CN208163962U - 一种用于输送带式自动滚压生产线的整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送带式自动滚压生产线的整机，通过设置的第一进模汽缸、出模汽缸和第二进模汽缸，实现石膏模具的传输功能，送泥架将切好的泥放入相对应带石膏模具内，第一进模汽缸和第二进模汽缸将含有泥条带石膏模具推到滚压机头的顶模盘上，滚压机头对泥条进行滚压成型，滚压成型后出模汽缸又将石膏模具连同石膏模具内的陶瓷坯体推到出模输送带上，然后进入烘房内将陶瓷坯体进行烘干，推模机构将出模输送带上的石膏模具推到送模输送带上，使得模具能在两条输送带上进行循环，热风管加速石膏模具内陶瓷坯体的烘干。本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

Description

一种用于输送带式自动滚压生产线的整机

技术领域

本实用新型涉及滚压生产线领域，尤其是涉及一种用于输送带式自动滚压生产线的整机。

背景技术

各种设备被广泛的机械化中，给产品的生产带来极大的便利，对于陶瓷坯体滚压成型自动化机械中，需要对陶瓷坯体滚压成型，再对成型后的陶瓷坯体进行运输和烘干，最终洗边后通过出坯输送带传出，故此，需要对陶瓷坯体滚压成型以及运输和烘干设计一种用于输送带式自动滚压生产线的整机，方便整个流程的便捷进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于输送带式自动滚压生产线的整机，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种用于输送带式自动滚压生产线的整机，包括烘房，所述烘房内部为中空结构，所述烘房内部设有平行设置的送模输送带和出模输送带，所述送模输送带和出模输送带上均设有若干均匀设置的石膏模具，所述送模输送带和出模输送带均贯穿烘房至其两侧，一侧所述送模输送带一侧设置有送泥架，所述送泥架一侧设有第一进模汽缸，所述第一进模汽缸一侧平行设有出模汽缸，所述送模输送带和出模输送带一侧中部安装有滚压机头，所述滚压机头一侧设有顶模盘，所述顶模一侧设有与之平齐的放置板，该放置板上设有石膏模具放置槽，所述放置板一侧设有第二进模汽缸，另一侧所述送模输送带和出模输送带之间连接有推模机构，所述送模输送带中部一侧还设有洗边机构，所述洗边机构一端连接有出坯输送带，所述烘房内部底端还安装有若干燃烧机，所述燃烧机一端连接有热风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进模汽缸置于其中一个石膏模具一侧，所述出模汽缸置于顶模盘一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗边机构贯穿烘房设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热风管包裹置于烘房一侧，所述热风管为半环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于输送带式自动滚压生产线的整机，结构设计完整紧凑，通过设置的第一进模汽缸、出模汽缸和第二进模汽缸，实现石膏模具的传输功能，送泥架将切好的泥放入相对应带石膏模具内，第一进模汽缸和第二进模汽缸将含有泥条带石膏模具推到滚压机头的顶模盘上，滚压机头对泥条进行滚压成型，滚压成型后出模汽缸又将石膏模具连同石膏模具内的陶瓷坯体推到出模输送带上，然后进入烘房内将陶瓷坯体进行烘干，推模机构将出模输送带上的石膏模具推到送模输送带上，使得模具能在两条输送带上进行循环，热风管加速石膏模具内陶瓷坯体的烘干。本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一主体结构示意图；

图2为本实用新型的第二主体态结构示意图；

图3为本实用新型的主观结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、燃烧机；2、推模机构；3、出坯输送带；4、洗边机构；5、送模输送带；6、送泥架；7、第一进模汽缸；8、出模汽缸；9、滚压机头；10、石膏模具；11、出模输送带；12、第二进模汽缸；13、烘房；14、热风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于输送带式自动滚压生产线的整机，包括烘房13，烘房13内部为中空结构，烘房13内部设有平行设置的送模输送带5和出模输送带11，送模输送带5和出模输送带11上均设有若干均匀设置的石膏模具10，送模输送带5和出模输送带11均贯穿烘房13至其两侧，一侧送模输送带5一侧设置有送泥架6，送泥架6一侧设有第一进模汽缸7，第一进模汽缸7一侧平行设有出模汽缸8，送模输送带5和出模输送带11一侧中部安装有滚压机头9，滚压机头9一侧设有顶模盘，顶模一侧设有与之平齐的放置板，该放置板上设有石膏模具放置槽，放置板一侧设有第二进模汽缸12，另一侧送模输送带5和出模输送带11之间连接有推模机构2，送模输送带5中部一侧还设有洗边机构4，洗边机构4一端连接有出坯输送带3，烘房13内部底端还安装有若干燃烧机1，燃烧机1一端连接有热风管14。

第一进模汽缸7置于其中一个石膏模具10一侧，出模汽缸8置于顶模盘一侧，洗边机构4贯穿烘房13设置，热风管14包裹置于烘房13一侧，热风管14为半环形结构。

具体原理：使用该种用于输送带式自动滚压生产线的整机，送泥架6将切好的泥放入相对应带石膏模具内，第一进模汽缸7和第二进模汽缸12将含有泥条带石膏模具推到滚压机头9的顶模盘上，滚压机头9对泥条进行滚压成型，滚压成型后出模汽缸8又将石膏模具连同石膏模具内的陶瓷坯体推到出模输送带11上，然后进入烘房13内将陶瓷坯体进行烘干，推模机构2将出模输送带11上的石膏模具推到送模输送带5上，使得模具能在两条输送带上进行循环，烘干好的石膏模具再通过移载机构吸出放到洗边机构4上进行洗边，洗边好后移栽到出坯输送带3上。

该种用于输送带式自动滚压生产线的整机，结构设计完整紧凑，通过设置的第一进模汽缸7、出模汽缸8和第二进模汽缸12，实现石膏模具的传输功能，送泥架6将切好的泥放入相对应带石膏模具内，第一进模汽缸7和第二进模汽缸12将含有泥条带石膏模具推到滚压机头9的顶模盘上，滚压机头9对泥条进行滚压成型，滚压成型后出模汽缸8又将石膏模具连同石膏模具内的陶瓷坯体推到出模输送带11上，然后进入烘房13内将陶瓷坯体进行烘干，推模机构2将出模输送带11上的石膏模具推到送模输送带5上，使得模具能在两条输送带上进行循环，热风管14加速石膏模具内陶瓷坯体的烘干。本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于输送带式自动滚压生产线的整机，包括烘房(13)，其特征在于，所述烘房(13)内部为中空结构，所述烘房(13)内部设有平行设置的送模输送带(5)和出模输送带(11)，所述送模输送带(5)和出模输送带(11)上均设有若干均匀设置的石膏模具(10)，所述送模输送带(5)和出模输送带(11)均贯穿烘房(13)至其两侧，一侧所述送模输送带(5)一侧设置有送泥架(6)，所述送泥架(6)一侧设有第一进模汽缸(7)，所述第一进模汽缸(7)一侧平行设有出模汽缸(8)，所述送模输送带(5)和出模输送带(11)一侧中部安装有滚压机头(9)，所述滚压机头(9)一侧设有顶模盘，所述顶模一侧设有与之平齐的放置板，该放置板上设有石膏模具放置槽，所述放置板一侧设有第二进模汽缸(12)，另一侧所述送模输送带(5)和出模输送带(11)之间连接有推模机构(2)，所述送模输送带(5)中部一侧还设有洗边机构(4)，所述洗边机构(4)一端连接有出坯输送带(3)，所述烘房(13)内部底端还安装有若干燃烧机(1)，所述燃烧机(1)一端连接有热风管(14)。

2.根据权利要求1所述一种用于输送带式自动滚压生产线的整机，其特征在于，所述第一进模汽缸(7)置于其中一个石膏模具(10)一侧，所述出模汽缸(8)置于顶模盘一侧。

3.根据权利要求1所述一种用于输送带式自动滚压生产线的整机，其特征在于，所述洗边机构(4)贯穿烘房(13)设置。

4.根据权利要求1所述一种用于输送带式自动滚压生产线的整机，其特征在于，所述热风管(14)包裹置于烘房(13)一侧，所述热风管(14)为半环形结构。