CN211276015U

CN211276015U - 角钢弯弧加工装置

Info

Publication number: CN211276015U
Application number: CN201921832550.4U
Authority: CN
Inventors: 邓富安; 韦海勃; 南足刚; 张锐
Original assignee: FANGCHENGGANG ZHONGYI HEAVY INDUSTRY CO LTD; China First Metallurgical Group Co Ltd
Current assignee: FANGCHENGGANG ZHONGYI HEAVY INDUSTRY CO LTD; China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-10-29

Abstract

一种角钢弯弧加工装置，涉及金属加工领域。该角钢弯弧加工装置包括机座、可升降和旋转的上压辊、用于驱动上压辊升降的升降组件、两根可旋转的下压辊、用于驱动两根下压辊旋转的旋转组件及至少两个角钢夹持组件，两根下压辊对称布置于上压辊的两侧，角钢夹持组件包括用于套设在上压辊和下压辊上的套筒及套设于套筒上的两个限位环，限位环被配置成可沿套筒移动。本申请提供的角钢弯弧加工装置能够方便作业人员稳定的固定角钢进行弯折加工，有效的提高了角钢的加工效率，降低了制造成本。

Description

角钢弯弧加工装置

技术领域

本申请涉及金属加工领域，具体而言，涉及一种角钢弯弧加工装置。

背景技术

钢结构由于其优良的特点被广泛应用到工业厂房、桥梁、体育场馆和住宅、地标建筑等方面。由于钢结构本身优良的特点加上审美的不断提高，各种造型复杂优美的钢结构不断产生，在钢结构中常用弯弧形的角钢来制造各种爬梯等钢结构。现有弯弧角钢加工中主要采用火焰辅助弯折装置制造弯弧，不仅生产效率低，而且制备得到的角钢表面不平滑，极大的影响建筑美观。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种角钢弯弧加工装置，其能够方便作业人员稳定的固定角钢进行弯折加工，有效的提高了角钢的加工效率，降低了制造成本。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种角钢弯弧加工装置，其包括机座、可升降和旋转的上压辊、用于驱动上压辊升降的升降组件、两根可旋转的下压辊及用于驱动两根下压辊旋转的旋转组件，两根下压辊对称布置于上压辊的两侧，其特征在于，还包括至少两个角钢夹持组件，角钢夹持组件包括用于套设在上压辊和下压辊上的套筒及套设于套筒上的两个限位环，限位环被配置成可沿套筒移动。

在一些可选的实施方案中，限位环和对应的套筒通过螺纹连接。

在一些可选的实施方案中，套筒的外壁设有沿其轴向延伸的滑块，限位环设有与滑块滑动卡接的滑槽。

在一些可选的实施方案中，角钢夹持组件还包括至少两根贯穿两个限位环的锁止螺栓及分别与锁止螺栓两端连接的锁止螺母。

在一些可选的实施方案中，角钢夹持组件的一个限位环由同轴连接的环形的第一段部和中空圆台形的第二段部组成。

在一些可选的实施方案中，套筒由两个弧形板可拆卸的连接组成。

本申请的有益效果是：本申请实施例提供的角钢弯弧加工装置包括机座、可升降和旋转的上压辊、用于驱动上压辊升降的升降组件、两根可旋转的下压辊、用于驱动两根下压辊旋转的旋转组件及至少两个角钢夹持组件，两根下压辊对称布置于上压辊的两侧，角钢夹持组件包括用于套设在上压辊和下压辊上的套筒及套设于套筒上的两个限位环，限位环被配置成可沿套筒移动。本申请提供的角钢弯弧加工装置能够方便作业人员稳定的固定角钢进行弯折加工，有效的提高了角钢的加工效率，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的角钢弯弧加工装置的第一使用状态的结构示意图；

图2为沿图1中A-A剖面线的剖视图；

图3为本申请实施例1提供的角钢弯弧加工装置的第二使用状态的结构示意图；

图4为沿图3中B-B剖面线的剖视图；

图5为本申请实施例1提供的角钢弯弧加工装置中角钢夹持组件的结构示意图；

图6本申请实施例2提供的角钢弯弧加工装置的结构示意图；

图7为本申请实施例2提供的角钢弯弧加工装置中角钢夹持组件的结构示意图。

图中：100、机座；101、开口；110、上压辊；111、升降座；112、升降油缸；120、下压辊；121、减速电机；122、主动齿轮；123、传动齿轮；130、支撑座；200、角钢夹持组件；201、第一段部；202、第二段部；203、连接螺栓；204、螺栓连接座；205、螺栓孔；210、套筒；211、滑块；212、第一弧形板；213、第二弧形板；214、第一限位部；215、第二限位部；220、限位环；221、滑槽；230、锁止螺栓；240、锁止螺母；250、间隙。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本申请实施例提供一种角钢弯弧加工装置，其包括机座100及与机座100相对布置的支撑座130，机座100和支撑座130之间设置有可升降和旋转的上压辊110和两根可旋转的下压辊120，两根下压辊120对称布置于上压辊110的两侧，机座100和支撑座130还连接有用于驱动上压辊110升降的升降组件及用于驱动两根下压辊120旋转的旋转组件，机座100和支撑座130上分別开设有供上压辊110两端升降的开口101；其中，升降组件包括分别安装于机座100和支撑座130顶部的升降油缸112，升降油缸112的油缸杆竖直向下布置并连接有升降座111，上压辊110的两端分别贯穿至机座100和支撑座130内并与对应的升降座111连接；旋转组件包括减速电机121，减速电机121的输出轴上套设有主动齿轮122，两根下压辊120的端部分别套设有与主动齿轮122啮合的传动齿轮123。

角钢弯弧加工装置还包括两个角钢夹持组件200，角钢夹持组件200包括用于套设在上压辊110和下压辊120上的套筒210及套设于套筒210上的两个限位环220，套筒210由第一弧形板212和第二弧形板213通过四个连接螺栓203可拆卸的连接组成，第一弧形板212和第二弧形板213的两端分别设有两个上下布置的螺栓连接座204，螺栓连接座204设有供连接螺栓203穿过的螺栓孔205，第一弧形板212的外壁分别凸起形成两个扇环形的第一限位部214，第二弧形板213的外壁分别凸起形成两个扇环形的第二限位部215，两个第一限位部214和两个第二限位部215分别拼接形成两个限位环220，两个限位环220之间形成用于限定角钢的间隙250。

本申请实施例提供的角钢弯弧加工装置能够稳定的限定角钢板的位置以便于利用上压辊110和两根下压辊120挤压和弯折角钢板，以获得预定弯折弧形的角钢板，其具体工作原理是，首先将一个角钢夹持组件200固定于上压辊110上，并利用该角钢夹持组件200固定角钢的位置，从而利用上压辊110和下压辊120之间的挤压和相对转动对角钢进行加工，具体的，控制机座100和支撑座130顶部设置的升降油缸112分别伸出油缸杆以带动上压辊110的两端向上移动，随后将第一弧形板212和第二弧形板213相对布置的套设于上压辊110上，并利用四个连接螺栓203依次穿过第一弧形板212和第二弧形板213两端的螺栓连接座204上螺栓孔205，将第一弧形板212和第二弧形板213连接在一起，并使第一弧形板212和第二弧形板213的第一限位部214和第二限位部215拼接组成两个限位环220，随后将角钢的一端卡设于两个限位环220之间的间隙250中，并使角钢的钢板本体穿过上压辊110的下方，即可控制机座100和支撑座130顶部设置的升降油缸112分别伸出油缸杆以带动上压辊110的两端向下移动，使上压辊110挤压角钢的同时利用上压辊110和两个下压辊120的转动对角钢的内弧进行弯折加工，随后作业人员可以按照上述的作业步骤将两个角钢夹持组件200分别固定于两个下压辊120上，并利用两个角钢夹持组件200限定角钢的位置，进一步利用上压辊110和两个下压辊120对角钢的外弧进行加工作业。本申请实施例提供的角钢弯弧加工装置能够快速高效的固定角钢并进行弯折加工作业，有效的提高了角钢的加工效率并降低了制造成本。

在一些可选的实施例中，升降组件还可以选用涡轮蜗杆减速机进行替换，旋转组件还可以选用减速电机和传动链条、传送带进行替换，总之只需要能够实现利用升降组件驱动上压辊110升降，及利用旋转组件驱动两根下压辊120同向旋转即可。

实施例2

如图6和图7所示，本申请实施例提供一种角钢弯弧加工装置，其包括机座100及与机座100相对布置的支撑座130，机座100和支撑座130之间设置有可升降和旋转的上压辊110和两根可旋转的下压辊120，两根下压辊120对称布置于上压辊110的两侧，机座100和支撑座130还连接有用于驱动上压辊110升降的升降组件及用于驱动两根下压辊120旋转的旋转组件，机座100和支撑座130上分別开设有供上压辊110两端升降的开口101；其中，升降组件包括分别安装于机座100和支撑座130顶部的升降油缸112，升降油缸112的油缸杆竖直向下布置并连接有升降座111，上压辊110的两端分别贯穿至机座100和支撑座130内并与对应的升降座111连接；旋转组件包括减速电机121，减速电机121的输出轴上套设有主动齿轮122，两根下压辊120的端部分别套设有与主动齿轮122啮合的传动齿轮123。角钢弯弧加工装置还包括两个角钢夹持组件200，角钢夹持组件200包括用于套设在上压辊110和下压辊120上的套筒210及套设于套筒210上的两个限位环220，限位环220被配置成可沿套筒210移动，套筒210的外壁设有沿其轴向延伸的滑块211，限位环220设有与滑块211滑动卡接的滑槽221，角钢夹持组件200还包括两根贯穿两个限位环220的锁止螺栓230及分别与锁止螺栓230两端连接的锁止螺母240，角钢夹持组件200中的一个限位环220由同轴连接的环形的第一段部201和中空圆台形的第二段部202组成，且中空圆台形的第二段部202朝向另一个限位环220布置。

与实施例1提供的角钢弯弧加工装置不同之处在于，本申请实施例提供的角钢弯弧加工装置中角钢弯弧加工装置中的两个限位环220能够沿套筒210的轴向移动，作业人员可以沿套筒210的外壁设有的滑块211滑动两个限位环220，并通过两根贯穿限位环220的锁止螺栓230将两个限位环220及卡设于两个限位环220之间的角钢过渡性，从而使角钢弯弧加工装置能够适应不同厚度的角钢钢板的加工作业，此外限位环220由同轴连接的环形的第一段部201和中空圆台形的第二段部202组成时，能够通过中空圆台形的第二段部202平稳的抵压和限定角钢的弯折部分，避免在加工过程中角钢的弯折部分股固定不稳定造成的打滑和偏移。

在一些可选的实施例中，限位环220还可以与套筒210通过螺纹连接，以使作业人员旋转限位环220来控制其沿套筒210移动，从而调整两个限位环220之间的间隙250大小以适应不同厚度的角钢的弯折加工作业。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims

1.一种角钢弯弧加工装置，其包括机座、可升降和旋转的上压辊、用于驱动所述上压辊升降的升降组件、两根可旋转的下压辊及用于驱动两根所述下压辊旋转的旋转组件，两根所述下压辊对称布置于所述上压辊的两侧，其特征在于，还包括至少两个角钢夹持组件，所述角钢夹持组件包括用于套设在所述上压辊和所述下压辊上的套筒及套设于所述套筒上的两个限位环，两个所述限位环之间形成用于限定角钢位置的间隙。

2.根据权利要求1所述的角钢弯弧加工装置，其特征在于，所述限位环被配置成可沿所述套筒的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的角钢弯弧加工装置，其特征在于，所述限位环和对应的所述套筒通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的角钢弯弧加工装置，其特征在于，所述套筒的外壁设有沿其轴向延伸的滑块，所述限位环设有与所述滑块滑动卡接的滑槽。

5.根据权利要求2所述的角钢弯弧加工装置，其特征在于，所述角钢夹持组件还包括至少两根贯穿两个所述限位环的锁止螺栓及分别与所述锁止螺栓两端连接的锁止螺母。

6.根据权利要求1所述的角钢弯弧加工装置，其特征在于，所述角钢夹持组件的一个限位环由同轴连接的环形的第一段部和中空圆台形的第二段部组成。

7.根据权利要求1所述的角钢弯弧加工装置，其特征在于，所述套筒和所述限位环均由两个弧形板可拆卸的连接组成。