CN102407603B - 橡胶拦油索连续式生产方法 - Google Patents

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本发明为一种橡胶拦油索连续式生产方法，利用压延机将橡胶胶料予以压延成橡胶薄片，然后采用每双层橡胶薄片之间夹入至少一离型片的方式进行贴合，再送入加硫装置中加硫，即可产生所需中空且可充气的橡胶拦油索的橡胶胶皮，本发明的生产过程简便、成本低廉，非常适合连续化及高速化的大量生产，且没有溶剂挥发的问题，使得拦油索的产能跟品质可予以大幅提升，进而能够增加其产业竞争力。

Description

橡胶拦油索连续式生产方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶拦油索的生产方法，特别涉及一种采用压延方式的橡胶拦油索连续式生产方法。
背景技术
由于橡胶拦油索的制造过程，早期是将熟成后的橡胶胶料，直接在待黏胶料面上，采用双面涂胶的方式予以胶黏而成中空、可充气的橡胶胶皮，随后可进行充气而成行为拦油索。这种方式，即所谓批次生产，往往需要大型工作平台且耗费人力，工作环境常有溶剂四处挥散，长期下来，溶剂对于人体会造成极大的伤害，最重要的是，在橡胶胶皮的涂胶区容易发生脱层分离的缺点。
近年来，亦是采取类似上述方式，也是批次生产，不同的是采用大型模具迭合未加硫的橡胶胶料，再对于迭合的橡胶胶料充气下，加热模压而硫化熟成。此方法的优点是工作环境没有胶黏溶剂挥发所造成对人体的伤害，缺点则是不容易摆放未加硫的橡胶胶料；再者，如同早期的胶黏生产方式，这种以模压成型的技术通常只能做单片产品，无法达到快速量化的需求，在产能上不具竞争力。
发明内容
鉴于以上的问题，本发明的主要目的在于提供一种橡胶拦油索连续式生产方法，采取特殊的压延、贴合及硫化过程来进行可连续化的生产作业，其过程简便、成本低廉，且没有溶剂挥发的问题，使原本拦油索的生产效率得以提升，同时可提高拦油索的产能跟品质、增加其产业竞争力。
为达以上的目的，本发明提供一种橡胶拦油索连续式生产方法，其步骤首先是提供橡胶胶料，并对于橡胶胶料进行压延，或者，橡胶胶料也可以和补强材一起压延，而形成橡胶薄片，再将橡胶薄片以每双层橡胶薄片之间夹入至少一离型片的方式贴合在一起，然后，将贴合好离型片的橡胶薄片进行加硫后，由于双层橡胶薄片中间可凭借离型片予以隔开形成中空，因此，即可生产出具有中空可充气的橡胶拦油索的橡胶胶皮。
较佳的，该橡胶胶料的组成成份包含丁腈橡胶(NBR)100重量份（phr）和黏土（Clay）10～30重量份（phr）。
较佳的，将该橡胶胶料压延为该橡胶薄片的步骤，其压延温度为70～110℃之间。
较佳的，该橡胶薄片的厚度介于0.06～5.00毫米（mm）之间。
较佳的，将该橡胶胶料压延为该橡胶薄片的步骤，利用一补强材与该橡胶薄片压延后进行贴合。
较佳的，该补强材选自聚酯布、尼龙布、棉布、玻纤、聚酯-尼龙纤维混纺纱布的群组组合其中之一。
较佳的，该补强材选自聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)或聚乙二醇对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)的群组组合其中的一者。
较佳的，贴合好该离型片的该橡胶薄片的加硫方式，采取罐加硫、烘箱加硫或旋转式加热轮加硫。
较佳的，该罐加硫方式中，将该橡胶薄片与该离型片共同卷于一金属圆桶上，并将该金属圆桶送于一压力锅中，通入的蒸气压力为4～8kg/cm2，加硫时间为2～6小时，加硫温度为120～150℃。
较佳的，该旋转式加热轮加硫方式中，将该橡胶薄片与该离型片送入旋转式加硫轮中加硫，通入的蒸气压力为50～80kg/cm2，加硫温度为100～200℃，加硫速度为1～30码/分钟。
较佳的，该烘箱加硫方式中，将该橡胶薄片与该离型片送入烘箱中加硫，烘箱的热风温度为120～150℃，加硫速度为10～15码/分钟。
较佳的，该离型片的材质选自织物或离型纸。
较佳的，该织物选自聚酯布、尼龙布、棉布、玻纤或聚酯-尼龙纤维混纺纱布的群组组合其中之一。
较佳的，该离型纸选自聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚胺基甲酸酯（TPU）、聚4-甲基戊烯（TPX）、硅胶（Silicone）的群组组合其中之一。
较佳的，该离型片的数量多个，并成列排列于该橡胶薄片的双层结构之间。
较佳的，该些离型片排成两列分别位于该橡胶薄片两侧。
为使对本发明的目的、特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：
附图说明
图1为本发明所提供的橡胶拦油索连续式生产方法的流程图；及
图2为本发明的实施例于橡胶薄片与离型片进行贴合时的离型片放置位置示意图。
附图标记说明：10-橡胶薄片；20-离型片。
具体实施方式
请参照图1，绘示本发明所提供的橡胶拦油索连续式生产方法的流程图。
如步骤S100，首先，提供一橡胶胶料作为主原料；橡胶胶料的组成成份可包含丁腈橡胶（NBR）100重量份（phr）和黏土（Clay）10～30重量份（phr）。
然后，如步骤S101，将橡胶胶料送入压延机中进行压延，制成橡胶薄片；其压延温度为70～110℃之间，压延厚度介于0.06～5.00毫米（mm）之间。或者，可于橡胶胶料压延后，再利用补强材从压延机引出并贴合于橡胶薄片，可将橡胶薄片的结构强度予以补强。此补强材可选自聚酯布、尼龙布、棉布、玻纤、聚酯-尼龙纤维混纺纱布及其他不同组成纤维的混纺纱布其中之一；补强材也可选自聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)或聚乙二醇对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)等材料。
如步骤S102，将橡胶薄片与离型片进行贴合。离型片是用来作为将双层的橡胶薄片之间予以分层的部份，因此，橡胶薄片与离型片贴合的方式，是将橡胶薄片予以折迭或卷起来而形成双层或多层结构，并于每双层橡胶薄片之间夹入至少一片离型片。由于拦油索通常为长形管状并成串连接，则橡胶薄片会设计成长形，并使用多片离型片成列排列于每双层橡胶薄片之间；请见图2，本实施例将离型片排成两列，并分别位于橡胶薄片两侧。此离型片的材质可选自织物或离型纸。而织物可选自聚酯布、尼龙布、棉布、玻纤、聚酯-尼龙纤维混纺纱布及其他不同组成纤维的混纺纱布其中之一；离型纸可选自聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚胺基甲酸酯（TPU）、聚4-甲基戊烯（TPX）、硅胶（Silicone）或其他特殊处理的离型纸。
最后，如步骤S103，将贴合好离型片的橡胶薄片送入加硫装置中进行加硫，由于双层橡胶薄片中间可凭借离型片予以隔开形成中空，如此，即产生所需中空且可充气的橡胶拦油索的橡胶胶皮成品。后续使用时，只需要于橡胶胶皮上打洞，加装气嘴即可。
上述的加硫方式可采取罐加硫、烘箱加硫或旋转式加热轮加硫。其中，罐加硫方式，是将橡胶薄片与离型片共同卷于金属圆桶上，并将金属圆桶送于压力锅中，通入的蒸气压力为4～8kg/cm2，加硫时间为2～6小时，加硫温度为120～150℃。旋转式加热轮加硫方式，是将橡胶薄片与离型片送入旋转式加硫轮中加硫，通入的蒸气压力为50～80kg/cm2，加硫温度为100～200℃，加硫速度为1～30码/分钟。烘箱加硫方式，是将橡胶薄片与离型片送入烘箱中加硫，烘箱的热风温度为120～150℃，加硫速度为10～15码/分钟。
以下特以两个具体实施例来详细说明本发明的橡胶拦油索连续式生产方法：
实施例一
将橡胶胶料送至压延机压延成所需厚度的橡胶薄片，此时压延机的温度设定在80～110℃，橡胶薄片的厚度设定在0.50～0.60mm，宽度为48英吋；然后，连续将橡胶薄片与离型片贴合在一起，本实施例中所使用的离型片材质为尼龙（Nylon）布，送入罐加硫装置中进行加硫，蒸气压力为4～8kg/cm2，时间为3～6小时，在加硫完成的后即可得到具有中空可充气的橡胶拦油索的橡胶胶皮。
实施例二
使用实施例一相同的橡胶胶料压延程序，连续地将包含补强材的橡胶薄片生产出来，将含补强材的橡胶薄片与离型片贴合在一起，本实施例所使用的离型材质为TPX表面处理的高温离型纸，贴合后直接送入旋转式加热轮中加硫，加硫温度为140～170℃，加硫速度为1～30码/分，加硫后即可生产出具有中空可充气的橡胶拦油索的橡胶胶皮。
综合上述，根据本发明所揭露的橡胶拦油索连续式生产方法，其生产过程简便、成本低廉，非常适合连续化及高速化的大量生产，且没有溶剂挥发的问题，使得拦油索的生产效率得以大幅提升，同时可提高拦油索的产能跟品质，进而能够增加其产业竞争力。
虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的申请专利范围。

Claims (16)

1.一种橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，步骤包含：
提供一橡胶胶料；
将该橡胶胶料压延成一橡胶薄片；
将该橡胶薄片制作成双层结构，并以于该双层结构之间夹入至少一离型片的方式进行贴合；及
对于贴合好该离型片的该橡胶薄片进行加硫后，以生产出一具有中空可充气的橡胶拦油索的橡胶胶皮。
2.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该橡胶胶料的组成成份包含丁腈橡胶100重量份和黏土10～30重量份。
3.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，将该橡胶胶料压延为该橡胶薄片的步骤，其压延温度为70～110℃之间。
4.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该橡胶薄片的厚度介于0.06～5.00毫米之间。
5.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，将该橡胶胶料压延为该橡胶薄片的步骤，利用一补强材与该橡胶薄片压延后进行贴合。
6.如权利要求5所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该补强材选自聚酯布、尼龙布、棉布、玻纤、聚酯-尼龙纤维混纺纱布的群组组合其中之一。
7.如权利要求5所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该补强材选自聚乙烯、聚丙烯或聚乙二醇对苯二甲酸酯的群组组合其中的一者。
8.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，贴合好该离型片的该橡胶薄片的加硫方式，采取罐加硫、烘箱加硫或旋转式加热轮加硫。
9.如权利要求8所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该罐加硫方式中，将该橡胶薄片与该离型片共同卷于一金属圆桶上，并将该金属圆桶送于一压力锅中，通入的蒸气压力为4～8kg/cm2，加硫时间为2～6小时，加硫温度为120～150℃。
10.如权利要求8所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该旋转式加热轮加硫方式中，将该橡胶薄片与该离型片送入旋转式加硫轮中加硫，通入的蒸气压力为50～80kg/cm2，加硫温度为100～200℃，加硫速度为1～30码/分钟。
11.如权利要求8所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该烘箱加硫方式中，将该橡胶薄片与该离型片送入烘箱中加硫，烘箱的热风温度为120～150℃，加硫速度为10～15码/分钟。
12.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该离型片的材质选自织物或离型纸。
13.如权利要求12所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该织物选自聚酯布、尼龙布、棉布、玻纤或聚酯-尼龙纤维混纺纱布的群组组合其中之一。
14.如权利要求12所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该离型纸选自聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、聚4-甲基戊烯、硅胶的群组组合其中之一。
15.如权利要求1所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该离型片的数量多个，并成列排列于该橡胶薄片的双层结构之间。
16.如权利要求15所述的橡胶拦油索连续式生产方法，其特征在于，该些离型片排成两列分别位于该橡胶薄片两侧。
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