CN218282302U - 一种油管加工喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管喷漆技术领域，具体是一种油管加工喷漆装置，所述基座的上表面固定有漆箱，且基座的上表面位于漆箱一侧位置处设置泵体，所述基座与泵体之间通过固定支架相连，所述漆箱的上方表面位于中间位置处固定有电机，且漆箱的上表面位于电机的两侧分别连通有加漆口与输出口。本实用新型结构简易，设计新奇，采用支撑机构带动三个第二支撑杆同步开合，使得三个第二支撑杆末端的滑轮紧贴油管的内壁，确保喷漆作业的稳定性和均匀性，同时三个第二支撑杆的开合大小任意调节，可以满足不同管径的油管内部防腐喷涂，降低了工作难度，提高了喷涂的便捷性。

Description

一种油管加工喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及油管喷漆技术领域，具体是一种油管加工喷漆装置。

背景技术

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，油管在使用过程中因传输原油或天然容易出现腐蚀现象，因此在使用之前都需要对其内部进行喷漆，以达到耐腐蚀的效果，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

经检索，中国专利申请号201920829227.5公开了“一种管道内壁喷涂装置”，包括支撑轴、导流管、进料口连接部和喷咀；所述喷咀和进料口连接部分别设置在导流管的两端部并与导流管相贯通；所述导流管为中心沿其轴向设有一通孔从而使得所述导流管内形成一截面为环形的第一腔体，所述支撑轴为细长的圆柱体且活动穿设在所述通孔内，这样，所述支撑轴用于将导流管、进料口连接部和喷咀支撑在所述管道内并使得所述导流管、进料口连接部和喷咀沿着所述支撑轴滑动，从而完成整个管道内壁的喷涂，但是该专利不能满足不同管径的油管喷涂，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种油管加工喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油管加工喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管加工喷漆装置，包括基座，所述基座的上表面固定有漆箱，且基座的上表面位于漆箱一侧位置处设置泵体，所述基座与泵体之间通过固定支架相连，所述漆箱的上方表面位于中间位置处固定有电机，且漆箱的上表面位于电机的两侧分别连通有加漆口与输出口，所述电机的转子贯穿漆箱并延伸至其内部，所述转子的一侧焊接固定有转动杆，所述转子的底部固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外部环绕固定有搅拌片，所述输出口的上方插入固定有连通管，所述连通管的出液端与泵体的抽液端相连，所述泵体的一侧设置有喷枪，且泵体与喷枪之间通过软管相连；

所述喷枪包括传输管，所述传输管的一端连通有与软管相连的进漆口，且传输管的另一端连通有喷针，所述传输管的外部靠近喷针的一端套接固定有第二限位块，且传输管的外部靠近进漆口的一端套接固定有第一限位块，所述第二限位块的外部等距固定有三个第一固定座，三个所述第一固定座的侧壁均转动连接有第二支撑杆，所述传输管的外部套接有用于调节三个第二支撑杆开合角度的支撑机构，所述喷针的一端外侧等距开设有喷嘴。

作为本实用新型更进一步的方案：所述支撑机构包括转动套接于传输管外部的螺套以及开设于第二支撑杆中段的导轨，所述螺套的外部活动套接有螺母，所述螺母的外部对应三个第二支撑杆的位置处均固定有第二固定座，所述第二固定座的外侧均转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至导轨中。

作为本实用新型更进一步的方案：所述第二支撑杆的末端设置有滑轮，且第二支撑杆于滑轮之间通过第二转轴转动连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述转动杆的一侧固定有贴合于漆箱内壁的刮片，所述刮片为一种聚氨酯材质的构件。

作为本实用新型更进一步的方案：所述基座的底部设置有四个呈矩形分布的万向轮。

作为本实用新型更进一步的方案：所述加漆口的上端设置有密封盖，所述加漆口与密封盖之间通过螺纹连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述螺母的内部横直面设置有管螺纹，且螺套与螺母通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简易，设计新奇，采用支撑机构带动三个第二支撑杆同步开合，使得三个第二支撑杆末端的滑轮紧贴油管的内壁，确保喷漆作业的稳定性和均匀性，同时三个第二支撑杆的开合大小任意调节，可以满足不同管径的油管内部防腐喷涂，降低了工作难度，提高了喷涂的便捷性，电机带动搅拌轴和刮片对漆箱内部的油漆进行搅动，避免油漆沉淀、固化影响喷涂效果，另外刮片对漆箱内壁进行刮擦，避免油漆粘附于漆箱内壁导致难以清理的问题，同时也减少了油漆的浪费。

附图说明

图1为一种油管加工喷漆装置的结构示意图；

图2为一种油管加工喷漆装置中喷枪的结构示意图；

图3为一种油管加工喷漆装置中漆箱的结构示意图；

图中：1、基座；2、加漆口；3、电机；4、输出口；5、连通管；6、泵体；7、固定支架；8、漆箱；9、软管；10、进漆口；11、螺套；12、螺母；13、滑轮；14、导轨；15、第一支撑杆；16、第一转轴；17、喷针；18、喷嘴；19、第二支撑杆；20、第一固定座；21、第一限位块；22、第二限位块；23、第二转轴；24、第二固定座；25、传输管；26、转动杆；27、刮片；28、搅拌片；29、搅拌轴；30、转子。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种油管加工喷漆装置，包括基座1，基座1的底部设置有四个呈矩形分布的万向轮，基座1的上表面固定有漆箱8，且基座1的上表面位于漆箱8一侧位置处设置泵体6，基座1与泵体6之间通过固定支架7相连，漆箱8的上方表面位于中间位置处固定有电机3，且漆箱8的上表面位于电机3的两侧分别连通有加漆口2与输出口4，加漆口2的上端设置有密封盖，加漆口2与密封盖之间通过螺纹连接，添加油漆时只需拧开密封盖，即可将油漆从加漆口2加入，添加完成后在将密封盖拧上对加漆口2进行封闭，避免灰尘进入导致漆料污染。

电机3的转子30贯穿漆箱8并延伸至其内部，转子30的一侧焊接固定有转动杆26，转动杆26的一侧固定有贴合于漆箱8内壁的刮片27，刮片27为一种聚氨酯材质的构件，转子30的底部固定有搅拌轴29，搅拌轴29的外部环绕固定有搅拌片28，输出口4的上方插入固定有连通管5，连通管5的出液端与泵体6的抽液端相连，泵体6的一侧设置有喷枪，且泵体6与喷枪之间通过软管9相连，控制电机3运转，带动转动杆26和刮片27旋转，对漆箱8内部的油漆进行搅动，避免油漆沉淀、固化影响喷涂效果，另外刮片27对漆箱8内壁进行刮擦，避免油漆粘附于漆箱8内壁导致难以清理的问题，同时也减少了油漆的浪费；

泵体6工作将漆体从漆箱8中抽出，经软管9至喷枪对油管内壁的均匀无死角喷涂。

喷枪包括传输管25，传输管25的一端连通有与软管9相连的进漆口10，且传输管25的另一端连通有喷针17，传输管25的外部靠近喷针17的一端套接固定有第二限位块22，且传输管25的外部靠近进漆口10的一端套接固定有第一限位块21，第二限位块22的外部等距固定有三个第一固定座20，三个第一固定座20的侧壁均转动连接有第二支撑杆19，第二支撑杆19的末端设置有滑轮13，且第二支撑杆19于滑轮13之间通过第二转轴23转动连接。

传输管25的外部套接有用于调节三个第二支撑杆19开合角度的支撑机构，支撑机构包括转动套接于传输管25外部的螺套11以及开设于第二支撑杆19中段的导轨14，螺套11的外部活动套接有螺母12，螺母12的内部横直面设置有管螺纹，且螺套11与螺母12通过螺纹连接，螺母12的外部对应三个第二支撑杆19的位置处均固定有第二固定座24，第二固定座24的外侧均转动连接有第一支撑杆15，第一支撑杆15的顶端转动连接有第一转轴16，第一转轴16的一端延伸至导轨14中，根据不同的油管内径，旋动螺套11带动螺母12发生位移，螺母12的位移会带动第一支撑杆15与第二支撑杆19从“一”向“入”字形转变，直至滑轮13贴合于油管内壁，确保喷漆作业的稳定性和均匀性，三个第二支撑杆19的开合大小可任意调节，可以满足不同管径的油管内部防腐喷涂，降低了工作难度，提高了喷涂的便捷性，反之反转螺套11，则会带动第一支撑杆15与第二支撑杆19从“入”向“一”字形转变，形成收缩效果，便于携带使用；

当第二支撑杆19调节至贴合油管内壁状态时，将喷枪整体推入油管的最前端，此时控制泵体6运作，将漆体从漆箱8中抽出，经软管9至喷枪内，再通过喷嘴18呈360°均匀喷涂于油管内壁表面，在喷涂过程中操作人员缓慢拉动软管9，带动喷枪缓慢后退，实现对油管内壁完整喷涂。

喷针17的一端外侧等距开设有喷嘴18，每个喷嘴18呈扇形喷射，多个喷嘴18使得油管内壁可以均匀喷涂。

本实用新型的工作原理是：施工时，将装置移动至目标区域，将置入油管的内部，根据不同的油管内径，旋动螺套11带动螺母12发生位移，螺母12的位移会带动第一支撑杆15与第二支撑杆19从“一”向“入”字形转变，直至滑轮13贴合于油管内壁，确保喷漆作业的稳定性和均匀性，三个第二支撑杆19的开合大小可任意调节，可以满足不同管径的油管内部防腐喷涂，降低了工作难度，提高了喷涂的便捷性，反之反转螺套11，则会带动第一支撑杆15与第二支撑杆19从“入”向“一”字形转变，形成收缩效果，便于携带使用；

当第二支撑杆19调节至贴合油管内壁状态时，将喷枪整体推入油管的最前端，此时控制泵体6运作，将漆体从漆箱8中抽出，经软管9至喷枪内，再通过喷嘴18呈360°均匀喷涂于油管内壁表面，在喷涂过程中操作人员缓慢拉动软管9，带动喷枪缓慢后退，实现对油管内壁完整喷涂。

喷漆过程中，控制电机3运转，带动转动杆26和刮片27旋转，对漆箱8内部的油漆进行搅动，避免油漆沉淀、固化影响喷涂效果，另外刮片27对漆箱8内壁进行刮擦，避免油漆粘附于漆箱8内壁导致难以清理的问题，同时也减少了油漆的浪费。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油管加工喷漆装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上表面固定有漆箱（8），且基座（1）的上表面位于漆箱（8）一侧位置处设置泵体（6），所述基座（1）与泵体（6）之间通过固定支架（7）相连，所述漆箱（8）的上方表面位于中间位置处固定有电机（3），且漆箱（8）的上表面位于电机（3）的两侧分别连通有加漆口（2）与输出口（4），所述电机（3）的转子（30）贯穿漆箱（8）并延伸至其内部，所述转子（30）的一侧焊接固定有转动杆（26），所述转子（30）的底部固定有搅拌轴（29），所述搅拌轴（29）的外部环绕固定有搅拌片（28），所述输出口（4）的上方插入固定有连通管（5），所述连通管（5）的出液端与泵体（6）的抽液端相连，所述泵体（6）的一侧设置有喷枪，且泵体（6）与喷枪之间通过软管（9）相连；

所述喷枪包括传输管（25），所述传输管（25）的一端连通有与软管（9）相连的进漆口（10），且传输管（25）的另一端连通有喷针（17），所述传输管（25）的外部靠近喷针（17）的一端套接固定有第二限位块（22），且传输管（25）的外部靠近进漆口（10）的一端套接固定有第一限位块（21），所述第二限位块（22）的外部等距固定有三个第一固定座（20），三个所述第一固定座（20）的侧壁均转动连接有第二支撑杆（19），所述传输管（25）的外部套接有用于调节三个第二支撑杆（19）开合角度的支撑机构，所述喷针（17）的一端外侧等距开设有喷嘴（18）。

2.根据权利要求1所述的一种油管加工喷漆装置，其特征在于，所述支撑机构包括转动套接于传输管（25）外部的螺套（11）以及开设于第二支撑杆（19）中段的导轨（14），所述螺套（11）的外部活动套接有螺母（12），所述螺母（12）的外部对应三个第二支撑杆（19）的位置处均固定有第二固定座（24），所述第二固定座（24）的外侧均转动连接有第一支撑杆（15），所述第一支撑杆（15）的顶端转动连接有第一转轴（16），所述第一转轴（16）的一端延伸至导轨（14）中。

3.根据权利要求1所述的一种油管加工喷漆装置，其特征在于，所述第二支撑杆（19）的末端设置有滑轮（13），且第二支撑杆（19）于滑轮（13）之间通过第二转轴（23）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油管加工喷漆装置，其特征在于，所述转动杆（26）的一侧固定有贴合于漆箱（8）内壁的刮片（27），所述刮片（27）为一种聚氨酯材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种油管加工喷漆装置，其特征在于，所述基座（1）的底部设置有四个呈矩形分布的万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种油管加工喷漆装置，其特征在于，所述加漆口（2）的上端设置有密封盖，所述加漆口（2）与密封盖之间通过螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种油管加工喷漆装置，其特征在于，所述螺母（12）的内部横直面设置有管螺纹，且螺套（11）与螺母（12）通过螺纹连接。

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