CN206150321U - 油条自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油条自动切割装置，包括皮带输送带、压面部和切割部，皮带输送带的皮带为硬质材料制作而成，压面部由第一压面部和第二压面部组成，第一压面部设置在皮带输送带的前端，第二压面部设置在第一压面部的后端，切割部设置在第二压面部的后端，第一压面部和第二压面部使得两层成型的面皮叠加在一起，切割部对叠加后的两层面皮进行切割形成油条胚。本实用新型实施例的油条自动切割装置实现了保持传统工艺的油条的切割方式，同时成型的油条胚大小均匀，且切割效率高。

Description

油条自动切割装置

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种油条自动切割装置。

背景技术

油条是中国的传统食品，传统的制作方法是将可发泡的面胚切成长块，每两块捏在一起拉长后放入油锅，在热油中炸至膨胀并熟透。传统的人工手切面胚的方式不适于工业化生产，为实现油条的工业化生产，人们也做了很多的尝试，开发了一些用于油条面胚的切割设备，如公告号为CN204377772U的中国专利公开了一种油条用的面团自动切割设备，包括底座、PLC、气缸Ⅰ、活塞Ⅰ、小车、油条下模具、导轨、立柱、气缸Ⅱ、活塞Ⅱ、油条上模具、行程开关，所述底座左侧安装有气缸Ⅰ；所述活塞Ⅰ与气缸Ⅰ相连；所述小车与活塞Ⅰ相连；所述小车上表面可拆卸连接有油条下模具；所述小车安装在与底座相固连的两平行的导轨里；所述底座右侧设有四根立柱；所述气缸Ⅱ设置在四根立柱的顶端；所述活塞Ⅱ与气缸Ⅱ相连；所述油条上模具与活塞Ⅱ进行可拆卸连接；所述行程开关设置在底座最右侧的前端面。该实用新型的切割设备虽然实现了切成的面团宽度一致，但无法制作两层面胚叠加的传统油条，且使用模具的方式易粘连。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种实用性强、结构简单且效率高的油条自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括皮带输送带、压面部和切割部，皮带输送带的皮带为硬质材料制作而成，压面部由第一压面部和第二压面部组成，第一压面部设置在皮带输送带的前端，第二压面部设置在第一压面部的后端，切割部设置在第二压面部的后端，第一压面部和第二压面部使得两层成型的面皮叠加在一起，切割部对叠加后的两层面皮进行切割形成油条胚。

在本实用新型中，进一步的，第一压面部和第二压面部均设置有压面滚轮和倾斜向上固定的置面板，第一压面部中设有用于驱动皮带输送带和第一压面部中的压面滚轮的电机，第二压面部中设有用于驱动第二压面部中的压面滚轮的电机。

在本实用新型中，进一步的，切割部包括底座、上座和刀片，底座设置在皮带输送带下方且内部设置有PLC系统，上座通过底座固定设置在皮带输送带的上方，上座内设置有气缸，气缸由PLC系统控制，上座的下方固定设置有支架，气缸的活塞杆穿过支架，活塞杆与刀片固定连接，支架上固定设置有套接在活塞杆外的轴承，气缸通过活塞杆的运动从而带动刀片在垂直于皮带输送带的方向上做上下直线运动。

在本实用新型中，进一步的，活塞杆的下端还固定连接有预压辊，预压辊设置刀片以皮带输送带运动方向为基准的后端。

在本实用新型中，进一步的，预压辊的底部高度略高于刀片的底部高度。

在本实用新型中，进一步的，第一压面部中设有刷油器，用于使两层面皮叠加不粘连。

在本实用新型中，进一步的，第二压面部中设有刷水器，用于保持面皮表面的湿润，促使后续切割时，面皮与刀片不粘连。

本实用新型的有益效果是：通过第一压面部和第二压面部实现两层面皮的叠加，第一压面部中的刷油器保证了两层面皮之间不粘连，预压辊与刀片共同运动，实现了对未切割的面皮预压一道压痕，刀片在压痕的位置进行切割，有利于切割的均匀；皮带输送带的皮带采用硬质材料，确保了刀片对两层面皮进行切割时，可以很好地切断，在面皮本身的柔韧性的作用下，切断后的面皮会出现一定程度的收缩，使得两两成型的油条胚之间出现间隙，不会发生再次粘连的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-皮带输送带、2-压面部、3-切割部、221-第一压面部、222-第二压面部、4-压面滚轮、5-置面板、6-刷油器、7-刷水器、8-底座、9-上座、10-刀片、11-PLC系统、12-气缸、13-支架、14-活塞杆、15-轴承、16-预压辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，在本实用新型实施例中，包括皮带输送带1、压面部2和切割部3，皮带输送带1的皮带为硬质材料制作而成，压面部2由第一压面部221和第二压面部222组成，第一压面部221设置在皮带输送带1的前端，第二压面部222设置在第一压面部221的后端，切割部3设置在第二压面部222的后端。第一压面部221和第二压面部222均设置有压面滚轮4和倾斜向上固定的置面板5，第一压面部221中设有用于驱动皮带输送带1和第一压面部221中的压面滚轮4的电机，第二压面部222中设有用于驱动第二压面部222中的压面滚轮4的电机。将两块面团分别放置在第一压面部221和第二压面部222的置面板5上，通过压面滚轮4使面团成型为一定厚度的面皮，且两层成型的面皮叠加在一起，第一压面部221中还设有刷油器6，用于使两层面皮叠加不粘连，第二压面部222中还设有刷水器7，用于保持面皮表面的湿润，促使后续切割时，面皮与刀片不粘连。

切割部3包括底座8、上座9和刀片10，底座8设置在皮带输送带1下方且内部设置有PLC系统11和电机17，电机17用于驱动皮带输送带1和压面滚轮4，上座9通过底座8固定设置在皮带输送带1的上方，上座9内设置有气缸12，气缸12由PLC系统11控制，上座9的下方固定设置有支架13，气缸12的活塞杆14穿过支架13，活塞杆14与刀片10固定连接，支架13上固定设置有套接在活塞杆14外的轴承15，活塞杆14的下端还固定连接有预压辊16，预压辊16设置在刀片10以皮带输送带1运动方向为基准的后端，预压辊16的底部高度略高于刀片10的底部高度。气缸12通过活塞杆14的运动从而带动刀片10和预压辊16在垂直于皮带输送带1的方向上做上下直线运动，预压辊16对面皮进行预压形成一道压痕，皮带输送带1的运动使得面皮不断前行，刀片在压痕处进行切割，形成油条胚。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种油条自动切割装置，包括皮带输送带、压面部和切割部，其特征在于：所述压面部由第一压面部和第二压面部组成，所述第一压面部设置在皮带输送带的前端，所述第二压面部设置在第一压面部的后端，所述切割部设置在第二压面部的后端，所述第一压面部和第二压面部使得两层成型的面皮叠加在一起，所述切割部对叠加后的两层面皮进行切割形成油条胚。

2.根据权利要求1所述的一种油条自动切割装置，其特征在于：所述第一压面部和第二压面部均设置有压面滚轮和倾斜向上固定的置面板，所述第一压面部中设有用于驱动皮带输送带和第一压面部中的压面滚轮的电机，所述第二压面部中设有用于驱动第二压面部中的压面滚轮的电机。

3.根据权利要求1所述的一种油条自动切割装置，其特征在于：所述切割部包括底座、上座和刀片，所述底座设置在皮带输送带下方且内部设置有PLC系统，所述上座通过底座固定设置在皮带输送带的上方，所述上座内设置有气缸，该气缸由PLC系统控制，所述上座的下方固定设置有支架，所述气缸的活塞杆穿过支架，所述活塞杆与刀片固定连接，所述支架上固定设置有套接在活塞杆外的轴承，所述气缸通过活塞杆的运动从而带动刀片在垂直于皮带输送带的方向上做上下直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种油条自动切割装置，其特征在于：所述活塞杆的下端还固定连接有预压辊，所述预压辊设置在刀片以皮带输送带运动方向为基准的后端。

5.根据权利要求4所述的一种油条自动切割装置，其特征在于：所述预压辊的底部高度略高于刀片的底部高度。

6.根据权利要求2所述的一种油条自动切割装置，其特征在于：所述第一压面部中设有刷油器，用于使两层面皮叠加不粘连。

7.根据权利要求2所述的一种油条自动切割装置，其特征在于：所述第二压面部中设有刷水器，用于保持面皮表面的湿润，促使后续切割时，面皮与刀片不粘连。