CN218363759U - 一种门体原材料边角抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门体原材料边角抛光装置，包括框体，框体的底部固定安装有四个调节支腿，四个调节支腿的相对侧固定安装有支板，支板的顶部固定安装有电机，框体的顶部和底部均固定安装有两个第一支架，两个第一支架的内部均活动套接有两个滑杆，两个滑杆和第一支架的内部均开设有若干调节孔。通过设置的调节孔和螺杆，而在需要对不同厚度和尺寸的门体原材料板材进行抛光时，可以通过转动螺杆带动凹形板位移，同时滑杆在第一支架限位下保持一个稳定的限位，便于配合螺杆的移动，同时滑杆内侧的调节孔可以进行固定位置，配合液压伸缩杆的调节，便于应对不同厚度和宽度的板材，整体使用便捷，结构简单维护方便，使用效果好。

Description

一种门体原材料边角抛光装置

技术领域

本实用新型属于配件加工技术领域，具体涉及一种门体原材料边角抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

在对一些门体的结构进行加工时，需要对门体的原材料进行打磨除去边角毛刺以及进行抛光处理，传统的做法一般是由人工操作，这种方式对于作业人员的经验要求较高，同时相关的抛光设备不具备可以应对不同尺寸原材料抛光的功能，从而产生了一定的使用不便，基于此我们提出一种门体原材料边角抛光装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种门体原材料边角抛光装置，解决了传统的做法对于作业人员的经验要求较高和抛光设备不具备可以应对不同尺寸原材料抛光的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门体原材料边角抛光装置，包括框体，所述框体的底部固定安装有四个调节支腿，四个所述调节支腿的相对侧固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有电机，所述框体的顶部和底部均固定安装有两个第一支架，两个所述第一支架的内部均活动套接有两个滑杆，两个所述滑杆和第一支架的内部均开设有若干调节孔，两个所述滑杆的底端固定安装有凹形板，所述凹形板的内部活动安装有若干支撑辊，所述凹形板的相背侧固定安装有轴座，所述轴座的内部活动套接有螺杆，所述框体的一侧固定安装有三个第二支架，三个所述第二支架的一侧均固定安装有第三支架，所述第三支架的内侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端活动安装有滚轮，所述框体的内部活动安装有若干转轴，所述转轴的外侧固定套接有抛光辊，所述转轴的外侧固定套接有链轮，所述链轮的外侧套接有链条。

优选的，四个所述调节支腿呈矩形均匀分布在框体的底部，四个所述调节支腿的底部均固定安装有软脚垫。

通过采用上述技术方案，优点在于便于配合作业人员的身高进行作业，便于增加使用便利性。

优选的，所述转轴通过轴承活动安装在框体的内部，所述转轴呈线性均匀分布在框体的内侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定结构，便于增加抛光效率。

优选的，所述电机的输出端与转轴的底部相传动连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于进行稳定的转动，同时便于传动。

优选的，所述调节孔呈线性均匀排列分布在第一支架和滑杆的内部，所述调节孔的内部插接有螺栓。

通过采用上述技术方案，优点在于整体使用便捷，结构简单维护方便，使用效果好。

优选的，所述螺杆螺纹连接贯穿框体并延伸至框体的外侧，所述滑杆活动贯穿框体的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于为凹形板提供限位作用力和提供固定的位置，便于使用。

优选的，所述液压伸缩杆的输出端活动贯穿第二支架并延伸至凹形板的内侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于为板材提供一个侧面移动的限位力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动液压伸缩杆伸出，液压伸缩杆伸出后使得滚轮贴合门体原材料的一侧，使得另一侧与抛光辊相对应，在抛光时作业人员只需将门体原材料板材放置进入支撑辊的相对侧，并启动电机转动，电机转动后带动转轴转动，各个转轴在链轮和链条的传动作用下保持同步转动，使得抛光辊转动，由于厚度和宽度等条件被限定，此时作业人员只需来回推拉门板，并观察抛光情况即可，极大的缓解了作业人员的劳动强度，并减少了操作步骤，降低了对作业人员的经验需求，使用效果好。

2、通过设置的调节孔和螺杆，而在需要对不同厚度和尺寸的门体原材料板材进行抛光时，可以通过转动螺杆带动凹形板位移，同时滑杆在第一支架限位下保持一个稳定的限位，便于配合螺杆的移动，同时滑杆内侧的调节孔可以进行固定位置，配合液压伸缩杆的调节，便于应对不同厚度和宽度的板材，整体使用便捷，结构简单维护方便，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。

图中：1、框体；2、螺杆；3、调节孔；4、第一支架；5、滑杆；6、第二支架；7、液压伸缩杆；8、第三支架；9、滚轮；10、支撑辊；11、支板；12、凹形板；13、调节支腿；14、抛光辊；15、转轴；16、电机；17、轴座；18、链条；19、链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种门体原材料边角抛光装置，包括框体1，框体1的底部固定安装有四个调节支腿13，四个调节支腿13的相对侧固定安装有支板11，支板11的顶部固定安装有电机16，框体1的顶部和底部均固定安装有两个第一支架4，两个第一支架4的内部均活动套接有两个滑杆5，两个滑杆5和第一支架4的内部均开设有若干调节孔3，两个滑杆5的底端固定安装有凹形板12，凹形板12的内部活动安装有若干支撑辊10，凹形板12的相背侧固定安装有轴座17，轴座17的内部活动套接有螺杆2，框体1的一侧固定安装有三个第二支架6，三个第二支架6的一侧均固定安装有第三支架8，第三支架8的内侧固定安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的输出端活动安装有滚轮9，框体1的内部活动安装有若干转轴15，转轴15的外侧固定套接有抛光辊14，转轴15的外侧固定套接有链轮19，链轮19的外侧套接有链条18。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，作业人员首先转动螺杆2，根据门体原材料的厚度进行调节，螺杆2转动后在轴座17的支撑下，使得凹形板12逐步靠近，在位置稳定后，将对应位置的调节孔3内部插入螺栓，使得凹形板12在滑杆5的作用下固定在第一支架4的特定位置，而后根据需要打磨的位置和门体原材料的宽度，启动液压伸缩杆7伸出，液压伸缩杆7伸出后使得滚轮9贴合门体原材料的一侧，使得另一侧与抛光辊14相对应，在抛光时作业人员只需将门体原材料板材放置进入支撑辊10的相对侧，并启动电机16转动，电机16转动后带动转轴15转动，各个转轴15在链轮19和链条18的传动作用下保持同步转动，使得抛光辊14转动，由于厚度和宽度等条件被限定，此时作业人员只需来回推拉门板，并观察抛光情况即可，极大的缓解了作业人员的劳动强度，并减少了操作步骤，降低了对作业人员的经验需求，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，四个调节支腿13呈矩形均匀分布在框体1的底部，四个调节支腿13的底部均固定安装有软脚垫。

调节支腿13可以调节高度，并为框体1提供支撑高度，便于配合作业人员的身高进行作业，便于增加使用便利性。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，转轴15通过轴承活动安装在框体1的内部，转轴15呈线性均匀分布在框体1的内侧。

转轴15通过轴承在框体1内部活动支撑和转动力矩，便于稳定结构，便于增加抛光效率。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，电机16的输出端与转轴15的底部相传动连接。

电机16转动可以带动转轴15转动，便于进行稳定的转动，同时便于传动。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，调节孔3呈线性均匀排列分布在第一支架4和滑杆5的内部，调节孔3的内部插接有螺栓。

通过设置的调节孔3和螺杆2，而在需要对不同厚度和尺寸的门体原材料板材进行抛光时，可以通过转动螺杆2带动凹形板12位移，同时滑杆5在第一支架4限位下保持一个稳定的限位，便于配合螺杆2的移动，同时滑杆5内侧的调节孔3可以进行固定位置，配合液压伸缩杆7的调节，便于应对不同厚度和宽度的板材，整体使用便捷，结构简单维护方便，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图3所示，螺杆2螺纹连接贯穿框体1并延伸至框体1的外侧，滑杆5活动贯穿框体1的内部。

螺杆2与框体1之间的螺纹连接作用下，可以将位移传递给凹形板12便于调节后的使用，滑杆5便于为凹形板12提供限位作用力和提供固定的位置，便于使用。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，液压伸缩杆7的输出端活动贯穿第二支架6并延伸至凹形板12的内侧。

液压伸缩杆7伸出时可以改变滚轮9的位置，便于增加整体的使用效果，滚轮9位于框体1的中间部，便于为板材提供一个侧面移动的限位力。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，作业人员首先转动螺杆2，根据门体原材料的厚度进行调节，螺杆2转动后在轴座17的支撑下，使得凹形板12逐步靠近，在位置稳定后，将对应位置的调节孔3内部插入螺栓，使得凹形板12在滑杆5的作用下固定在第一支架4的特定位置，而后根据需要打磨的位置和门体原材料的宽度，启动液压伸缩杆7伸出，液压伸缩杆7伸出后使得滚轮9贴合门体原材料的一侧，使得另一侧与抛光辊14相对应，在抛光时作业人员只需将门体原材料板材放置进入支撑辊10的相对侧，并启动电机16转动，电机16转动后带动转轴15转动，各个转轴15在链轮19和链条18的传动作用下保持同步转动，使得抛光辊14转动，由于厚度和宽度等条件被限定，此时作业人员只需来回推拉门板，并观察抛光情况即可，极大的缓解了作业人员的劳动强度，并减少了操作步骤，降低了对作业人员的经验需求，使用效果好，而通过设置的调节孔3和螺杆2，而在需要对不同厚度和尺寸的门体原材料板材进行抛光时，可以通过转动螺杆2带动凹形板12位移，同时滑杆5在第一支架4限位下保持一个稳定的限位，便于配合螺杆2的移动，同时滑杆5内侧的调节孔3可以进行固定位置，配合液压伸缩杆7的调节，便于应对不同厚度和宽度的板材，整体使用便捷，结构简单维护方便，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种门体原材料边角抛光装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的底部固定安装有四个调节支腿(13)，四个所述调节支腿(13)的相对侧固定安装有支板(11)，所述支板(11)的顶部固定安装有电机(16)，所述框体(1)的顶部和底部均固定安装有两个第一支架(4)，两个所述第一支架(4)的内部均活动套接有两个滑杆(5)，两个所述滑杆(5)和第一支架(4)的内部均开设有若干调节孔(3)，两个所述滑杆(5)的底端固定安装有凹形板(12)，所述凹形板(12)的内部活动安装有若干支撑辊(10)，所述凹形板(12)的相背侧固定安装有轴座(17)，所述轴座(17)的内部活动套接有螺杆(2)，所述框体(1)的一侧固定安装有三个第二支架(6)，三个所述第二支架(6)的一侧均固定安装有第三支架(8)，所述第三支架(8)的内侧固定安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的输出端活动安装有滚轮(9)，所述框体(1)的内部活动安装有若干转轴(15)，所述转轴(15)的外侧固定套接有抛光辊(14)，所述转轴(15)的外侧固定套接有链轮(19)，所述链轮(19)的外侧套接有链条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种门体原材料边角抛光装置，其特征在于：四个所述调节支腿(13)呈矩形均匀分布在框体(1)的底部，四个所述调节支腿(13)的底部均固定安装有软脚垫。

3.根据权利要求1所述的一种门体原材料边角抛光装置，其特征在于：所述转轴(15)通过轴承活动安装在框体(1)的内部，所述转轴(15)呈线性均匀分布在框体(1)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种门体原材料边角抛光装置，其特征在于：所述电机(16)的输出端与转轴(15)的底部相传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种门体原材料边角抛光装置，其特征在于：所述调节孔(3)呈线性均匀排列分布在第一支架(4)和滑杆(5)的内部，所述调节孔(3)的内部插接有螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种门体原材料边角抛光装置，其特征在于：所述螺杆(2)螺纹连接贯穿框体(1)并延伸至框体(1)的外侧，所述滑杆(5)活动贯穿框体(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种门体原材料边角抛光装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(7)的输出端活动贯穿第二支架(6)并延伸至凹形板(12)的内侧。

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