CN102173063B - 橡胶制品生产设备的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶制品生产设备的制造工艺，包括如下步骤：a.将压延机和平带鼓式硫化机整合为一体并与电机连接，整合为一体的压延机和平带鼓式硫化机包括：下辊、上辊、张紧辊、硫化鼓、压力带以及压延辊；b.动力由电机变速后由上辊输入，并驱动压力带转动；c.依靠压力带与橡胶原料对下辊、张紧辊以及硫化鼓的之间的摩擦，传动至下辊、张紧辊以及硫化鼓；d.经硫化鼓硫化完毕后，橡胶制品从上辊引出。本发明将压延机和平带鼓式硫化机功能合二为一，设备制造成本低，设备占地小，耗电小，动用人工少，效率高，而且使面临用粘性大且塑性大的橡胶胶料去生产橡胶布时能和其他橡胶胶料一样顺利的获得合格的产品。

Description

橡胶制品生产设备的制造工艺

技术领域

本发明涉及橡胶制品生产设备，特别是一种集橡胶压片与硫化为一体的橡胶制品生产设备的制造工艺。

背景技术

在橡胶制品(如橡胶布)的生产过程中，首先需要用压延机将橡胶料压成片，然后将压好的橡胶片送入平带鼓式硫化机，通过平带鼓式硫化机加热硫化，这样橡胶布的主要生产过程算基本完成。

压延机的工作原理图如图1所示，两个相邻辊筒经由电机变速驱动，在等速或有速比的情况下相对回转时，将具有一定温度和可塑度的胶料在辊面摩擦力的作用下被拉入辊距中，由于辊距截面的逐渐变小，使胶料逐步受到强烈的挤压与剪切而延展成型，通过收卷设备收卷，从而完成胶片压延。

由于橡胶必需加热硫化才能定型且提高弹性，因此橡胶制品皆需经一道加热硫化的加工程序。平带鼓式硫化机的工作原理图如图2所示，上辊2为传动辊，动力由电机变速后由上辊2输入，驱动压力带5转动，3为张紧辊，依靠压力带与制品对各滚筒与硫化鼓之间的摩擦，传动各滚筒及硫化鼓4。橡胶片由放卷设备放开从下辊1处导入压力带5与硫化鼓4之间，橡胶片受压力带5的作用，被紧压在硫化鼓4的鼓面，在硫化鼓4的加热下，一边缓慢转动一边加热进行硫化，待从硫化鼓4上面引出时，制品硫化完毕。

现有技术背景下存在的问题是，必须动用二台设备即压延机和平带鼓式硫化机，通过二道主要工序即先把橡胶料压成片后，再将橡胶片送入平带鼓式硫化机加热硫化。而且面对粘性大且塑性大的橡胶胶料(如硅橡胶)时，由于橡胶胶料既软又粘辊，通过压延机压成片后，收卷时橡胶片变形很大，即使再送入平带鼓式硫化机，加热硫化得到的橡胶布也是厚薄不均，严重变形，产品不能令人满意。所以这一直是困扰橡胶技术人员的一大难题。

因此，现有技术存在以下缺点：

1.将橡胶料压成片，再收卷橡胶片，然后放卷橡胶片送入平带鼓式硫化机加热硫化，即为二道工序。

2.压延机和平带鼓式硫化机二套设备，五个辊，一个加热硫化鼓，收放卷设备二套，驱动电机四台，设备制造成本高，设备占地大，耗电大，动用人工大，效率高。

3.产品质量受橡胶粘度和可塑度影响大，粘性大且塑性大的橡胶无法生产出橡胶布，只能生产低粘性高粘度的橡胶布。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种橡胶制品生产设备的制造工艺，克服粘性大且塑性大的橡胶胶料在压延收卷过程中由于变形大无法正常生产的难题，使面临用粘性大且塑性大的橡胶胶料去生产橡胶布时能和其他橡胶胶料一样顺利的获得合格的产品。

本发明的技术方案：一种橡胶制品生产设备，包括电机，压延机以及平带鼓式硫化机，其特征在于，压延机和平带鼓式硫化机整合为一体并与电机连接，整合为一体的压延机和平带鼓式硫化机包括：下辊、上辊、张紧辊、硫化鼓、压力带以及压延辊，所述压延辊安装在所述下辊的上面或安装在所述张紧辊的外侧面，所述下辊、所述上辊、所述张紧辊以及所述硫化鼓通过所述压力带连接起来。

本发明中，所述压延辊安装在所述下辊的上面，橡胶原料置于所述压延辊与所述下辊之间并置于所述压力带上面，压延后的成型橡胶片通过所述压力带导入所述硫化鼓并紧压在所述硫化鼓的鼓面上，硫化完毕后的橡胶制品由上辊引出。

本发明中，所述压延辊安装在所述张紧辊的外侧面，橡胶原料置于所述压延辊与所述张紧辊之间并置于所述压力带上面，压延后的成型橡胶片通过所述压力带经所述下辊导入所述硫化鼓并紧压在所述硫化鼓的鼓面上，硫化完毕后的橡胶制品由上辊引出。

本发明中，所述压力带的包角通过上辊和下辊的移动来调节。

本发明还同时公开了一种橡胶制品生产设备的制造工艺，包括如下步骤：

a.将压延机和平带鼓式硫化机整合为一体并与电机连接，整合为一体的压延机和平带鼓式硫化机包括：下辊、上辊、张紧辊、硫化鼓、压力带以及压延辊；

b.动力由电机变速后由上辊输入，并驱动压力带转动；

c.依靠压力带与橡胶原料对下辊、张紧辊以及硫化鼓的之间的摩擦，传动至下辊、张紧辊以及硫化鼓；

d.经硫化鼓硫化完毕后，橡胶制品从上辊引出。

本发明中，所述步骤c包括：

c1.在下辊上面加压延辊，并由电机变速后施加动力驱动，橡胶原料经下辊跟压延辊压延后直接成型橡胶片在压力带上面。

本发明中，所述步骤c包括：

c2.在张紧辊外侧面加压延辊，并由电机变速后施加动力驱动，橡胶原料经张紧辊跟压延辊压延后直接成型橡胶片在压力带上面。

本发明中，在执行所述步骤c1或c2之后，进一步包括：

c3.橡胶片经压力带导入硫化鼓，受压力带的作用，橡胶片被紧压在硫化鼓的鼓面上，并在硫化鼓的加热下，一边缓慢转动一边加热进行硫化。

本发明中，通过调节下辊与压延辊之间的间距来调节橡胶原料压延后的厚薄程度；或者通过调节张紧辊与压延辊之间的间距来调节橡胶原料压延后的厚薄程度。

本发明中，下辊与压延辊的转向相反。

本发明中，张紧辊与压延辊的转向相反。

本发明具有的有益效果：

1.直接将橡胶料送入本发明所述橡胶制品生产设备，压成的橡胶片成型于该橡胶制品生产设备的压力带上并进行加热硫化，也就是二道工序一次完成。

2.本发明将压延机和平带鼓式硫化机功能合二为一，四个辊，一个加热硫化鼓，省略收放卷设备，驱动电机二台。设备制造成本低，设备占地小，耗电小，动用人工少，效率高。

3.利用本发明的生产设备生产出来的产品质量不受橡胶粘度影响，各种粘性的橡胶布都能生产。

附图说明

图1是现有技术的压延机的工作原理图；

图2是现有技术的平带鼓式硫化机的工作原理图；

图3是本发明所述橡胶生产设备的一实施例的工作原理图；

图4是本发明所述橡胶生产设备的另一实施例的工作原理图。

【图号对照说明】

A橡胶原料

1下辊              2上辊

3张紧辊            4硫化鼓

5压力带            6压延辊

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

本发明针对传统的设备生产的制品由于受橡胶粘度和可塑性影响大，尤其对于粘性大的低门尼粘度的橡胶(如硅橡胶)无法生产出橡胶片材，只能生产低粘度高门尼粘度的橡胶片材，其质量厚薄不均，严重变形产品等问题，而提出一种橡胶制品生产设备的制造工艺。

本发明所述橡胶制品生产设备将现有技术的压延机和平带鼓式硫化机二套设备组合为一套设备，即由一台驱动电机、四个辊、一个加热硫化鼓及压力带组成，不仅降低了设备制造成本、还节约了能源和提高了效率，而且保证了产品质量不受橡胶粘度影响，各种粘性的橡胶片材都能生产。

请参考图3，图3是本发明所述橡胶生产设备的一实施例的工作原理图，如图所示，包括：下辊1、上辊2、张紧辊3、硫化鼓4、压力带5以及压延辊6，下辊1、上辊2、张紧辊3以及硫化鼓4通过压力带5连接起来，下辊2与压延辊6的转向相反。压延辊6安装在下辊1的上面，橡胶原料A置于压延辊6与下辊1之间并置于压力带5上面，压延后的成型橡胶片通过压力带5导入硫化鼓4并紧压在硫化鼓4的鼓面上，硫化完毕后的橡胶制品由上辊2引出。

其工作过程是：动力由电机变速后由上辊2输入，并驱动压力带5转动，依靠压力带5与橡胶原料A对下辊1、张紧辊3以及硫化鼓4的之间的摩擦，传动至下辊1、张紧辊3以及硫化鼓4。在下辊1上面加压延辊，并由电机变速后施加动力驱动，橡胶原料A经下辊1跟压延辊6压延后直接成型橡胶片在压力带上面。橡胶片经压力带导入硫化鼓4，受压力带的作用，橡胶片被紧压在硫化鼓4的鼓面上，并在硫化鼓4的加热下，一边缓慢转动一边加热进行硫化。经硫化鼓硫化完毕后，橡胶制品从上辊引出。

请参考图4，图4是本发明所述橡胶生产设备的另一实施例的工作原理图，如图所示。包括：下辊1、上辊2、张紧辊3、硫化鼓4、压力带5以及压延辊6，下辊1、上辊2、张紧辊3以及硫化鼓4通过压力带5连接起来，张紧辊3与压延辊6的转向相反。压延辊6安装在张紧辊3的外侧面，橡胶原料A置于压延辊6与张紧辊3之间并置于压力带5上面，压延后的成型橡胶片通过压力带5经下辊1导入硫化鼓4并紧压在硫化鼓4的鼓面上，硫化完毕后的橡胶制品由上辊2引出。

其工作过程是：动力由电机变速后由上辊2输入，并驱动压力带5转动，依靠压力带5与橡胶原料A对下辊1、张紧辊3以及硫化鼓4的之间的摩擦，传动至下辊1、张紧辊3以及硫化鼓4，在张紧辊3外侧面加压延辊6，并由电机变速后施加动力驱动，橡胶原料A经张紧辊3跟压延辊6压延后直接成型橡胶片在压力带上面。橡胶片经压力带5导入硫化鼓4，受压力带的作用，橡胶片被紧压在硫化鼓4的鼓面上，并在硫化鼓4的加热下，一边缓慢转动一边加热进行硫化。经硫化鼓4硫化完毕后，橡胶制品从上辊2引出。

其中，压延后的橡胶原料A的厚薄程度是由下辊1与压延辊6的间距来决定的，或者是由张紧辊3与压延辊6的间距来决定，因此，通过调节下辊1与压延辊6之间的间距来调节橡胶原料压延后的厚薄程度；或者通过调节张紧辊3与压延辊6之间的间距来调节橡胶原料压延后的厚薄程度。

图3和图4所示的实施例中，当上辊2以一定速度按顺时针主动旋转时，带动硫化鼓4、下辊1以及张紧辊3等一起缓慢的旋转。硫化鼓4的转速时由橡胶片的硫化时间决定的，其转矩是靠压力带5借助于摩擦力传递的。

为了获得一定的硫化压力，可由液压油缸(图中暂未标出)向后推移张紧辊3，使张紧了的压力带5在硫化鼓4上包容并压紧待硫化的橡胶片。而压力带5的包角

(如图3所示，包角

表示压力带包覆在硫化鼓4的那部分圆弧所对的圆心角)可通过上辊2和下辊1的移动来调节。包角的大小直接影响硫化时间和硫化能力，但是增加包角也有一定的限定，上辊2、下辊1不能碰在一起，要留有进出带的位置，压力带5上下两边也不能碰到硫化鼓4上。

为了获得所需要的硫化温度，可在硫化鼓4内通蒸汽加热，调节蒸汽压力，即可控制硫化温度。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶制品生产设备的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a.将压延机和平带鼓式硫化机整合为一体并与电机连接，整合为一体的压延机和平带鼓式硫化机包括：下辊、上辊、张紧辊、硫化鼓、压力带以及压延辊；

b.动力由电机变速后由上辊输入，并驱动压力带转动；

c.依靠压力带与橡胶原料对下辊、张紧辊以及硫化鼓的之间的摩擦，传动至下辊、张紧辊以及硫化鼓；

d.经硫化鼓硫化完毕后，橡胶制品从上辊引出。

2.根据权利要求1所述橡胶制品生产设备的制造工艺，其特征在于，所述步骤c包括：

c1.在下辊上面加压延辊，并由电机变速后施加动力驱动，橡胶原料经下辊跟压延辊压延后直接成型橡胶片在压力带上面。

3.根据权利要求1所述的橡胶制品生产设备的制造工艺，其特征在于，所述步骤c包括：

c2.在张紧辊外侧面加压延辊，并由电机变速后施加动力驱动，橡胶原料经张紧辊跟压延辊压延后直接成型橡胶片在压力带上面。

4.根据权利要求2或3所述的橡胶制品生产设备的制造工艺，其特征在于，在执行所述步骤c1或c2之后，进一步包括：

c3.橡胶片经压力带导入硫化鼓，受压力带的作用，橡胶片被紧压在硫化鼓的鼓面上，并在硫化鼓的加热下，一边缓慢转动一边加热进行硫化。

5.根据权利要求4所述的橡胶制品生产设备，其特征在于，

通过调节下辊与压延辊之间的间距来调节橡胶原料压延后的厚薄程度；或者

通过调节张紧辊与压延辊之间的间距来调节橡胶原料压延后的厚薄程度。

6.根据权利要求1所述的橡胶制品生产设备的制造工艺，其特征在于，下辊与压延辊的转向相反。

7.根据权利要求1所述的橡胶制品生产设备的制造工艺，其特征在于，张紧辊与压延辊的转向相反。

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