CN220903754U - 一种建筑砌块切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑砌块切割装置,包括机床本体,所述机床本体内侧设有输料机,机床本体上设有安装架,所述安装架上安装有切割装置,所述切割装置包括切割电机、传动盘、传动杆、锯条和固定架,切割电机安装在安装架上,传动杆一端和传动盘可活动连接,传动盘另一端和固定架可活动连接,多个锯条可拆卸安装在固定架内,固定架可活动安装在安装架上,所述安装架上方连接有升降机构,机床本体外侧设有防尘罩,防尘罩两侧对称设有防尘帘,所述机床本体两侧设置有收尘装置,所述收尘装置包括收尘口、气管、气泵和收集箱,气泵输入端通过气管和收尘口输出端连接,气泵输出端通过气管和收集箱连接,机床本体顶端设置有固定装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域,具体涉及一种建筑砌块切割装置。
背景技术
在建筑行业中,建筑砌块是一种常见的建等材料,它广泛应用于各种建筑工程项目中,为了满足不同规格和形状的砌块需求,传统的做法是人工使用砌墙刀具对砌块进行切割,对于普通规格的砌块,这种方式还可以勉强实现,当遇到大型建筑工程需要的大规格砌块时,使用砌墙刀具进行切割就无法满足要求,其适用性受到限制此外,完全靠人工操作砌墙刀具进行切割,无法保证切割的精度和安全性操作不当很容易造成安全事故的发生,同时,这种做法劳动强度大,效率较低,难以满足大规模建筑项目对砌块切割的需求。
建筑砌块是一种广泛应用于住宅和商业建筑中的建筑材料,传统的建筑砌块切割主要采用手工操作,工人使用锯条或者电锯一块一块地切割砌块,会产生大量灰尘,这些灰尘如果不能及时清除,不仅会影响操作环境导致工作效率下降,而且灰尘中的细微颗粒物如果长期吸入也会对操作人员的健康造成一定危害。
在建筑砌块切割过程中,如何保证砌块在切割时的稳定是影响切割质量和效率的一个重要因素,传统的手工切割中,对于小规格的砌块,常采用工人手持或简单夹具固定于工作台进行切割,这样不能保证砌块在切割中的绝对稳定,同时手工操作也存在一定安全隱患,而在大规模切割大体积砌块时,往往没有任何固定设施,导致切割过程不够稳定,容易发生偏移和不准切割,从而降低了切割质量和工作效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种建筑砌块切割装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑砌块切割装置,包括机床本体,所述机床本体内侧设有输料机,所述机床本体上设有安装架,所述安装架上安装有切割装置,所述切割装置包括切割电机、传动盘、传动杆、锯条和固定架,所述切割电机安装在安装架上,所述传动杆一端和传动盘可活动连接,所述传动盘另一端和固定架可活动连接,多个所述锯条可拆卸安装在固定架内,所述固定架可活动安装在安装架上,所述安装架上方连接有升降机构,所述机床本体外侧设有防尘罩,所述防尘罩两侧对称设有防尘帘,所述机床本体两侧设置有收尘装置,所述收尘装置包括收尘口、气管、气泵和收集箱,所述气泵输入端通过气管和收尘口输出端连接,所述气泵输出端通过气管和收集箱连接,所述机床本体顶端设置有固定装置。
优选的是,所述固定装置包括第一液压缸、第一液压杆、容纳槽和压料架,所述第一液压杆顶端和第一液压缸输出端连接,所述第一液压杆底端和压料架顶端连接,所述容纳槽开设在压料架底端,且所述容纳槽与尺寸大于锯条尺寸,固定装置可以使砌块被切割时保证稳定,从而提升切割质量。
在进一步中优选的是,所述升降机构包括第二液压缸、第二液压杆和升降块,所述第二液压杆一端和第二液压缸输出端连接,所述第二液压杆另一端和升降块连接,升降机构可以带动切割装置进行上升或下降,减少人力投入。
在进一步中优选的是,所述收集箱内设有过滤板,所述收集箱顶端开设有出气口,过滤板可以将空气中含有的灰尘和废屑进行过滤,被过滤后的气体会通过出气口排出。
在进一步中优选的是,所述切割电机下方设有减速机,所述减速机输入端与切割电机输出端进行可拆卸连接,通过调整减速机的减速比,可以对切割速度进行调整,从而适应不同的材料切割。
在进一步中优选的是,所述固定架两侧设有滑轮,所述安装架两侧设有滑轨,所述滑轮与滑轨相契合,滑轮和滑轨的设置可以减少固定架移动时的摩擦力,从而延长设备使用寿命。
在进一步中优选的是,所述防尘罩一侧设有观察窗,所述观察窗固定安装在防尘罩一侧,观察窗的设置方便工作人员对切割情况的观察。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种建筑砌块切割装置,具备以下
有益效果:
通过机床本体、输料机、安装架、切割电机、传动盘、传动杆、锯条、固定架、减速机、第二液压缸、第二液压杆、升降块、滑轮和滑轨的设置,消除了人工操作难度大的问题,解决了传统手工锯割效率低下的问题,有效防止人体受伤的安全隐患,此外,该装置采用可拆卸更换的锯条结构设计,该设备既提高了工作效率,也减少了人力投入,与手工锯割相比,其优势在于操作安全可靠,同时提高了砌块切割的自动化水平。
通过收尘口、气管、气泵、收集箱、过滤板和出气口的设置,能够有效地收集切割过程中产生的粉尘,降低其对周围环境的污染,从而提高工作场所的环境质量,此外,收尘装置有助于减少操作者吸入有害粉尘的风险,降低呼吸道疾病和其他健康问题的发生概率,同时,通过防护罩和防尘帘的设置,切割环境形成一个相对密封的空间,进一步提升收尘效率,与传统开放式切割相比,这种设计可以有效防止灰尘扩散,避免对周围设备和环境造成污染。
通过第一液压缸、第一液压杆、容纳槽和压料架的设置,可以稳定地固定待切割的建筑砌块,防止其在切割过程中移动或滑动,从而提高切割精度和切割质量,可以根据不同规格和型号砌块的尺寸自动调整,适应不同砌块的切割,扩大了该装置的适用范围,固定牢靠可靠,安全可靠,防止砌块在高速切割时脱落造成二次损害。
附图说明
图1为本实用新型中的整体结构示意图;
图2为本实用新型中的剖面结构示意图;
图3为图2中A处的局部放大结构示意图;
图4为本实用新型中去除防护罩部分的结构示意图;
图5为图4中B处的局部放大结构示意图;
图6为本实用新型中去除防护罩部分和压料架部分的结构示意图。
图中:1、机床本体;2、输料机;3、安装架;4、切割电机;5、传动盘;6、传动杆;7、锯条;8、固定架;9、防尘罩;10、防尘帘;11、收尘口;12、气管;13、气泵;14、收集箱;15、第一液压缸;16、第一液压杆;17、容纳槽;18、压料架;19、第二液压缸;20、第二液压杆;21、升降块;22、过滤板;23、出气口;24、减速机;25、滑轮;26、滑轨;27、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1至图6,本实用新型实施例中:
一种建筑砌块切割装置,包括机床本体1,所述机床本体1内侧设有输料机2,所述机床本体1上设有安装架3,所述安装架3上安装有切割装置,所述切割装置包括切割电机4、传动盘5、传动杆6、锯条7和固定架8,所述切割电机4安装在安装架3上,所述传动杆6一端和传动盘5可活动连接,所述传动盘5另一端和固定架8可活动连接,多个所述锯条7可拆卸安装在固定架8内,所述固定架8可活动安装在安装架3上,所述安装架3上方连接有升降机构,所述机床本体1外侧设有防尘罩9,所述防尘罩9两侧对称设有防尘帘10,所述收尘装置包括收尘口11、气管12、气泵13和收集箱14,所述气泵13输入端通过气管12和收尘口11输出端连接,所述气泵13输出端通过气管12和收集箱14连接,所述机床本体1设置有固定装置。
在本实用新型实施例中,所述固定装置包括第一液压缸15、第一液压杆16、容纳槽17和压料架18,所述第一液压杆16顶端和第一液压缸15输出端连接,所述第一液压杆16底端和压料架18顶端连接,所述容纳槽17开设在压料架18底端,且所述容纳槽17与尺寸大于锯条7尺寸,打开第一液压缸15,第一液压缸15通过输出端连接的第一液压杆16带动压料架18进行下降,当压料架18下端面与砌块上端面重合时,锯条7刚好进入到容纳槽17中,从而将切块固定在输料机2上,且容纳槽17尺寸大于锯条7尺寸,不会影响到切割进程。
在本实用新型实施例中,所述升降机构包括第二液压缸19、第二液压杆20和升降块21,所述第二液压杆20一端和第二液压缸19输出端连接,所述第二液压杆20另一端和升降块21连接,打开第二液压缸19,第二液压缸19通过输出端连接的第二液压杆20带动升降块21进行缓慢上升或下降,从而带动切割装置进行缓慢上升或下降。
在本实用新型实施例中,所述收集箱14内设有过滤板22,所述收集箱14顶端开设有出气口23,被抽入到收集箱14中的空气由于自身特性原因会向上浮,此时设置的多层过滤板22会将空气中含有的灰尘和碎屑过滤下来,然后被过滤好的空气会通过出气口23排出。
在本实用新型实施例中,所述切割电机4下方设有减速机24,所述减速机24输入端与切割电机4输出端进行可拆卸连接,通过调节减速机24的减速比可以调整切割装置的切割速度,从而适应对不同材质的砌块进行切割。
在本实用新型实施例中,所述固定架8两侧设有滑轮25,所述安装架两侧设有滑轨26,所述滑轮25与滑轨26相契合,固定架8进行往复移动,滑轮25会在滑轨26中进行往复运动,从而减少固定架8和安装架3之间的摩擦力,从而提升设备的使用寿命。
在本实用新型实施例中,所述防尘罩9一侧设有观察窗27,所述观察窗27固定安装在防尘罩9一侧,工作人员可以通过观察窗27对防尘罩9中的切割情况进行观察。
实施例2:
请参阅图1至图6,本实用新型实施例中:
在需要对建筑砌块进行切割时,首先将砌块放置在输料机2上,然后打开输料机2对砌块进行输送,当砌块运行到切割装置下方时,关闭输料机2,然后打开第一液压缸15,第一液压缸15通过输出端连接的第一液压杆16带动压料架18进行下降,当压料架18下端面与砌块上端面重合时,锯条7刚好进入到容纳槽17中,从而将切块固定在输料机2上,且容纳槽17尺寸大于锯条7尺寸,不会影响到切割进程,之后打开切割电机4,切割电机4通过输出端连接的减速机24减速后,带动传动盘5进行转动,然后传动盘5会带动传动杆6进行转动,由于传动杆6与传动盘5和固定架8均为可活动连接,且固定架8上下两侧均设置有滑轮25,从而使得固定架8跟随传动杆6进行往复运行,从而带动锯条7进行往复运动,此时打开第二液压缸19,第二液压缸19通过输出端连接的第二液压杆20带动升降块21进行缓慢下降,从而带动切割装置进行缓慢下降,从而实现对砌块的切割,此时,打开气泵13,气泵13通过输入端连接的气管12和气管12另一端连接的收尘口11将切割时产生的碎屑和灰尘吸入,然后通过气泵13输出端连接的气管12将被吸入的灰尘和碎屑输送至收集箱14中。
实施例3:
请参阅图1至图6,本实用新型实施例中:
基于实施例2,固定架8跟随传动杆6进行往复运动时,滑轮25会在滑轨26中进行往复运动,从而减少固定架8和安装架3之间的摩擦力,从而提升设备的使用寿命,当收尘装置进行收尘时,被抽入到收集箱14中的空气由于自身特性原因会向上浮,此时设置的多层过滤板22会将空气中含有的灰尘和碎屑过滤下来,然后被过滤好的空气会通过出气口23排出,且通过防护罩和防尘帘10的设置,使得切割环境形成一个相对密封的空间,进一步提升收尘效率,在整个过程中,工作人员可以通过观察窗27对防尘罩9中的切割情况进行观察,切割完毕后,将固定装置收起,然后关闭所有设备,再重新打开输料机2将砌块向前输送即可,当再次需要使用该设备对建筑砌块进行切割时,参考上述过程进行操作即可。
上文中提到的全部方案中,涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式,在此不一一赘述,上文中凡是涉及有写固定连接的,优选考虑是焊接,尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种建筑砌块切割装置,包括机床本体(1),其特征在于:所述机床本体(1)内侧设有输料机(2),所述机床本体(1)上设有安装架(3),所述安装架(3)上安装有切割装置,所述切割装置包括切割电机(4)、传动盘(5)、传动杆(6)、锯条(7)和固定架(8),所述切割电机(4)安装在安装架(3)上,所述传动杆(6)一端和传动盘(5)可活动连接,所述传动盘(5)另一端和固定架(8)可活动连接,多个所述锯条(7)可拆卸安装在固定架(8)内,所述固定架(8)可活动安装在安装架(3)上,所述安装架(3)上方连接有升降机构,所述机床本体(1)外侧设有防尘罩(9),所述防尘罩(9)两侧对称设有防尘帘(10),所述机床本体(1)两侧设置有收尘装置,所述收尘装置包括收尘口(11)、气管(12)、气泵(13)和收集箱(14),所述气泵(13)输入端通过气管(12)和收尘口(11)输出端连接,所述气泵(13)输出端通过气管(12)和收集箱(14)连接,所述机床本体(1)顶端设置有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种建筑砌块切割装置,其特征在于:所述固定装置包括第一液压缸(15)、第一液压杆(16)、容纳槽(17)和压料架(18),所述第一液压杆(16)顶端和第一液压缸(15)输出端连接,所述第一液压杆(16)底端和压料架(18)顶端连接,所述容纳槽(17)开设在压料架(18)底端。
3.根据权利要求1所述的一种建筑砌块切割装置,其特征在于:所述升降机构包括第二液压缸(19)、第二液压杆(20)和升降块(21),所述第二液压杆(20)一端和第二液压缸(19)输出端连接,所述第二液压杆(20)另一端和升降块(21)连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑砌块切割装置,其特征在于:所述收集箱(14)内设有过滤板(22),所述收集箱(14)顶端开设有出气口(23)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑砌块切割装置,其特征在于:所述切割电机(4)下方设有减速机(24),所述减速机(24)输入端与切割电机(4)输出端进行可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑砌块切割装置,其特征在于:所述固定架(8)两侧设有滑轮(25),所述安装架两侧设有滑轨(26),所述滑轮(25)与滑轨(26)相契合。
7.根据权利要求1所述的一种建筑砌块切割装置,其特征在于:所述防尘罩(9)一侧设有观察窗(27),所述观察窗(27)固定安装在防尘罩(9)一侧。
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