RU2725797C2 - Компенсатор размера для прессующего устройства - Google Patents

Компенсатор размера для прессующего устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2725797C2
RU2725797C2 RU2018122984A RU2018122984A RU2725797C2 RU 2725797 C2 RU2725797 C2 RU 2725797C2 RU 2018122984 A RU2018122984 A RU 2018122984A RU 2018122984 A RU2018122984 A RU 2018122984A RU 2725797 C2 RU2725797 C2 RU 2725797C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
compensating element
pressing
pressing device
ceramic material
stamp
Prior art date
Application number
RU2018122984A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018122984A3 (ru
RU2018122984A (ru
Inventor
Франко СТЕФАНИ
Original Assignee
Систем Керамикс С.п.А
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Систем Керамикс С.п.А filed Critical Систем Керамикс С.п.А
Publication of RU2018122984A publication Critical patent/RU2018122984A/ru
Publication of RU2018122984A3 publication Critical patent/RU2018122984A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2725797C2 publication Critical patent/RU2725797C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/024—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form the pressure on the material being transmitted through flexible or resilient wall parts, e.g. flexible cushions on the ramming surface, resilient wall parts pressing as a result of deformation caused by ram pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/061—Cushion plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
    • B28B5/025—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length the moulds or the moulding surfaces being divided by separating walls and being continuously fed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48—Endless belts
    • B29C2043/483—Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/228—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length using endless belts feeding the material between non-rotating pressure members, e.g. vibrating pressure members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

Изобретение относится к оборудованию для прессования керамического материала. Устройство для прессования содержит верхний и нижний штампы, по меньшей мере один из которых перемещается по направлению к другому штампу и от него, а также первую и вторую подвижные ленты. Предусмотрен компенсатор формата слоя загруженного керамического материала, содержащий компенсирующий элемент. Компенсирующий элемент расположен между верхним и нижним штампами с возможностью размещения во время прессования напротив них в зоне, свободной от керамического материала. Толщина компенсирующего элемента задана из условия обеспечения в процессе прессования упора между штампами в зоне, свободной от загруженного керамического материала. В результате обеспечивается снижение деформации штампов в процессе прессования изделий меньшего формата. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Данное изобретение относится к компенсатору формата для прессующего устройства.
Изобретение относится, в частности, к устройству для прессования керамических изделий, предложенному тем же заявителем и известному в данной области техники из патентного документа ЕР 150048, в котором порошковый материал, подлежащий прессованию, располагают в виде слоя на опорной плоскости, образованной верхней поверхностью непрерывной транспортирующей ленты, которая поддерживается с возможностью скольжения на прессующем элементе, или нижнем штампе. Прессование выполняют с помощью прессующего элемента, или верхнего штампа, путем размещения непрерывной кольцевой замкнутой ленты, наружная поверхность которой обращена к непрерывной транспортирующей ленте.
Для ограничения зоны прессования по периметру верхний штамп снабжен рамкой, выступающей в нижнем направлении. Помимо ограничения зоны прессования по периметру, назначение указанной формующей рамки также заключается в создании, после прессования, кромки конечного прессованного изделия, характеризующейся большим уплотнением или плотностью по сравнению с внутренними зонами.
Существующий рынок плиток и керамических пластин требует возможности выполнения многочисленных изменений формата. Помимо возможности варьирования толщины и отделки поверхности, требованием рынка является также варьирование размеров изготавливаемых пластин. Для удовлетворения данной потребности заявителем была разработана эффективная система, обеспечивающая возможность быстрой смены только прижимной рамки, без необходимости замены всего верхнего штампа.
Размеры пресса обычно выбраны таким образом, чтобы готовые изделия имели заданные размеры. Несмотря на то что невозможно выполнить изделия, размеры которых превышают заданные, можно изготовить изделия меньшего формата. При уменьшении формата изделия общая поверхность слоя прессуемого керамического материала тоже уменьшается, так что наружные зоны штампов не контактируют с керамическим материалом, но при этом по-прежнему подвергаются прессующей нагрузке. Это означает, что во время этапа прессования материала зоны с наружной стороны штампов не имеют никакого упора и стремятся изогнуться под действием значительного усилия прессующей нагрузки. Данное изгибание абсолютно недопустимо, так как приводит к образованию неплоских поверхностей в готовом изделии.
Целью данного изобретения является создание компенсатора формата и прессующего устройства, которые обеспечивают возможность устранения недостатков существующих в настоящее время прессующих устройств.
Преимущество компенсатора формата, выполненного согласно данному изобретению, заключается в том, что он предотвращает или ограничивает деформации верхнего штампа и нижнего штампа в процессе прессования изделий, имеющих меньшие форматы.
Еще одно преимущество прессующего устройства согласно данному изобретению заключается в уменьшении затрат, необходимых для обеспечения возможности изменения формата прессуемых изделий.
Другие характерные особенности и преимущества данного изобретения станут более очевидны из нижеследующего подробного описания варианта выполнения данного изобретения, изображенного в качестве неограничивающего примера на прилагаемых чертежах, на которых:
фиг. 1 изображает схематический вид устройства согласно данному изобретению, показанного в разрезе по вертикальной плоскости, содержащей направление (Y) продвижения,
фиг. 2 изображает зону устройства, показанного на фиг. 1, в увеличенном масштабе,
фиг. 3 изображает зону, показанную на фиг. 2, на этапе прессования, фиг. 4 изображает разрез по плоскости А-А на фиг. 1, фиг. 5 изображает устройство, показанное на фиг. 4, на этапе прессования,
фиг. 6 изображает другой вариант предложенного устройства, показанный в плоскости сечения, параллельной плоскости А-А на фиг. 1,
фиг. 7 изображает подробный вид компонента прессующего устройства,
фиг. 8 и 9 изображают еще один вариант выполнения предложенного устройства, показанный в разрезе по вертикальной плоскости, содержащей направление (Y) продвижения.
В соответствии с фиг. 1 прессующее устройство согласно данному изобретению содержит нижний штамп (10), имеющий прессующую поверхность (10а), обращенную вверх, и верхний штамп (11), имеющий прессующую поверхность (11а), обращенную вниз. Указанные два штампа являются частью пресса, который не показан подробно и с помощью которого штампы приводятся в действие с взаимным сближением и отдалением для выполнения прессования загруженного материала (L) в виде слоя керамического материала. В качестве примера, верхний штамп (11) может быть жестко соединен с прессом, тогда как нижний штамп (10) может быть выполнен с возможностью перемещения под действием гидравлического цилиндра (90).
Устройство также содержит первую подвижную ленту (2), которая имеет рабочую часть (3) с опорной поверхностью, обращенной вверх. Рабочая часть (3) по меньшей мере частично расположена между верхним штампом (11) и нижним штампом (10). Следовательно, первая подвижная лента (2) расположена таким образом, что ее рабочая часть (3) находится выше нижнего штампа (10) и ниже верхнего штампа (11). Рабочая часть (3) первой ленты (2) выполнена с возможностью перемещения вдоль направления (Y) продвижения для подачи слоев (L) материала, подлежащего прессованию, в пространство между двумя штампами (10, 11). Слои (L), подлежащие прессованию, загружают на первую ленту (2) выше по потоку от указанных двух штампов с использованием средств, известных специалисту и подробно не показанных. Первая лента (2) приводится в действие с помощью роликов (R), которые расположены относительно траектории следования известным в данной области техники способом. На чертежах ролики показаны только схематически.
Прессующее устройство предпочтительно содержит вторую подвижную ленту (4), имеющую рабочую часть (5), которая расположена по меньшей мере частично между первой лентой (2) и верхним штампом (11). Рабочая часть (5) второй ленты (4) выполнена с возможностью перемещения вдоль направления (Y) продвижения согласованно с рабочей частью (3) первой ленты (2). По меньшей мере на участке, расположенном у штампов (10, 11), и частично выше и ниже по потоку от него обе рабочие части (3, 5) проходят параллельно направлению (Y) продвижения. Вторая лента (4) также приводится в действие с помощью роликов (R), которые расположены относительно траектории следования известным в данной области техники способом. На чертежах ролики показаны только схематически.
Во время подачи загружаемого материала (L) к прессу (10, 11) подвижные ленты (2, 4) перемещаются с регулируемой скоростью. Предпочтительно подвижные ленты (2, 4) перемещаются синхронным образом и с одинаковой скоростью. Для надлежащего взаимного позиционирования подвижных лент (2, 4) может быть предусмотрено устройство управления, известное специалисту в данной области техники. Во время данного этапа штампы (10, 11) разнесены на большее расстояние для обеспечения возможности введения загруженного материала (L) в пространство между штампами. При такой конфигурации рабочие части (3, 5) параллельны друг другу и разнесены на расстояние, обеспечивающее возможность подачи материала (L), толщина которого, то есть высота, измеряемая в направлении, перпендикулярном опорной поверхности нижней рабочей части (3), меньше расстояния, разделяющего части (3, 5). В конце этапа прессования вторая лента (4) продвигается вперед с обеспечением отнесения участка рабочей части (5), ранее входящего в контакт с загруженным материалом (L), на некоторое расстояние для его очистки. В то же время следующая часть второй ленты (4), уже подвергнутая операциям очистки, занимает место предыдущей части.
Прессующее устройство содержит по меньшей мере один компенсирующий элемент (7), имеющий заданную толщину (S) и расположенный между верхним штампом (11) и нижним штампом (10) так, что во время прессования он находится напротив штампов (10, 11) в зоне, свободной от загруженного материала (L).
Компенсирующий элемент (7) может быть расположен в непосредственном или опосредованном контакте с штампами (10, 11).
Например, компенсирующий элемент может быть расположен в непосредственном контакте с одним из двух штампов и может контактировать с другим штампом через расположенные между ними одну или обе части (3, 5) лент (2,4).
Таким образом, компенсирующий элемент (7) может образовывать упор между двумя штампами (10, 11) во время этапа прессования в зонах, свободных от загруженного материала (L), подлежащего прессованию. Фактически это предотвращает деформацию двух штампов (10, 11) в их боковых зонах, в частности, в тех случаях, когда загруженный материал (L) имеет меньший формат относительно поверхностей штампов (10, 11). Другими словами, наличие компенсирующего элемента (7) обеспечивает возможность более равномерного снятия прижимного усилия пресс-формы с противоположных прессующих поверхностей (10а, 11а) с сохранением плоскостности и равномерной объемной плотности прессованных пластин.
Элемент (7) может быть выполнен различными способами.
В целом, компенсирующий элемент (7) выполнен так, что он по меньшей мере частично занимает зоны штампов (10, 11), остающиеся свободными от загруженного материала (L). Например, если загруженный материал (L) имеет меньший формат по всем сторонам относительно максимального прессующего усилия, то элемент (7) выполнен в виде рамки так, что он окружает материал (L). С другой стороны, если загруженный материал (L) имеет уменьшенную ширину (измеряемую в направлении, перпендикулярном направлению (Y) продвижения), то элемент (7) может быть выполнен в виде одного или двух элементов, параллельных друг другу и направлению (Y) продвижения. Если загруженный материал (L) имеет уменьшенную длину (измеряемую вдоль направления (Y) продвижения), то элемент (7) может быть выполнен в виде одного или двух элементов, параллельных друг другу и перпендикулярных направлению (Y).
Компенсирующий элемент (7) предпочтительно имеет переменную толщину (S) для обеспечения возможности его подстройки к необходимой конечной толщине (то есть полученной в конце прессования) загруженного материала (L). Следует понимать, что толщина (S) должна измеряться вдоль направления, перпендикулярного прессующим поверхностям (10а, 11а) двух штампов (10, 11). В частности, толщина (S) компенсирующего элемента (7) должна быть задана с учетом параметров деформируемости материала, используемого для его изготовления. По существу, во время этапа прессования компенсирующий элемент (7) должен обеспечивать сопротивление, сравнимое с сопротивлением загруженного материала (L).
В особенно преимущественном варианте выполнения, изображенном на фиг. 7, компенсирующий элемент (7) содержит полосы (71), накладываемые друг на друга в различном количестве для изменения толщины (S) указанного элемента. Очевидно, что также имеется возможность изменения длины и/или ширины полос (71) для компенсации большего числа разных форматов загруженного материала (L).
Компенсирующий элемент предпочтительно содержит корпус (72), выполненный с возможностью съемного размещения в нем полос (71), наложенных друг на друга в изменяемом количестве. Например, корпус (72) может иметь вид кармана, выполненного в гибком материале и/или эластичном материале.
В возможном варианте выполнения компенсирующий элемент (7) расположен между верхним штампом (11) и рабочей частью (5) второй подвижной ленты (4), как можно видеть, в частности, на фиг. 1, 2 и 4. Например, компенсирующий элемент (7) может быть соединен с опорой (61), выполненной с возможностью размещения на верхнем штампе (11). В частности, корпус (72) соединен с опорой (61) неразъемным или разъемным образом. В свою очередь, опора (61) выполнена с возможностью разъемного присоединения к верхнему штампу (11). Это дает возможность использования различных компенсирующих элементов (7), которые имеют разные конфигурации и могут быть легко взаимно заменены в зависимости от формата загруженного материала (L), подлежащего прессованию.
В варианте выполнения, изображенном на фиг. 1-6, компенсирующий элемент (7) по меньшей мере частично расположен между верхним штампом (11) и рабочей частью (5) второй подвижной ленты (4). Компенсирующий элемент (7) содержит два продольных элемента (7а, 7b), которые параллельны направлению (Y) продвижения. Компенсирующий элемент (7) подходит для прессования загруженного материала (L), ширина которого меньше максимальной ширины, получаемой путем прессования с помощью штампов (10, 11). В данном варианте выполнения материал (L) находится по существу посередине между двумя продольными элементами (7а, 7b).
Компенсирующий элемент (7) может дополнительно содержать один или два поперечных элемента (7с, 7d), расположенных с обеспечением компенсации возможного уменьшения длины загруженного материала (L) по сравнению с максимальной длиной, получаемой путем прессования с помощью штампов (10, 11).
Поперечные элементы (7с, 7d) могут быть присоединены к опоре (61) наряду с продольными элементами (7а, 7b), как показано на фиг. 8 и 9. Компенсирующий элемент (7) по существу может иметь вид рамки, образованной продольными элементами (7а, 7b) и поперечными элементами (7с, 7d), которые жестко прикреплены к опоре (61) и могут быть присоединены друг к другу на своих концах с образованием замкнутой рамки.
В варианте выполнения, изображенном на фиг. 1-5, компенсирующий элемент (7) содержит два поперечных элемента (7с, 7d), которые параллельны друг другу и перпендикулярны направлению (Y) продвижения. Поперечные элементы (7с, 7d) могут быть соединены со второй лентой (4). В частности, со второй лентой (4) могут быть соединены различные пары поперечных элементов (7с, 7d). Перед каждым этапом прессования вторая лента (4) может быть расположена с обеспечением центрирования каждой пары элементов (7с, 7d) относительно загруженного материала (L), подлежащего прессованию. Для позиционирования второй ленты (4) могут использоваться позиционирующие средства, известные специалисту в данной области техники, так что во время этапа прессования компенсирующий элемент (7) находится в надлежащем положении для того, чтобы окружать материал (L).
Для облегчения прохождения вокруг опорных роликов второй ленты (4) каждый поперечный элемент (7 с, 7d) может содержать два или более поперечных элементов, имеющих меньшую ширину и проходящих перпендикулярно направлению (Y) продвижения. Поперечные элементы параллельны друг другу и расположены сбоку относительно друг друга, но при этом отделены друг от друга для образования поперечных элементов (7с, 7d), которые имеют большую ширину (измеряемую параллельно направлению (Y) продвижения) и могут скользить в контакте с опорными роликами второй ленты (4), не подвергаясь чрезмерным изгибам. При повороте вокруг опорных роликов поперечные элементы, имеющие меньшую ширину, отделяются друг от друга без чрезмерного изгибания.
Таким образом, вариант выполнения, изображенный на фиг. 1-5, содержит компенсирующий элемент (7), распределенный по двум опорам: опоре (61) и второй подвижной ленте (4). Продольные элементы (7а, 7b) предпочтительно соединены с опорой (61). Поперечные элементы (7с, 7d), напротив, соединены с лентой (4), однако, в качестве альтернативы, они могут быть соединены с опорой (61), как показано на фиг. 8 и 9.
В другом варианте выполнения, схематически изображенном на фиг. 6, компенсирующий элемент (7) расположен между рабочими частями (3, 5) первой и второй лент (2, 4). В данном варианте выполнения элемент (7) соединен с верхним штампом (11) при помощи подвесного устройства (70), выполненного таким образом, что оно не создает помехи для подвижных лент (2, 4). На фиг. 6 изображена возможная конфигурация подвесного устройства (7), которое может содержать два или более плеч, имеющих С-образную конструкцию и проходящих снаружи рабочей части (5) второй ленты (4).
Опора (61) преимущественно может быть выполнена с фасонным профилем (6), который по меньшей мере частично ограничивает прессовальную камеру. Фасонный профиль (6) проходит во внутреннем направлении от прессующей поверхности (11а) верхнего штампа (11), как и компенсирующий элемент (7). Толщина фасонного профиля (6) меньше толщины компенсирующего элемента (7).
Как легко можно понять из фиг. 2 и 4 и как известно специалисту в данной области техники, во время этапа прессования фасонный профиль (6) обеспечивает большее уплотнение материала (L) в зоне (Lb), расположенной под профилем (6). Это обусловлено тем, что во время этапа прессования расстояние между нижней поверхностью профиля (6) и прессующей поверхностью (10а) нижнего штампа (10) меньше, чем расстояние между прессующими поверхностями (10а, 11а) двух штампов (10, 11) во всей той зоне, где профиль (6) отсутствует. По существу материал, прессуемый фасонным профилем (6), приобретает большую плотность.
Фасонный профиль (6) полностью ограничивает кромку изделия, плитки или пластины, которая будет получена в конце производственного цикла. Зона кромки изделия, прессуемая профилем (6), имеет большую плотность и большее уплотнение. Это облегчает отделение материала, расположенного снаружи кромочной зоны, т.е. материала, который не подвергался прессованию с помощью профиля (6). Отделение материала, расположенного снаружи, выполняют известным способом при помощи соответствующих средств, которые обрезают кромку изделия.
Фасонный профиль (6) предпочтительно выполнен в форме рамки, ограничивающей замкнутую кромку на плоскости, параллельной прессующим поверхностям (10а, 11а) штампов (10, 11). Например, профиль (6) может ограничивать прямоугольную или квадратную кромку, но также может быть иметь другую многоугольную форму или ограничивать незамкнутую кромку или только некоторые стороны кромки. Компенсирующий элемент (7) расположен снаружи от фасонного профиля (6), т.е. периметр, ограниченный элементом (7), окружает профиль (6).
Компенсирующий элемент (7), опора (61) и фасонный профиль (6), если он имеется, предпочтительно изготовлены из гибкого материала, например, применяемого для изготовления транспортирующих лент и т.п. Опора (61) может быть выполнена, например, в виде гибкой подкладки, к которой присоединяют компенсирующий элемент (7) и, возможно, фасонный профиль (6). Прикрепление опоры (61) к верхнему штампу (11) может быть выполнено с помощью средств различного характера в объеме знаний специалиста в данной области техники. Например, опора (61) может быть с возможностью отсоединения прикреплена к боковым поверхностям верхнего штампа (11) при помощи съемных средств, расположенных по периферическим или краевым зонам опоры (61). Гибкость опоры (61) облегчает операции монтажа и демонтажа верхнего штампа (11).

Claims (22)

1. Устройство для прессования керамического материала,
содержащее
нижний штамп (10) и верхний штамп (11), по меньшей мере один из которых выполнен с возможностью перемещения в направлениях к другому штампу и от него для прессования слоя загруженного керамического материала (L) заданной толщины (T),
первую подвижную ленту (2), которая имеет рабочую часть (3), выполненную с возможностью перемещения вдоль направления (Y) продвижения и по меньшей мере частично расположенную между верхним штампом (11) и нижним штампом (10),
вторую подвижную ленту (4), которая имеет рабочую часть (5), выполненную с возможностью перемещения вдоль направления (Y) продвижения и по меньшей мере частично расположенную между первой подвижной лентой (2) и верхним штампом (11),
отличающееся тем, что оно снабжено компенсатором формата слоя загруженного керамического материала (L), содержащим компенсирующий элемент (7), расположенный между верхним (11) и нижним (10) штампами с возможностью размещения во время прессования напротив упомянутых штампов в зоне, свободной от керамического материала, и выполненный толщиной (S), заданной из условия обеспечения в процессе прессования между верхним (11) и нижним (10) штампами в зоне, свободной от загруженного керамического материала, упора.
2. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) расположен между верхним штампом (11) и нижним штампом (10) с обеспечением его контакта со штампами (10, 11) во время прессования.
3. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) выполнен с возможностью изменения его толщины (S).
4. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) содержит полосы (71), накладываемые друг на друга в различном количестве для изменения толщины (S) компенсирующего элемента.
5. Прессующее устройство по п. 4, в котором компенсирующий элемент содержит корпус (72), выполненный с возможностью съемного размещения в нем полос (71), наложенных друг на друга в изменяемом количестве.
6. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) расположен между верхним штампом (11) и рабочей частью (5) второй подвижной ленты (4).
7. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) соединен с верхним штампом (11).
8. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) соединен с опорой (61), выполненной с возможностью разъемного присоединения к верхнему штампу (11).
9. Прессующее устройство по п. 8, в котором опора (61) содержит фасонный профиль (6), по меньшей мере частично ограничивающий прессовальную камеру и расположенный внутри периметра, ограниченного компенсирующим элементом (7).
10. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) соединен со второй подвижной лентой (4) и выполнен с обеспечением перемещения заодно с ней.
11. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) содержит два продольных элемента (7а, 7b), параллельных друг другу и направлению (Y) продвижения.
12. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) содержит два поперечных элемента (7с, 7d), параллельных друг другу и перпендикулярных направлению (Y) продвижения.
13. Компенсатор формата слоя загруженного керамического материала устройства для прессования по п. 1, содержащий компенсирующий элемент (7), расположенный между верхним (11) и нижним (10) штампами с возможностью размещения в процессе прессования напротив упомянутых верхнего (11) и нижнего (10) штампов в зоне, свободной от загруженного керамического материала, и выполненный толщиной (S), заданной из условия образования в процессе прессования между верхним и нижним штампами в зоне, свободной от загруженного керамического материала, упора.
14. Компенсатор по п. 13, в котором компенсирующий элемент (7) содержит полосы (71), накладываемые друг на друга в различном количестве для изменения толщины (S) компенсирующего элемента.
15. Компенсатор по п. 13, в котором компенсирующий элемент (7) содержит корпус (72), выполненный с возможностью съемного размещения в нем полос (71), наложенных друг на друга в изменяемом количестве.
16. Компенсатор по п. 13, содержащий опору (4, 61), к которой присоединен компенсирующий элемент (7), при этом упомянутая опора выполнена с возможностью разъемного присоединения к верхнему штампу (11) прессующего устройства.
17. Компенсатор по п. 16, в котором опора (61) содержит фасонный профиль (6), по меньшей мере частично ограничивающий прессовальную камеру и расположенный внутри периметра, ограниченного компенсирующим элементом (7).
RU2018122984A 2016-01-15 2017-01-11 Компенсатор размера для прессующего устройства RU2725797C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUB2016A000504A ITUB20160504A1 (it) 2016-01-15 2016-01-15 Compensatore di formato per un dispositivo di pressatura
IT102016000003464 2016-01-15
PCT/IB2017/050119 WO2017122124A1 (en) 2016-01-15 2017-01-11 A size compensator for a pressing device

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018122984A RU2018122984A (ru) 2020-02-18
RU2018122984A3 RU2018122984A3 (ru) 2020-02-28
RU2725797C2 true RU2725797C2 (ru) 2020-07-06

Family

ID=55861030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018122984A RU2725797C2 (ru) 2016-01-15 2017-01-11 Компенсатор размера для прессующего устройства

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10675778B2 (ru)
EP (1) EP3402661B1 (ru)
CN (1) CN108472906B (ru)
BR (1) BR112018013627B1 (ru)
IT (1) ITUB20160504A1 (ru)
MX (1) MX2018008476A (ru)
PT (1) PT3402661T (ru)
RU (1) RU2725797C2 (ru)
WO (1) WO2017122124A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108349108B (zh) * 2015-11-16 2021-05-14 系统陶瓷股份公司 用于陶瓷制品的成型部件
MX2020008486A (es) * 2018-02-14 2020-09-25 Essity Hygiene & Health Ab Metodo y aparato para comprimir una pila alargada de pa?uelos doblados.
IT202000016744A1 (it) * 2020-07-09 2022-01-09 Siti B & T Group Spa Attrezzatura per la realizzazione di lastre in materiale ceramico

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU575229A1 (ru) * 1976-06-17 1977-10-05 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Вниидрев Ленточный пресс дл прессовани древесных плит
SU1612988A3 (ru) * 1985-09-27 1990-12-07 Курт Хельд (DE) Ленточный пресс дл изготовлени листовых полимерных материалов
US5303644A (en) * 1991-08-23 1994-04-19 Kurt Held Continuously operating double band press with a shape compensating plate structure including a deformation-limiting supporting plate
EP1500480A2 (en) * 2003-07-22 2005-01-26 System S.p.A. A device for forming ceramic products, including slabs, tiles and the like, by powder pressing

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2983983A (en) * 1956-08-27 1961-05-16 Miami Stone Inc Sectional mold for use in producing blocks of cementitious material
CH456134A (de) * 1967-07-26 1968-05-15 Jetzer Raimund Verfahren zur Herstellung von Pressplatten
US4025272A (en) * 1975-07-07 1977-05-24 Southampton Manufacturing Company, Inc. Apparatus for continuously manufacturing boards
JPS57110421A (en) * 1980-12-29 1982-07-09 Sakushin Kogyo Kk Apparatus for molding long synthetic resin plate or sheet
DE3315367A1 (de) * 1983-04-28 1984-10-31 Held, Kurt, 7218 Trossingen Kontinuierlich arbeitende presse mit mehrlagigen pressbaendern
FR2565155B1 (fr) * 1984-05-30 1988-06-17 Gambini Romain Dispositif pour le moulage et le demoulage rapide d'agglomeres
DE3525154A1 (de) * 1985-07-13 1987-01-22 Santrade Ltd Dichtungsanordnung fuer eine mit druckkammern ausgeruestete doppelbandpresse
DE3533413C2 (de) * 1985-09-19 1995-06-22 Held Kurt Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung kupferkaschierter Laminate
CN1024644C (zh) * 1987-06-09 1994-05-25 特奥多尔·希曼公司 移动工件的表面加压装置
DE4301844C2 (de) * 1993-01-23 1996-10-02 Held Kurt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung bahnförmiger Gemische bzw. Bahnen
DE4409702A1 (de) * 1994-03-22 1995-09-28 Hymmen Theodor Gmbh Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten, Gummi-, Kunststoffbahnen o. dgl.
EP1136211B1 (en) * 2000-03-23 2004-06-02 SYSTEM S.p.A. A device for forming ceramic products, including slabs, tiles and the like, by powder pressing
CN1418770A (zh) * 2002-12-16 2003-05-21 徐建 大规格陶瓷薄板成型方法及其设备
CN2707460Y (zh) * 2002-12-26 2005-07-06 佛山市灵海陶瓷科技有限公司 陶瓷砖成型设备
ITRE20040150A1 (it) * 2004-12-10 2005-03-10 Sacmi Impianto perfezionato per la formatura di lastre o piastrelle ceramiche
KR100760541B1 (ko) * 2005-03-10 2007-10-04 주식회사 나래나노텍 개선된 전극 제조용 타발 장치
BRPI0807454A2 (pt) * 2007-02-13 2014-05-20 Inventio Ag Processo e ferramenta para o rebitamento de chapas grossas, bem como, emprego da ferramenta
CN202278755U (zh) * 2011-09-14 2012-06-20 栾清杨 一种板材压制装置
ITRE20110079A1 (it) * 2011-10-07 2013-04-08 Sacmi Dispositivo per la compattazione di materiale in polvere
CN202388597U (zh) * 2011-12-29 2012-08-22 区有辉 一种陶瓷砖的压制设备
EP2778801B1 (fr) * 2013-03-11 2019-06-05 Comadur S.A. Coussinet comportant des premier et deuxième éléments fonctionnels sur deux faces distinctes
CN204263308U (zh) * 2014-12-01 2015-04-15 宁乡三湘特种陶瓷有限公司 一种陶瓷焊接衬垫压制成型装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU575229A1 (ru) * 1976-06-17 1977-10-05 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Вниидрев Ленточный пресс дл прессовани древесных плит
SU1612988A3 (ru) * 1985-09-27 1990-12-07 Курт Хельд (DE) Ленточный пресс дл изготовлени листовых полимерных материалов
US5303644A (en) * 1991-08-23 1994-04-19 Kurt Held Continuously operating double band press with a shape compensating plate structure including a deformation-limiting supporting plate
EP1500480A2 (en) * 2003-07-22 2005-01-26 System S.p.A. A device for forming ceramic products, including slabs, tiles and the like, by powder pressing

Also Published As

Publication number Publication date
ITUB20160504A1 (it) 2017-07-15
EP3402661A1 (en) 2018-11-21
RU2018122984A3 (ru) 2020-02-28
US20190009429A1 (en) 2019-01-10
PT3402661T (pt) 2024-05-20
CN108472906B (zh) 2021-06-29
US10675778B2 (en) 2020-06-09
EP3402661B1 (en) 2024-04-24
MX2018008476A (es) 2018-08-14
WO2017122124A1 (en) 2017-07-20
CN108472906A (zh) 2018-08-31
BR112018013627B1 (pt) 2023-11-07
BR112018013627A2 (pt) 2019-01-22
RU2018122984A (ru) 2020-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2725797C2 (ru) Компенсатор размера для прессующего устройства
RU2606142C2 (ru) Устройство и способ для прессования порошкового материала
RU2734313C2 (ru) Прессовочное устройство
ITMI20131708A1 (it) Apparato per la formatura di lastre ceramiche
CN108349108B (zh) 用于陶瓷制品的成型部件
CN107520945B (zh) 用于压制陶瓷制品的压实装置
ES2311828T3 (es) Procedimiento e instalacion para conformar losas o baldosas ceramicas de espesor controlado.
ITVR20120188A1 (it) Apparecchiatura per l'estrusione di pasta alimentare
EP3852991B1 (en) Machine and method for compacting powder material
EP1136211B1 (en) A device for forming ceramic products, including slabs, tiles and the like, by powder pressing
EP1500480A2 (en) A device for forming ceramic products, including slabs, tiles and the like, by powder pressing
KR20180101006A (ko) 신발창 성형 장치
ITMO20100268A1 (it) Apparato per la formatura di manufatti sostanzialmente lastriformi.
JP5389059B2 (ja) ポケット部形成装置及びｐｔｐ包装機
EP1707330A2 (en) Compression device
CN215511545U (zh) 一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机
IT201900012783A1 (it) Macchina per la formatura di manufatti cementizi, e relativo stampo di formatura
SU733986A1 (ru) Устройство дл формовани изделий
SU488718A1 (ru) Пресс с механизированным столом
CN107073745B (zh) 用于大尺寸产品的压制设备
EP3377284A1 (en) A forming element for ceramic articles
ITMI20120614A1 (it) Apparato per la formatura di lastre ceramiche crude di grande formato
ITVR950107A1 (it) Macchina spalmatrice di griglie di piombo per la realizzazione di placche per accumulatori elettrici

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant