CN115522379A - 一种布料剪切设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料剪切设备及使用方法，属于剪切边装置技术领域。包括安装架；以及，从左至右依次设置于所述安装架内部的除皱单元、熨烫单元、剪切单元和收卷单元。本发明通过设置有除皱单元和熨烫单元，通过齿轮一旋转带动齿条带进行循环转动，使得压板对布料进行持续性的推平操作，将褶皱区域进行去除，结构简单，且便于连续性的生产加工，提高了工作效率，其次，通过滚轴的设置，便于对摊平后的布料进行碾压，且通过配合气孔对布料进行熨烫操作，使得布料在进行切边时，表面平整，避免产生褶皱导致布料切边平整度不一，且在对布料进行生产加工时，无需进行二次加工，有效的的提高了生产速率。

Description

一种布料剪切设备及使用方法

技术领域

本发明涉及剪切边装置技术领域，更具体地说，涉及一种布料剪切设备及使用方法。

背景技术

布料在出厂后是连续的一整块，且在纺织完成后，常常会产生平整度不一的废边，需要采用剪切边装置对其进行剪切，其次为了能够使其尺寸变小，方便裁切成不同形状，人们也会在纺织成布料后将布料进行切边处理；

现有技术公开号为CN109322135A文献提供的一种新型布料新型剪边设备，该装置通过导料装置、压料装置、剪切装置和收料装置的配合，能够加工出所需要尺寸的原料，且废料会直接落入相应的接收装置进行收集，并且通过压料装置将需切边的物料压紧，可减少失真以及切边毛刺现象的出现；

虽然能够在切边时放置切片失真，以及通过废料接收装置对废料进行收集，但由于布料为柔性材质，在剪切输送的过程中，表面极易可能在前期压紧时，表面张力不均，布料表面产生褶皱，使得在对布料切边时，布料边缘凹凸不齐，需要进行二次加工，降低了布料生产速率；

此外，通过底部设计的废料接受装置中的废料盒接受废料，存在收集到的废料过于杂乱不便于后期进行处理的问题；

鉴于此，我们提出一种布料剪切设备及使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种布料剪切设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种布料剪切设备，包括：

安装架；

安装于所述安装架底部的用于对安装架进行支撑的支撑框架；

安装于所述支撑框架外壁上的控制面板；

通过轴承转动连接于所述安装架内部两侧用于对布料增压的压辊；

以及，从左至右依次设置于所述安装架内部的除皱单元、熨烫单元、剪切单元和收卷单元；

所述除皱单元用于对布料上的褶皱进行消除，所述熨烫单元用于在褶皱去除后对布料压平，所述剪切单元用于对布料的边缘进行裁切，所述收卷单元用于对裁切后的布料进行收卷。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述除皱单元包括通过轴承转动连接于所述安装架内部的四组旋转轴一，且旋转轴一外部的两端皆安装有齿轮一，每两组所述齿轮一的外部通过齿条带传动连接，且齿条带和所述齿轮一之间为啮合连接，其中两组所述旋转轴一的一端安装有齿轮二，且齿轮二之间为啮合连接，安装有所述齿轮二的其中一组所述旋转轴一的一端与电机一的输出轴相连接，所述齿条带的外部安装有连接座，且连接座的内部通过轴承转动连接有摆轴，所述摆轴相靠近的一侧安装有压板。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述压板外部的两侧皆为弧形结构设置，所述压板为大理石材质，所述旋转轴一的正下方设置有顶升单元。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述熨烫单元包括安装于所述安装架内部的熨烫板，且熨烫板的顶部安装有分流管，所述分流管的两个端口与所述熨烫板内部相连通，所述安装架的顶部安装有蒸汽发生器，且蒸汽发生器的排气口与所述分流管之间通过连接管相连接，所述蒸汽发生器外部的一侧设置有进水口。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述熨烫板内部的两侧皆通过轴承转动连接有滚轴，且滚轴为金属材质。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述熨烫板的内部开设有用于蒸汽流通的空腔，所述熨烫板的下表面开设有多组与空腔相连通的气孔，且气孔用于对布料进行熨烫。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述剪切单元包括通过轴承转动连接于所述安装架内部的两组旋转轴二，且旋转轴二外部的两侧皆滑动连接有切刀，两组所述旋转轴二相同的一端安装有齿轮三，且齿轮三之间为啮合连接，所述旋转轴二的内部通过轴承转动连接有双向螺纹丝杠，且双向螺纹丝杠外部的两侧皆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁与所述切刀之间通过连接杆相连接。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述旋转轴二的外部开设有与所述连接杆相配合滑动的滑槽，所述双向螺纹丝杠一端设置有电机三，用于对所述双向螺纹丝杠的转动进行控制。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述收卷单元包括通过轴承转动连接于所述安装架内部的花键轴，且花键轴的一端与电机二的输出轴相连接，所述花键轴的外部可滑动地套接有套筒一，且套筒一外部的两侧皆滑动连接有套筒二，所述套筒二的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓与所述套筒一之间相抵接，所述花键轴和所述旋转轴二之间通过皮带轮传动组件传动连接。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述顶升单元包括安装于所述安装架内部的底板，且底板的上方设置有顶板，所述底板和所述顶板之间通过电动伸缩杆相连接，所述顶板的顶部安装有承接平台，所述底板内部的四周皆滑动连接有限位杆，且限位杆的一端与所述顶板相连接。

一种布料剪切设备的使用方法，工作时，驱动电动伸缩杆控制承接平台进行向上顶升，使得承接平台的上表面和布料进行接触，从而使得压板在对布料向两侧进行推平时，布料底部有一个支撑面，辅助推平；

驱动电机一旋转控制中部两组旋转轴一进行同步转动，通过两组齿轮二之间啮合连接，使得两侧的旋转轴一进行反向转动，从而实现两侧的压板向两侧进行循环移动，同时，通过齿轮一和齿条带之间啮合传动，以驱动压板进行移动操作，且通过摆轴和连接座之间轴承连接，便于压板进行灵活转动对布料撵平；

通过进水口连接外部供水管道，蒸汽发生器进行蒸汽发生，使得蒸汽从连接管汇入分流管内部，进入空腔中，随后通过气孔进行排出，通过滚轴对布料压平，从而完成熨烫压平操作；

通过电机二驱动花键轴旋转，在皮带轮传动组件驱动旋转轴二进行旋转，使得两组齿轮三之间啮合连接，以驱动两组旋转轴二往相反的方向旋转，通过切刀对布料进行剪切边操作；

通过对双向螺纹丝杠进行旋转，以驱动螺纹套带动切刀进行位置调节，来控制剪切边的宽度大小；

通过花键轴带动套筒一进行旋转，对布料进行收卷，且通过套筒一外部两侧的套筒二，在套筒一对布料收卷同时，套筒二对边缘废料进行收卷。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置有除皱单元和熨烫单元，通过齿轮一旋转带动齿条带进行循环转动，使得压板对布料进行持续性的推平操作，且通过压板弧形的设置，便于对布料进行撵平，将褶皱区域进行去除，结构简单，且便于连续性的生产加工，提高了工作效率，其次，通过滚轴的设置，便于对摊平后的布料进行碾压，且通过配合气孔对布料进行熨烫操作，使得布料在进行切边时，表面平整，避免产生褶皱导致布料切边平整度不一，且在对布料进行生产加工时，无需进行二次加工，有效的提高了生产速率；

2、本发明通过设置有剪切单元，通过双向螺纹丝杠和螺纹套螺纹连接的作用，螺纹套进行配合移动，从而驱动切刀进行位置的调节，便于对切边宽度进行调节操作，提高了适用性，其次通过两个切刀对布料的正反面进行同时剪切，使得两面受力均匀，避免出现毛边的问题；

3、本发明通过设置有收卷单元，通过套筒二的设置，能够对布料切除的边缘进行收卷，便于操作人员进行清理，且通过螺栓的设置，便于对套筒二的位置进行调节；

4、本发明通过在布料移动过程中可以驱动与双向螺纹丝杆相连的电机三转动控制双向螺纹丝杆根据工作需要在一定距离内往复转动，来实现对对剪切后布料形状的控制；

比如，在装置运行过程中，通过电机三控制双向螺纹丝杆在一定距离内匀速往复移动，会得到多个等腰梯形上底与上底，下底与下底连续相连的布料形状，从布料主体剪切下来的废料为等腰三角形，双向螺纹丝杆往复移动的距离越大，所剪切出的布料上底连接处越短；

在装置运行过程中，通过电机三控制双向螺纹杆在一定距离内变速往复移动，还能得到剪切后布料的两边为圆弧形等多种不同形状，使得装置能够加工不同形状的布料，能够满足更多的工作需求。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的局部立体结构示意图；

图3为本申请除皱单元的立体结构示意图；

图4为本申请熨烫单元的立体结构示意图；

图5为本申请图4中另一视角立体结构示意图；

图6为本申请剪切单元和收卷单元的立体结构示意图；

图7为本申请剪切单元的立体剖视结构示意图；

图8为本申请顶升单元的立体结构示意图；

图中标号说明：100、安装架；200、支撑框架；300、控制面板；400、压辊；500、除皱单元；501、旋转轴一；502、齿轮一；503、齿条带；504、齿轮二；505、电机一；506、连接座；507、摆轴；508、压板；600、熨烫单元；601、熨烫板；602、分流管；603、连接管；604、蒸汽发生器；605、进水口；606、滚轴；607、气孔；700、剪切单元；701、旋转轴二；702、切刀；703、齿轮三；704、皮带轮传动组件；705、双向螺纹丝杠；706、螺纹套；707、滑槽；800、收卷单元；801、花键轴；802、电机二；803、套筒一；804、套筒二；805、螺栓；900、顶升单元；901、底板；902、顶板；903、电动伸缩杆；904、承接平台；905、限位杆。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种布料剪切设备，包括安装架100、安装于安装架100底部的用于对安装架100进行支撑的支撑框架200、安装于支撑框架200外壁上的控制面板300、通过轴承转动连接于安装架100内部两侧用于对布料增压的压辊400、以及，从左至右依次设置于安装架100内部的除皱单元500、熨烫单元600、剪切单元700和收卷单元800；

除皱单元500用于对布料上的褶皱进行消除，熨烫单元600用于在褶皱去除后对布料压平，剪切单元700用于对布料的边缘进行裁切，收卷单元800用于对裁切后的布料进行收卷。

在这种技术方案中，能够在布料进行输送的途中对布料上产生的褶皱进行去除，同时还能够对布料进行熨烫，有效的对这褶皱进行消除，其次熨烫后通过剪切单元700的设置，能够对布料的边缘进行裁切，将边角废料进行切除，在切除完成后进行收卷操作，操作简单；

具体的，除皱单元500包括通过轴承转动连接于安装架100内部的四组旋转轴一501，且旋转轴一501外部的两端皆安装有齿轮一502，每两组齿轮一502的外部通过齿条带503传动连接，且齿条带503和齿轮一502之间为啮合连接，其中两组旋转轴一501的一端安装有齿轮二504，且齿轮二504之间为啮合连接，安装有齿轮二504的其中一组旋转轴一501的一端与电机一505的输出轴相连接，齿条带503的外部安装有连接座506，且连接座506的内部通过轴承转动连接有摆轴507，摆轴507相靠近的一侧安装有压板508，压板508外部的两侧皆为弧形结构设置，压板508为大理石材质，旋转轴一501的正下方设置有顶升单元900。

在这种技术方案中，通过压板508弧形的设置，便于对布料进行撵平，将褶皱区域进行去除，且通过大理石材料的设置，可以更好的对布料进行展开，且通过齿条带503的设置，便于对压板508进行驱动，使得压板508对布料进行持续性的推动铺平，结构简单；

进一步的，熨烫单元600包括安装于安装架100内部的熨烫板601，且熨烫板601的顶部安装有分流管602，分流管602的两个端口与熨烫板601内部相连通，安装架100的顶部安装有蒸汽发生器604，且蒸汽发生器604的排气口与分流管602之间通过连接管603相连接，蒸汽发生器604外部的一侧设置有进水口605，熨烫板601内部的两侧皆通过轴承转动连接有滚轴606，且滚轴606为金属材质，熨烫板601的内部开设有用于蒸汽流通的空腔(图中未示出)，熨烫板601的下表面开设有多组与空腔相连通的气孔607，且气孔607用于对布料进行熨烫。

在这种技术方案中，通过滚轴606的设置，便于对摊平后的布料进行碾压，且通过配合气孔607对布料进行熨烫操作，使得布料在进行切边时，表面平整，避免产生褶皱导致布料切边平整度不一，且通过空腔的设置，便于对蒸汽储存，使得内部升温，便于对布料进行熨烫操作；

再进一步的，剪切单元700包括通过轴承转动连接于安装架100内部的两组旋转轴二701，且旋转轴二701外部的两侧皆滑动连接有切刀702，两组旋转轴二701相同的一端安装有齿轮三703，且齿轮三703之间为啮合连接，旋转轴二701的内部通过轴承转动连接有双向螺纹丝杠705，且双向螺纹丝杠705外部的两侧皆螺纹连接有螺纹套706，螺纹套706的外壁与切刀702之间通过连接杆(图中未示出)相连接，旋转轴二701的外部开设有与连接杆相配合滑动的滑槽707，双向螺纹丝杠705一端设置有电机三，用于对双向螺纹丝杠705的转动进行控制。

在这种技术方案中，通过切刀702的设置，当两组旋转轴二701进行转动时，通过两个切刀702对布料的正反面进行同时剪切，使得两面受力均匀，避免出现毛边的情况，且通过双向螺纹丝杠705和螺纹套706的设置，便于对切刀702的位置进行移动，方便对切边的距离进行调节，操作简单便捷，同时在布料移动过程中可以通过与双向螺纹丝杆相连的电机三转动控制双向螺纹丝杆根据工作需要在一定距离内往复转动，来实现对对剪切后布料形状的控制；

比如，在装置运行过程中，通过电机三控制双向螺纹丝杆在一定距离内匀速往复移动，会得到多个等腰梯形上底与上底，下底与下底连续相连的布料形状，从布料主体剪切下来的废料为等腰三角形，双向螺纹丝杆往复移动的距离越大，所剪切出的布料上底连接处越短；

在装置运行过程中，通过电机三控制双向螺纹杆在一定距离内变速往复移动，还能得到剪切后布料的两边为圆弧形等多种不同形状，使得装置能够加工不同形状的布料，能够满足更多的工作需求。

更进一步的，收卷单元800包括通过轴承转动连接于安装架100内部的花键轴801，且花键轴801的一端与电机二802的输出轴相连接，花键轴801的外部可滑动地套接有套筒一803，且套筒一803外部的两侧皆滑动连接有套筒二804，套筒二804的内部螺纹连接有螺栓805，且螺栓805与套筒一803之间相抵接，花键轴801和旋转轴二701之间通过皮带轮传动组件704传动连接，皮带轮传动组件704是由两个轮盘和一条皮带构成，皮带套在两个轮盘的外部，当一组轮盘旋转时，通过皮带传动带动另一组轮盘旋转，一组轮盘安装在旋转轴二701上，另一组轮盘安装在花键轴801上；

在这种技术方案中，通过电机二802驱动花键轴801进行转动，对布料进行收卷，且通过套筒二804的设置，能够对布料切除的边缘进行收卷，便于操作人员进行清理操作，且通过螺栓805的设置，便于对套筒二804的位置进行调节，以及便于对套筒二804进行移除，增加了装置的适用范围；

值得说明的是，顶升单元900包括安装于安装架100内部的底板901，且底板901的上方设置有顶板902，底板901和顶板902之间通过电动伸缩杆903相连接，顶板902的顶部安装有承接平台904，底板901内部的四周皆滑动连接有限位杆905，且限位杆905的一端与顶板902相连接。

在这种技术方案中，通过电动伸缩杆903控制承接平台904向上进行移动，便于和压板508和滚轴606与布料进行贴合，便于对布料进行摊平除皱，同时也便于对布料进行熨烫操作，其次通过承接平台904的设置，通过利用承接平台904为平面的设置，能够增加布料的平整度。

一种布料剪切设备的使用方法：该纺织机用剪切边装置在进行工作时，驱动电动伸缩杆903控制承接平台904进行向上顶升，使得承接平台904的上表面和布料进行接触，从而使得压板508在对布料向两侧进行推平时，布料底部有一个支撑面，辅助推平；

工作时，驱动电机一505旋转控制中部两组旋转轴一501进行同步转动，通过两组齿轮二504之间啮合连接，使得两侧的旋转轴一501进行反向转动，从而实现两侧的压板508向两侧进行循环移动，同时，通过齿轮一502和齿条带503之间啮合传动，以驱动压板508进行移动操作，且通过摆轴507和连接座506之间轴承连接，便于压板508进行灵活转动对布料撵平；

工作时，通过进水口605连接外部供水管道，蒸汽发生器604进行蒸汽发生，使得蒸汽从连接管603汇入分流管602内部，进入空腔中，随后通过气孔607进行排出，通过滚轴606对布料压平，从而完成熨烫压平操作；

工作时，通过电机二802驱动花键轴801旋转，在皮带轮传动组件704驱动旋转轴二701进行旋转，使得两组齿轮三703之间啮合连接，以驱动两组旋转轴二701往相反的方向旋转，通过切刀702对布料进行剪切边操作；

工作时，通过对双向螺纹丝杠705进行旋转，以驱动螺纹套706带动切刀702进行位置调节，便于控制剪切边的宽度大小；

工作时，通过花键轴801带动套筒一803进行旋转，对布料进行收卷，且通过套筒一803外部两侧的套筒二804，在套筒一803对布料收卷同时，套筒二804对边缘废料进行收卷，方便操作人员进行清理操作，且收卷后的废料节省空间，大大提高了适用性。

Claims (10)

1.一种布料剪切设备，其特征在于，包括：

安装架；

安装于所述安装架底部的用于对安装架进行支撑的支撑框架；

安装于所述支撑框架外壁上的控制面板；

通过轴承转动连接于所述安装架内部两侧用于对布料增压的压辊；

以及，从左至右依次设置于所述安装架内部的除皱单元、熨烫单元、剪切单元和收卷单元；

所述除皱单元用于对布料上的褶皱进行消除，所述熨烫单元用于在褶皱去除后对布料压平，所述剪切单元用于对布料的边缘进行裁切，所述收卷单元用于对裁切后的布料进行收卷。

2.根据权利要求1所述的布料剪切设备，其特征在于：所述除皱单元包括通过轴承转动连接于所述安装架内部的四组旋转轴一，且旋转轴一外部的两端皆安装有齿轮一，每两组所述齿轮一的外部通过齿条带传动连接，且齿条带和所述齿轮一之间为啮合连接，其中两组所述旋转轴一的一端安装有齿轮二，且齿轮二之间为啮合连接，安装有所述齿轮二的其中一组所述旋转轴一的一端与电机一的输出轴相连接，所述齿条带的外部安装有连接座，且连接座的内部通过轴承转动连接有摆轴，所述摆轴相靠近的一侧安装有压板。

3.根据权利要求2所述的布料剪切设备，其特征在于：所述压板外部的两侧皆为弧形结构设置，所述压板为大理石材质，所述旋转轴一的正下方设置有顶升单元。

4.根据权利要求1所述的布料剪切设备，其特征在于：所述熨烫单元包括安装于所述安装架内部的熨烫板，且熨烫板的顶部安装有分流管，所述分流管的两个端口与所述熨烫板内部相连通，所述安装架的顶部安装有蒸汽发生器，且蒸汽发生器的排气口与所述分流管之间通过连接管相连接，所述蒸汽发生器外部的一侧设置有进水口。

5.根据权利要求4所述的布料剪切设备，其特征在于：所述熨烫板内部的两侧皆通过轴承转动连接有滚轴，且滚轴为金属材质。

6.根据权利要求4所述的布料剪切设备，其特征在于：所述熨烫板的内部开设有用于蒸汽流通的空腔，所述熨烫板的下表面开设有多组与空腔相连通的气孔，且气孔用于对布料进行熨烫。

7.根据权利要求1所述的布料剪切设备，其特征在于：所述剪切单元包括通过轴承转动连接于所述安装架内部的两组旋转轴二，且旋转轴二外部的两侧皆滑动连接有切刀，两组所述旋转轴二相同的一端安装有齿轮三，且齿轮三之间为啮合连接，所述旋转轴二的内部通过轴承转动连接有双向螺纹丝杠，且双向螺纹丝杠外部的两侧皆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁与所述切刀之间通过连接杆相连接，所述旋转轴二的外部开设有与所述连接杆相配合滑动的滑槽，所述双向螺纹丝杠一端设置有电机三，用于对所述双向螺纹丝杠的转动进行控制。

8.根据权利要求7所述的布料剪切设备，其特征在于：所述收卷单元包括通过轴承转动连接于所述安装架内部的花键轴，且花键轴的一端与电机二的输出轴相连接，所述花键轴的外部可滑动地套接有套筒一，且套筒一外部的两侧皆滑动连接有套筒二，所述套筒二的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓与所述套筒一之间相抵接，所述花键轴和所述旋转轴二之间通过皮带轮传动组件传动连接。

9.根据权利要求3所述的布料剪切设备，其特征在于：所述顶升单元包括安装于所述安装架内部的底板，且底板的上方设置有顶板，所述底板和所述顶板之间通过电动伸缩杆相连接，所述顶板的顶部安装有承接平台，所述底板内部的四周皆滑动连接有限位杆，且限位杆的一端与所述顶板相连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的布料剪切设备的使用方法，其特征在于：驱动电动伸缩杆控制承接平台进行向上顶升，使得承接平台的上表面和布料进行接触，从而使得压板在对布料向两侧进行推平时，布料底部有一个支撑面，辅助推平；

驱动电机一旋转控制中部两组旋转轴一进行同步转动，通过两组齿轮二之间啮合连接，使得两侧的旋转轴一进行反向转动，从而实现两侧的压板向两侧进行循环移动，同时，通过齿轮一和齿条带之间啮合传动，以驱动压板进行移动操作，且通过摆轴和连接座之间轴承连接，便于压板进行灵活转动对布料撵平；

通过进水口连接外部供水管道，蒸汽发生器进行蒸汽发生，使得蒸汽从连接管汇入分流管内部，进入空腔中，随后通过气孔进行排出，通过滚轴对布料压平，从而完成熨烫压平操作；

通过电机二驱动花键轴旋转，在皮带轮传动组件驱动旋转轴二进行旋转，使得两组齿轮三之间啮合连接，以驱动两组旋转轴二往相反的方向旋转，通过切刀对布料进行剪切边操作；

通过对双向螺纹丝杠进行旋转，以驱动螺纹套带动切刀进行位置调节，来控制剪切边的宽度大小；

通过花键轴带动套筒一进行旋转，对布料进行收卷，且通过套筒一外部两侧的套筒二，在套筒一对布料收卷同时，套筒二对边缘废料进行收卷。

Images