CN115214031A - 一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备，包括支撑框，所述支撑框的内侧活动安装有若干组传动杆，所述传动杆的外侧安装有传动辊，三组所述传动辊的外侧活动安装有传输带，所述支撑框的一侧安装有变速器，变速器与传动杆的一端连接，所述变速器的一端安装有控制电机，所述控制电机的底部安装有固定台，固定台安装在支撑框的一侧。本发明通过安装有伺服电机和螺纹杆，伺服电机运行带动输出端的螺纹杆进行旋转，螺纹杆转动通过螺纹带动外侧的套环进行移动，套环移动带动顶部的支撑台位移，带动驱动电机和切割片精准的调整到指定位置。

Description

一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备

技术领域

本发明涉及陶瓷纤维板加工技术领域，具体为一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备。

背景技术

陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，是一种耐火材料制作的板，主要原材料为焦宝石和氧化铝粉，在陶瓷纤维板生产出来后，需要将板材加工成需要的大小，因此需要有分割设备对板材进行分割。

现有的分割设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN203460321U公开了一种高速无尘板材分割装置，其包括机架和控制器；机架上设有板材输送通道，板材输送通道的上方设有可沿板材输送通道延伸方向往复运动的纵向活动架，纵向活动架上设有可垂直于板材输送通道延伸方向往复运动的横向活动刀架；机架上还设有分别对应驱动纵向活动架和横向活动刀架运动的驱动器；横向活动刀架上安装有锯片以及驱动锯片转动的驱动器，锯片旋转平面垂直于板材输送通道延伸方向；机架上还设有定长编码器，定长编码器的输出端连接控制器，控制器控制各驱动器的运行。纵向活动架、横向活动刀架与定长编码器、控制器的配合，能够很好实现岩棉板材的在线定长切割，装置同步性、稳定性好，板材切割精度及边缘的一致性均得到提高，

上述公开文件中的切割结构无法进行位置调整，使得工人无法将工件加工成指定的尺寸；

2、专利文件CN212885334U，公开了一种建筑现场用简易板材分割装置，包括装置架、风机、置物台和行走支撑机构，所述装置架的下端设置有电动机，且电动机与转轴相连接，所述转轴贯穿连接壳体左侧与切割刀相连接，且切割刀转动连接在装置架上，所述风机设置在连接壳体内，且风机与收集壳体相连接，同时风机与吸管相连接，所述置物台下端与滑轨相连接，且滑轨固定安装在装置架上，所述行走支撑机构安装在装置架下端，且行走支撑机构设置在连接壳体外侧。该建筑现场用简易板材分割装置，通过拧动螺杆推动夹板对板材进行装夹固定，增强板材切割加工过程的稳定，在风机的作用下通过吸管将切割加工产生的粉尘废屑吸入到收集壳体内，减少粉尘废屑飘散在空气中，

上述公开文件中的分割装置缺少对板材进行限制的结构，造成板材加工容易发生震动；

3、专利文件CN215549118U，公开了一种建筑工程施工用板材分割装置，包括切割台，所述切割台上侧安装固定有倒U形架，所述倒U形架的左端部内壁上设置有若干个从前到后均匀分布的导向轮，倒U形架的右端部嵌设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞轴端安装固定有U形架，所述U形架内侧转动设有若干个从前到后均匀分布的驱动轮，所述倒U形架内顶部沿左右方向滑动设置有切割装置。与现有技术相比的优点在于：本发明使得导向轮和驱动轮之间板材能够自动向后进给，只需要人工将板材稍微向后推动并使得板材移动到导向轮和驱动轮之间即可，省时省力；且切割装置的位移量能够精准控制，从而使得板材分割装置能够精准的分割出不同大小的板材；

上述公开文件中的分割装置内部缺少积尘结构，不方便使用者对碎屑收集；

4、专利文件CN214490737U，公开了一种复合板材分割装置，包括底座，所述底座顶部开设有相对称的两个双层滑槽，所述底座前侧紧靠底侧的位置固定连接有第一连接座，所述第一连接座顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有涡轮，所述第一连接座顶部转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有第一斜齿轮，所述转轴外壁中间位置固定连接有涡杆，所述涡轮与涡杆啮合，底座转动连接有两个相对称的螺纹杆，两个所述螺纹杆的前端均固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，它可以实现，对复合板材中不同材质的板材进行单独分离，提高对复合板材的回收利用率；

但是上述公开文件中的分割装置，缺少碎屑防飞溅结构，碎屑四处飞溅不方便使用者清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备，包括支撑框，所述支撑框的内侧活动安装有若干组传动杆，所述传动杆的外侧安装有传动辊，三组所述传动辊的外侧活动安装有传输带，所述支撑框的一侧安装有变速器，变速器与传动杆的一端连接，所述变速器的一端安装有控制电机，所述控制电机的底部安装有固定台，固定台安装在支撑框的一侧；

所述支撑框的内侧活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有套环，所述套环的两侧安装有引导环，所述引导环的内侧安装有引导杆，引导杆安装在支撑框的内侧，所述套环的顶部安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动安装有切割片，所述驱动电机的顶部安装有引导板，引导板位于切割片的外侧，螺纹杆的前端安装有伺服电机，伺服电机的输出端与螺纹杆活动连接。

优选的，所述支撑框的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有防尘瓦，且防尘瓦位于切割片的上方。

优选的，所述支撑框的顶部安装有两组固定架，且两组固定架分别位于防尘瓦的前方和后方，所述固定架的顶壁贯穿安装有升降杆，所述升降杆的底端安装有升降台，所述升降台的内侧活动安装有转杆，所述转杆的外侧安装有若干组下移辊，所述升降台的顶部安装有限位杆，限位杆活动贯穿固定架的顶部。

优选的，一组所述固定架的正面安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有摄像头。

优选的，所述下移辊位于传输带的上方，控制电机输出端通过变速器与传动杆连接，摄像头位于传输带的上方，摄像头位于下移辊的前方。

优选的，所述支撑框的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有底板。

优选的，所述底板的顶部安装有箱体，所述箱体的前端和后壁贯穿安装有输气管，所述输气管远离箱体的一端安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端安装有排气口，所述箱体的内侧安装有两组嵌合槽，所述嵌合槽的内侧嵌合安装有组装框，所述组装框的内侧安装有过滤网，所述箱体的顶壁贯穿安装有两组通风管，两组通风管位于两组嵌合槽之间，所述箱体的一侧活动安装有门体，两组所述门体之间安装有锁具。

优选的，所述支撑框的内侧安装有吸尘口，所述吸尘口的底端安装有对接口，对接口的底端与通风管的顶端连接。

优选的，该陶瓷纤维板块定形分割设备的工作步骤如下：

S1、工人将需要加工的陶瓷纤维板放置在前方一组传输带的上方，控制电机运行带动输出端的变速器运行，变速器运行带动输出端的传动杆转动，传动杆旋转带动外侧的传动辊进行转动，传动辊转动带动外侧的传输带进行转动，传输带旋转带动上方的工件向切割片的方向进行移动；

S2、在陶瓷纤维板相互移动的时，由摄像头对经过的陶瓷纤维板进行图像采集，确定陶瓷纤维板的规格和位置，然后伺服电机运行带动输出端的螺纹杆进行旋转，螺纹杆转动通过螺纹带动外侧的套环进行移动，套环移动带动引导环进行移动，引导环移动带动引导杆位移，引导杆牵引引导环的位移，避免套环和引导环在移动的过程中发生偏移，套环移动带动顶部的支撑台位移，支撑台移动带动顶部的驱动电机和切割片精准的调整到指定位置，驱动电机运行带动输出端的切割片进行转动；

S3、在板材移动到前一组升降杆的下方时，升降杆伸长带动升降台向下移动，升降台向下移动带动转杆移动，转杆位移带动下移辊向下移动，下移辊抵在陶瓷纤维板的上方，在陶瓷纤维板移动的过程中下移辊转动，用于引导装置位移，保证陶瓷纤维板在加工的过程中保持稳定，升降杆上下移动的过程中带动限位杆进行移动，由限位杆引导升降台的位移，避免装置移动的过程中发生偏移的情况

S4、陶瓷纤维板移动到切割片处，切割片高速转动对陶瓷纤维板进行切割，板材搭在引导板上方进行移动，保证板材在切割的过程中，保持稳定，由引导板将板材引导到后方一组传输带的上方，由传输带引导传输切割完成的板材向后移动；

S5、在切割的过程中，抽气泵运行产生吸力，由排气口将气体排出，输气管吸取箱体内部空气，箱体内部向抽气泵位置移动，产生负压，由箱体抽取通风管内部的空气，通风管内部产生负压，使得对接口和吸尘口的内部产生负压，由吸尘口吸取从上方掉落的碎屑，由吸尘口、对接口和通风管引导灰尘进入到箱体的内部。

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、切割片转动对陶瓷纤维板进行切割，在切割的过程中会产生大量碎屑，碎屑受切割片离心力的影响向上飞，由防尘瓦将飞溅起来的碎屑拦截下来，避免碎屑四处飞溅，减轻工人压力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有伺服电机和螺纹杆，伺服电机运行带动输出端的螺纹杆进行旋转，螺纹杆转动通过螺纹带动外侧的套环进行移动，套环移动带动引导环进行移动，引导环移动带动引导杆位移，引导杆牵引引导环的位移，避免套环和引导环在移动的过程中发生偏移，套环移动带动顶部的支撑台位移，支撑台移动带动顶部的驱动电机和切割片精准的调整到指定位置，便于使用者加工材料。

2、本发明通过安装有下移辊，固定架对升降杆进行支撑，保证升降杆可以平稳运行，升降杆伸长带动升降台向下移动，升降台向下移动带动转杆移动，转杆位移带动下移辊向下移动，下移辊抵在陶瓷纤维板的上方，在陶瓷纤维板移动的过程中下移辊转动，用于引导装置位移，保证陶瓷纤维板在加工的过程中保持稳定，提高装置加工质量。

3、本发明通过安装有吸尘口、对接口和通风管，由吸尘口吸取从上方掉落的碎屑，由吸尘口、对接口和通风管引导灰尘进入到箱体的内部，嵌合槽的内侧嵌合安装组装框，由组装框对内侧的过滤网进行支撑，空气在经过过滤网的过程中，由过滤网将杂质拦截下来，方便使用中对碎屑进行收集，箱体进行储存碎屑。

4、本发明通过安装有防尘瓦，支撑框对顶部的伸缩杆进行支撑，方便伸缩杆对顶部的防尘瓦进行支撑，防尘瓦位于切割片的上方，由防尘瓦将飞溅起来的碎屑拦截下来，避免碎屑四处飞溅，减轻工人压力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的传动杆结构示意图；

图4为本发明的螺纹杆结构示意图；

图5为本发明的固定架结构示意图；

图6为本发明的驱动电机结构示意图；

图7为本发明的嵌合槽结构示意图；

图8为本发明的工作流程图。

图中：1、支撑框；2、吸尘口；3、对接口；4、通风管；5、箱体；6、嵌合槽；7、组装框；8、过滤网；9、输气管；10、抽气泵；11、排气口；12、门体；13、锁具；14、支撑柱；15、传动杆；16、传动辊；17、传输带；18、变速器；19、控制电机；20、固定台；21、固定架；22、升降杆；23、升降台；24、转杆；25、下移辊；26、限位杆；27、支撑板；28、摄像头；29、底板；30、伸缩杆；31、防尘瓦；32、螺纹杆；33、套环；34、驱动电机； 35、切割片；36、引导板；37、支撑台；38、引导环；39、引导杆；40、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备

进一步，包括支撑框1，所述支撑框1的底部安装有支撑柱14，所述支撑柱14的底端安装有底板29，底板29对顶部的支撑柱14进行固定，保证支撑柱14的稳定，支撑柱14对顶端的支撑框1进行支撑，保证支撑框1的稳定，所述支撑框1的内侧活动安装有若干组传动杆15，所述传动杆15的外侧安装有传动辊16，三组所述传动辊16的外侧活动安装有传输带17，所述支撑框1的一侧安装有变速器18，变速器18与传动杆15的一端连接，所述变速器18的一端安装有控制电机19，所述控制电机19的底部安装有固定台20，固定台20安装在支撑框1的一侧，支撑框1都内侧的传动杆15进行支撑，保证传动杆15可以平稳运行，固定台20对顶部控制电机19进行固定，控制电机19运行带动输出端的变速器18运行，变速器18运行带动输出端的传动杆15转动，传动杆15旋转带动外侧的传动辊16进行转动，传动辊16转动带动外侧的传输带17进行转动，传输带17旋转带动上方的工件向切割片35 的方向进行移动；

进一步，所述支撑框1的内侧活动安装有螺纹杆32，所述螺纹杆32的外侧安装有套环33，所述套环33的两侧安装有引导环38，所述引导环38的内侧安装有引导杆39，引导杆39安装在支撑框1的内侧，所述套环33的顶部安装有支撑台37，所述支撑台37的顶部安装有驱动电机34，所述驱动电机 34的输出端活动安装有切割片35，所述驱动电机34的顶部安装有引导板36，引导板36位于切割片35的外侧，螺纹杆32的前端安装有伺服电机40，伺服电机40的输出端与螺纹杆32活动连接，所述支撑框1的顶部安装有伸缩杆 30，所述伸缩杆30的顶端安装有防尘瓦31，且防尘瓦31位于切割片35的上方，支撑框1对螺纹杆32和驱动电机34进行支撑，伺服电机40运行带动输出端的螺纹杆32进行旋转，螺纹杆32转动通过螺纹带动外侧的套环33进行移动，套环33移动带动引导环38进行移动，引导环38移动带动引导杆39 位移，引导杆39牵引引导环38的位移，避免套环33和引导环38在移动的过程中发生偏移，套环33移动带动顶部的支撑台37位移，支撑台37移动带动顶部的驱动电机34和切割片35精准的调整到指定位置，驱动电机34运行带动输出端的切割片35进行转动，驱动电机34顶部的引导板36支撑板材的移动，保证板材在切割的过程中保持平稳，伸缩杆30对顶部的防尘瓦31进行支撑，由防尘瓦31将飞溅起来的碎屑拦截下来，避免碎屑四处飞溅，减轻工人压力。

进一步，所述支撑框1的顶部安装有两组固定架21，且两组固定架21分别位于防尘瓦31的前方和后方，所述固定架21的顶壁贯穿安装有升降杆22，所述升降杆22的底端安装有升降台23，所述升降台23的内侧活动安装有转杆24，所述转杆24的外侧安装有若干组下移辊25，所述升降台23的顶部安装有限位杆26，限位杆26活动贯穿固定架21的顶部，支撑框1对顶部的固定架21进行固定，保证固定架21的稳定，固定架21对升降杆22进行支撑，保证升降杆22可以平稳运行，升降杆22伸长带动升降台23向下移动，升降台23向下移动带动转杆24移动，转杆24位移带动下移辊25向下移动，下移辊25抵在陶瓷纤维板的上方，在陶瓷纤维板移动的过程中下移辊25转动，用于引导装置位移，保证陶瓷纤维板在加工的过程中保持稳定，升降杆22上下移动的过程中带动限位杆26进行移动，由限位杆26引导升降台23的位移，避免装置移动的过程中发生偏移的情况，一组所述固定架21的正面安装有支撑板27，所述支撑板27的底部安装有摄像头28，固定架21对支撑板27进行支撑，保证支撑板27的稳定，支撑板27对摄像头28进行支撑，由摄像头 28对经过的陶瓷纤维板进行图像采集，确定陶瓷纤维板的规格和位置，从而精准控制切割设备调整位置，对板材进行精密切割。

进一步，所述底板29的顶部安装有箱体5，所述箱体5的前端和后壁贯穿安装有输气管9，所述输气管9远离箱体5的一端安装有抽气泵10，所述抽气泵10的输出端安装有排气口11，所述箱体5的内侧安装有两组嵌合槽6，所述嵌合槽6的内侧嵌合安装有组装框7，所述组装框7的内侧安装有过滤网 8，所述箱体5的顶壁贯穿安装有两组通风管4，两组通风管4位于两组嵌合槽6之间，所述箱体5的一侧活动安装有门体12，两组所述门体12之间安装有锁具13，所述支撑框1的内侧安装有吸尘口2，所述吸尘口2的底端安装有对接口3，对接口3的底端与通风管4的顶端连接，底板29对顶部的箱体 5进行支撑，保证箱体5的稳定，箱体5对输气管9进行支撑，保证输气管9 的稳定，方便输气管9对抽气泵10支撑，支撑框1对内侧的吸尘口2进行支撑，保证吸尘口2的稳定，抽气泵10运行产生吸力，由排气口11将气体排出，输气管9吸取箱体5内部空气，箱体5内部向抽气泵10位置移动，产生负压，由箱体5抽取通风管4内部的空气，通风管4内部产生负压，使得对接口3和吸尘口2的内部产生负压，由吸尘口2吸取从上方掉落的碎屑，由吸尘口2、对接口3和通风管4引导灰尘进入到箱体5的内部，嵌合槽6的内侧嵌合安装组装框7，由组装框7对内侧的过滤网8进行支撑，空气在经过过滤网8的过程中，由过滤网8将杂质拦截下来，方便使用中对碎屑进行收集，箱体5进行储存碎屑。

进一步，所述下移辊25位于传输带17的上方，控制电机19输出端通过变速器18与传动杆15连接，摄像头28位于传输带17的上方，摄像头28位于下移辊25的前方。

进一步，该陶瓷纤维板块定形分割设备的工作步骤如下：

S1、工人将需要加工的陶瓷纤维板放置在前方一组传输带17的上方，控制电机19运行带动输出端的变速器18运行，变速器18运行带动输出端的传动杆15转动，传动杆15旋转带动外侧的传动辊16进行转动，传动辊16转动带动外侧的传输带17进行转动，传输带17旋转带动上方的工件向切割片 35的方向进行移动；

S2、在陶瓷纤维板相互移动的时，由摄像头28对经过的陶瓷纤维板进行图像采集，确定陶瓷纤维板的规格和位置，然后伺服电机40运行带动输出端的螺纹杆32进行旋转，螺纹杆32转动通过螺纹带动外侧的套环33进行移动，套环33移动带动引导环38进行移动，引导环38移动带动引导杆39位移，引导杆39牵引引导环38的位移，避免套环33和引导环38在移动的过程中发生偏移，套环33移动带动顶部的支撑台37位移，支撑台37移动带动顶部的驱动电机34和切割片35精准的调整到指定位置，驱动电机34运行带动输出端的切割片35进行转动；

S3、在板材移动到前一组升降杆22的下方时，升降杆22伸长带动升降台23向下移动，升降台23向下移动带动转杆24移动，转杆24位移带动下移辊25向下移动，下移辊25抵在陶瓷纤维板的上方，在陶瓷纤维板移动的过程中下移辊25转动，用于引导装置位移，保证陶瓷纤维板在加工的过程中保持稳定，升降杆22上下移动的过程中带动限位杆26进行移动，由限位杆 26引导升降台23的位移，避免装置移动的过程中发生偏移的情况；

S4、陶瓷纤维板移动到切割片35处，切割片35高速转动对陶瓷纤维板进行切割，板材搭在引导板36上方进行移动，保证板材在切割的过程中，保持稳定，由引导板36将板材引导到后方一组传输带17的上方，由传输带17 引导传输切割完成的板材向后移动；

S5、在切割的过程中，抽气泵10运行产生吸力，由排气口11将气体排出，输气管9吸取箱体5内部空气，箱体5内部向抽气泵10位置移动，产生负压，由箱体5抽取通风管4内部的空气，通风管4内部产生负压，使得对接口3和吸尘口2的内部产生负压，由吸尘口2吸取从上方掉落的碎屑，由吸尘口2、对接口3和通风管4引导灰尘进入到箱体5的内部。

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、切割片35转动对陶瓷纤维板进行切割，在切割的过程中会产生大量碎屑，碎屑受切割片35离心力的影响向上飞，由防尘瓦31将飞溅起来的碎屑拦截下来，避免碎屑四处飞溅，减轻工人压力。

工作原理：工人将需要加工的陶瓷纤维板放置在前方一组传输带17的上方，控制电机19运行带动输出端的变速器18运行，变速器18运行带动输出端的传动杆15转动，传动杆15旋转带动外侧的传动辊16进行转动，传动辊 16转动带动外侧的传输带17进行转动，传输带17旋转带动上方的工件向切割片35的方向进行移动，在陶瓷纤维板相互移动的时，由摄像头28对经过的陶瓷纤维板进行图像采集，确定陶瓷纤维板的规格和位置，然后伺服电机 40运行带动输出端的螺纹杆32进行旋转，螺纹杆32转动通过螺纹带动外侧的套环33进行移动，套环33移动带动引导环38进行移动，引导环38移动带动引导杆39位移，引导杆39牵引引导环38的位移，避免套环33和引导环38在移动的过程中发生偏移，套环33移动带动顶部的支撑台37位移，支撑台37移动带动顶部的驱动电机34和切割片35精准的调整到指定位置，驱动电机34运行带动输出端的切割片35进行转动，在板材移动到前一组升降杆22的下方时，升降杆22伸长带动升降台23向下移动，升降台23向下移动带动转杆24移动，转杆24位移带动下移辊25向下移动，下移辊25抵在陶瓷纤维板的上方，在陶瓷纤维板移动的过程中下移辊25转动，用于引导装置位移，保证陶瓷纤维板在加工的过程中保持稳定，升降杆22上下移动的过程中带动限位杆26进行移动，由限位杆26引导升降台23的位移，避免装置移动的过程中发生偏移的情况，陶瓷纤维板移动到切割片35处，切割片35 高速转动对陶瓷纤维板进行切割，板材搭在引导板36上方进行移动，保证板材在切割的过程中，保持稳定，由引导板36将板材引导到后方一组传输带17 的上方，由传输带17引导传输切割完成的板材向后移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的内侧活动安装有若干组传动杆(15)，所述传动杆(15)的外侧安装有传动辊(16)，三组所述传动辊(16)的外侧活动安装有传输带(17)，所述支撑框(1)的一侧安装有变速器(18)，变速器(18)与传动杆(15)的一端连接，所述变速器(18)的一端安装有控制电机(19)，所述控制电机(19)的底部安装有固定台(20)，固定台(20)安装在支撑框(1)的一侧；

所述支撑框(1)的内侧活动安装有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的外侧安装有套环(33)，所述套环(33)的两侧安装有引导环(38)，所述引导环(38)的内侧安装有引导杆(39)，引导杆(39)安装在支撑框(1)的内侧，所述套环(33)的顶部安装有支撑台(37)，所述支撑台(37)的顶部安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出端活动安装有切割片(35)，所述驱动电机(34)的顶部安装有引导板(36)，引导板(36)位于切割片(35)的外侧，螺纹杆(32)的前端安装有伺服电机(40)，伺服电机(40)的输出端与螺纹杆(32)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备，其特征在于：所述支撑框(1)的顶部安装有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的顶端安装有防尘瓦(31)，且防尘瓦(31)位于切割片(35)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备，其特征在于：所述支撑框(1)的顶部安装有两组固定架(21)，且两组固定架(21)分别位于防尘瓦(31)的前方和后方，所述固定架(21)的顶壁贯穿安装有升降杆(22)，所述升降杆(22)的底端安装有升降台(23)，所述升降台(23)的内侧活动安装有转杆(24)，所述转杆(24)的外侧安装有若干组下移辊(25)，所述升降台(23)的顶部安装有限位杆(26)，限位杆(26)活动贯穿固定架(21)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备，其特征在于：一组所述固定架(21)的正面安装有支撑板(27)，所述支撑板(27)的底部安装有摄像头(28)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备，其特征在于：所述下移辊(25)位于传输带(17)的上方，控制电机(19)输出端通过变速器(18)与传动杆(15)连接，摄像头(28)位于传输带(17)的上方，摄像头(28)位于下移辊(25)的前方。

6.根据权利要求1所述的一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备，其特征在于：所述支撑框(1)的底部安装有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的底端安装有底板(29)。

7.根据权利要求6所述的一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备，其特征在于：所述底板(29)的顶部安装有箱体(5)，所述箱体(5)的前端和后壁贯穿安装有输气管(9)，所述输气管(9)远离箱体(5)的一端安装有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的输出端安装有排气口(11)，所述箱体(5)的内侧安装有两组嵌合槽(6)，所述嵌合槽(6)的内侧嵌合安装有组装框(7)，所述组装框(7)的内侧安装有过滤网(8)，所述箱体(5)的顶壁贯穿安装有两组通风管(4)，两组通风管(4)位于两组嵌合槽(6)之间，所述箱体(5)的一侧活动安装有门体(12)，两组所述门体(12)之间安装有锁具(13)。

8.根据权利要求1所述的一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备，其特征在于：所述支撑框(1)的内侧安装有吸尘口(2)，所述吸尘口(2)的底端安装有对接口(3)，对接口(3)的底端与通风管(4)的顶端连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备的使用方法，该陶瓷纤维板块定形分割设备的工作步骤如下：

S1、工人将需要加工的陶瓷纤维板放置在前方一组传输带(17)的上方，控制电机(19)运行带动输出端的变速器(18)运行，变速器(18)运行带动输出端的传动杆(15)转动，传动杆(15)旋转带动外侧的传动辊(16)进行转动，传动辊(16)转动带动外侧的传输带(17)进行转动，传输带(17)旋转带动上方的工件向切割片(35)的方向进行移动；

S2、在陶瓷纤维板相互移动的时，由摄像头(28)对经过的陶瓷纤维板进行图像采集，确定陶瓷纤维板的规格和位置，然后伺服电机(40)运行带动输出端的螺纹杆(32)进行旋转，螺纹杆(32)转动通过螺纹带动外侧的套环(33)进行移动，套环(33)移动带动引导环(38)进行移动，引导环(38)移动带动引导杆(39)位移，引导杆(39)牵引引导环(38)的位移，避免套环(33)和引导环(38)在移动的过程中发生偏移，套环(33)移动带动顶部的支撑台(37)位移，支撑台(37)移动带动顶部的驱动电机(34)和切割片(35)精准的调整到指定位置，驱动电机(34)运行带动输出端的切割片(35)进行转动；

S3、在板材移动到前一组升降杆(22)的下方时，升降杆(22)伸长带动升降台(23)向下移动，升降台(23)向下移动带动转杆(24)移动，转杆(24)位移带动下移辊(25)向下移动，下移辊(25)抵在陶瓷纤维板的上方，在陶瓷纤维板移动的过程中下移辊(25)转动，用于引导装置位移，保证陶瓷纤维板在加工的过程中保持稳定，升降杆(22)上下移动的过程中带动限位杆(26)进行移动，由限位杆(26)引导升降台(23)的位移，避免装置移动的过程中发生偏移的情况

S4、陶瓷纤维板移动到切割片(35)处，切割片(35)高速转动对陶瓷纤维板进行切割，板材搭在引导板(36)上方进行移动，保证板材在切割的过程中，保持稳定，由引导板(36)将板材引导到后方一组传输带(17)的上方，由传输带(17)引导传输切割完成的板材向后移动；

S5、在切割的过程中，抽气泵(10)运行产生吸力，由排气口(11)将气体排出，输气管(9)吸取箱体(5)内部空气，箱体(5)内部向抽气泵(10)位置移动，产生负压，由箱体(5)抽取通风管(4)内部的空气，通风管(4)内部产生负压，使得对接口(3)和吸尘口(2)的内部产生负压，由吸尘口(2)吸取从上方掉落的碎屑，由吸尘口(2)、对接口(3)和通风管(4)引导灰尘进入到箱体(5)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种带有控制处理的陶瓷纤维板块定形分割设备的使用方法，其特征在于，在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、切割片(35)转动对陶瓷纤维板进行切割，在切割的过程中会产生大量碎屑，碎屑受切割片(35)离心力的影响向上飞，由防尘瓦(31)将飞溅起来的碎屑拦截下来，避免碎屑四处飞溅，减轻工人压力。

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