CN220812203U - 一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置，涉及玻璃切割领域，包括底座，底座的顶部连接有外壳，外壳的顶部连接有支撑架，支撑架的底部安装有第二气缸，第二气缸的输出端通过活塞杆连接有导轨，导轨的内部安装有直线电机，直线电机的底部焊接有连接架。本实用新型通过抽气泵、除尘滤袋、伸缩软管和第二通风管，首先通过第二通风管将切割时产生得玻璃粉末吸入第一通风管内，之后流经伸缩软管和第三通风管，进入除尘滤袋内，除尘滤袋有较好的阻拦效果，有效防止玻璃粉末进入抽气泵内，同时方便对玻璃粉末统一收集处理，伸缩软管在刀具移动时延伸，避免管道断裂，方便将玻璃粉末收集，减少玻璃粉末飘散。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割领域，具体为一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，在对玻璃进行加工时，需要进行切割。
现有的玻璃切割装置，大多结构简单，不便对玻璃切割时产生的粉尘进行收集，导致玻璃粉随意飘散，容易进入工作人员的呼吸道内，导致工作人员得职业病几率增加，安全性较低，使用较为不便，且现有的玻璃切割装置，大多功能单一，不便对切割高度进行调节，导致装置使用局限性变大，使用较为不便。
发明内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置，以解决不收集粉尘和不便调节切割高度的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置，包括底座，所述底座的顶部连接有外壳，所述外壳的顶部连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过活塞杆连接有导轨，所述导轨的内部安装有直线电机，所述直线电机的底部焊接有连接架，所述连接架的内部下方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过传动带连接有刀具，所述连接架的内部连接有第一通风管，所述第一通风管的内部连接有第二通风管，所述第一通风管的一端连接有伸缩软管，所述外壳的内部上方安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过活塞杆连接有连接块，所述外壳的外表面安装有控制面板，所述底座的一侧连接有风箱，所述风箱的内部安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端通过卡箍连接有除尘滤袋，所述除尘滤袋的顶部通过卡箍连接有第三通风管。
优选地，所述第一气缸的顶部设置有滑块，且所述第一气缸通过滑块与外壳滑动连接，所述连接架通过直线电机与外壳滑动连接。
优选地，所述风箱的一侧设置有挡板，且所述除尘滤袋通过卡箍分别与第三通风管和抽气泵拆卸连接。
优选地，所述第一气缸设置有四个，且四个所述第一气缸呈矩形阵列分布，所述第二气缸设置有两个，且两个所述第二气缸平行分布。
优选地，所述第二通风管设置有两个，且两个所述第二通风管均与第一通风管滑动连接。
优选地，所述支撑架呈梯形，且所述支撑架设置有两个。
优选地，所述第一气缸、第二气缸、抽气泵、旋转电机和直线电机均与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过抽气泵、除尘滤袋、伸缩软管和第二通风管，首先通过第二通风管将切割时产生得玻璃粉末吸入第一通风管内，之后流经伸缩软管和第三通风管，进入除尘滤袋内，除尘滤袋有较好的阻拦效果，有效防止玻璃粉末进入抽气泵内，同时方便对玻璃粉末统一收集处理，伸缩软管在刀具移动时延伸，避免管道断裂，方便将玻璃粉末收集，减少玻璃粉末飘散；
本实用新型通过第一气缸、第二气缸、支撑架和连接块，通过第一气缸和第二气缸分别将轨道和连接块同时向下顶出或拉起，方便切割不同厚度得玻璃板和开槽，支撑架增加结构的稳定性，连接块方便第一气缸驱动连接架移动，方便调节切割高度，使装置可对玻璃板开槽。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图；
图2为本实用新型的装置剖面结构示意图；
图3为本实用新型的风箱剖面结构示意图；
图4为本实用新型的连接架剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、外壳；3、风箱；4、控制面板；5、连接架；6、第一气缸；7、支撑架；8、第二气缸；9、伸缩软管；10、第一通风管；11、第二通风管；12、第三通风管；13、连接块；14、刀具；15、导轨；16、除尘滤袋；17、抽气泵；18、旋转电机；19、传动带；20、直线电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置，包括底座1、外壳2、风箱3、控制面板4、连接架5、第一气缸6、支撑架7、第二气缸8、伸缩软管9、第一通风管10、第二通风管11、第三通风管12、连接块13、刀具14、导轨15、除尘滤袋16、抽气泵17、旋转电机18、传动带19和直线电机20，底座1的顶部连接有外壳2，外壳2的顶部连接有支撑架7，支撑架7的底部安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端通过活塞杆连接有导轨15，导轨15的内部安装有直线电机20，直线电机20的底部焊接有连接架5，连接架5的内部下方安装有旋转电机18，旋转电机18的输出端通过传动带19连接有刀具14，连接架5的内部连接有第一通风管10，第一通风管10的内部连接有第二通风管11，第一通风管10的一端连接有伸缩软管9，外壳2的内部上方安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端通过活塞杆连接有连接块13，外壳2的外表面安装有控制面板4，底座1的一侧连接有风箱3，风箱3的内部安装有抽气泵17，抽气泵17的输入端通过卡箍连接有除尘滤袋16，除尘滤袋16的顶部通过卡箍连接有第三通风管12，刀具14下移的同时，第二通风管11碰到玻璃板，缩回第一通风管10内，使第二通风管11与玻璃板高度相适配。
具体的，请着重参阅图2，第一气缸6的顶部设置有滑块，且第一气缸6通过滑块与外壳2滑动连接，连接架5通过直线电机20与外壳2滑动连接。
通过采用上述技术方案，直线电机20启动后，携带联动架在导轨15上移动，对玻璃板进行切割。
具体的，请着重参阅图1-3，风箱3的一侧设置有挡板，且除尘滤袋16通过卡箍分别与第三通风管12和抽气泵17拆卸连接。
通过采用上述技术方案，工作结束后工作人员将挡板打开，再将卡箍打开，对玻璃粉末统一处理。
具体的，请着重参阅图1-2，第一气缸6设置有四个，且四个第一气缸6呈矩形阵列分布，第二气缸8设置有两个，且两个第二气缸8平行分布。
通过采用上述技术方案，增加结构稳定性，方便调节切割厚度。
具体的，请着重参阅图1、2和4，第二通风管11设置有两个，且两个第二通风管11均与第一通风管10滑动连接。
通过采用上述技术方案，刀具14下移的同时，第二通风管11碰到玻璃板，缩回第一通风管10内，使第二通风管11与玻璃板高度相适配。
具体的，请着重参阅图1-2，支撑架7呈梯形，且支撑架7设置有两个。
通过采用上述技术方案，增加结构稳定性。
具体的，请着重参阅图1-4，第一气缸6、第二气缸8、抽气泵17、旋转电机18和直线电机20均与控制面板4电性连接。
通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板4开启或关闭第一气缸6、第二气缸8、抽气泵17、旋转电机18和直线电机20。
工作原理：首先，工作人员将玻璃板固定在底座1上，之后通过控制面板4开启第一气缸6、第二气缸8、抽气泵17、旋转电机18和直线电机20，旋转电机18启动后输出端通过传动带19驱动刀具14旋转，第一气缸6启动后输出端通过活塞杆将连接块13向下顶出，连接块13带动连接架5和刀具14向下移动，刀具14下移的同时，第二通风管11碰到玻璃板，缩回第一通风管10内，使第二通风管11与玻璃板高度相适配，同时第二气缸8启动，输出端通过活塞杆将导轨15向下顶出，直线电机20启动后，携带连接架5在导轨15上移动，对玻璃板进行切割，抽气泵17启动后，通过第二通风管11将玻璃粉末抽入第一通风管10内，之后流经伸缩软管9和第三通风管12，进入除尘滤袋16内，除尘滤袋16对玻璃粉末收集，伸缩软管9在连接架5移动时延伸，避免管道断裂，之后工作结束后工作人员将挡板打开，再将卡箍打开，对玻璃粉末统一处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部连接有外壳（2），所述外壳（2）的顶部连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的底部安装有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的输出端通过活塞杆连接有导轨（15），所述导轨（15）的内部安装有直线电机（20），所述直线电机（20）的底部焊接有连接架（5），所述连接架（5）的内部下方安装有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的输出端通过传动带（19）连接有刀具（14），所述连接架（5）的内部连接有第一通风管（10），所述第一通风管（10）的内部连接有第二通风管（11），所述第一通风管（10）的一端连接有伸缩软管（9），所述外壳（2）的内部上方安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的输出端通过活塞杆连接有连接块（13），所述外壳（2）的外表面安装有控制面板（4），所述底座（1）的一侧连接有风箱（3），所述风箱（3）的内部安装有抽气泵（17），所述抽气泵（17）的输入端通过卡箍连接有除尘滤袋（16），所述除尘滤袋（16）的顶部通过卡箍连接有第三通风管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置，其特征在于：所述第一气缸（6）的顶部设置有滑块，且所述第一气缸（6）通过滑块与外壳（2）滑动连接，所述连接架（5）通过直线电机（20）与外壳（2）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置，其特征在于：所述风箱（3）的一侧设置有挡板，且所述除尘滤袋（16）通过卡箍分别与第三通风管（12）和抽气泵（17）拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置，其特征在于：所述第一气缸（6）设置有四个，且四个所述第一气缸（6）呈矩形阵列分布，所述第二气缸（8）设置有两个，且两个所述第二气缸（8）平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置，其特征在于：所述第二通风管（11）设置有两个，且两个所述第二通风管（11）均与第一通风管（10）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置，其特征在于：所述支撑架（7）呈梯形，且所述支撑架（7）设置有两个。
7.根据权利要求1所述的一种基于安全防护和旋转刀头的玻璃切割装置，其特征在于：所述第一气缸（6）、第二气缸（8）、抽气泵（17）、旋转电机（18）和直线电机（20）均与控制面板（4）电性连接。
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