CN112850292A - 一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防护服生产技术领域，公开了一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，包括基座、第一支架、第二支架、第三支架以及第四支架，所述基座顶端的一侧对称固定有两个所述第一支架，所述辊轴的中部套设有卷料筒，所述卷料筒两侧的所述辊轴上皆套装有锁止机构，所述第二支架之间相对的一侧皆设置有活动推板，所述第三支架的内部皆水平开设有通槽，所述第四支架的顶部设置有容置腔。本发明不仅提高了卷料筒的定位装取效率，而且能够确保布料居中稳定输送，从而避免布料在输送及加工过程中发生偏移，还可对布料进行适当的滚动压紧，从而避免布料在输送及加工过程中发生松散、褶皱等状况，并便于对加工台板进行定位拆装及清洁维护。

Description

一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置

技术领域

本发明涉及防护服生产技术领域，具体是一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置。

背景技术

现有的防护服，根据应用领域可分为消防防护服、工业防护服、医用防护服、军用防护服等类别。虽然其防护目的、防护原理各有不同，但普遍具有抗渗透、高强度、高耐压等特点，因而，由于无纺布兼容上述多种特性，已成为制作防护服的主要选料之一。

但在实际生产过程中，现有的生产设备通常依旧存在以下问题：一是卷料筒的安装结构较为复杂，不便于及时更换，且卷料筒容易与中心轴发生打滑、晃动等状况；二是在布料的牵扯、输送过程中缺乏边缘限位机构，布料容易跑偏；三是布料的输送速率往往并非恒定数值，布料会因此发生松散，进而造成上料时存在褶皱的问题；四是在加工区域往往会残留一定的碎屑、粉尘，需要定期清理，但常规的加工台板多是固定安装的，不便于灵活拆装。

因此，本领域技术人员提供了一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，包括基座、第一支架、第二支架、第三支架以及第四支架，所述基座顶端的一侧对称固定有两个所述第一支架，所述第一支架的顶部皆开设有转接沉槽，且两个所述转接沉槽之间水平设置有辊轴，所述辊轴的中部套设有卷料筒，所述卷料筒两侧的所述辊轴上皆套装有锁止机构，且所述锁止机构皆包括定位圈、螺栓以及握柄，所述第一支架的一侧皆竖立有所述第二支架，所述第二支架之间相对的一侧皆设置有活动推板，且所述活动推板的中部皆水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔之间水平安插有双向螺纹杆，且两个所述螺纹孔分别与所述双向螺纹杆的两侧螺纹连接，并且所述双向螺纹杆的两端皆与所述第二支架转动连接，所述第二支架的一侧皆竖立有所述第三支架，所述第三支架的内部皆水平开设有通槽，所述第三支架之间相对的一侧皆设置有两个支板，且相邻两个所述支板之间对称交叉分布，四个所述支板之间的中部皆通过中轴转动连接，相对两个所述支板之间的底部皆通过下轴转动连接，且所述下轴的两端皆滑动连接于所述通槽中，相对两个所述支板之间的顶部皆通过上轴转动连接，且所述上轴的中部皆套装有橡胶压筒，所述基座顶端的另一侧固定有所述第四支架，所述第四支架的顶部设置有容置腔，且所述容置腔中安装有加工台板。

作为本发明再进一步的方案：所述转接沉槽的一侧皆设置有阶梯沉槽，且所述转接沉槽与所述阶梯沉槽皆呈“U”型结构并相互贯通。

作为本发明再进一步的方案：所述辊轴的两端皆对称开设有平口槽，且所述平口槽位置处皆套装有轴套，所述轴套的截面皆呈中空“T”型结构，且所述轴套的两侧分别与所述转接沉槽、所述阶梯沉槽相互嵌套并转动接触。

作为本发明再进一步的方案：所述定位圈套装于所述辊轴上，且所述定位圈的一侧皆与所述卷料筒的一端相互抵触，所述定位圈的外侧壁上皆安插有所述螺栓，且所述螺栓的一端与所述辊轴相互抵触，所述螺栓的另一端皆位于所述定位圈的外部并焊接有所述握柄。

作为本发明再进一步的方案：其中一个所述第二支架的一侧固定有电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的一端水平穿过所述第二支架并套装有皮带轮，且所述皮带轮的输出端套装于所述双向螺纹杆的一端。

作为本发明再进一步的方案：所述活动推板之间的底部水平穿插有光杆，且所述光杆的两端皆与所述第二支架固定连接，所述活动推板皆与所述光杆滑动连接并构成限位结构。

作为本发明再进一步的方案：所述活动推板顶部的一侧皆开设有缺口，且所述缺口位置处皆固定有转接座，所述转接座中皆转动连接有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮的截面皆呈“工”型结构并位于同一水平面上。

作为本发明再进一步的方案：所述下轴的一侧皆设置有气缸，且所述气缸的输出端皆套设于所述下轴的中部并转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述容置腔的两内侧壁上皆对称设置有两个凸缘，且所述凸缘皆呈半圆柱状结构。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台板的两外侧壁上皆对称开设有两个卡槽，且所述凸缘与所述卡槽一一对应并相互嵌合。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台板顶端的两侧皆对称开设有沉腔，且所述沉腔皆呈半环状结构，所述沉腔中皆转动连接有提手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将卷料筒套装于辊轴的中部，再利用两个定位圈将卷料筒推挤固定，并利用握柄旋拧螺栓对定位圈进行锁定，然后在辊轴两端的平口槽位置处各套装一个中空“T”型结构的轴套，最后将其嵌入两组“U”型结构的转接沉槽和阶梯沉槽中，从而提高了卷料筒的定位装取效率；

2、通过电机驱动转轴，使其利用皮带轮带动双向螺纹杆匀速旋转，使得两个螺纹孔分别与双向螺纹杆的两侧螺旋运动，则在活动推板底部与光杆的滑动限位作用下，活动推板将关于双向螺纹杆相向线性移动，直至布料的两边缘深入两个“工”型结构的橡胶滚轮中并滚动接触，确保布料居中稳定输送，从而避免布料在输送及加工过程中发生偏移；

3、通过两个气缸同步牵引两个下轴，使得对称交叉分布的两组支板关于中轴相向转动，由于下轴的两端在通槽中限位滑动，则两组支板的顶部及两个上轴将相应升降，使得橡胶压筒将布料适当压紧并滚动接触，从而避免布料在输送及加工过程中发生松散、褶皱等状况；

4、每隔一段时间，通过将提手从半环状结构的沉腔中上旋拉直，然后向上提拉，使得加工台板脱离容置腔，便于清洁维护，随后，利用半圆柱状结构的凸缘与卡槽之间的对应嵌合关系，将加工台板原位嵌入沉腔中，避免发生晃动。

附图说明

图1为一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置的立体结构示意图；

图2为一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置中第一支架的局部放大结构示意图；

图3为一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置中第二支架的局部放大结构示意图；

图4为一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置中第三支架的放大结构示意图；

图5为一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置中第四支架的放大结构示意图；

图6为一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置中加工台板的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、第一支架；3、转接沉槽；4、阶梯沉槽；5、辊轴；6、卷料筒；7、锁止机构；701、定位圈；702、螺栓；703、握柄；8、平口槽；9、轴套；10、第二支架；11、电机；12、转轴；13、皮带轮；14、活动推板；15、光杆；16、螺纹孔；17、双向螺纹杆；18、缺口；19、转接座；20、橡胶滚轮；21、第三支架；22、通槽；23、支板；24、中轴；25、下轴；26、气缸；27、上轴；28、橡胶压筒；29、第四支架；30、容置腔；31、凸缘；32、加工台板；33、卡槽；34、沉腔；35、提手。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，包括基座1、第一支架2、第二支架10、第三支架21以及第四支架29，基座1顶端的一侧对称固定有两个第一支架2，第一支架2的顶部皆开设有转接沉槽3，且两个转接沉槽3之间水平设置有辊轴5，辊轴5的中部套设有卷料筒6，卷料筒6两侧的辊轴5上皆套装有锁止机构7，且锁止机构7皆包括定位圈701、螺栓702以及握柄703，第一支架2的一侧皆竖立有第二支架10，第二支架10之间相对的一侧皆设置有活动推板14，且活动推板14的中部皆水平开设有螺纹孔16，螺纹孔16之间水平安插有双向螺纹杆17，且两个螺纹孔16分别与双向螺纹杆17的两侧螺纹连接，并且双向螺纹杆17的两端皆与第二支架10转动连接，第二支架10的一侧皆竖立有第三支架21，第三支架21的内部皆水平开设有通槽22，第三支架21之间相对的一侧皆设置有两个支板23，且相邻两个支板23之间对称交叉分布，四个支板23之间的中部皆通过中轴24转动连接，相对两个支板23之间的底部皆通过下轴25转动连接，且下轴25的两端皆滑动连接于通槽22中，相对两个支板23之间的顶部皆通过上轴27转动连接，且上轴27的中部皆套装有橡胶压筒28，基座1顶端的另一侧固定有第四支架29，第四支架29的顶部设置有容置腔30，且容置腔30中安装有加工台板32。

在图1和图2中：转接沉槽3的一侧皆设置有阶梯沉槽4，且转接沉槽3与阶梯沉槽4皆呈“U”型结构并相互贯通，用于与轴套9相互适配，并便于向上取出轴套9；辊轴5的两端皆对称开设有平口槽8，且平口槽8位置处皆套装有轴套9，轴套9的截面皆呈中空“T”型结构，且轴套9的两侧分别与转接沉槽3、阶梯沉槽4相互嵌套并转动接触，在不影响正常旋转的同时避免轴套9轴向晃动；定位圈701套装于辊轴5上，且定位圈701的一侧皆与卷料筒6的一端相互抵触，定位圈701的外侧壁上皆安插有螺栓702，且螺栓702的一端与辊轴5相互抵触，螺栓702的另一端皆位于定位圈701的外部并焊接有握柄703，便于手动锁定或松动定位圈701。

在图1和图3中：其中一个第二支架10的一侧固定有电机11，该电机11的型号可为MR-J2S-20A，且电机11的输出端通过联轴器安装有转轴12，转轴12的一端水平穿过第二支架10并套装有皮带轮13，且皮带轮13的输出端套装于双向螺纹杆17的一端，用于自动化驱动双向螺纹杆17；活动推板14之间的底部水平穿插有光杆15，且光杆15的两端皆与第二支架10固定连接，活动推板14皆与光杆15滑动连接并构成限位结构，用于限定活动推板14的平移轨迹；活动推板14顶部的一侧皆开设有缺口18，且缺口18位置处皆固定有转接座19，转接座19中皆转动连接有橡胶滚轮20，橡胶滚轮20的截面皆呈“工”型结构并位于同一水平面上，用于与布料的两边缘滚动接触、限位。

在图1和图4中：下轴25的一侧皆设置有气缸26，该气缸26的型号可为SC160-75，且气缸26的输出端皆套设于下轴25的中部并转动连接，用于自动化牵引下轴25。

在图1、图5以及图6中：容置腔30的两内侧壁上皆对称设置有两个凸缘31，且凸缘31皆呈半圆柱状结构，用于与卡槽33相互适配；加工台板32的两外侧壁上皆对称开设有两个卡槽33，且凸缘31与卡槽33一一对应并相互嵌合，避免加工台板32在沉腔34中发生晃动；加工台板32顶端的两侧皆对称开设有沉腔34，且沉腔34皆呈半环状结构，沉腔34中皆转动连接有提手35，方便手动提拉加工台板32。

本发明的工作原理是：首先通过将卷料筒6套装于辊轴5的中部，再在卷料筒6两侧的辊轴5上各自套装一个定位圈701，使其对卷料筒6的两侧进行推挤固定，并利用握柄703旋拧螺栓702，使得定位圈701被锁定于辊轴5上，避免卷料筒6发生晃动，然后在辊轴5两端的平口槽8位置处各自套装一个中空“T”型结构的轴套9，最后将两个轴套9分别嵌入两组“U”型结构的转接沉槽3和阶梯沉槽4中，在不影响正常旋转的同时避免轴套9轴向晃动，从而提高了卷料筒6的定位装取效率；

随后，将卷料筒6上的布料的一端平整扯出，使其依次经过两个橡胶滚轮20、两个橡胶压筒28，最后落在加工台板32上，利用配套的自动化设备进行无纺布防护服的生产工作；

而在上述过程中，操作人员可通过电机11驱动转轴12，使其利用皮带轮13带动双向螺纹杆17匀速旋转，此时，两个螺纹孔16分别与双向螺纹杆17的两侧产生螺旋运动，与此同时，在活动推板14底部与光杆15的滑动限位作用下，活动推板14将关于双向螺纹杆17相向线性移动，直至布料的两边缘深入两个“工”型结构的橡胶滚轮20中并滚动接触，确保布料居中稳定输送，从而避免布料在输送及加工过程中发生偏移；

另外，操作人员可通过两个气缸26同步牵引两个下轴25，使得对称交叉分布的两组支板23关于同一个中轴24相向转动，此时，由于两个下轴25的两端皆在通槽22中限位滑动，则两组支板23的顶部及两个上轴27将相应升降，使得橡胶压筒28将布料适当压紧并滚动接触，从而避免布料在输送及加工过程中发生松散、褶皱等状况；

此外，每隔一段时间，操作人员可通过将提手35从半环状结构的沉腔34中上旋拉直，然后向上提拉，使得加工台板32脱离容置腔30，便于清洁维护，随后，利用半圆柱状结构的凸缘31与卡槽33之间的对应嵌合关系，将加工台板32原位嵌入沉腔34中，避免加工台板32在后续工作过程中发生晃动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，包括基座(1)、第一支架(2)、第二支架(10)、第三支架(21)以及第四支架(29)，其特征在于，所述基座(1)顶端的一侧对称固定有两个所述第一支架(2)，所述第一支架(2)的顶部皆开设有转接沉槽(3)，且两个所述转接沉槽(3)之间水平设置有辊轴(5)，所述辊轴(5)的中部套设有卷料筒(6)，所述卷料筒(6)两侧的所述辊轴(5)上皆套装有锁止机构(7)，且所述锁止机构(7)皆包括定位圈(701)、螺栓(702)以及握柄(703)，所述第一支架(2)的一侧皆竖立有所述第二支架(10)，所述第二支架(10)之间相对的一侧皆设置有活动推板(14)，且所述活动推板(14)的中部皆水平开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)之间水平安插有双向螺纹杆(17)，且两个所述螺纹孔(16)分别与所述双向螺纹杆(17)的两侧螺纹连接，并且所述双向螺纹杆(17)的两端皆与所述第二支架(10)转动连接，所述第二支架(10)的一侧皆竖立有所述第三支架(21)，所述第三支架(21)的内部皆水平开设有通槽(22)，所述第三支架(21)之间相对的一侧皆设置有两个支板(23)，且相邻两个所述支板(23)之间对称交叉分布，四个所述支板(23)之间的中部皆通过中轴(24)转动连接，相对两个所述支板(23)之间的底部皆通过下轴(25)转动连接，且所述下轴(25)的两端皆滑动连接于所述通槽(22)中，相对两个所述支板(23)之间的顶部皆通过上轴(27)转动连接，且所述上轴(27)的中部皆套装有橡胶压筒(28)，所述基座(1)顶端的另一侧固定有所述第四支架(29)，所述第四支架(29)的顶部设置有容置腔(30)，且所述容置腔(30)中安装有加工台板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，其特征在于，所述转接沉槽(3)的一侧皆设置有阶梯沉槽(4)，且所述转接沉槽(3)与所述阶梯沉槽(4)皆呈“U”型结构并相互贯通。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，其特征在于，所述辊轴(5)的两端皆对称开设有平口槽(8)，且所述平口槽(8)位置处皆套装有轴套(9)，所述轴套(9)的截面皆呈中空“T”型结构，且所述轴套(9)的两侧分别与所述转接沉槽(3)、所述阶梯沉槽(4)相互嵌套并转动接触。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，其特征在于，所述定位圈(701)套装于所述辊轴(5)上，且所述定位圈(701)的一侧皆与所述卷料筒(6)的一端相互抵触，所述定位圈(701)的外侧壁上皆安插有所述螺栓(702)，且所述螺栓(702)的一端与所述辊轴(5)相互抵触，所述螺栓(702)的另一端皆位于所述定位圈(701)的外部并焊接有所述握柄(703)。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，其特征在于，其中一个所述第二支架(10)的一侧固定有电机(11)，且所述电机(11)的输出端通过联轴器安装有转轴(12)，所述转轴(12)的一端水平穿过所述第二支架(10)并套装有皮带轮(13)，且所述皮带轮(13)的输出端套装于所述双向螺纹杆(17)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，其特征在于，所述活动推板(14)之间的底部水平穿插有光杆(15)，且所述光杆(15)的两端皆与所述第二支架(10)固定连接，所述活动推板(14)皆与所述光杆(15)滑动连接并构成限位结构。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，其特征在于，所述活动推板(14)顶部的一侧皆开设有缺口(18)，且所述缺口(18)位置处皆固定有转接座(19)，所述转接座(19)中皆转动连接有橡胶滚轮(20)，所述橡胶滚轮(20)的截面皆呈“工”型结构并位于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，其特征在于，所述下轴(25)的一侧皆设置有气缸(26)，且所述气缸(26)的输出端皆套设于所述下轴(25)的中部并转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，其特征在于，所述容置腔(30)的两内侧壁上皆对称设置有两个凸缘(31)，且所述凸缘(31)皆呈半圆柱状结构。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布防护服生产用的布料压紧整理装置，其特征在于，所述加工台板(32)的两外侧壁上皆对称开设有两个卡槽(33)，且所述凸缘(31)与所述卡槽(33)一一对应并相互嵌合。

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