引对出料腔442的中部进行堵塞隔断，通过驱动装置5带动内撑的三通管同步转动，通过喷出装置3对三通管进行外部喷涂，当要对三通管外夹时，通过升降气缸45带动套设环471上升，同步上升的连接杆475带动下压环476回升，环形气囊478在复位弹簧的作用下向上拱起，从而与三通管内壁分离，保证了该位置的三通管内壁能够被喷涂到，同时，在连接绳474的牵引下，上升的套设环471带动夹持板472同步内缩，从而对三通管的下端进行包裹夹持，通过喷出装置3将涂料输送至出料腔442内，从而从喷涂孔、出料孔喷出，进而对三通管内壁进行喷涂。
所述的驱动装置5包括电机51、主动齿轮52、环形齿条53、连接皮带54和包裹罩55，电机51安装在外框1底座上，电机51的外部罩有包裹罩55，包裹罩55的设置充当了电机51的保护外壳，包裹罩55安装在外框1底座上，电机51的输出轴上安装有主动齿轮52，主动齿轮52上啮合有环形齿条53，环形齿条53安装在位于外框1底端与主动齿轮52相邻的转动块42上，且连接环43之间通过连接皮带54串联连接，具体工作时，当需要对三通管外部喷涂时，通过电机51带动主动齿轮52转动，在齿轮齿条的作用下带动位于外框1底端的前端右侧布置的转动块42转动，在连接皮带54的联动下带动内撑的三通管同步转动，通过喷出装置3对其外部喷涂。
所述的圆筒31的截面为凸型结构，倒装套设的三通管为T型布置，圆筒31的截面为凸型结构的设计，利于涂料的等距离喷涂，喷射腔32的侧壁沿其周向均匀开设有喷出孔。
所述的堵塞架33包括堵塞块331、两个连接杆332、两个密封块333和回型板334，初始位置的堵塞块331与中间腔之间密封贴合，此时的中间腔被隔断密封，堵塞块331的上端安装有两个连接杆332，连接杆332的外侧安装有密封块333，两个密封块333的上端连有回型板334。
所述的密封块333的下端外侧为凸式的弧形面，提高了与储液框32内壁之间的贴合度，密封块333的中部开设有对应槽，回型板334的侧端与圆筒31底端之间连有推动气缸34，当前位置的堵塞架33，对应槽与储液框32之间为连通对应，且中间腔被隔断密封，连接管38内的涂料只能从喷射腔32喷出，从而对三通管的外壁进行喷涂，当推动气缸34带动堵塞架33上升时，对应槽与储液框32之间为错开布置，中间腔与堵塞块331分离，连接管38内的涂料只能进入出料腔442内，从而从喷涂孔、出料孔喷出，进而对三通管内壁进行喷涂。
所述的转动块42的中部开设有连通孔，且中间管46与连通孔的下端为套设连接。
所述的中间柱44包括柱体441、出料腔442和顶撑块443，柱体441的内部开设有出料腔442，连通孔与出料腔442之间为连通关系，出料腔442的上端沿其周向均匀开设有喷涂孔，柱体441的上端安装有顶撑块443。
所述的顶撑块443的上端从前往后均匀开设有内凹槽，内凹槽的设计减少了顶撑块443与三通管内壁之间的接触面，且内凹槽内开设有出料孔，出料孔与出料腔442之间为连通关系，部分涂料从出料孔喷出，从而对三通管上端内壁的中部进行喷涂，提高了三通管内壁的喷涂覆盖率。
所述的环形气囊478内部设有复位弹簧，当环形气囊478不再被下压环476下压时，环形气囊478在复位弹簧的作用下向上拱起，从而与三通管内壁分离，保证了与环形气囊478分开的三通管内壁能够被喷涂到，夹持板472与套设环471之间连有内置弹簧473，夹持板472的内壁上铺设橡胶层，通过增阻提高了夹持度。
所述的出料腔442的中部为缩腔结构，且堵塞球481位于出料腔442的中部，当对三通管外部喷涂时，堵塞球481受到牵引对出料腔442的中部进行堵塞，避免了高压输送的涂料从喷涂孔、出料孔喷出，当对三通管内壁喷涂时，堵塞球481不再受到下拉的牵引力，高压输送的涂料将堵塞球481冲开后，从喷涂孔、出料孔喷出。
工作过程:
步骤一：将三通管依次套设在各个中间柱44上；
步骤二：当需要对三通管外部喷涂时，通过升降气缸45带动套设环471下降，在连接杆475的牵引下带动下压环476下压，从而对环形气囊478压制，受压后的环形气囊478对三通管内部进行气囊式充盈支撑，通过驱动装置5带动内撑的三通管同步转动，通过高压泵35将储料框37内的涂料抽出并通过连接管38、喷射腔32后从喷出孔喷出，从而对转动的三通管进行外部喷涂；
步骤三：当需要对三通管内壁喷涂时，通过升降气缸45带动套设环471上升，同步上升的连接杆475带动下压环476回升，环形气囊478在复位弹簧的作用下向上拱起，从而与三通管内壁分离，在连接绳474的牵引下，上升的套设环471带动夹持板472同步内缩，从而对三通管的下端进行包裹夹持，通过推动气缸34带动堵塞架33上升，连接管38内的涂料依次经过连通腔2、出料腔442后从喷涂孔、出料孔喷出，进而对三通管内壁进行喷涂；
步骤四：将三通管取出，检查内外壁的漆层情况，适当的补漆后进行烘干处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保三通管加工装置,包括外框(1)、连通腔(2)、喷出装置(3)、四个固定装置(4)和驱动装置(5)，其特征在于：所述的外框(1)的底端开设有连通腔(2)，连通腔(2)的中部上端连通安装有喷出装置(3)，外框(1)的底端边缘均匀安装有四个固定装置(4)，且四个固定装置(4)之间通过驱动装置(5)连接；
所述的连通腔(2)由中间腔与四个连接腔组成，中间腔沿其周向均匀连通有四个连接腔；
所述的喷出装置(3)包括圆筒(31)、喷射腔(32)、堵塞架(33)、推动气缸(34)、高压泵(35)、支撑柱(36)、储料框(37)和连接管(38)，圆筒(31)安装在外框(1)的底端，圆筒(31)上开设有喷射腔(32)，喷射腔(32)的内壁设有堵塞架(33)，堵塞架(33)的左右两端与圆筒(31)底端之间连有推动气缸(34)，喷射腔(32)的下端中部与连通腔(2)的中部上端为连通关系，喷射腔(32)与高压泵(35)之间通过连接管(38)连接，高压泵(35)安装在圆筒(31)的内壁上端，圆筒(31)的上端通过支撑柱(36)与储料框(37)连接，储料框(37)与高压泵(35)之间为连通关系；
所述的固定装置(4)包括连接框(41)、转动块(42)、连接环(43)、中间柱(44)、升降气缸(45)、中间管(46)和联动机构(47)，连接框(41)安装在外框(1)的底端上，连接框(41)的中部安装有中间管(46)，中间管(46)的下端与连接腔为连通关系，连接框(41)的上端与转动块(42)之间为转动配合连接，转动块(42)的上端中部安装有中间柱(44)，中间柱(44)的外部套设有联动机构(47)，联动机构(47)的下端与转动块(42)之间连有升降气缸(45)；
所述的联动机构(47)包括套设环(471)、夹持板(472)、内置弹簧(473)、连接绳(474)、连接杆(475)、下压环(476)、固定环(477)、环形气囊(478)、牵引绳(479)、拉动绳(480)和堵塞球(481)，套设环(471)套设在中间柱(44)上，且套设环(471)与转动块(42)之间连有升降气缸(45)，套设环(471)上通过销轴均匀设有夹持板(472)，夹持板(472)的下端与转动块(42)之间连有连接绳(474)，套设环(471)的上端通过连接杆(475)与下压环(476)连接，连接杆(475)的中部通过滑动配合的方式与固定环(477)连接，固定环(477)安装在中间柱(44)上，固定环(477)上安装有环形气囊(478)，环形气囊(478)的上端与下压环(476)之间连有牵引绳(479)，套设环(471)的内圈与拉动绳(480)的下端连接，拉动绳(480)的上端内侧连有堵塞球(481)；
所述的驱动装置(5)包括电机(51)、主动齿轮(52)、环形齿条(53)、连接皮带(54)和包裹罩(55)，电机(51)安装在外框(1)底座上，电机(51)的外部罩有包裹罩(55)，包裹罩(55)安装在外框(1)底座上，电机(51)的输出轴上安装有主动齿轮(52)，主动齿轮(52)上啮合有环形齿条(53)，环形齿条(53)安装在位于外框(1)底端与主动齿轮(52)相邻的转动块(42)上，且连接环(43)之间通过连接皮带(54)串联连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保三通管加工装置，其特征在于：所述的圆筒(31)的截面为凸型结构，喷射腔(32)的侧壁沿其周向均匀开设有喷出孔。
3.根据权利要求1所述的一种环保三通管加工装置，其特征在于：所述的堵塞架(33)包括堵塞块(331)、两个连接杆(332)、两个密封块(333)和回型板(334)，初始位置的堵塞块(331)与中间腔之间密封贴合，堵塞块(331)的上端安装有两个连接杆(332)，连接杆(332)的外侧安装有密封块(333)，两个密封块(333)的上端连有回型板(334)。
4.根据权利要求3所述的一种环保三通管加工装置，其特征在于：所述的密封块(333)的下端外侧为凸式的弧形面，密封块(333)的中部开设有对应槽，回型板(334)的侧端与圆筒(31)底端之间连有推动气缸(34)。
5.根据权利要求1所述的一种环保三通管加工装置，其特征在于：所述的转动块(42)的中部开设有连通孔，且中间管(46)与连通孔的下端为套设连接。
6.根据权利要求5所述的一种环保三通管加工装置，其特征在于：所述的中间柱(44)包括柱体(441)、出料腔(442)和顶撑块(443)，柱体(441)的内部开设有出料腔(442)，连通孔与出料腔(442)之间为连通关系，出料腔(442)的上端沿其周向均匀开设有喷涂孔，柱体(441)的上端安装有顶撑块(443)。
7.根据权利要求6所述的一种环保三通管加工装置，其特征在于：所述的顶撑块(443)的上端从前往后均匀开设有内凹槽，且内凹槽内开设有出料孔，出料孔与出料腔(442)之间为连通关系。
8.根据权利要求1所述的一种环保三通管加工装置，其特征在于：所述的环形气囊(478)内部设有复位弹簧，夹持板(472)与套设环(471)之间连有内置弹簧(473)，夹持板(472)的内壁上铺设橡胶层。
9.根据权利要求6所述的一种环保三通管加工装置，其特征在于：所述的出料腔(442)的中部为缩腔结构，且堵塞球(481)位于出料腔(442)的中部。
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