KR20180101006A - 신발창 성형 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 신발용 솔(sole) 소재가 평탄한 상태로 공급될 수 있도록 하는 평탄화 롤러; 상기 평탄화 롤러에 의해 평탄화된 상기 신발창 제조용 소재를 이송하는 소재 이송부; 상기 소재 투입부에 의해 이송된 상기 소재에 대하여 신발창 성형 작업을 수행하는 성형부; 및 상기 성형부에서 성형된 신발창과 상기 신발창 제조용 소재가 상기 소재 이송부에서 이탈되도록 하는 배출부; 를 포함하고, 상기 평탄화 롤러, 상기 소재 이송부, 상기 성형부 및 상기 배출부는 연동하는 신발창 제조 장치를 제공한다.
본 발명은, 신발창 성형을 위한 소재 투입, 성형, 배출이 자동으로 이루어지도록 하여 작업 효율이 향상될 수 있다.

Description

신발창 성형 장치{A shoe sole forming apparatus}
본 발명은 신발창 성형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신발창 제조를 위한 소재 투입, 성형, 배출이 자동으로 이루어지도록 하는 신발창 성형 장치에 관한 것이다.
일반적으로 신발창은 발등을 둘러싸는 갑피의 하단에 결합되어 체중을 지지하고 보행시에 발생하는 발의 충격을 흡수 및 완화시킴과 동시에 착용감을 향상시키는 역할을 하는 신발부품을 말한다.
종래의 신발창은 신발을 착용한 상태에서 보행함에 따른 발의 충격을 효과적으로 흡수하기 위한 목적으로 많이 개발되어 왔다. 그러나 장시간 서서 근무해야만 하는 직업인의 경우에는, 장시간 동안 체중의 지탱이 오로지 발에 의해서만 이루어짐에 따라 발의 피로도가 증가됨은 물론 근골격계 질환이나 하지정맥류와 같은 질환에 노출되기 쉬우므로, 보행에 따른 충격완화 보다는 장시간 근무에 따른 발의 피로감을 감소시키기 위하여 족저압력을 분산시킬 수 있는 신발창의 개발을 필요로 한다.
상기한 필요성을 해결하기 위하여 등록특허 10-1332166호가 개시되었다.
상기한 기술을 살펴보면, 아웃솔, 미드솔, 인솔이 적층되고, 인솔은 하드프레임층과 발포층을 포함하여, 족저압력이 분산되도록 함을 알 수 있다.
상기와 같이 복수의 기능성 층으로 이루어진 신발창의 제조를 위해 소정의 소재가 신발창의 형태로 커팅된 후, 소정의 몰드에 투입하여 성형하여 완성된 신발창을 얻는 공정을 수행하였다.
여기서, 소재의 투입과 각각의 기능성층의 몰드 투입이 자동화되지 못하여 작업 효율이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 신발창 성형을 위한 소재 투입, 성형, 배출이 자동으로 이루어지도록 하여 작업 효율이 향상되는 신발창 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 신발용 솔(sole) 소재가 평탄한 상태로 공급될 수 있도록 하는 평탄화 롤러; 상기 평탄화 롤러에 의해 평탄화된 상기 신발창 제조용 소재를 이송하는 소재 이송부; 상기 소재 투입부에 의해 이송된 상기 소재에 대하여 신발창 성형 작업을 수행하는 성형부; 및 상기 성형부에서 성형된 신발창과 상기 신발창 제조용 소재가 상기 소재 이송부에서 이탈되도록 하는 배출부; 를 포함하고, 상기 평탄화 롤러, 상기 소재 이송부, 상기 성형부 및 상기 배출부는 연동하는 신발창 제조 장치를 제공한다.
상기 평탄화 롤러를 통과한 상기 신발창 제조용 소재의 양측으로 배치되되 일단에서 타단으로 갈수록 이격거리가 점차 좁아지게 배치되는 제1 및 제2 가이드와, 상기 평탄화 롤러를 통과한 상기 신발창 제조용 소재의 상부로 배치되되 일단에서 타단으로 갈수록 높이가 낮아지도록 경사지게 배치되는 제3 가이드를 더 포함할 수 있다.
상기 평탄화 롤러는, 상하로 일정 거리 이격되어 배치되는 제1 및 제2 단위 롤러를 포함할 수 있다.
상기 소재 이송부는, 상기 성형부의 양측으로 각각 배치되어, 상기 신발창 제조용 소재의 양측 하부에서 상기 신발창 제조용 소재를 각각 지지하며 상기 신발창 제조용 소재가 상기 성형부를 통과하도록 하는 제1 컨베이어 벨트와 제2 컨베이어 벨트를 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 컨베이어 벨트는, 상기 성형부의 전단부에 배치되는 전방 구동 롤러와, 상기 성형부의 후단부에 배치되는 후방 구동 롤러와, 상기 전방 구동 롤러와 상기 후방 구동 롤러에 감기고 표면에는 일정 간격으로 돌기가 돌출되어 상기 신발창 제조용 소재가 상기 성형부를 통해 이송되도록 하는 이송 벨트와, 상기 이송 벨트의 상부에서 일정 높이로 배치되고 상기 신발창 제조용 소재가 상기 이송 벨트에 압착되도록 압력을 인가하는 압착 롤러를 포함할 수 있다.
상기 이송 벨트의 장력을 조절하는 장력 조절부를 더 포함할 수 있다.
상기 장력 조절부는, 상기 이송 벨트의 외주 상의 일측 하부에서 상기 이송 벨트를 지지하는 제1 장력 조절 롤러와, 로드 형태로 이루어지고, 일단은 상기 성형부의 하부 일측에 회전 가능하게 연결되는 경사 조절 로드와, 상기 경사 조절 로드의 타단으로 연결되고, 상기 제1 장력 조절 로드와 이격된 위치에 배치되며, 상기 이송 벨트의 내주 상의 일측에 상기 이송 벨트와 접하는 제2 장력 조절 롤러를 포함할 수 있다.
상기 소재 이송부는, 일직선상으로 배치되어 서로 연동하는 복수의 롤러를 포함하고, 상기 성형부의 양측으로 각각 배치되어, 상기 신발창 제조용 소재의 양측 하부에서 상기 신발창 제조용 소재를 각각 지지하며 상기 신발창 제조용 소재가 상기 성형부를 통과하도록 하는 단위 이송 롤러와, 상기 단위 이송 롤러의 상부에서 일정 높이로 배치되고 상기 신발창 제조용 소재가 상기 단위 이송 롤러에 압착되도록 압력을 인가하는 압착 롤러를 포함할 수 있다.
상기 성형부는, 서로 결합하는 하부 몰드와 상부 몰드를 포함하고, 상기 신발창 제조용 소재에 대한 성형을 수행하는 성형 몰드와, 상기 신발창 제조용 소재가 상기 성형 몰드에 도달하였음을 감지하고 해당하는 신호를 출력하는 소재 감지 센서와, 하부면으로 상기 상부 몰드가 배치되는 고정 플레이트와, 상부면으로 상기 하부 몰드가 배치되고, 상기 소재 감지 센서에서 신호가 출력되면 상하로 이동하는 이동 플레이트를 포함하는 프레스부를 포함할 수 있다.
상기 배출부는, 상기 성형부의 후단으로 하나 또는 그 이상의 개수로 배치되는 배출 롤러와, 상기 배출 롤러에 대하여 회전력을 인가하는 모터를 포함할 수 있다.
상기 배출 롤러는, 상기 소재 이송부보다 높게 배치될 수 있다.
상기와 같은 본 발명은, 신발창 성형을 위한 소재 투입, 성형, 배출이 자동으로 이루어지도록 하여 작업 효율이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창 제조 장치의 구성을 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명에서 사용하는 제1 가이드와 제2 가이드의 형태와 배치 위치의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에서 사용하는 제3 가이드의 형태와 배치 위치의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에서 사용하는 제1 컨베이어 벨트의 구성의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에서 사용하는 압착 롤러와 돌기의 사용의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명에서 사용하는 소재 이송부의 구성의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명에서 사용하는 성형부의 구성을 나타내는 도면이다.
도 9와 도 10은 본 발명에서 사용하는 성형부의 동작을 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명에서 사용하는 배출롤러의 배치 상태를 나타내는 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창 제조 장치의 구성을 나타내는 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창 제조 장치의 구성을 나타내는 평면도이다. 여기서, 도 2는 평탄화 롤러(110), 소재 이송부(120), 신발창 배출부(140) 만을 나타내고 있다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발창 제조 장치(100)는 평탄화 롤러(110), 소재 이송부(120), 성형부(130) 및 신발창 배출부(140)를 포함한다.
우선, 신발창 제조용 소재는 소정의 폭, 두께 및 길이로 제작된다. 그리고, 제작된 신발창 제조용 소재는 개별 단위로 콘베이어를 통해 공급되거나, 소정의 카트리지(Cartridge)에 적층된 상태에서 공급되거나, 두루마리 형태로 공급될 수 있다. 신발창 제조용 소재의 공급 형태는 사용자의 필요에 따라 다양하게 적용될 수 있다.
그리고, 평탄화 롤러(110), 소재 이송부(120), 성형부(130) 및 신발창 배출부(140)는 연동하도록 구성된다.
평탄화 롤러(110)는 신발창 제조용 소재를 평탄하게 한 후, 후술하는 소재 이송부(120)로 공급한다. 즉, 신발창 제조용 소재(1)는 콘베이어를 통한 공급, 카트리지(Cartridge)에 적층된 상태에서의 공급, 두루마리 형태에서의 공급 등 사용자의 필요에 따라 다양한 방식으로 공급될 수 있다.
이때, 평탄화 롤러(110)는 풀려진 신발창 제조용 소재가 전체적으로 평탄하도록 한다.
이를 위해, 평탄화 롤러(110)는 소정의 길이와 직경을 갖고 상하로 일정 거리 이격되어 배치되는 제1 및 제2 단위 롤러(110A, 110B)를 포함한다.
제1 및 제2 단위 롤러(110A, 110B)는 서로 동일한 크기로 이루어지고, 제1 및 제2 단위 롤러(110A, 110B)의 이격 공간으로는 신발창 제조용 소재(1)가 유입되어 평탄화된다. 제1 및 제2 단위 롤러(110A, 110B)의 이격거리는 신발창 제조용 소재(1)의 두께에 대응한다.
한편, 평탄화 롤러(110)를 통과한 신발창 제조용 소재(1)가 후술하는 소재 이송부(120)로 유입될 때, 신발창 제조용 소재(1)를 가이드하는 제1 내지 제3 가이드(112, 113, 114)가 배치된다.
도 3은 본 발명에서 사용하는 제1 가이드와 제2 가이드의 형태와 배치 위치의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 제1 가이드(112)와 제2 가이드(113)는 신발창 제조용 소재(1)의 양측으로 배치되어 평탄화 롤러(110)를 통과한 신발창 제조용 소재(1)를 소재 이송부(120)로 가이드한다. 여기서, 제1 가이드(112)와 제2 가이드(113)는 소정의 플레이트로 제작되고, 신발창 제조용 소재(1)가 유입되는 일단에서 배출되는 타단까지 이격거리가 점차 좁아지도록 배치된다.
도 4는 본 발명에서 사용하는 제3 가이드의 형태와 배치 위치의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 제3 가이드(114)는 소정의 플레이트로 제작되고, 평탄화 롤러(110)를 통과한 신발창 제조용 소재(1)의 상부로 배치되되 신발창 제조용 소재(1)가 유입되는 일단에서 배출되는 타단까지 높이가 점차 낮아지도록 경사지게 배치된다.
제3 가이드(114)는 신발창 제조용 소재(1)가 소재 이송부(120)로 이송될 때, 소재가 소재 이송부(120)에 밀착될 수 있도록 한다.
소재 이송부(120)는 신발창 제조에 사용되는 소재를 후술하는 성형부(130)로 이송하여 투입되도록 한다.
여기서, 소재 이송부(120)는 신발창을 구성하는 아웃솔, 미드솔, 인솔 제조용 소재가 서로 겹쳐진 상태에서 이송할 수 있다. 또한, 소재 이송부(120)는 신발창을 구성하는 아웃솔, 미드솔, 인솔 제조용 소재를 각각 별도로 이송할 수 있다.
소재 이송부(120)는 소정의 크기를 갖는 컨베이어 벨트(conveyor belt) 일 수 있다. 이때, 소재 이송부(120)는 이송되는 신발창 제조용 소재(1)의 양측 하부에 각각 배치되는 제1 컨베이어 벨트(120A)와 제2 컨베이어 벨트(120B)를 포함할 수 있다.
제1 컨베이어 벨트(120A)와 제2 컨베이어 벨트(120B)는 배치 위치는 차이가 있으나, 그 구성은 서로 동일하므로, 제1 컨베이어 벨트(120A)에 대해서만 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명에서 사용하는 제1 컨베이어 벨트의 구성의 일 예를 나타내는 도면이다.
제1 컨베이어 벨트(120A)는 전방 구동 롤러(121A), 후방 구동 롤러(121B), 이송 벨트(122), 압착 롤러(124)를 포함한다. 또한, 제1 컨베이어 벨트(120A)와 제2 컨베이어 벨트(120B)는 장력 조절부(126)을 더 포함한다.
전방 구동 롤러(121A)와 후방 구동 롤러(121B)는 소정의 지름의 갖는 원통형 롤러로서, 서로 이격되어 배치된다. 전방 구동 롤러(121A)와 후방 구동 롤러(121B)는 서로 동일한 크기로 이루어지고, 동일한 속도와 회전 방향을 갖는다.
여기서, 전방 구동 롤러(121A)는 후술하는 성형부(130)의 전단부에 배치되고, 후방 구동 롤러(121B)는 성형부(130)의 후단부에 배치된다.
이송 벨트(122)는 소정의 폭과 길이를 갖고 전방 구동 롤러(121A)와 후방 구동 롤러(121B)에 감기어 신발창 제조용 소재(1)를 이송할 수 있다. 여기서, 신발창 제조용 소재(1)가 이송 벨트(122) 표면에 밀착된 상태에서 이송될 수 있도록 하기 위해, 이송 벨트(122)의 표면에는 일정 간격으로 돌기(123)가 복수로 돌출된다.
돌기(123)는 이송 벨트(122) 표면에 접하는 신발창 제조용 소재(1)가 이송 벨트(122) 표면에서 미끌어지는 것을 방지한다.
압착 롤러(124)는 이송 벨트(122)의 표면 상부에서 소정 거리 이격되어 배치되고, 신발창 제조용 소재(1)에 대하여 소정의 압력을 인가하여, 신발창 제조용 소재(1)가 이송 벨트(122) 표면에 밀착되도록 한다.
도 6은 본 발명에서 사용하는 압착 롤러와 돌기의 사용의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 신발창 제조용 소재(1)의 하부에서 돌기(123)가 밀착되고, 압착 롤러(124)는 신발창 제조용 소재(1)의 상부에서 압박하고 있음을 나타내고 있다.
장력 조절부(126)는 이송 벨트(122)가 평탄한 상태를 유지할 수 있도록 장력을 조절하여 신발창 제조용 소재(1)의 이송이 용이하도록 한다.
장력 조절부(126)는 제1 장력 조절 롤러(126A), 경사 조절 로드(126B), 제2 장력 조절 롤러(126C)를 포함한다.
제1 장력 조절 롤러(126A)는 소정의 크기를 갖는 원형의 롤러로서, 이송 벨트(122)의 외주 상의 일측 하부에 배치되어, 이송 벨트(122)를 지지한다. 제1 장력 조절 롤러(126A)는 이송 벨트(122)가 하부로 쳐지는 것을 방지한다.
경사 조절 로드(126B)는 소정의 길이를 갖는 로드 형태로서, 일단은 후술하는 성형부(130)의 하부 일측에 회전 가능하게 연결된다. 경사 조절 로드(126B)의 타단으로는 후술하는 제2 장력 조절 롤러(126C)가 연결된다.
제2 장력 조절 롤러(126C)는 소정의 크기를 갖는 원형의 롤러로서, 경사 조절 로드(126B)의 타단에 연결된다. 제2 장력 조절 롤러(126C)는 제1 장력 조절 롤러(126A)와 소정 거리 이격된 위치에 배치된다.
장력 조절부(126)는 사용자에 의해 경사 조절 로드(126B)의 기울기가 변화되면, 제2 장력 조절 롤러(126C)는 이송 벨트(122)의 내주면에서 이송 벨트(122)에 소정의 압력을 인가하며 이송 벨트(122)의 장력이 변화되도록 한다.
도 7은 본 발명에서 사용하는 소재 이송부의 구성의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 7를 참조하면, 소재 이송부(120A)는 단위 이송 롤러(122A)와 압착 롤러(124A)를 포함한다.
단위 이송 롤러(122A)는 일정 간격으로 일직선상으로 배치되고 서로 연동하는 복수의 롤러를 포함한다.
단위 이송 롤러(122A)는 성형부(130)의 양측으로 배치된다. 단위 이송 롤러(122A)는 신발창 제조용 소재(1)의 양측 하부에서 신발창 제조용 소재(1)를 지지한다. 단위 이송 롤러(122A)는 신발창 제조용 소재(1)를 일정 속도로 이송하여 성형부(130)을 통과하도록 한다.
압착 롤러(124A)는 단위 이송 롤러(122A)의 상부에서 일정 높이로 배치되고, 상기 신발창 제조용 소재(1)에 대하여 압력을 인가하여 상기 신발창 제조용 소재(1)의 하부가 단위 이송 롤러(122A)에 밀착되도록 한다.
도 8은 본 발명에서 사용하는 성형부의 구성을 나타내는 도면이다. 도 8은 성형부의 구성과 동작을 이해하기 위하여, 성형부와 이송부의 구성만을 도시하였다.
성형부(130)는 이송된 신발창 제조용 소재(1)를 성형하여 소정 형태의 신발창을 성형한다.
성형부(130)는 성형 몰드(134), 소재 감지 센서(136), 프레스부(132)를 포함한다.
성형 몰드(134)는 상부 몰드(134A)와 하부 몰드(134B)를 포함한다. 상부 몰드(134A)와 하부 몰드(134B)는 서로의 결합면에 소정의 몰딩 형상이 성형되어 있어, 서로 결합하여 소정 형태의 제품을 성형할 수 있다.
소재 감지 센서(136)는 소재 이송부(120)에 의해 이송된 신발창 제조용 소재(1)가 성형 몰드(134)에 도달하면 이를 감지하여 해당하는 신호를 출력한다.
도 2를 참조하면, 소재 감지 센서(126)는 소재 이송부(120)의 일단으로 배치되어 있으나, 신발창 제조용 소재(1)가 성형 몰드(134)에 도달하는 것을 감지할 수 있다면 어떠한 장소에도 배치될 수 있다.
프레스부(132)는 상기 성형 몰드(134)에 소정의 압력을 인가하여 성형이 이루어지도록 한다. 프레스부(132)는 고정 플레이트(132A)와 이동 플레이트(132B)를 포함한다.
고정 플레이트(132A)는 소정의 크기를 갖는 직육면체 형태일 수 있다. 고정 플레이트(132A)는 소정 위치에 고정 배치되고, 하부로는 상부 몰드(134A)가 배치된다.
이동 플레이트(132B)는 소정의 크기를 갖는 직육면체 형태일 수 있다. 이동 플레이트(132B)의 크기와 형태는 고정 플레이트(132A)와 동일할 수 있다. 이동 플레이트(132B)는 고정 플레이트(132A)의 하부에 상하 이동이 가능하게 배치된다. 그리고, 이동 플레이트(132B)의 상부로는 하부 몰드(134B)가 배치된다.
도 9를 참조하면, 이동 플레이트(132B)는 소재 감지 센서(136)에서 소정의 신호가 출력되면 고정 플레이트(132A)로 상승 이동한다. 이동 플레이트(132B)의 이동에 의해 하부 몰드(134B)는 상부 몰드(134A)와 결합하고, 신발창 제조용 소재(1)가 소정의 신발창(2)으로 성형될 수 있도록 한다. 이때
본 실시예에서 사용되는 성형 몰드는 신발창의 성형을 위해 냉각 성형 또는 가열 성형 공정을 모두 적용할 수 있다. 냉각 성형과 가열 성형에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 10을 참조하면, 일정 시간이 경과된 후, 이동 플레이트(132B)는 하강하여 원위치로 복귀하고, 소재 이송부(120)는 성형 몰드(134)에서 성형된 신발창과 신발창 제조용 소재(1)는 함께 이동한다.
배출부(140)는 성형부(130)의 후단 즉, 성형에 사용된 신발창 제조용 소재(1)가 배출되는 부위에 배치되고, 신발창 제조용 소재(1)와 성형된 신발창(2)이 소재 이송부(120)에서 이탈되도록 한다.
배출부(140)는 소정의 크기를 갖는 배출 롤러와 모터(M)를 포함한다. 이후의 설명에서는 배출 롤러에 대하여 배출부와 동일한 도면 부호를 사용하기로 한다.
도 2를 참조하면, 배출 롤러(140)는 성형부(130)의 후단에 복수개가 동축상으로 배치될 수 있다. 배출 롤러(140)에는 모터(M)가 연결되어, 모터(M)의 회전력에 의해 소정의 회전수로 회전한다.
이때, 배출 롤러(140)의 중심축은 후방 구동 롤러(121B)의 중심축과 평행하게 배치될 수 있다.
도 11은 본 발명에서 사용하는 배출롤러의 배치 상태를 나타내는 도면이다.
도 11을 참조하면, 신발창 제조용 소재(1)와 성형된 신발창(2)과 접하는 배출 롤러(140)의 접촉면은 이송 벨트(122)의 표면보다 높게 배치됨을 알 수 있다.
따라서, 소재 이송부(120)에 의해 이송된 신발창 제조용 소재(1)와 성형된 신발창(2)은 배출 롤러(140)의 일측과 접촉하며 이송 벨트(122)에서 이탈될 수 있다.
본 발명은, 신발창 성형을 위한 소재 투입, 성형, 배출이 자동으로 이루어지도록 하여 작업 효율이 향상될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 신발창 제조 장치
110: 평탄화 롤러
120: 소재 이송부
130: 성형부
140: 신발창 배출부

Claims (11)

  1. 신발용 솔(sole) 소재가 평탄한 상태로 공급될 수 있도록 하는 평탄화 롤러;
    상기 평탄화 롤러에 의해 평탄화된 상기 신발창 제조용 소재를 이송하는 소재 이송부;
    상기 소재 투입부에 의해 이송된 상기 소재에 대하여 신발창 성형 작업을 수행하는 성형부; 및
    상기 성형부에서 성형된 신발창과 상기 신발창 제조용 소재가 상기 소재 이송부에서 이탈되도록 하는 배출부; 를 포함하는 신발창 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 평탄화 롤러를 통과한 상기 신발창 제조용 소재의 양측으로 배치되되 일단에서 타단으로 갈수록 이격거리가 점차 좁아지게 배치되는 제1 및 제2 가이드와,
    상기 평탄화 롤러를 통과한 상기 신발창 제조용 소재의 상부로 배치되되 일단에서 타단으로 갈수록 높이가 낮아지도록 경사지게 배치되는 제3 가이드를 더 포함하는 신발창 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 평탄화 롤러는,
    상하로 일정 거리 이격되어 배치되는 제1 및 제2 단위 롤러를 포함하는 신발창 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 소재 이송부는,
    상기 성형부의 양측으로 각각 배치되어, 상기 신발창 제조용 소재의 양측 하부에서 상기 신발창 제조용 소재를 각각 지지하며 상기 신발창 제조용 소재가 상기 성형부를 통과하도록 하는 제1 컨베이어 벨트와 제2 컨베이어 벨트를 포함하는 신발창 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 컨베이어 벨트는,
    상기 성형부의 전단부에 배치되는 전방 구동 롤러와,
    상기 성형부의 후단부에 배치되는 후방 구동 롤러와,
    상기 전방 구동 롤러와 상기 후방 구동 롤러에 감기고 표면에는 일정 간격으로 돌기가 돌출되어 상기 신발창 제조용 소재가 상기 성형부를 통해 이송되도록 하는 이송 벨트와,
    상기 이송 벨트의 상부에서 일정 높이로 배치되고 상기 신발창 제조용 소재가 상기 이송 벨트에 압착되도록 압력을 인가하는 압착 롤러를 포함하는 신발창 제조 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 이송 벨트의 장력을 조절하는 장력 조절부를 더 포함하는 신발창 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 장력 조절부는,
    상기 이송 벨트의 외주 상의 일측 하부에서 상기 이송 벨트를 지지하는 제1 장력 조절 롤러와,
    로드 형태로 이루어지고, 일단은 상기 성형부의 하부 일측에 회전 가능하게 연결되는 경사 조절 로드와,
    상기 경사 조절 로드의 타단으로 연결되고, 상기 제1 장력 조절 로드와 이격된 위치에 배치되며, 상기 이송 벨트의 내주 상의 일측에 상기 이송 벨트와 접하는 제2 장력 조절 롤러를 포함하는 신발창 제조 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 소재 이송부는,
    일직선상으로 배치되어 서로 연동하는 복수의 롤러를 포함하고, 상기 성형부의 양측으로 각각 배치되어, 상기 신발창 제조용 소재의 양측 하부에서 상기 신발창 제조용 소재를 각각 지지하며 상기 신발창 제조용 소재가 상기 성형부를 통과하도록 하는 단위 이송 롤러와,
    상기 단위 이송 롤러의 상부에서 일정 높이로 배치되고 상기 신발창 제조용 소재가 상기 단위 이송 롤러에 압착되도록 압력을 인가하는 압착 롤러를 포함하는 신발창 제조 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 성형부는,
    서로 결합하는 하부 몰드와 상부 몰드를 포함하고, 상기 신발창 제조용 소재에 대한 성형을 수행하는 성형 몰드와,
    상기 신발창 제조용 소재가 상기 성형 몰드에 도달하였음을 감지하고 해당하는 신호를 출력하는 소재 감지 센서와,
    하부면으로 상기 상부 몰드가 배치되는 고정 플레이트와, 상부면으로 상기 하부 몰드가 배치되고, 상기 소재 감지 센서에서 신호가 출력되면 상하로 이동하는 이동 플레이트를 포함하는 프레스부를 포함하는 신발창 제조 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 배출부는,
    상기 성형부의 후단으로 하나 또는 그 이상의 개수로 배치되는 배출 롤러와,
    상기 배출 롤러에 대하여 회전력을 인가하는 모터를 포함하는 신발창 제조 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 배출 롤러는,
    상기 소재 이송부보다 높게 배치되는 신발창 제조 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111531820A (zh) * 2020-05-21 2020-08-14 吉安集睿科技有限公司 一种注塑模具脱模结构
CN111688125A (zh) * 2020-06-28 2020-09-22 吉安县苏运物流有限公司 一种自动落料注塑模具

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