CN211053338U - 一种金属加工件打磨抛光用磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打磨抛光技术领域，尤其是一种金属加工件打磨抛光用磨床，针对现有技术中人工手持工件进行打磨安全系数和效率低的问题，现提出如下方案，其包括机架和打磨机，所述打磨机活动安装在机架上，所述机架的底壁上设有横向活动台，所述横向活动台上设有前后活动台，所述前后活动台上安装有夹紧机构，所述机架的顶壁内开设有齿轮腔，所述齿轮腔的底壁上转动安装有驱动杆，且驱动杆延伸出齿轮腔外，所述驱动杆的底端螺旋传动连接有活动杆，所述活动杆的底端安装有驱动电机。本实用新型设置了可在横向和前后方向上进行位置调节的夹具，配合铅垂方向上的打磨机可快速高效地完成对工件的抛光和打磨工作，降低了人力支出，同时更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨抛光技术领域，尤其涉及一种金属加工件打磨抛光用磨床。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。
在对金属加工件进行打磨时，由于金属工件有着坚硬且锋利的端部，人工手持工件进行打磨容易划伤手掌，并且在打磨时手持打磨机对手臂造成的负荷较大，难以长时间工作，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工手持工件进行打磨安全系数和效率低的问题，而提出的一种金属加工件打磨抛光用磨床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属加工件打磨抛光用磨床，包括机架和打磨机，所述打磨机活动安装在机架上，所述机架的底壁上设有横向活动台，所述横向活动台上设有前后活动台，所述前后活动台上安装有夹紧机构，所述机架的顶壁内开设有齿轮腔，所述齿轮腔的底壁上转动安装有驱动杆，且驱动杆延伸出齿轮腔外，所述驱动杆的底端螺旋传动连接有活动杆，所述活动杆的底端安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴上安装有抛光轮，所述驱动杆的顶端安装有第一锥齿轮，所述所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上水平安装有连杆，连杆延伸至机架的外侧并安装有调节旋钮。
优选地，所述驱动杆顶部的外侧壁上安装有轴承，所述轴承固定嵌装在机架的顶壁上。
优选地，所述活动杆顶部的外侧壁上对称安装有两个限位块，所述机架顶壁的底侧对称安装有两个限位杆，两个所述限位杆分别活动插设在两个限位块上。
优选地，所述横向活动台和前后活动台的底壁上均设有限位底座，所述机架和横向活动台上均开设有与限位底座相互配合的限位滑槽。
优选地，所述夹紧机构包括两个卡板，其中一个所述卡板上水平安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别安装有紧固旋钮和顶塞，且顶塞位于两个卡板之间。
优选地，所述横向活动台和前后活动台的底壁上均等距离安装有多个滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型设置了可在横向和前后方向上进行位置调节的夹具，配合铅垂方向上的打磨机可快速高效地完成对工件的抛光和打磨工作，降低了人力支出，同时更加安全；
2、对打磨机进行了高度的可调式设计，通过操作调节旋钮即可完成对抛光轮高度的调整，通过螺纹驱动的方式调节相比人手控制更加精确，同时也提高了安全系数。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属加工件打磨抛光用磨床的侧面剖视图；
图2为本实用新型提出的一种金属加工件打磨抛光用磨床的正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属加工件打磨抛光用磨床的A部分结构的放大图。
图中：1机架、2横向活动台、3前后活动台、4限位底座、5齿轮腔、6连杆、7调节旋钮、8驱动电机、9抛光轮、10活动杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13限位杆、14驱动杆、15限位块、16紧固旋钮、17卡板、18螺纹杆、19顶塞。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参照图1-3，一种金属加工件打磨抛光用磨床，包括机架1和打磨机，打磨机活动安装在机架1上，机架1的底壁上设有横向活动台2，横向活动台2上设有前后活动台3，横向活动台2和前后活动台3的底壁上均设有限位底座4，机架1和横向活动台2上均开设有与限位底座4相互配合的限位滑槽，限位底座4和限位滑槽的相互配合使得横向活动台2和前后活动台3能够稳定滑动，不易产生尺寸偏差，横向活动台2和前后活动台3的底壁上均等距离安装有多个滚珠，滚珠的设置使横向活动台2和前后活动台3滑动时更灵活稳定，同时给予一定的支撑，前后活动台3上安装有夹紧机构。
机架1的顶壁内开设有齿轮腔5，齿轮腔5的底壁上转动安装有驱动杆14，且驱动杆14延伸出齿轮腔5外，驱动杆14顶部的外侧壁上安装有轴承，轴承固定嵌装在机架1的顶壁上，通过轴承对驱动杆14进行安装，驱动杆14可在固定高度上旋转，驱动杆14的底端螺旋传动连接有活动杆10，活动杆10顶部的外侧壁上对称安装有两个限位块15，机架1顶壁的底侧对称安装有两个限位杆13，两个限位杆13分别活动插设在两个限位块15上，通过限位杆13对两个限位块15进行角度限制，进而限制活动杆10的旋转能力，使其只能上下活动，活动杆10的底端安装有驱动电机8，驱动电机8的驱动轴上安装有抛光轮9，驱动杆14的顶端安装有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的一侧啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12上水平安装有连杆6，连杆6延伸至机架1的外侧并安装有调节旋钮7。
本实用新型的工作原理为：当需要打磨工件时，将工件通过夹紧机构固定在前后活动台3上，然后移动工件到合适的位置，开启驱动电机8的电源，抛光轮9高速转动，此时旋转调节旋钮7，通过两个锥齿轮的啮合，驱动杆14转动，由于驱动杆14与活动杆10螺旋传动连接，并且活动杆10无法旋转，因此驱动杆14转动时，活动杆10带动驱动电机8上下活动，活动方向取决于驱动杆14的转动方向，亦即取决于调节旋钮7的转动方向，如此即可调节抛光轮9的高度进行打磨和抛光。
实施例二
参照图3，一种金属加工件打磨抛光用磨床，包括机架1和打磨机，其特征在于，打磨机活动安装在机架1上，机架1的底壁上设有横向活动台2，横向活动台2上设有前后活动台3，横向活动台2和前后活动台3的底壁上均设有限位底座4，机架1和横向活动台2上均开设有与限位底座4相互配合的限位滑槽，横向活动台2和前后活动台3的底壁上均等距离安装有多个滚珠，前后活动台3上安装有夹紧机构，夹紧机构包括两个卡板17，其中一个卡板17上水平安装有螺纹杆18，螺纹杆18的两端分别安装有紧固旋钮16和顶塞19，且顶塞19位于两个卡板17之间。
在固定工件时，将工件放在两个卡板17之间，然后旋转紧固旋钮16移动顶塞19，将工件夹紧即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属加工件打磨抛光用磨床，包括机架(1)和打磨机，其特征在于，所述打磨机活动安装在机架(1)上，所述机架(1)的底壁上设有横向活动台(2)，所述横向活动台(2)上设有前后活动台(3)，所述前后活动台(3)上安装有夹紧机构，所述机架(1)的顶壁内开设有齿轮腔(5)，所述齿轮腔(5)的底壁上转动安装有驱动杆(14)，且驱动杆(14)延伸出齿轮腔(5)外，所述驱动杆(14)的底端螺旋传动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的底端安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的驱动轴上安装有抛光轮(9)，所述驱动杆(14)的顶端安装有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的一侧啮合有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)上水平安装有连杆(6)，连杆(6)延伸至机架(1)的外侧并安装有调节旋钮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工件打磨抛光用磨床，其特征在于，所述驱动杆(14)顶部的外侧壁上安装有轴承，所述轴承固定嵌装在机架(1)的顶壁上。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工件打磨抛光用磨床，其特征在于，所述活动杆(10)顶部的外侧壁上对称安装有两个限位块(15)，所述机架(1)顶壁的底侧对称安装有两个限位杆(13)，两个所述限位杆(13)分别活动插设在两个限位块(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工件打磨抛光用磨床，其特征在于，所述横向活动台(2)和前后活动台(3)的底壁上均设有限位底座(4)，所述机架(1)和横向活动台(2)上均开设有与限位底座(4)相互配合的限位滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工件打磨抛光用磨床，其特征在于，所述夹紧机构包括两个卡板(17)，其中一个所述卡板(17)上水平安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的两端分别安装有紧固旋钮(16)和顶塞(19)，且顶塞(19)位于两个卡板(17)之间。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工件打磨抛光用磨床，其特征在于，所述横向活动台(2)和前后活动台(3)的底壁上均等距离安装有多个滚珠。
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