ITUA20164452A1 - Dispositivo compattatore per la pressatura di manufatti ceramici - Google Patents

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Description

Dispositivo compattatore per la pressatura di manufatti ceramici
La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo compattatore per la pressatura di manufatti ceramici, in particolare lastre, piastrelle e simili. L'invenzione si riferisce inoltre ad un dispositivo di pressatura per manufatti ceramici.
L'invenzione è particolarmente vantaggiosa in un dispositivo per la pressatura di manufatti ceramici, ideato dalla richiedente stessa e noto nel settore dalla pubblicazione EP1500480, in cui il materiale in polvere da pressare è disposto in forma di strato su un piano di appoggio costituito dalla faccia superiore di un nastro continuo di trasporto, il quale è supportato in modo scorrevole su un organo di pressatura o tampone inferiore. La pressatura è eseguita con un organo di pressatura o tampone superiore attraverso l'interposizione di un nastro continuo, chiuso ad anello, la cui superficie esterna è rivolta verso il nastro continuo di trasporto.
Allo scopo di delimitare perimetralmente una zona di pressatura, il tampone superiore è dotato di una cornice, fissa o sostituibile, che sporge verso il basso. Oltre a delimitare perimetralmente la zona di pressatura, tale cornice di formatura ha anche il compito di generare nella carica, a seguito della pressatura, un bordo caratterizzato da una compattazione o densità di materiale maggiore di quella delle zone interne, dove per densità di materiale maggiore si intende una riduzione dello spazio complessivamente occupato dal materiale. Come noto, la presenza di zone laterali più dense e compatte semplifica di molto l'asportazione e la rifilatura delle cariche successivamente alla pressatura. Ciò in quanto le zone più dense resistono perfettamente, senza sgretolarsi, alla rimozione del materiale incoerente che si trova lungo i bordi esterni della carica pressata, consentendo di ottenere bordi netti e precisi della carica.
Il dispositivo attualmente disponibile, pur essendo efficace e performante, può essere migliorato quanto a flessibilità rispetto al cambio di formato dei manufatti da pressare. Nel dispositivo attualmente disponibile, infatti, il cambio del formato del manufatto ceramico richiede il cambio della cornice sporgente con una cornice conformata per eseguire la pressatura del nuovo formato. Ciò rappresenta un inconveniente sia dal punto di vista dei tempi di lavorazione, in quanto la sostituzione della cornice richiede un arresto della linea di pressatura, sia dal punto di vista dei costi, in quanto richiede la disponibilità di un certo numero di cornici di formato diverso.
Scopo della presente invenzione è di offrire un dispositivo compattatore che consenta di superare gli inconvenienti sopra sintetizzati.
Un vantaggio del dispositivo compattatore secondo la presente invenzione è di consentire un cambio di formato in tempi notevolmente più contenuti rispetto ai dispositivi attualmente disponibili.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma di realizzazione dell’invenzione in oggetto, illustrata a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure in cui:
− la figura 1 mostra una rappresentazione schematica di un dispositivo di pressatura dotato di un dispositivo compattatore secondo la presente invenzione;
− la figura 2 mostra il dispositivo compattatore di figura 1 in una diversa configurazione operativa;
− la figura 3 mostra una vista dall'alto del dispositivo delle figure 1 e 2; − le figure 4 e 5 mostrano due fasi operative del dispositivo compattatore mostrato in figura 3;
− la figura 6 mostra una rappresentazione schematica, in vista dall'alto, di una diversa forma di realizzazione del dispositivo compattatore secondo la presente invenzione;
− la figura 7 mostra una vista in sezione secondo il piano VII-VII delle figure 4 e 6.
Il dispositivo compattatore secondo la presente invenzione è particolarmente indicato, ma non esclusivamente, per essere utilizzato in un dispositivo di pressatura provvisto di un nastro di trasporto (T), mobile lungo una direzione principale (X), per l'avanzamento di una carica (S) di materiale ceramico incoerente da pressare. Una pressa (P) è disposta lungo il nastro di trasporto (T) in modo da ricevere la carica (S) portata in avanzamento dal nastro di trasporto (T). Sia il nastro (T), sia la carica (S) disposta sul nastro (T) transitano tra i due tamponi della pressa (P), in modo che la carica (S) sia pressata direttamente sul nastro (T).
Per maggiore chiarezza, si precisa che, nel seguito della descrizione, per "larghezza" si intenderà una dimensione misurata su un piano orizzontale perpendicolarmente alla direzione principale (X), mentre per "altezza" o "spessore" si intenderà una dimensione misurata lungo una direzione verticale.
Il dispositivo compattatore comprende un primo livellatore (2), strutturato per entrare in contatto con due zone laterali della carica (S) e per sospingere tali zone laterali in avvicinamento reciproco, perpendicolarmente alla direzione principale (X).
Il primo livellatore (2), in altri termini, compatta la carica (S) perpendicolarmente alla direzione principale (X), sospingendone le due zone laterali, che sono complessivamente parallele alla direzione principale (X), in avvicinamento reciproco. Il materiale incoerente delle zone laterali della carica si raccoglie formando due accumuli (As), sostanzialmente paralleli alla direzione principale (X), il cui livello massimo supera il livello delle restanti zone della carica (S) stessa. Poiché la corsa del tampone pressante è la stessa su tutta la carica (S), in fase di pressatura gli accumuli nelle zone laterali della carica (S), formati grazie all'azione del primo livellatore (2), subiscono una compattazione sensibilmente maggiore rispetto alle altre zone della carica (S), assumendo una densità di materiale parimenti maggiore rispetto alle altre zone della carica (S). Come noto, la presenza di zone laterali più dense e compatte semplifica di molto l'asportazione e la rifilatura del materiale incoerente che si trova all'esterno delle zone laterali, consentendo di ottenere bordi netti e precisi della carica (S).
In una possibile forma di realizzazione, illustrata nelle figure da 1 a 5, il primo livellatore (2) comprende una coppia di sponde (21,22) mobili in avvicinamento ed allontanamento reciproco lungo una direzione orizzontale, perpendicolarmente alla direzione principale (X). In questa forma di realizzazione, l'intervento delle sponde (21,22) si attua durante una fase di sosta della carica (S), ovvero durante una fase di arresto del nastro di trasporto (T). In sostanza, una carica (S) viene portata ed arrestata in una posizione intermedia alle sponde (21,22). A partire da una posizione di massima distanza reciproca, nella quale non interferiscono con la carica (S), le sponde (21,22) vengono avvicinate tra loro mediante attuatori non illustrati in dettaglio, ad esempio cilindri pneumatici o idraulici. Avvicinandosi tra loro fino ad una posizione di minima distanza (figura 4), le sponde (21,22) entrano in contatto con le zone laterali della carica (S), creando gli accumuli di altezza maggiorata già descritti in precedenza. Terminata la fase di compattazione delle zone laterali della carica (S), le sponde (21,22) ritornano alla posizione di massima distanza, cosicché la carica (S) può essere riavviata in avanzamento ed una nuova carica (S) può essere portata in corrispondenza delle sponde (21,22). Gli attuatori che azionano le sponde (21,22) possono vantaggiosamente essere controllati in remoto tramite un modulo di controllo, ad esempio per adattare la corsa delle sponde (21,22) a cariche (S) di dimensione diversa.
Le sponde (21,22) presentano una superficie frontale, destinata ad entrare in contatto con la carica (S), che è disposta in posizione sostanzialmente verticale. Ad esempio, le sponde (21,22) possono essere in forma di lamine o listelli, disposti con la propria superficie maggiore in verticale. La superficie frontale delle sponde (21,22) potrebbe assumere anche una forma diversa, ad esempio bombata o inclinata.
In una forma di realizzazione alternativa, mostrata in figura 6, il primo livellatore (2) comprende una coppia di sponde (21,22) disposte a convergere tra loro in una direzione di avanzamento della carica (S). In questo modo, le zone laterali della carica (S) entrano in contatto con le sponde (21,22), compattandosi, durante il trasporto della carica (S). Preferibilmente, le sponde (21,22) rimangono fisse durante l'avanzamento della carica (S). Ciascuna sponda (21,22) comprende una superficie frontale, rivolta verso il nastro (T) e verso l'altra sponda, collocata al disopra del nastro (T), ad una quota tale da poter entrare in contatto con la carica (S). La quota delle sponde (21,22) può essere regolabile rispetto al nastro di trasporto (T), per adattare la posizione delle sponde (21) allo spessore o altezza della carica (S). La posizione delle sponde (21,22) può essere regolabile lungo una direzione orizzontale e perpendicolare alla direzione principale (X), per consentire sia di adattare la posizione delle sponde (21,22) alla larghezza della carica (S), sia di regolare il grado di compattazione sulle zone laterali della carica (S), e quindi di regolare l'altezza degli accumuli che si formano nelle zone laterali della carica (S). Per regolare la posizione delle sponde (21,22) è possibile predisporre regolatori motorizzati o manuali, alla portata del tecnico del settore. L'utilizzo di regolatori motorizzati consente di modificare la posizione delle sponde (21,22) mediante comandi remoti, ad esempio per un adattamento a cariche (S) di dimensioni diverse.
Nella forma di realizzazione rappresentata in figura 6, le sponde (21,22) sono in forma di lamine o listelli, disposti con la propria superficie maggiore in posizione sostanzialmente verticale.
Il dispositivo compattatore può essere provvisto anche di un secondo livellatore (3), strutturato per entrare in contatto con una zona anteriore e con una zona posteriore della carica (S) e per sospingere tali zone in avvicinamento reciproco, parallelamente alla direzione principale (X). Il secondo livellatore svolge sulla zona anteriore e sulla zona posteriore della carica (S) la stessa azione che il primo livellatore (2) svolge sulle zone laterali della carica (S).
A seguito dell'intervento del secondo livellatore (3), il materiale incoerente delle zone anteriore e posteriore della carica si raccoglie formando due accumuli (Af,Ar), sostanzialmente perpendicolari alla direzione principale (X), il cui livello massimo supera il livello delle restanti zone della carica (S) stessa.
A seguito dell'intervento del primo e del secondo livellatore (2,3), la carica (S) presenta quindi una zona perimetrale, sostanzialmente rettangolare, comprendente un accumulo (As,Af,Ar) di materiale incoerente il cui livello massimo supera il livello delle restanti zone della carica (S) stessa. In fase di pressatura, sia gli accumuli nelle zone anteriore e posteriore della carica (S), formati grazie all'azione del secondo livellatore (3), sia gli accumuli formati nelle zone laterali della carica (S), formati grazie all'azione del primo livellatore (2), subiscono una compattazione sensibilmente maggiore rispetto alle altre zone della carica (S), assumendo una densità di materiale parimenti maggiore rispetto alle altre zone della carica (S). In questo modo, al termine della pressatura la carica (S) comprende una zona perimetrale chiusa, che segue tutto il contorno della carica (S) stessa, in cui il materiale incoerente presenta a densità di materiale e compattazione maggiori. Ciò consente di facilitare e rendere più precise le lavorazioni di rifilatura dell'intero contorno della carica (S).
Preferibilmente il secondo livellatore (3) è mobile lungo una direzione verticale tra una posizione inferiore (figura 1), nella quale può entrare in contatto con una carica (S), ed una posizione superiore (figura 2), nella quale non interferisce con la carica (S). Nella posizione superiore (figura 2), il secondo livellatore (3) consente il transito della carica (S) sul piano di trasporto (T). Attuatori di tipo noto, non illustrati in dettaglio, sono predisposti per consentire lo spostamento verticale del secondo livellatore (3).
Nella forma di realizzazione illustrata, il secondo livellatore (3) comprende una coppia di sponde (31,32) mobili in avvicinamento ed allontanamento reciproco parallelamente alla direzione principale (X). Preferibilmente, ma non esclusivamente, le sponde (31,32) presentano una superficie frontale, destinata ad entrare in contatto con la carica (S), che è disposta in posizione sostanzialmente verticale. Ad esempio, le sponde (31,32) possono essere in forma di lamine o listelli, disposti con la propria superficie maggiore in verticale. Attuatori alla portata del tecnico del settore possono essere utilizzati per azionare le sponde (31,32). Tali attuatori possono vantaggiosamente essere controllati in remoto tramite un modulo di controllo, ad esempio per adattare la corsa delle sponde (31,32) a cariche (S) di dimensione diversa.
L'intervento delle sponde (31,32) si attua durante una fase di sosta della carica (S), ovvero durante una fase di arresto del nastro di trasporto (T). A partire da una configurazione in cui il secondo livellatore (3), e le sponde (31,32), si trovano in posizione superiore, una carica (S) può essere portata ed arrestata in una zona compresa tra le sponde (31,32). Successivamente il secondo livellatore (3) si sposta nella propria posizione inferiore (figura 2), nella quale le sponde (31,32) possono entrare in contatto con la carica (S). A partire da una posizione di massima distanza reciproca, nella quale non interferiscono con la carica (S), le sponde (31,32) vengono avvicinate tra loro mediante attuatori non illustrati in dettaglio, ad esempio cilindri pneumatici o idraulici. Avvicinandosi tra loro fino ad una posizione di minima distanza (figura 5), le sponde (31,32) entrano in contatto con le zone anteriore e posteriore della carica (S), creando gli accumuli di altezza maggiorata già descritti in precedenza.
Terminata la fase di compattazione delle zone anteriore e posteriore della carica (S), le sponde (31,32) ritornano alla posizione di massima distanza e si sollevano verso la posizione superiore, cosicché la carica (S) può essere riavviata in avanzamento ed una nuova carica (S) può essere portata in corrispondenza delle sponde (31,32).
Nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure 1 e 2, anche il primo livellatore (2) è mobile lungo una direzione verticale tra una posizione inferiore (figura 2), nella quale può entrare in contatto con una carica (S), ed una posizione superiore (figura 1), nella quale non interferisce con la carica (S). Preferibilmente il primo livellatore (2), nella forma di realizzazione comprendente le sponde (21,22), può essere associato al secondo livellatore (3) per formare un gruppo solidale rispetto alla traslazione in verticale. In questa forma di realizzazione, l'intervento dei due livellatori (2,3) si attua durante una fase di arresto del nastro di trasporto (T). I due livellatori, che si trovano inizialmente in posizione superiore, si abbassano in posizione inferiore. In tale posizione eseguono, in successione, ciascuno la propria corsa di compattazione. Terminate lo corse di compattazione, i due livellatori (2,3) si riportano in posizione superiore ed il nastro di trasporto (T) riparte in avanzamento verso la pressa (P).
In una variante della forma di realizzazione rappresentata, il primo livellatore (2) potrebbe anche non essere solidale al secondo livellatore (3) rispetto alla traslazione verticale. Ciò in quanto il secondo livellatore (2) non ostacola l'avanzamento della carica (S) quando le sponde (21,22) si trovano in posizione allargata. Il secondo livellatore (2), durante il funzionamento del dispositivo di pressatura, potrebbe quindi rimanere sempre in posizione inferiore, ed essere sollevato ad esempio per l'esecuzione di interventi di manutenzione.
Il compattatore secondo la presente invenzione è particolarmente efficace in un dispositivo di pressatura in cui il nastro di trasporto (T) assume una configurazione continua, oppure in una configurazione in cui comprende un primo tratto (T1) ed un secondo tratto (T2), consecutivi l'uno all'altro, che sono mobili indipendentemente l'uno dall'altro. In entrambi i casi, un dispositivo alimentatore (F) è disposto lungo un tratto iniziale del nastro di trasporto (T). Nel caso in cui il nastro di trasporto (T) comprende i due tratti (T1,T2), il dispositivo alimentatore (F) è disposto lungo il primo tratto (T1) per depositare una carica (S) sul primo tratto (T1) stesso. Il dispositivo alimentatore (F) è, ad esempio, in forma di una tramoggia dotata di un'apertura inferiore di scarico.
Il dispositivo alimentatore (F) opera sul primo tratto (T1), ovvero le cariche (S) vengono depositate sul primo tratto (T1).
L'estremità anteriore del primo tratto (T1) è almeno parzialmente soprastante ad un'estremità posteriore del secondo tratto (T2), ad una quota leggermente superiore al secondo tratto (T2). Azionando in avanzamento sincronizzato il primo ed il secondo tratto (T1,T2), ovvero alla medesima velocità di avanzamento, la carica (S) si trasferisce dal primo tratto (T1) al secondo tratto (T2) eseguendo un modesto salto verso il basso in corrispondenza dell'estremità anteriore del primo tratto (T1). La presenza di un primo e di un secondo tratto (T1,T2) tra loro indipendenti consente di gestire con notevole flessibilità l'intervento del dispositivo compattatore. In particolare, mentre il secondo tratto è in fase di arresto per consentire l'intervento del dispositivo compattatore, o per consentire l'intervento della pressa (P), il primo tratto (T1) può essere azionato in avanzamento per consentire la deposizione di una carica (S). La fase di deposizione di una carica (S) può essere sincronizzata con l'intervento del dispositivo compattatore, in modo da terminare prima o contemporaneamente all'intervento del dispositivo compattatore. In questo modo, terminato l'intervento del dispositivo compattatore, il primo ed il secondo tratto (T1,T2) possono essere azionati in avanzamento per eseguire il trasferimento della carica (S) depositata sul primo tratto, e per trasferire contemporaneamente la carica (S) che ha subito la compattazione verso la pressa (P).
Nel caso in cui il nastro di trasporto (T) comprende il primo ed il secondo tratto (T1,T2) mobili indipendentemente l'uno dall'altro, è possibile formare gli accumuli (Af,Ar) nelle zone anteriore e posteriore della carica modificando le velocità di avanzamento dei due tratti, in maniera che, durante il trasferimento della zona anteriore e della zona posteriore della carica (S) dal primo tratto al secondo tratto, si produca una riduzione della velocità di avanzamento della carica. Ciò provoca la formazione degli accumuli (Af,Ar). Ad esempio, mentre la zona anteriore della carica (S) transita dal primo tratto (T1) al secondo tratto (T2), è possibile aumentare la velocità del primo tratto (T1) rispetto al secondo tratto (T2), e/o ridurre la velocità del secondo tratto (T2) rispetto alla velocità del primo tratto (T1). In questo modo è possibile ottenere l'accumulo (Af) nella zona anteriore, senza necessità del secondo livellatore (3). Allo stesso modo è possibile ottenere l'accumulo (Ar) nella zona posteriore della carica (S), aumentando la velocità del primo tratto (T1) rispetto al secondo tratto (T2), e/o riducendo la velocità del secondo tratto (T2) rispetto alla velocità del primo tratto (T1).
Il dispositivo compattatore secondo la presente invenzione consente di ottenere importanti vantaggi. Innanzitutto, il dispositivo compattatore consente di realizzare cariche (S) con una zona perimetrale di maggiore densità di materiale, senza disporre di tamponi di pressatura provvisti di bordi o cornici sporgenti. Ciò permette di ridurre il costo dei tamponi di pressatura e, contemporaneamente, di ridurre i tempi di adattamento ad un cambio di formato delle cariche (S) da pressare. È infatti sufficiente modificare la corsa e/o la distanza reciproca delle sponde (21,22,31,32) per poter realizzare gli accumuli (As,Af,Ar) in cariche (S) di dimensioni diverse. In effetti, i cambi di formato delle cariche (S) possono essere gestiti senza necessità di arrestare la linea di pressatura per eseguire interventi di adattamento, ma semplicemente regolando la corsa o la distanza reciproca tra le sponde (21,22,31,32). Tale regolazione può avvenire attraverso comandi remoti sugli attuatori preposti all'azionamento delle sponde stesse, oppure su apposti regolatori che possono essere predisposti per i livellatori (2,3).

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo compattatore per la pressatura di manufatti ceramici, utilizzabile in un dispositivo di pressatura provvisto di un nastro di trasporto (T), mobile lungo una direzione principale (X), per l'avanzamento di una carica (S) di materiale ceramico incoerente, caratterizzato dal fatto di comprendere un primo livellatore (2), strutturato per entrare in contatto con due zone laterali della carica (S) e per sospingere tali zone laterali in avvicinamento reciproco, perpendicolarmente alla direzione principale (X).
  2. 2) Dispositivo compattatore secondo la rivendicazione 1, in cui il primo livellatore (2) comprende una coppia di sponde (21,22) disposte a convergere tra loro in una direzione di avanzamento della carica (S).
  3. 3) Dispositivo compattatore secondo la rivendicazione 1, in cui il primo livellatore (2) comprende una coppia di sponde (21,22) mobili in avvicinamento ed allontanamento reciproco perpendicolarmente alla direzione principale (X).
  4. 4) Dispositivo compattatore secondo la rivendicazione 1, in cui il primo livellatore (2) è mobile lungo una direzione verticale tra una posizione inferiore, nella quale può entrare in contatto con una carica (S), ed una posizione superiore, nella quale non interferisce con la carica (S).
  5. 5) Dispositivo compattatore secondo la rivendicazione 1, comprendente un secondo livellatore (3), strutturato per entrare in contatto con una zona anteriore e con una zona posteriore della carica (S) e per sospingere tali zone in avvicinamento reciproco, parallelamente alla direzione principale (X).
  6. 6) Dispositivo compattatore secondo la rivendicazione 5, in cui il secondo livellatore (3) comprende una coppia di sponde (31,32) mobili in avvicinamento ed allontanamento reciproco parallelamente alla direzione principale (X).
  7. 7) Dispositivo compattatore secondo la rivendicazione 5, in cui il secondo livellatore (3) è mobile lungo una direzione verticale tra una posizione inferiore, nella quale può entrare in contatto con una carica (S), ed una posizione superiore, nella quale non interferisce con la carica (S).
  8. 8) Dispositivo di pressatura per manufatti ceramici, comprendente: un nastro di trasporto (T), mobile lungo una direzione principale (X), per l'avanzamento di una carica (S) di materiale ceramico incoerente; una pressa (P), disposta lungo il nastro di trasporto (T) per accogliere la carica (S); caratterizzato dal fatto di comprendere un dispositivo compattatore (1) secondo una o più rivendicazioni precedenti, disposto lungo il nastro di trasporto (T) a monte della pressa (P) rispetto alla direzione di avanzamento del nastro di trasporto (T).
  9. 9) Dispositivo di pressatura secondo la rivendicazione 8, comprendente un dispositivo alimentatore (F), disposto lungo un tratto iniziale del nastro di trasporto (T) per depositare una carica (S) sul nastro di trasporto (T) stesso.
  10. 10) Dispositivo di pressatura secondo la rivendicazione 9, in cui il nastro di trasporto (T) comprende un primo tratto (T1) ed un secondo tratto (T2), consecutivi l'uno all'altro, che sono mobili indipendentemente l'uno dall'altro, ed in cui il dispositivo alimentatore (F) è disposto lungo il primo tratto (T1) per depositare una carica (S) sul primo tratto (T1) stesso.
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