CN219464916U - 一种铝型材端头铣削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，且公开了一种铝型材端头铣削机，包括：托板，所述托板的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的侧面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有连接板。该种铝型材端头铣削机，有效的解决了由于装置的铣削方向是固定不变的，若需铣削不同大小的产品，需要工作人员手动调节铝型材位置的问题，使得该装置铣削的角度可以进行改变，也就提高了该装置使用时的全面性，不需要工作人员进行手动调节，也就保障了工作人员的生命安全。

Description

一种铝型材端头铣削机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材端头铣削机。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在汽车，机械制造，船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

根据专利号为CN216576602U的一种铝型材加工用铣削装置，该方案中解决了铣削装置不方便进行移动，从而导致对铣削装置的搬运产生困难的问题，避免铣削装置在使用时产生滑动，以便提升铣削装置使用时的稳定性。

然而在实际操作过程中，在对铝型材进行铣削时，由于装置的铣削方向是固定不变的，这就使得铣削后的产品形状大小一致，若需铣削不同大小的产品，则需要工作人员手动调节铝型材的位置，而这种方式伴随着危险性，降低了对工作人员的生命保障，同时，在对铝型材进行铣削时，会产生碎屑，四处飞溅的碎屑会掉落在装置上，需要工作人员对其进行清理，也就增加了工作人员的劳动强度，增加了相应的人工成本。

基于此，本实用新型设计了一种铝型材端头铣削机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材端头铣削机，具备能够改变铣削角度和收集物体碎屑的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材端头铣削机，包括：托板，所述托板的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的侧面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定安装有工作台，所述工作台的上表面固定安装有导轨，所述导轨的表面滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的侧面固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面贴合有皮带，所述皮带的内部贴合有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定安装有锯片。

优选的，所述托板的上表面固定安装有固定块，所述固定块的表面滑动连接有收集箱，所述收集箱的侧面固定安装有把手，所述收集箱的内部设置有抽吸泵，所述抽吸泵的侧面固定安装有连接管，所述连接管的侧面固定安装有吸尘口。

优选的，所述移动板的上表面固定安装有空心块，所述空心块的内部转动连接有第二转动杆。

优选的，所述托板的上表面固定安装有第三固定板，所述第三固定板的内部固定连接有转动柱，所述转动柱的表面转动连接有椭圆形板，所述椭圆形板的表面开设有凹槽，所述椭圆形板的侧面固定连接有工作台。

优选的，所述连接板的侧面固定安装有气缸，所述气缸的侧面固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的侧面固定连接有移动板。

优选的，所述托板的上表面固定连接有第四固定板，所述第四固定板的侧面固定安装有放置板。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种铝型材端头铣削机，将铝型材放在放置板上，通过启动气缸，使得气缸向前推动，带动连接块向前运动，由于连接块与第二固定板固定连接，也就使得第二固定板被推动向前，进而使得移动板在导轨的表面滑动，带动锯片从椭圆形板表面开设的凹槽内部穿出，此时启动第一电机，使得第一转动杆转动，由于皮带的设置，带动第二转动杆进行转动，也就使得锯片开始转动进行铣削，通过启动伺服电机，使得主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，进而使得从动齿轮内部固定连接的连接杆转动，带动连接杆侧面的连接板转动，也就使得工作台可以进行转动，由于工作台与椭圆形板固定连接，也就使得椭圆形板可以进行转动，整个操作过程中有效的解决了由于装置的铣削方向是固定不变的，若需铣削不同大小的产品，需要工作人员手动调节铝型材位置的问题，该种结构的设计，使得该装置铣削的角度可以进行改变，也就提高了该装置使用时的全面性，不需要工作人员进行手动调节，也就保障了工作人员的生命安全。

2、该种铝型材端头铣削机，在装置进行铣削的过程中，会产生大量碎屑，通过启动收集箱内部的抽吸泵，使得飞溅的碎屑从吸尘口被吸入，接着通过连接管进入到抽吸泵内部，未被吸入的碎屑会掉落在收集箱的内部，待收集结束后，通过拉动把手，使得收集箱在固定块的表面滑动，将收集箱拉动出来，进而对收集的碎屑进行处理，整个操作过程中有效的解决了在对铝型材进行铣削时，四处飞溅的碎屑会掉落在装置上，需要工作人员对其进行清理的问题，该种结构的设计，使得铣削而产生的碎屑可以被抽吸泵吸入收集，未被吸入的碎屑会被收集箱收集，也就不需要工作人员进行人为清理，降低了人工成本，降低了工作人员的劳动强度，也提升了该装置的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视结构示意图；

图3为本实用新型图1的左视结构示意图；

图4为本实用新型图1的俯视结构示意图。

图中：1、托板；2、第一固定板；3、支撑板；4、伺服电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、连接杆；8、连接板；9、工作台；10、导轨；11、移动板；12、第一电机；13、第一转动杆；14、皮带；15、第二转动杆；16、空心块；17、锯片；18、第二固定板；19、连接块；20、气缸；21、椭圆形板；22、凹槽；23、转动柱；24、第三固定板；25、固定块；26、收集箱；27、把手；28、抽吸泵；29、连接管；30、吸尘口；31、放置板；32、第四固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝型材端头铣削机，包括：托板1，托板1的上表面固定连接有第一固定板2，第一固定板2的侧面固定安装有支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的侧面固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5的表面啮合有从动齿轮6，从动齿轮6的内部固定连接有连接杆7，连接杆7的侧面固定连接有连接板8，连接板8的侧面固定安装有工作台9，工作台9的上表面固定安装有导轨10，导轨10的表面滑动连接有移动板11，移动板11的上表面固定安装有第一电机12，第一电机12的侧面固定连接有第一转动杆13，第一转动杆13的表面贴合有皮带14，皮带14的内部贴合有第二转动杆15，第二转动杆15的表面固定安装有锯片17，该种结构可以实现角度的转动，也就可以改变铣削的角度，使得该装置的适用范围得到提升，提高了该装置的实用性。

其中；托板1的上表面固定安装有固定块25，固定块25的表面滑动连接有收集箱26，收集箱26的侧面固定安装有把手27，收集箱26的内部设置有抽吸泵28，抽吸泵28的侧面固定安装有连接管29，连接管29的侧面固定安装有吸尘口30，该种结构可以实现对碎屑的收集，也就降低了相应的人工成本。

其中；移动板11的上表面固定安装有空心块16，空心块16的内部转动连接有第二转动杆15，通过移动板11的移动，带动空心块16移动，进而使得该装置进行铣削操作。

其中；托板1的上表面固定安装有第三固定板24，第三固定板24的内部固定连接有转动柱23，转动柱23的表面转动连接有椭圆形板21，椭圆形板21的表面开设有凹槽22，椭圆形板21的侧面固定连接有工作台9，通过转动柱23在第三固定板24的内部转动，使得椭圆形板21可以转动，也就可以实现铣削角度的改变。

其中；连接板8的侧面固定安装有气缸20，气缸20的侧面固定连接有连接块19，连接块19的侧面固定连接有第二固定板18，第二固定板18的侧面固定连接有移动板11，通过启动气缸20，使得连接块19被向前推动，带动第二固定板18向前移动，也就使得移动板11可以进行移动，进而实现铣削操作。

其中；托板1的上表面固定连接有第四固定板32，第四固定板32的侧面固定安装有放置板31，将铝型材放在放置板31上，进而对其进行铣削操作，便于人们操作。

工作原理，在使用本装置时，将铝型材放在放置板31上，通过启动气缸20，使得气缸20向前推动，带动连接块19向前运动，由于连接块19与第二固定板18固定连接，也就使得第二固定板18被推动向前，进而使得移动板11在导轨10的表面滑动，带动锯片17从椭圆形板21表面开设的凹槽22内部穿出，此时启动第一电机12，使得第一转动杆13转动，由于皮带14的设置，带动第二转动杆15进行转动，也就使得锯片17开始转动进行铣削，通过启动伺服电机4，使得主动齿轮5转动，带动从动齿轮6转动，进而使得从动齿轮6内部固定连接的连接杆7转动，带动连接杆7侧面的连接板8转动，也就使得工作台9可以进行转动，由于工作台9与椭圆形板21固定连接，也就使得椭圆形板21可以进行转动，进而使得铣削的角度可以改变。

同时，在装置进行铣削的过程中，会产生大量碎屑，通过启动收集箱26内部的抽吸泵28，使得飞溅的碎屑从吸尘口30被吸入，接着通过连接管29进入到抽吸泵28内部，未被吸入的碎屑会掉落在收集箱26的内部，待收集结束后，通过拉动把手27，使得收集箱26在固定块25的表面滑动，将收集箱26拉动出来，进而对收集的碎屑进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材端头铣削机，其特征在于，包括：托板(1)，所述托板(1)的上表面固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的侧面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的侧面固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的表面啮合有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的侧面固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的侧面固定安装有工作台(9)，所述工作台(9)的上表面固定安装有导轨(10)，所述导轨(10)的表面滑动连接有移动板(11)，所述移动板(11)的上表面固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的侧面固定连接有第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)的表面贴合有皮带(14)，所述皮带(14)的内部贴合有第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)的表面固定安装有锯片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材端头铣削机，其特征在于：所述托板(1)的上表面固定安装有固定块(25)，所述固定块(25)的表面滑动连接有收集箱(26)，所述收集箱(26)的侧面固定安装有把手(27)，所述收集箱(26)的内部设置有抽吸泵(28)，所述抽吸泵(28)的侧面固定安装有连接管(29)，所述连接管(29)的侧面固定安装有吸尘口(30)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材端头铣削机，其特征在于：所述移动板(11)的上表面固定安装有空心块(16)，所述空心块(16)的内部转动连接有第二转动杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材端头铣削机，其特征在于：所述托板(1)的上表面固定安装有第三固定板(24)，所述第三固定板(24)的内部固定连接有转动柱(23)，所述转动柱(23)的表面转动连接有椭圆形板(21)，所述椭圆形板(21)的表面开设有凹槽(22)，所述椭圆形板(21)的侧面固定连接有工作台(9)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材端头铣削机，其特征在于：所述连接板(8)的侧面固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)的侧面固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)的侧面固定连接有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)的侧面固定连接有移动板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材端头铣削机，其特征在于：所述托板(1)的上表面固定连接有第四固定板(32)，所述第四固定板(32)的侧面固定安装有放置板(31)。