CN220295985U - 一种铝合金门窗加工用精确切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用精确切割装置，包括切割装置防护罩，以及位于切割装置防护罩内部的铝合金管材推送机构和切割刀角度调节机构。所述铝合金管材推送机构包括丝杆，所述丝杆的外部设置有滑块。本实用新型的有益效果是：通过设置的铝合金管材推送机构，将铝合金管材放置在限位板底座上，启动双向丝杆电机电机带动双向丝杆旋转，进而带动限位板向内移动对铝合金管材进行夹紧固定，随后使丝杆旋转带动滑块、限位板底座和铝合金管材向右移动，即可将铝合金管材快速准确的送入切割工位，该设置自动化程度较高且结构简单，避免通过手来按住铝合金管材来对其进行切割，整个作业的工作强度非常大，需要耗费大量的人力物力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗加工领域，尤其是涉及一种铝合金门窗加工用精确切割装置。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，在铝合金门窗加工过程中，需要用切割装置对铝合金管材进行切割。
中国实用新型（公告号：CN216227193U）公开的一种铝合金门窗加工用精确切割机，包括底板，所述底板顶部固定连接有防护箱，所述防护箱内靠近上方处设置有往复丝杆，所述往复丝杆左右两端均通过轴承活动连接有第一滑轮，且所述防护箱左右两侧内壁均开设有与第一滑轮相匹配的第一滑槽，所述往复丝杆右端穿过轴承内圈延伸至第一滑轮右侧，且所述第一滑槽右侧内壁开设有与往复丝杆相匹配的通槽，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有方便移动和角度方便旋转等特点。
但是，现有的铝合金门窗加工用精确切割装置，普遍存在不能方便的将铝合金管材快速准确的送入切割工位的问题，因此，现在提出一种铝合金门窗加工用精确切割装置。
实用新型内容
为了改善现有的铝合金门窗加工用精确切割装置，普遍存在不能方便的将铝合金管材快速准确的送入切割工位的问题，本实用新型提供一种铝合金门窗加工用精确切割装置。
本实用新型提供一种铝合金门窗加工用精确切割装置，采用如下的技术方案：
一种铝合金门窗加工用精确切割装置，包括切割装置防护罩，以及位于切割装置防护罩内部的铝合金管材推送机构和切割刀角度调节机构。
所述铝合金管材推送机构包括丝杆，所述丝杆的外部设置有滑块，所述滑块的上方固定有限位板底座，所述限位板底座的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的上方安装有限位板，所述双向丝杆的一侧连接有双向丝杆电机；
所述切割刀角度调节机构包括固定块，所述固定块的内部安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧安装有蜗杆电机，所述蜗杆的下方啮合有涡轮，所述涡轮的下方连接有气缸。
通过采用上述技术方案，可将铝合金管材快速准确的送入切割工位，该设置自动化程度较高且结构简单，避免通过手来按住铝合金管材来对其进行切割，整个作业的工作强度非常大，需要耗费大量的人力物力的问题。
作为本实用新型再进一步的方案，所述切割装置防护罩的底部固定有切割装置底座，所述切割装置底座的顶部外表面开设有通孔，所述切割装置底座的内部安装有吸尘口，所述吸尘口的一侧连接有吸尘管道，所述吸尘管道的另一侧安装有吸尘机，所述吸尘机的另一侧安装有集尘盒。
通过采用上述技术方案，通过设置的吸尘机可将切割铝合金管材时产生的飞溅金属屑通过吸尘口、吸尘管道吸入集尘盒内部，芳年操作人员统一清理，省时省事。
作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆的下方固定有气缸，所述气缸的下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方固定有切割刀。
通过采用上述技术方案，其中切割刀可对铝合金管材进行切割。
作为本实用新型再进一步的方案，所述切割装置防护罩的表面设置有透明观察窗。
通过采用上述技术方案，可对切割装置防护罩的内部进行观察，使得本切割装置安全系数高，避免高速旋转的切割刀在切割铝合金管材时产生的飞溅金属屑对近距离的操作人员造成危害。
作为本实用新型再进一步的方案，所述限位板底座通过丝杆和滑块在切割装置防护罩内部实现左右移动。
通过采用上述技术方案，可将铝合金管材快速准确的送入切割工位，该设置自动化程度较高且结构简单，避免通过手来按住铝合金管材来对其进行切割，整个作业的工作强度非常大，需要耗费大量的人力物力的问题。
作为本实用新型再进一步的方案，所述限位板通过双向丝杆和双向丝杆电机在限位板底座上实现左右移动。
通过采用上述技术方案，可对铝合金管材进行限位固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过设置的铝合金管材推送机构，将铝合金管材放置在限位板底座上，启动双向丝杆电机电机带动双向丝杆旋转，进而带动限位板向内移动对铝合金管材进行夹紧固定，随后使丝杆旋转带动滑块、限位板底座和铝合金管材向右移动，即可将铝合金管材快速准确的送入切割工位，该设置自动化程度较高且结构简单，避免通过手来按住铝合金管材来对其进行切割，整个作业的工作强度非常大，需要耗费大量的人力物力的问题；
2.本实用新型通过设置的切割刀角度调节机构，启动蜗杆电机带动蜗杆旋转，即可带动涡轮旋转，从而使连接杆、气缸和切割刀进行角度调节，该设置便于将铝合金管材的切割面切割出需要的角度，从而提高切割效率，通过设置的切割装置防护罩，使得本切割装置安全系数高，避免高速旋转的切割刀在切割铝合金管材时产生的飞溅金属屑对近距离的操作人员造成危害，通过设置的吸尘机可将切割铝合金管材时产生的飞溅金属屑通过吸尘口、吸尘管道吸入集尘盒内部，芳年操作人员统一清理，省时省事。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图。
图2是本实用新型切割装置防护罩的内部结构示意图。
图3是本实用新型限位板底座的结构示意图。
图4是本实用新型切割刀角度调节机构的结构示意图
附图标记说明：
1、切割装置底座；2、切割装置防护罩；3、透明观察窗；4、铝合金管材推送机构；401、滑块；402、限位板；403、丝杆；404、双向丝杆；405、限位板底座；406、双向丝杆电机；5、切割刀角度调节机构；501、涡轮；502、连接杆；503、固定块；504、蜗杆；505、蜗杆电机；6、通孔；7、吸尘口；8、切割刀；9、气缸；10、伸缩杆；11、吸尘管道；12、吸尘机；13、集尘盒。
具体实施方式
以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。
请参照图1和图2，一种铝合金门窗加工用精确切割装置，包括切割装置防护罩2，以及位于切割装置防护罩2内部的铝合金管材推送机构4和切割刀角度调节机构5，切割装置防护罩2的底部固定有切割装置底座1，切割装置底座1的顶部外表面开设有通孔6，切割装置底座1的内部安装有吸尘口7，吸尘口7的一侧连接有吸尘管道11，吸尘管道11的另一侧安装有吸尘机12，吸尘机12的另一侧安装有集尘盒13，连接杆502的下方固定有气缸9，气缸9的下方连接有伸缩杆10，伸缩杆10的下方固定有切割刀8，切割装置防护罩2的表面设置有透明观察窗3，通过设置的切割装置防护罩2，使得本切割装置安全系数高，避免高速旋转的切割刀8在切割铝合金管材时产生的飞溅金属屑对近距离的操作人员造成危害，通过设置的吸尘机12可将切割铝合金管材时产生的飞溅金属屑通过吸尘口7、吸尘管道11吸入集尘盒13内部，芳年操作人员统一清理，省时省事。
参照图2和图3，铝合金管材推送机构4包括丝杆403，丝杆403的外部设置有滑块401，滑块401的上方固定有限位板底座405，限位板底座405的内部安装有双向丝杆404，双向丝杆404的上方安装有限位板402，双向丝杆404的一侧连接有双向丝杆电机406，限位板底座405通过丝杆403和滑块401在切割装置防护罩2内部实现左右移动，限位板402通过双向丝杆404和双向丝杆电机406在限位板底座405上实现左右移动，通过设置的铝合金管材推送机构4，将铝合金管材放置在限位板底座405上，启动双向丝杆电机406电机带动双向丝杆404旋转，进而带动限位板402向内移动对铝合金管材进行夹紧固定，随后使丝杆403旋转带动滑块401、限位板底座405和铝合金管材向右移动，即可将铝合金管材快速准确的送入切割工位，该设置自动化程度较高且结构简单，避免通过手来按住铝合金管材来对其进行切割，整个作业的工作强度非常大，需要耗费大量的人力物力的问题。
参照图2和图4，切割刀角度调节机构5包括固定块503，固定块503的内部安装有蜗杆504，蜗杆504的一侧安装有蜗杆电机505，蜗杆504的下方啮合有涡轮501，涡轮501的下方连接有气缸9，通过设置的切割刀角度调节机构5，启动蜗杆电机505带动蜗杆504旋转，即可带动涡轮501旋转，从而使连接杆502、气缸9和切割刀8进行角度调节，该设置便于将铝合金管材的切割面切割出需要的角度，从而提高切割效率。
本实用新型的实施原理为：在使用该装置对铝合金门窗进行加工时，通过设置的铝合金管材推送机构4，将铝合金管材放置在限位板底座405上，启动双向丝杆电机406电机带动双向丝杆404旋转，进而带动限位板402向内移动对铝合金管材进行夹紧固定，随后使丝杆403旋转带动滑块401、限位板底座405和铝合金管材向右移动，即可将铝合金管材快速准确的送入切割工位，该设置自动化程度较高且结构简单，避免通过手来按住铝合金管材来对其进行切割，整个作业的工作强度非常大，需要耗费大量的人力物力的问题，通过设置的切割刀角度调节机构5，启动蜗杆电机505带动蜗杆504旋转，即可带动涡轮501旋转，从而使连接杆502、气缸9和切割刀8进行角度调节，该设置便于将铝合金管材的切割面切割出需要的角度，从而提高切割效率，通过设置的切割装置防护罩2，使得本切割装置安全系数高，避免高速旋转的切割刀8在切割铝合金管材时产生的飞溅金属屑对近距离的操作人员造成危害，通过设置的吸尘机12可将切割铝合金管材时产生的飞溅金属屑通过吸尘口7、吸尘管道11吸入集尘盒13内部，芳年操作人员统一清理，省时省事。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金门窗加工用精确切割装置，其特征在于，包括切割装置防护罩（2），以及位于切割装置防护罩（2）内部的铝合金管材推送机构（4）和切割刀角度调节机构（5）；
所述铝合金管材推送机构（4）包括丝杆（403），所述丝杆（403）的外部设置有滑块（401），所述滑块（401）的上方固定有限位板底座（405），所述限位板底座（405）的内部安装有双向丝杆（404），所述双向丝杆（404）的上方安装有限位板（402），所述双向丝杆（404）的一侧连接有双向丝杆电机（406）；
所述切割刀角度调节机构（5）包括连接杆（502）与固定块（503），所述固定块（503）的内部安装有蜗杆（504），所述蜗杆（504）的一侧安装有蜗杆电机（505），所述蜗杆（504）的下方啮合有涡轮（501），所述涡轮（501）的下方连接有气缸（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割装置，其特征在于，所述切割装置防护罩（2）的底部固定有切割装置底座（1），所述切割装置底座（1）的顶部外表面开设有通孔（6），所述切割装置底座（1）的内部安装有吸尘口（7），所述吸尘口（7）的一侧连接有吸尘管道（11），所述吸尘管道（11）的另一侧安装有吸尘机（12），所述吸尘机（12）的另一侧安装有集尘盒（13）。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割装置，其特征在于，所述连接杆（502）的下方固定有气缸（9），所述气缸（9）的下方连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的下方固定有切割刀（8）。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割装置，其特征在于，所述切割装置防护罩（2）的表面设置有透明观察窗（3）。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割装置，其特征在于，所述限位板底座（405）通过丝杆（403）和滑块（401）在切割装置防护罩（2）内部实现左右移动。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用精确切割装置，其特征在于，所述限位板（402）通过双向丝杆（404）和双向丝杆电机（406）在限位板底座（405）上实现左右移动。
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