CN117046662B - 一种立式静电喷漆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷漆设备技术领域，针对喷枪对管制件内壁喷漆时易从上端口和下端口四溢而出的问题，具体是一种立式静电喷漆生产线，包括环形输送导轨以及设置在环形输送导轨两端的预处理箱和烘干箱，环形输送导轨的下端沿其路径等间距设置有多组的夹持机构，环形输送导轨外侧设有喷漆部件，本发明通过夹持机构将管制件进行夹持，通过环形输送导轨将带动管制件进行输送，在喷漆的过程中，通过定位件将管制件进行锁定，使其能够快速的与外置管相对应，对管制件被定位后外置管上移至管制件的内部，随后通过内置管将漆料送至外置管内部的腔室中，经过多组的喷孔喷洒至管制件的内壁，可有效的防止漆料从管制件的上端口与下端口四溢而出造成的浪费。

Description

一种立式静电喷漆生产线

技术领域

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种立式静电喷漆生产线。

背景技术

立式静电喷漆生产线是一种用于大规模喷涂工艺的专业设备，广泛应用于各种工业领域，虽然通常情况下一些管材的内部不需要进行喷漆处理，但对于一些处于腐蚀性较强环境中的管制件，其内壁容易受气体或液体的腐蚀，为增加管制件的耐腐蚀性，通常会在其内部喷涂具有抗腐蚀的涂料，以防止腐蚀物质与管壁直接接触。

目前，静电喷漆生产线对于管制件的内壁喷涂漆料时，常见的做法是从管制件的下端向上端移动喷枪，并在移动的同时进行喷涂操作，但其并没有采用适当的措施来控制喷洒漆料的范围，因此喷枪在进入管制件的内部进行喷涂时，喷洒的漆料易从管制件的下端口处散出，并且当喷枪移动至管制件的上端口处时，喷洒的漆料会从管制件的上端口处四溢而出，这将导致漆料流失到周围的环境中造成漆料浪费的问题。

发明内容

本发明要解决的问题是：喷枪对管制件内壁喷洒漆料至易从管制件的上端口与下端口四溢而出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种立式静电喷漆生产线，包括环形输送导轨以及设置在环形输送导轨两端的预处理箱和烘干箱，其中，所述环形输送导轨的下端沿其路径等间距设置有多组的夹持机构，所述环形输送导轨外侧设有喷漆部件，且环形输送导轨贯穿喷漆部件，所述喷漆部件包括静电喷漆室和设置在静电喷漆室外侧的定位件以及设置在静电喷漆室内部的喷漆件；

所述喷漆件包括：

外置管，沿所述静电喷漆室的长度方向等间距装配于静电喷漆室的内部，所述外置管的外侧沿其圆周方向等间距开设有多组的喷孔，所述外置管的内部沿其长度方向等间距固定设置有两组的分隔板，分隔板将外置管的内部分为三个腔室；

内置管，设置于所述外置管的内部，且贯穿于分隔板，所述内置管的外侧沿其圆周方向等间距开设有多组的出漆孔；

排漆件，设置于所述外置管的内部，所述排漆件包括导向杆、三个正反牙丝杆和六个环形密封件，三个所述正反牙丝杆分别转动设置于外置管内部的三个腔室中，且三个腔室中的正反牙丝杆通过连接轴相联接，所述导向杆固定设置于外置管的内部，所述环形密封件滑动设置于外置管的三个腔室内部，且每个腔室内部的环形密封件初始位置均处于腔室的上下端，所述环形密封件与正反牙丝杆螺纹连接，所述环形密封件与导向杆滑动连接；

所述定位件设置有两个，并对称设置于所述静电喷涂室的外侧，包括：

第一储油箱，所述第一储油箱的一侧安装有气缸，所述第一储油箱的内部设置有第一活塞板，所述气缸的伸缩端延伸至第一储油箱的内部并与第一活塞板相连接；

第二储油箱，与所述第一储油箱相连通，所述第二储油箱的内部设置有第二活塞板，所述第二活塞板的一侧设置有第一连接柱，所述第一连接柱的一端延伸至静电喷漆室的内部并设置有挡板，所述挡板的一侧沿其长度方向等间距设置有第一环形块；

第三储油箱，设置于所述静电喷漆室的下端，所述第三储油箱的内部设置有第三活塞板，所述第三活塞板的上端设置有第二连接柱，所述第二连接柱延伸至静电喷漆室的内部并设置有底板，所述外置管连接于所述底板的上端。

优选的，所述外置管的内部上端安装有电机，电机的输出轴外侧套设有第一齿轮，位于最上方的所述正反牙丝杆的顶端外侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述第一环形块的内侧等间距设置有多组弹簧，所述弹簧的一端设置有第二环形块。

优选的，所述第一储油箱的一侧连通有连通管，所述连通管的一端连接于第二储油箱的内部。

优选的，所述第一储油箱的下端设置有输油管，所述输油管的一端连通于第三储油箱的内部，所述输油管的外侧安装有电磁阀。

优选的，所述喷漆部件还包括设置于所述静电喷漆室一侧的储料箱，所述储料箱的下端安装有泵体，所述泵体的输入端连通于储料箱的内部，所述泵体的输出端设置有伸缩管，所述伸缩管的一端与内置管相连接。

优选的，所述储料箱的上端设置有入料斗，所述储料箱的一侧设置有排液管，所述排液管上安装有阀门。

优选的，多组所述喷孔呈倾斜状，并沿所述外置管的竖直方向排列。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本申请在对管制件的内壁进行喷洒漆料时，通过夹持机构将管制件进行夹持，通过环形输送导轨将带动管制件依次经过预处理箱、静电喷漆室、烘干箱，便可完成对管制件内壁进行喷漆操作，形成一套生产线，在喷漆的过程中，通过定位件将管制件进行锁定，使其能够快速的与外置管相对应，对管制件被定位后外置管上移至管制件的内部，随后通过内置管将漆料送至外置管内部的腔室中，经过多组的喷孔喷洒至管制件的内壁，可有效的防止漆料从管制件的上端口与下端口四溢而出造成的浪费。

本申请在喷漆结束后，通过驱动环形密封件将外置管内腔进行挤压，使得内部漂浮的漆料能够经喷孔喷出至管制件的内壁，能够将漂浮的漆料进行利用。

本申请在对管制件内壁喷漆的过程中，定位件的作用下，能够将管制件进行锁定，防止其在喷洒漆料的过程中出现晃动，使得喷漆过程中漆料喷洒的更加均匀。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明喷漆部件结构示意图；

图3为本发明外置管剖视图；

图4为本发明排漆件结构示意图；

图5为本发明第一储油箱和第二储油箱剖视图；

图6为本发明第一储油箱和第二储油箱侧视图；

图7为本发明喷漆部件另一结构示意图；

图8为本发明第三储油箱结构示意图；

图9为本发明第三储油箱主视图；

图10为本发明储料箱结构示意图；

图11为本发明图5中A处放大图；

图12为本发明外置管截面图。

图中：1、环形输送导轨；2、夹持机构；3、预处理箱；4、烘干箱；

5、喷漆部件；51、静电喷漆室；

52、定位件；521、第一储油箱；5211、气缸；5212、第一活塞板；522、第二储油箱；5221、第二活塞板；5222、第一连接柱；5223、挡板；5224、第一环形块；5225、弹簧；5226、第二环形块；523、连通管；524、输油管；5241、电磁阀；525、第三储油箱；5251、第三活塞板；5252、第二连接柱；5253、底板；

53、喷漆件；531、外置管；5311、喷孔；5312、分隔板；532、内置管；5321、出漆孔；533、排漆件；5331、正反牙丝杆；5332、导向杆；5333、环形密封件；5334、电机；5335、第一齿轮；5336、第二齿轮；

54、储料箱；541、入料斗；542、泵体；543、伸缩管；544、排液管。

具体实施方式

使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图9所示，本发明提供的一种立式静电喷漆生产线，包括，环形输送导轨1以及设置在环形输送导轨1两端的预处理箱3和烘干箱4，其中，环形输送导轨1的下端沿其路径等间距设置有多组的夹持机构2，环形输送导轨1外侧设有喷漆部件5，且环形输送导轨1贯穿喷漆部件5，喷漆部件5包括静电喷漆室51和设置在静电喷漆室51外侧的定位件52以及设置在静电喷漆室51内部的喷漆件53；

喷漆件53包括：

外置管531，沿静电喷漆室51的长度方向等间距装配于静电喷漆室51的内部，外置管531的外侧沿其圆周方向等间距开设有多组的喷孔5311，外置管531的内部沿其长度方向等间距固定设置有两组的分隔板5312，分隔板5312将外置管531的内部分为三个腔室；

内置管532，设置于外置管531的内部，且贯穿于分隔板5312，内置管532的外侧沿其圆周方向等间距开设有多组的出漆孔5321；

排漆件533，设置于外置管531的内部，排漆件533包括导向杆5332、三个正反牙丝杆5331和六个环形密封件5333，三个正反牙丝杆5331分别转动设置于外置管531内部的三个腔室中，且三个腔室中的正反牙丝杆5331通过连接轴相联接，导向杆5332固定设置于外置管531的内部，环形密封件5333滑动设置于外置管531的三个腔室内部，且每个腔室内部的环形密封件5333初始位置均处于腔室的上下端，环形密封件5333与正反牙丝杆5331螺纹连接，环形密封件5333与导向杆5332滑动连接；

定位件52设置有两个，并对称设置于所述静电喷涂室51的外侧，定位件52包括：

第一储油箱521，第一储油箱521的一侧安装有气缸5211，第一储油箱521的内部设置有第一活塞板5212，气缸5211的伸缩端延伸至第一储油箱521的内部并与第一活塞板5212相连接；

第二储油箱522，与第一储油箱521相连通，第二储油箱522的内部设置有第二活塞板5221，第二活塞板5221的一侧设置有第一连接柱5222，第一连接柱5222的一端延伸至静电喷漆室51的内部并设置有挡板5223，挡板5223的一侧沿其长度方向等间距设置有第一环形块5224；

第三储油箱525，设置于静电喷漆室51的下端，第三储油箱525的内部设置有第三活塞板5251，第三活塞板5251的上端设置有第二连接柱5252，第二连接柱5252延伸至静电喷漆室51的内部并设置有底板5253，外置管531连接于底板5253的上端，通过气缸5211推动第一活塞板5212移动下，能够使处于第一储油箱521内部的液压油进入第二储油箱522内部并将第二活塞板5221挤压，使得第二活塞板5221推动挡板5223移动。

如图4至图12所示，外置管531的内部上端安装有电机5334，电机5334的输出轴外侧套设有第一齿轮5335，位于最上方的正反牙丝杆5331的顶端外侧套设有第二齿轮5336，第一齿轮5335与第二齿轮5336相啮合，通过电机5334带动第一齿轮5335转动，第一齿轮5335啮合带动第二齿轮5336转动，从而带动正反牙丝杆5331转动，第一环形块5224的内侧等间距设置有多组弹簧5225，弹簧5225的一端设置有第二环形块5226，第二环形块5226的内侧可设置橡胶防滑块，防止在将管制件进行锁定时将管制件的外壁磨损，第一储油箱521的一侧连通有连通管523，连通管523的一端连接于第二储油箱522的内部，第一储油箱521的下端设置有输油管524，输油管524的一端连通于第三储油箱525的内部，输油管524的外侧安装有电磁阀5241，控制电磁阀5241开启，在气缸5211的推动下，能够将液压油经输油管524输送至第三储油箱525内部，使得第三储油箱525内部的第三活塞板5251被挤压，喷漆部件5还包括设置于静电喷漆室51一侧的储料箱54，储料箱54的下端安装有泵体542，泵体542的输入端连通于储料箱54的内部，泵体542的输出端设置有伸缩管543，伸缩管543的一端与内置管532相连接，储料箱54的上端设置有入料斗541，储料箱54的一侧设置有排液管544，排液管544上安装有阀门，通过阀门控制排液管544的开启和关闭，能够将储料箱54内部的漆料排出，多组的喷孔5311呈倾斜状，并沿外置管531的竖直方向排列，因喷孔5311呈倾斜状，会使漆液或粉末随倾斜角度方向而喷射，相比于呈直线状的喷射范围更远，能够适应更大内径的管制件。

本发明的工作原理及使用流程：首先，通过夹持机构2将管制件进行竖直状态下的固定，通过环形输送导轨1带动夹持机构2将管制件移动，经过预处理箱3的预处理（预处理指的是清洗除尘，为现有技术），随后进入至静电喷漆室51的内部，当管制件处于外置管531上端时，停止夹持机构2，因输送过程中管制件会存在摆动的情况，所以当管制件移动至外置管531上端时，通过气缸5211推动第一活塞板5212移动，将第一储油箱521内部的液压油经连通管523送至第二储油箱522内部，液压油将第二活塞板5221挤压，使得第二活塞板5221带动第一连接柱5222和挡板5223向管制件的外侧移动，当第二环形块5226接触管制件时将弹簧5225挤压，随着气缸5211的持续推动下，处于静电喷漆室51内部的第二环形块5226能够将管制件快速定位至外置管531的正上端，并将其锁定，此时控制电磁阀5241开启，气缸5211继续工作将第一储油箱521内部的液压油从输油管524流至第三储油箱525内部，液压油将第三活塞板5251挤压，使得第三活塞板5251带动第二连接柱5252和底板5253上移，从而带动外置管531移动至管制件的内部，在泵体542的作用下，使得漆液进入内置管532内部，并从出漆孔5321冲喷洒至外置管531内部的三个腔室中，并通过多组的喷孔5311同时将漆料喷洒至管制件的内壁，因喷孔5311呈倾斜状，能够使漆液或粉末在喷洒时受倾斜角度影响，使其能够朝着倾斜方向进行喷射，倾斜状的喷孔5311能够将漆液喷洒的更远，能够适应于内径更大的管制件时，相比于将喷枪从下至上移动过程中喷洒，无需在喷洒过程中移动，可有效的防止漆料从管制件下端口和上端口四溢而出，避免造成浪费，并且在喷漆的过程中，管制件处于被锁定的状态，因此当漆料冲击到管制件内部时，管制件不会发生偏移，使其喷洒的更加均匀，在喷洒完成后，可通过电机5334带动第一齿轮5335转动，第一齿轮5335啮合带动第二齿轮5336转动，第二齿轮5336带动正反牙丝杆5331转动，使得环形密封件5333向相对方向移动，从而将三个腔室内部多余的漆料挤压，从而将漆料从喷孔5311中排出，使其能够再次对管制件内壁喷漆，避免浪费，通过电机5334带动第一齿轮5335反向转动，使得环形密封件5333复位，并通过气缸5211带动第一活塞板5212复位，使得挡板5223以及外置管531复位，通过环形输送导轨1带动喷洒完成后的管制件进入烘干箱4内部进行烘干，下一组的管制件便进入静电喷漆室51内部进行喷漆操作，整体的工作步骤形成一套流水线，有效的提高了工作效率。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种立式静电喷漆生产线，包括环形输送导轨（1）以及设置在环形输送导轨（1）两端的预处理箱（3）和烘干箱（4），其中，所述环形输送导轨（1）的下端沿其路径等间距设置有多组的夹持机构（2），所述环形输送导轨（1）外侧设有喷漆部件（5），且环形输送导轨（1）贯穿喷漆部件（5），其特征在于：所述喷漆部件（5）包括静电喷漆室（51）和设置在静电喷漆室（51）外侧的定位件（52）以及设置在静电喷漆室（51）内部的喷漆件（53）；

所述喷漆件（53）包括：

外置管（531），沿所述静电喷漆室（51）的长度方向等间距装配于静电喷漆室（51）的内部，所述外置管（531）的外侧沿其圆周方向等间距开设有多组的喷孔（5311），所述外置管（531）的内部沿其长度方向等间距固定设置有两组的分隔板（5312），分隔板（5312）将外置管（531）的内部分为三个腔室；

内置管（532），设置于所述外置管（531）的内部，且贯穿于分隔板（5312），所述内置管（532）的外侧沿其圆周方向等间距开设有多组的出漆孔（5321）；

排漆件（533），设置于所述外置管（531）的内部，所述排漆件（533）包括导向杆（5332）、三个正反牙丝杆（5331）和六个环形密封件（5333），三个所述正反牙丝杆（5331）分别转动设置于外置管（531）内部的三个腔室中，且三个腔室中的正反牙丝杆（5331）通过连接轴相联接，所述导向杆（5332）固定设置于外置管（531）的内部，所述环形密封件（5333）滑动设置于外置管（531）的三个腔室内部，且每个腔室内部的环形密封件（5333）初始位置均处于腔室的上下端，所述环形密封件（5333）与正反牙丝杆（5331）螺纹连接，所述环形密封件（5333）与导向杆（5332）滑动连接；

所述定位件（52）设置有两个，并对称设置于所述静电喷涂室（51）的外侧，定位件（52）包括：

第一储油箱（521），所述第一储油箱（521）的一侧安装有气缸（5211），所述第一储油箱（521）的内部设置有第一活塞板（5212），所述气缸（5211）的伸缩端延伸至第一储油箱（521）的内部并与第一活塞板（5212）相连接；

第二储油箱（522），与所述第一储油箱（521）相连通，所述第二储油箱（522）的内部设置有第二活塞板（5221），所述第二活塞板（5221）的一侧设置有第一连接柱（5222），所述第一连接柱（5222）的一端延伸至静电喷漆室（51）的内部并设置有挡板（5223），所述挡板（5223）的一侧沿其长度方向等间距设置有第一环形块（5224）；

第三储油箱（525），设置于所述静电喷漆室（51）的下端，所述第三储油箱（525）的内部设置有第三活塞板（5251），所述第三活塞板（5251）的上端设置有第二连接柱（5252），所述第二连接柱（5252）延伸至静电喷漆室（51）的内部并设置有底板（5253），所述外置管（531）连接于所述底板（5253）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种立式静电喷漆生产线，其特征在于：所述外置管（531）的内部上端安装有电机（5334），电机（5334）的输出轴外侧套设有第一齿轮（5335），位于最上方的所述正反牙丝杆（5331）的顶端外侧套设有第二齿轮（5336），所述第一齿轮（5335）与第二齿轮（5336）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种立式静电喷漆生产线，其特征在于：所述第一环形块（5224）的内侧等间距设置有多组弹簧（5225），所述弹簧（5225）的一端设置有第二环形块（5226）。

4.根据权利要求1所述的一种立式静电喷漆生产线，其特征在于：所述第一储油箱（521）的一侧连通有连通管（523），所述连通管（523）的一端连接于第二储油箱（522）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种立式静电喷漆生产线，其特征在于：所述第一储油箱（521）的下端设置有输油管（524），所述输油管（524）的一端连通于第三储油箱（525）的内部，所述输油管（524）的外侧安装有电磁阀（5241）。

6.根据权利要求1所述的一种立式静电喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆部件（5）还包括设置于所述静电喷漆室（51）一侧的储料箱（54），所述储料箱（54）的下端安装有泵体（542），所述泵体（542）的输入端连通于储料箱（54）的内部，所述泵体（542）的输出端设置有伸缩管（543），所述伸缩管（543）的一端与内置管（532）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种立式静电喷漆生产线，其特征在于：所述储料箱（54）的上端设置有入料斗（541），所述储料箱（54）的一侧设置有排液管（544），所述排液管（544）上安装有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种立式静电喷漆生产线，其特征在于：多组所述喷孔（5311）呈倾斜状，并沿所述外置管（531）的竖直方向排列。