CN117206619A - 一种自主适配的钨触头成品钎焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,包括承载底座;所述承载底座的顶面中心位置处转动设置有定位锁止盘;还包括:所述防护顶板的顶面固定设置有驱动框架;其中,对称设置的支撑侧板的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动转杆;其中,防护顶板的内部中心位置处转动设置有锁止槽轮,且锁止槽轮的内部中心位置处转动设置有锁止导轮。该自主适配的钨触头成品钎焊装置,通过定位锁止盘以及内部的定位锁止板针对不同规格的钨触头与焊材进行锁止,并由压覆横板的在每次升降过程中,能够带动钨触头与焊材进行等角度的旋转,进而改变至下一次需要钎焊的角度,通过多点的钎焊防止出现虚焊以及错位的情况。
Description
技术领域
本发明涉及钨触头钎焊技术领域,具体为一种自主适配的钨触头成品钎焊装置。
背景技术
钨触头是用于开关中实现电路接通或分断的接触点,在汽车喇叭的不间断通、断操作中钨触点可长时间置于空气中不被氧化,确保汽车喇叭在一定范围内不失效,不会降低了喇叭的使用寿命,在钨触头加工过程中,因钨材较硬较脆,不能直接铆接,一般先与铁基或者铜基材料焊接在一起制成钨铆钉触头,再进行铆接组装;
公开号CN215967118U公开了一种银碳化钨触点储能焊接工装,包括底座、固定座台和气缸,固定座台和气缸固定在底座上,气缸位于固定座台的一侧,固定座台上设置有供气缸伸缩杆伸入的伸缩腔,固定座台的另一侧滑动连接有滑座,滑座上固定有夹紧块,气缸的伸缩杆贯穿伸缩腔与滑座固定连接,固定座台上固定有与夹紧块适配的定位块,固定座台上位于定位块和夹紧块之间设置有用于放置工件的凹模腔;本实用新型通过对工件进行定位夹紧,保证了工件焊接位置的准确性,提高了工件焊接的一致性;
但是上述用于银碳化钨触点的钎焊工装在实际使用过程中还存在以下问题:通过气缸伸缩杆带动的夹紧块对钨触点进行定位,但实际工作时因不同生产需求下的钨触点其规格、直径都存在较大差异,通过左右方向对称移动的夹紧块无法保证钨触点的锁止定位,因此导致钨触点与焊材之间错位,同时因钎焊需要多点加工,此类钎焊方式需要人为不断调整钨触点的位置,进而在使用过程中较为复杂、不便,也容易导致虚焊等情况。
所以我们提出了一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,以解决上述背景技术提出的目前通过气缸伸缩杆带动的夹紧块对钨触点进行定位,但实际工作时因不同生产需求下的钨触点其规格、直径都存在较大差异,通过左右方向对称移动的夹紧块无法保证钨触点的锁止定位,因此导致钨触点与焊材之间错位,同时因钎焊需要多点加工,此类钎焊方式需要人为不断调整钨触点的位置,进而在使用过程中较为复杂、不便,也容易导致虚焊等情况。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,包括承载底座,以及固定安装于承载底座顶面左右两侧的支撑侧板,且左右两侧支撑侧板的顶端固定连接于防护顶板的底面;
所述承载底座的顶面中心位置处转动设置有定位锁止盘,且锁止定位锁止盘的左右两端均固定连接于托举支架的内端,并且左右两侧托举支架的顶面中部均通过轴承转动设置有传动转轴;
还包括:所述防护顶板的顶面固定设置有驱动框架,且驱动框架的顶端中部固定设置有伺服电机;
其中,对称设置的支撑侧板的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动转杆,且左右两侧支撑侧板的内部前后两侧固定设置有定位锁止杆;
其中,防护顶板的内部中心位置处转动设置有锁止槽轮,且锁止槽轮的内部中心位置处转动设置有锁止导轮。
优选的,所述承载底座顶面定位锁止盘的内部中心位置处转动设置有驱动齿盘,且驱动齿盘的内部中心位置处转动设置有驱动齿环,并且定位锁止盘的边缘处通过轴承等角度转动设置有驱动齿轮,而且驱动齿轮啮合连接于驱动齿盘的外壁。
优选的,所述定位锁止盘内部左右两侧的驱动齿轮通过主锥齿组啮合连接于托举支架顶面传动转轴的内端,并且左右两侧传动转轴的外端通过副锥齿组啮合连接于支撑侧板内部驱动转杆的外壁,而且驱动转杆外壁与传动转轴外端的副锥齿组通过抵触支架相互连接。
优选的,所述驱动齿盘的内部左侧转动设置有传动齿轮,且传动齿轮的顶端固定连接于传动电机的输出轴底端,并且驱动齿盘的内部等角度转动设置有导向齿轮,并且驱动齿盘的内部等角度滑动设置有导向齿条。
优选的,所述驱动齿盘内部的传动齿轮啮合连接于驱动齿环的外壁,且驱动齿环啮合连接于内部等角度设置的导向齿轮,并且等角度设置的导向齿轮分别啮合连接于导向齿条的外壁,而且等角度设置的导向齿条的内端均固定设置有定位锁止板。
优选的,所述驱动框架的内部中心位置处转动设置有主动齿轮,且驱动框架的内部左右两侧均转动设置有从动齿轮,并且主动齿轮固定连接于伺服电机的底端,而且左右两侧的从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接,同时驱动框架的内部左右两侧均转动设置有升降套筒。
优选的,所述驱动框架内部左右两侧的从动齿轮与升降套筒之间通过主链轮机构啮合连接,且左右两侧升降套筒的内部均螺纹贯穿连接于升降螺纹杆的中部,并且左右两侧升降螺纹杆的底端均固定连接于压覆横板的顶面。
优选的,所述锁止导轮的外端通过轴承等角度转动设置有单向抵触块,且等角度设置的单向抵触块与锁止导轮之间通过复位弹簧相互连接,并且等角度设置的单向抵触块卡合连接于锁止槽轮的内壁,而且锁止槽轮的外壁通过副链轮机构啮合连接于左右两侧驱动转杆的顶端。
优选的,所述压覆横板底面左右两侧呈前后对称的方式固定设置有钎焊触头,且压覆横板的底面左右两侧均固定设置有压覆弧板,并且左右两侧的压覆弧板与压覆横板之间通过限位弹簧相互连接。
优选的,所述压覆横板的内部左右两侧均转动设置有牵引转杆,且左右两侧的牵引转杆与压覆横板之间通过扭力弹簧相互连接,并且左右两侧牵引转杆的外壁等距离固定设置有定位翻转杆的顶端,而且左右两侧牵引转杆的端部与压覆弧板之间通过牵引拉绳相互连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,通过定位锁止盘以及内部的定位锁止板针对不同规格的钨触头与焊材进行锁止,并由压覆横板的在每次升降过程中,能够带动钨触头与焊材进行等角度的旋转,进而改变至下一次需要钎焊的角度,通过多点的钎焊防止出现虚焊以及错位的情况,其具体内容如下:
1.通过定位锁止盘内部的驱动齿环以及定位锁止板的设置,能够针对不同规格、直径的钨触头及焊材进行定位锁止,由驱动齿环与导向齿轮的旋转,带动导向齿条以及定位锁止板向内侧移动贴合在钨触头及焊材的外壁,保证钨触头与焊材之间的统一性,防止在后续钎焊过程中发生偏移;
2.通过驱动框架以及底面的压覆横板的设置,能够通过驱动框架内部主动齿轮与从动齿轮的旋转,带动升降套筒与升降螺纹杆将固定连接的压覆横板带动持续下降,进而适配不同规格、直径的钨触头及焊材进行压覆,而下降的压覆横板通过底端的压覆弧板贴合连接于钨触头以及焊材的顶面,防止其发生偏移;
3.在伺服电机带动主动齿轮进行顺时针旋转的过程中,主动齿轮不会带动锁止槽轮进行旋转,进而带动压覆横板下降的过程中通过压覆弧板贴合于钨触头与焊材的顶面,并通过下降的压力带动两侧的定位翻转杆贴合于钨触头与焊材的外壁,保证钨触头与焊材的统一性;
4.在伺服电机带动主动齿轮进行逆时针旋转的过程中,带动固定连接的锁止导轮以及卡合连接的锁止槽轮进行旋转,进而将联动的定位锁止盘内部的驱动齿盘及其内部的钨触头与焊材进行旋转,进而改变至下一次需要钎焊的角度,通过多点的钎焊防止出现虚焊以及错位的情况。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图;
图2为本发明整体仰视结构示意图;
图3为本发明定位锁止盘立体结构示意图;
图4为本发明定位锁止板立体结构示意图;
图5为本发明定位锁止板安装结构示意图;
图6为本发明从动齿轮与升降套筒连接结构示意图;
图7为本发明锁止槽轮与锁止导轮连接结构示意图;
图8为本发明钎焊触头安装结构示意图;
图9为本发明压覆弧板安装结构示意图;
图10为本发明定位翻转杆立体结构示意图。
图中:1、承载底座;2、支撑侧板;3、防护顶板;4、定位锁止盘;5、托举支架;6、传动转轴;7、驱动框架;8、伺服电机;9、驱动转杆;10、定位锁止杆;11、锁止槽轮;12、锁止导轮;13、驱动齿盘;14、驱动齿环;15、驱动齿轮;16、主锥齿组;17、副锥齿组;18、抵触支架;19、传动齿轮;20、传动电机;21、导向齿轮;22、导向齿条;23、定位锁止板;24、主动齿轮;25、从动齿轮;26、升降套筒;27、主链轮机构;28、升降螺纹杆;29、压覆横板;30、单向抵触块;31、压覆弧板;32、副链轮机构;33、牵引转杆;34、扭力弹簧;35、定位翻转杆;36、牵引拉绳;37、钎焊触头;38、复位弹簧;39、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10,本发明提供技术方案:一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,包括承载底座1,以及固定安装于承载底座1顶面左右两侧的支撑侧板2,且左右两侧支撑侧板2的顶端固定连接于防护顶板3的底面;
承载底座1的顶面中心位置处转动设置有定位锁止盘4,且锁止定位锁止盘4的左右两端均固定连接于托举支架5的内端,并且左右两侧托举支架5的顶面中部均通过轴承转动设置有传动转轴6;其中,对称设置的支撑侧板2的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动转杆9;承载底座1顶面定位锁止盘4的内部中心位置处转动设置有驱动齿盘13,且驱动齿盘13的内部中心位置处转动设置有驱动齿环14,并且定位锁止盘4的边缘处通过轴承等角度转动设置有驱动齿轮15,而且驱动齿轮15啮合连接于驱动齿盘13的外壁;如图1、图3所示,由锁止槽轮11的旋转通过副链轮机构32带动支撑侧板2内部的驱动转杆9进行旋转,并通过副锥齿组17带动托举支架5顶端的传动转轴6进行旋转,而传动转轴6通过内端的主锥齿组16带动定位锁止盘4左右两侧的驱动齿轮15将啮合连接的驱动齿盘13以及内部完成第一次钎焊的对钨触头进行旋转;
防护顶板3的顶面固定设置有驱动框架7,且驱动框架7的顶端中部固定设置有伺服电机8;驱动框架7的内部中心位置处转动设置有主动齿轮24,且驱动框架7的内部左右两侧均转动设置有从动齿轮25,并且主动齿轮24固定连接于伺服电机8的底端,而且左右两侧的从动齿轮25与主动齿轮24之间啮合连接,同时驱动框架7的内部左右两侧均转动设置有升降套筒26;驱动框架7内部左右两侧的从动齿轮25与升降套筒26之间通过主链轮机构27啮合连接,且左右两侧升降套筒26的内部均螺纹贯穿连接于升降螺纹杆28的中部,并且左右两侧升降螺纹杆28的底端均固定连接于压覆横板29的顶面;如图1-图2、图6所示,驱动框架7顶部的伺服电机8带动其内部的主动齿轮24进行旋转,并由主动齿轮24带动两侧的从动齿轮25以及通过主链轮机构27啮合连接的升降套筒26进行旋转,而螺纹连接于升降套筒26内部的升降螺纹杆28固定连接于压覆横板29的顶面,进而由升降螺纹杆28带动底端的压覆横板29持续向下滑动;
左右两侧支撑侧板2的内部前后两侧固定设置有定位锁止杆10;其中,防护顶板3的内部中心位置处转动设置有锁止槽轮11,且锁止槽轮11的内部中心位置处转动设置有锁止导轮12;锁止导轮12的外端通过轴承等角度转动设置有单向抵触块30,且等角度设置的单向抵触块30与锁止导轮12之间通过复位弹簧38相互连接,并且等角度设置的单向抵触块30卡合连接于锁止槽轮11的内壁,而且锁止槽轮11的外壁通过副链轮机构32啮合连接于左右两侧驱动转杆9的顶端;如图1、图7所示,逆时针旋转的主动齿轮24带动下端的锁止导轮12进行顺向旋转,进而不会带动锁止槽轮11进行旋转,顺时针旋转的主动齿轮24带动锁止导轮12通过外端的单向抵触块30卡合于锁止槽轮11的内壁,进而由锁止槽轮11的旋转通过副链轮机构32带动支撑侧板2内部的驱动转杆9进行旋转,并通过副锥齿组17带动托举支架5顶端的传动转轴6进行旋转;
定位锁止盘4内部左右两侧的驱动齿轮15通过主锥齿组16啮合连接于托举支架5顶面传动转轴6的内端,并且左右两侧传动转轴6的外端通过副锥齿组17啮合连接于支撑侧板2内部驱动转杆9的外壁,而且驱动转杆9外壁与传动转轴6外端的副锥齿组17通过抵触支架18相互连接;
驱动齿盘13的内部左侧转动设置有传动齿轮19,且传动齿轮19的顶端固定连接于传动电机20的输出轴底端,并且驱动齿盘13的内部等角度转动设置有导向齿轮21,并且驱动齿盘13的内部等角度滑动设置有导向齿条22;驱动齿盘13内部的传动齿轮19啮合连接于驱动齿环14的外壁,且驱动齿环14啮合连接于内部等角度设置的导向齿轮21,并且等角度设置的导向齿轮21分别啮合连接于导向齿条22的外壁,而且等角度设置的导向齿条22的内端均固定设置有定位锁止板23;如图3所示,传动电机20工作带动传动齿轮19进行旋转,使其带动啮合连接的驱动齿环14以及内部的导向齿轮21进行旋转,并由导向齿轮21带动啮合连接的导向齿条22及其内端固定连接的定位锁止板23向内侧滑动,进而通过定位锁止板23贴合连接于钨触头以及焊材的外壁;
压覆横板29底面左右两侧呈前后对称的方式固定设置有钎焊触头37,且压覆横板29的底面左右两侧均固定设置有压覆弧板31,并且左右两侧的压覆弧板31与压覆横板29之间通过限位弹簧39相互连接;压覆横板29的内部左右两侧均转动设置有牵引转杆33,且左右两侧的牵引转杆33与压覆横板29之间通过扭力弹簧34相互连接,并且左右两侧牵引转杆33的外壁等距离固定设置有定位翻转杆35的顶端,而且左右两侧牵引转杆33的端部与压覆弧板31之间通过牵引拉绳36相互连接;如图8-图10所示,压覆弧板31下降并与钨触头以及焊材发生加压,使得压覆弧板31上升之后松开牵引拉绳36,使得与牵引拉绳36绕设连接于牵引转杆33在扭力弹簧34的复位下,带动等距离连接的定位翻转杆35同步向内侧翻转,进而贴合连接于钨触头以及焊材的侧壁,进而对钨触头以及焊材进行规整。
工作原理:在使用该一种自主适配的钨触头成品钎焊装置之前,需要先检查装置整体情况,确定能够进行正常工作,根据图1-图10所示,传动电机20带动传动齿轮19进行旋转,并由导向齿轮21带动啮合连接的导向齿条22及其内端固定连接的定位锁止板23向内侧滑动,进而通过定位锁止板23贴合连接于钨触头以及焊材的外壁,保证钨触头与焊材之间的统一性,防止在后续钎焊过程中发生偏移;
主动齿轮24带动从动齿轮25以及通过主链轮机构27啮合连接的升降套筒26进行旋转,升降螺纹杆28带动底端的压覆横板29持续向下滑动,而下降的压覆横板29通过底端的压覆弧板31贴合连接于钨触头以及焊材的顶面,防止其发生偏移;
压覆弧板31上升之后松开牵引拉绳36,带动等距离连接的定位翻转杆35同步向内侧翻转,进而贴合连接于钨触头以及焊材的侧壁,进而对钨触头以及焊材进行规整,并由压覆横板29底面的钎焊触头37针对钨触头以及焊材进行左右两侧的钎焊;
主动齿轮24逆时针带动锁止槽轮11通过副链轮机构32带动驱动转杆9进行旋转,而传动转轴6通过内端的主锥齿组16带动定位锁止盘4左右两侧的驱动齿轮15将啮合连接的驱动齿盘13以及内部完成第一次钎焊的对钨触头进行旋转,进而改变至下一次需要钎焊的角度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,包括承载底座(1),以及固定安装于承载底座(1)顶面左右两侧的支撑侧板(2),且左右两侧支撑侧板(2)的顶端固定连接于防护顶板(3)的底面;
所述承载底座(1)的顶面中心位置处转动设置有定位锁止盘(4),且锁止定位锁止盘(4)的左右两端均固定连接于托举支架(5)的内端,并且左右两侧托举支架(5)的顶面中部均通过轴承转动设置有传动转轴(6);
其特征在于,还包括:
所述防护顶板(3)的顶面固定设置有驱动框架(7),且驱动框架(7)的顶端中部固定设置有伺服电机(8);
其中,对称设置的支撑侧板(2)的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动转杆(9),且左右两侧支撑侧板(2)的内部前后两侧固定设置有定位锁止杆(10);
其中,防护顶板(3)的内部中心位置处转动设置有锁止槽轮(11),且锁止槽轮(11)的内部中心位置处转动设置有锁止导轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,其特征在于:所述承载底座(1)顶面定位锁止盘(4)的内部中心位置处转动设置有驱动齿盘(13),且驱动齿盘(13)的内部中心位置处转动设置有驱动齿环(14),并且定位锁止盘(4)的边缘处通过轴承等角度转动设置有驱动齿轮(15),而且驱动齿轮(15)啮合连接于驱动齿盘(13)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,其特征在于:所述定位锁止盘(4)内部左右两侧的驱动齿轮(15)通过主锥齿组(16)啮合连接于托举支架(5)顶面传动转轴(6)的内端,并且左右两侧传动转轴(6)的外端通过副锥齿组(17)啮合连接于支撑侧板(2)内部驱动转杆(9)的外壁,而且驱动转杆(9)外壁与传动转轴(6)外端的副锥齿组(17)通过抵触支架(18)相互连接。
4.根据权利要求2所述的一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,其特征在于:所述驱动齿盘(13)的内部左侧转动设置有传动齿轮(19),且传动齿轮(19)的顶端固定连接于传动电机(20)的输出轴底端,并且驱动齿盘(13)的内部等角度转动设置有导向齿轮(21),并且驱动齿盘(13)的内部等角度滑动设置有导向齿条(22)。
5.根据权利要求4所述的一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,其特征在于:所述驱动齿盘(13)内部的传动齿轮(19)啮合连接于驱动齿环(14)的外壁,且驱动齿环(14)啮合连接于内部等角度设置的导向齿轮(21),并且等角度设置的导向齿轮(21)分别啮合连接于导向齿条(22)的外壁,而且等角度设置的导向齿条(22)的内端均固定设置有定位锁止板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,其特征在于:所述驱动框架(7)的内部中心位置处转动设置有主动齿轮(24),且驱动框架(7)的内部左右两侧均转动设置有从动齿轮(25),并且主动齿轮(24)固定连接于伺服电机(8)的底端,而且左右两侧的从动齿轮(25)与主动齿轮(24)之间啮合连接,同时驱动框架(7)的内部左右两侧均转动设置有升降套筒(26)。
7.根据权利要求6所述的一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,其特征在于:所述驱动框架(7)内部左右两侧的从动齿轮(25)与升降套筒(26)之间通过主链轮机构(27)啮合连接,且左右两侧升降套筒(26)的内部均螺纹贯穿连接于升降螺纹杆(28)的中部,并且左右两侧升降螺纹杆(28)的底端均固定连接于压覆横板(29)的顶面。
8.根据权利要求1所述的一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,其特征在于:所述锁止导轮(12)的外端通过轴承等角度转动设置有单向抵触块(30),且等角度设置的单向抵触块(30)与锁止导轮(12)之间通过复位弹簧(38)相互连接,并且等角度设置的单向抵触块(30)卡合连接于锁止槽轮(11)的内壁,而且锁止槽轮(11)的外壁通过副链轮机构(32)啮合连接于左右两侧驱动转杆(9)的顶端。
9.根据权利要求7所述的一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,其特征在于:所述压覆横板(29)底面左右两侧呈前后对称的方式固定设置有钎焊触头(37),且压覆横板(29)的底面左右两侧均固定设置有压覆弧板(31),并且左右两侧的压覆弧板(31)与压覆横板(29)之间通过限位弹簧(39)相互连接。
10.根据权利要求9所述的一种自主适配的钨触头成品钎焊装置,其特征在于:所述压覆横板(29)的内部左右两侧均转动设置有牵引转杆(33),且左右两侧的牵引转杆(33)与压覆横板(29)之间通过扭力弹簧(34)相互连接,并且左右两侧牵引转杆(33)的外壁等距离固定设置有定位翻转杆(35)的顶端,而且左右两侧牵引转杆(33)的端部与压覆弧板(31)之间通过牵引拉绳(36)相互连接。
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