CN204707859U - 一种醒面熟化装置及应用该装置的全自动制面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机械，具体涉及一种醒面熟化装置及应用该装置的全自动制面机，包括机架，所述机架上安装有依次连接醒面熟化装置，接收醒面熟化装置物料的卸料槽装置、延压部件和切丝装置，所述机架上设置有电控装置分别与上述装置连接并控制其运动，所述延压部件设置有多个延压装置对物料进行反复延压。在物料在醒面熟化装置内被擀面臂擀入卸料口，其余物料继续在装置内被搅拌混合，加长了物料停留和搅拌时间，保证了物料的醒面熟化过程；物料经过延压部件反复延压成网络组织紧密且具有韧性的面带，满足了工艺要求，保证了成品的口感和韧性；该制面机实现了自动化生产，减轻劳动强度、安全性高，无需用手接触物料，干净卫生。

Description

一种醒面熟化装置及应用该装置的全自动制面机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，特别是一种醒面熟化装置及应用该装置的全自动制面机。

背景技术

面条是人们日常生活中不可缺少的主食之一，随着现代工业的发展，出现了制作面条的机器来代替纯手工制作，而现有制面机的制作过程是采用手工和机械结合的方式，所以存在以下问题：

1、现有的小型制面装置达不到制面工艺的要求，在制面的过程中存在醒面熟化时间不够、延压不合格等问题，制作出来的成品口感、韧性都较差；而大型的制面机器又存在体积大、生产成本高、所需操作人员多等问题；

2、操作人员在制作过程中用手反复的接触食品不卫生，操作人员的劳动强度大、且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有小型制面机达不到制面工艺的要求，存在醒面熟化时间不足、延压不合格，大型制面设备成本高、体积大的问题，以及操作人员用手接触食品不卫生、操作存在安全隐患的问题，提供一种醒面熟化装置及应用该装置的全自动制面机，该制面机实现全自动的制面过程，无需手工接触食品、有足够的醒面时间、物料经反复延压满足制面的工艺要求，提高了成品的口感和韧性，操作安全，生产成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种醒面熟化装置，包括承装物料的装置本体，所述装置本体上端设有加料口，下端设有卸料口，所述装置本体内还设置有擀面臂，所述擀面臂与动力装置连接使其能在装置本体内转动，使装置本体内的物料混合均匀。

当物料倒入醒面熟化装置后，通过动力装置带动擀面臂在装置内转动，将物料由雪花状变成小球状，将小球状的物料擀入卸料口，没有进入卸料口的物料继续在装置本体内被搅拌混合，加长了物料停留和搅拌时间，保证了物料的醒面熟化过程。

一种全自动制面机，包括机架，所述机架上安装有依次连接的醒面熟化装置，接收醒面熟化装置物料的卸料槽装置、延压部件和切丝装置，所述机架上设置有电控装置分别与上述装置连接并控制其运动，所述延压部件设置有多个延压装置对物料进行反复延压。

作为本实用新型的优选方案，所述醒面熟化装置底部设置的卸料口为两个。

通过机架将制面的部件依次连接，利用卸料槽装置将醒面熟化装置的物料与延压部件连通，物料经过延压部件反复延压成网络组织紧密且具有韧性的面带，再通过切丝装置切成需要的面条形状和长度，最后输出，所有装置及部件的运动都由与其相连接的电控装置控制，实现自动生产，整个过程无需用手接触物料，干净卫生；通过醒面熟化装置使得物料醒面熟化时间充足，并通过延压部件对物料的反复延压，制作出来的面制品满足了工艺要求，保证了成品的口感和韧性。

作为本实用新型的优选方案，所述卸料槽装置内设置有两个分别与醒面熟化装置的两个卸料口连通的卸料槽，所述卸料槽内设置有使卸料槽内物料均匀分布的搅拌棒。

作为本实用新型的优选方案，所述延压部件包括依次连接的双通道延压装置、复合装置、第一拉伸压延装置和第二拉伸压延装置。通过多重拉伸和延压，使物料达到较好的韧性，具有更好的口感。

作为本实用新型的优选方案，所述双通道延压装置上设置有分别与卸料槽装置的两个料槽对应的两个延压区，所述两个延压区对应设置有调节物料延压厚度的延压棍，所述双通道延压装置与两个延压区对应地设置两个延压出口。

作为本实用新型的优选方案，所述复合装置与双通道延压装置的两个延压出口对应设置接收区使两个延压出口的物料合并，所述复合装置内还设置有调整物料厚度的第一延压棍。

将醒面熟化装置的卸料口设置为两个，并通过卸料槽装置将物料通入到双通道延压装置中，通过双通道延压装置内的两个延压空间分别对物料进行延压，随后通过双通道延压装置的两个延压出口压出两条面带；再通过复合装置将两条面带复合成一条，并再一次对面带进行延压调整厚度；随后将复合后的面条送至第一拉伸延压装置和第二拉伸延压装置进行进一步的延压；通过反复对物料的拉伸和延压，使面带的网络组织更紧密，增加面带韧性。

作为本实用新型的优选方案，所述第一拉伸延压装置和第二拉伸延压装置内设置有调整物料厚度的第二延压棍。

作为本实用新型的优选方案，所述第一延压棍的直径大于第二延压棍的直径。

作为本实用新型的优选方案，所述切丝装置后还连接有定量切断装置和成品输送装置。面条制作完成后利用定量切断装置切成相同的面条长度，并通过成品输送装置输出包装。

通过第一拉伸延压装置和第二拉伸延压装置继续对面带进行延压，使面带表面光滑，更具韧性和筋道。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过动力装置带动擀面臂在装置内转动，将物料由雪花状变成小球状，将小球状的物料擀入卸料口，没有进入卸料口的物料继续在装置本体内被搅拌混合，加长了物料停留和搅拌时间，保证了物料的醒面熟化过程；通过机架将制面的部件依次连接，利用卸料槽装置将醒面熟化装置的物料与延压部件连通，物料经过延压部件反复延压成网络组织紧密且具有韧性的面带，再通过切丝装置切成需要的面条形状和长度，最后输出，所有装置及部件的运动都由与其相连接的电控装置控制，实现自动生产，整个过程无需用手接触物料，干净卫生；通过醒面熟化装置使得物料醒面熟化时间充足，并通过延压部件对物料的反复延压，制作出来的面制品满足了工艺要求，保证了成品的口感和韧性；

2、本制面机将醒面熟化装置的卸料口设置为两个，延压部件包括依次连接的双通道延压装置、复合装置、第一拉伸压延装置和第二拉伸压延装置，通过卸料槽装置将醒面熟化装置的物料通入到双通道延压装置中，通过双通道延压装置内的两个延压区分别对物料进行延压，随后通过双通道延压装置的两个延压出口压出两条面带；再通过复合装置将两条面带复合成一条，并再一次对面带进行延压调整厚度；随后将复合后的面条送至第一延压装置和第二延压装置进行进一步的延压；通过反复对物料的延压，使面带的网络组织更紧密，增加面带韧性。

附图说明

图1是本实用新型全自动制面机的结构示意图。

图2为图1中醒面熟化装置的结构示意图。

图中标记：1-醒面熟化装置，1-1-装置本体，1-2-擀面臂，1-3-转动轴，1-4-卸料口，2-卸料槽装置，3-双通道延压装置，4-复合装置，5-第一拉伸延压装置，6-第二拉伸压延装置，7-切丝装置，8-定量切断装置，9-成品输送装置，10-电控装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的全自动制面机，包括机架，所述机架上安装有依次连接的醒面熟化装置1，接收醒面熟化装置1的物料的卸料槽装置2、延压部件、切丝装置7和成品输送装置9，所述机架上设置有电控装置10分别与上述装置连接并控制其运动。

其中的醒面熟化装置1，包括承装物料的装置本体1-1，所述装置本体1-1上端设有加料口，下端设有卸料口1-4，所述装置本体1-1内还设置有擀面臂1-2，所述擀面臂1-2与动力装置连接的转动轴1-3连接，使擀面臂能在醒面熟化装置1内转动，使装置本体1-1内的物料混合均匀。如图2所示，所述装置本体上端敞开，方便物料的添加。

如图1中所示，该制面机的延压部件包括依次连接的双通道延压装置3、复合装置4、第一压拉伸延装置5和第二拉伸压延装置6。

当物料倒入醒面熟化装置后，通过与动力装置连接的转动轴1-3带动擀面臂1-2在醒面熟化装置内转动，将物料由雪花状变成小球状，将物料擀入卸料口1-4，没有进入卸料口的物料继续在装置本体1-1内被搅拌混合，加长了物料停留和搅拌时间，保证了物料的醒面熟化过程。

然后利用卸料槽装置2将醒面熟化装置1的物料与延压部件连通，物料经过延压部件延压成网络组织紧密且具有韧性的面带，延压部件对物料反复延压保证面片的韧性和筋道后，再通过切丝装置7切成需要的面条宽度，经定量切断装置8切成统一长度，最后经成品输送装置9输出，所有装置及部件的运动都由与其相连接的电控装置10控制，实现自动生产，整个过程无需用手接触物料，干净卫生。

本实施例中，所述醒面熟化装置1底部设置的卸料口为两个。

本实施例中，所述卸料槽装置2内设置有两个分别与醒面熟化装置的两个卸料口连通的卸料槽，所述卸料槽内设置有使卸料槽内物料均匀分布的搅拌棒,如图1中所示，卸料槽装置的两个卸料槽内都设置有搅拌棒A，搅拌棒A对醒面熟化装置卸料口送来的物料进行充分的搅拌，使物料分布均匀。

本实施例中，所述双通道延压装置3上设置有分别与卸料槽装置2的两个卸料槽对应的两个延压区，两个压延区对应设置有调节物料延压厚度的延压棍，所述双通道延压装置与两个延压区对应地设置两个延压出口，如图1中所示，延压棍B设置在双通道延压装置上对物料的厚度进行调节，与卸料槽装置对应的两个延压区和两个延压出口，使双通道延压装置可以产生两条面带。

本实施例中，所述复合装置4与双通道延压装置3的两个延压出口对应设置接收空间使两个延压出口的物料合并，所述复合装置4内还设置有调整物料厚度的第一延压辊C，如图1所示，复合装置将双通道延压装置3的两个延压出口产生的两条面带合并成一条，并进行延压和调整面带的厚度。

本实施例中，所述第一拉伸延压装置5和第二拉伸延压装置6内设置有调整物料厚度的第二延压辊D和E。所述第一延压辊的直径大于第二延压辊的直径，使得物料在复合装置内进行初步的延压后再到第一拉伸延压装置和第二拉伸压延装置内进行后期延压，使得面带更有韧性，而且表面光滑、更筋道。

上述过程中，将醒面熟化装置的卸料口设置为两个，并通过卸料槽装置将物料通入到双通道延压装置中，通过双通道延压装置内的两个延压区分别对物料进行延压，随后通过双通道延压装置的两个延压出口压出两条面带；再通过复合装置将两条面带复合成一条，并再一次对面带进行延压调整厚度；随后将复合后的面条送至第一拉伸延压装置和第二拉伸延压装置进行进一步的延压；通过反复对物料的延压，使面带的网络组织更紧密，增加面带韧性及面带表面光滑度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种醒面熟化装置，其特征在于，包括承装物料的装置本体，所述装置本体上端设有加料口，下端设有卸料口，所述装置本体内还设置有擀面臂，所述擀面臂与动力装置连接使其能在装置本体内转动，使装置本体内的物料混合均匀。

2.根据权利要求1所述的醒面熟化装置，其特征在于，所述醒面熟化装置底部设置的卸料口为两个。

3.一种全自动制面机，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有依次连接的如权利要求1或2所述的醒面熟化装置，接收醒面熟化装置物料的卸料槽装置、延压部件和切丝装置，所述机架上设置有电控装置分别与上述装置连接并控制其运动，所述延压部件设置有多个延压装置对物料进行反复延压。

4.根据权利要求3所述的全自动制面机，其特征在于，所述卸料槽装置内设置有两个分别与醒面熟化装置的两个卸料口连通的卸料槽，所述卸料槽内设置有使卸料槽内物料均匀分布的搅拌棒。

5.根据权利要求3所述的全自动制面机，其特征在于，所述延压部件包括依次连接的双通道延压装置、复合装置、第一拉伸延压装置和第二拉伸延压装置。

6.根据权利要求5所述的全自动制面机，其特征在于，所述双通道延压装置上设置有分别与卸料槽装置的两个料槽对应的两个延压区，所述两个延压区对应设置有调节物料延压厚度的延压棍，所述双通道延压装置与两个延压区对应地设置两个延压出口。

7.根据权利要求6所述的全自动制面机，其特征在于，所述复合装置与双通道延压装置的两个延压出口对应设置接收区使两个延压出口的物料合并，所述复合装置内还设置有调整物料厚度的第一延压棍。

8.根据权利要求5所述的全自动制面机，其特征在于，所述第一拉伸延压装置和第二拉伸延压装置内设置有调整物料厚度的第二延压棍。

9.根据权利要求3所述的全自动制面机，其特征在于，所述切丝装置后还连接有定量切断装置和成品输送装置。