CN215270911U - 一种皮鞋生产用皮鞋定型工装 - Google Patents

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李长富
唐前均
李海艳
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Chengdu Jiayue Shoes Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及皮鞋制造技术领域,且公开了一种皮鞋生产用皮鞋定型工装,包括机体,所述机体的正面固定安装有电动气缸,所述电动气缸的输出端固定安装有夹板,所述机体的正面固定安装有位于夹板下方的定位座,所述机体的正面固定安装有位于定位座下方的滑轨,所述滑轨的前侧活动安装有滑块,所述滑块的正面固定安装有托板,所述托板的正面固定安装有导块,所述托板的正面固定安装有数量为两个且位于导块左右两侧的弹簧铰,两个所述弹簧铰的前侧均固定安装有操作杆。该皮鞋生产用皮鞋定型工装,具备提高成品率等优点,解决了经常由于工人双手受力方向不同,以及两端高度不一致,造成定型偏差,从而使产品残次率升高的问题。

Description

一种皮鞋生产用皮鞋定型工装
技术领域
本实用新型涉及皮鞋制造技术领域,具体为一种皮鞋生产用皮鞋定型工装。
背景技术
皮鞋制造指全部或大部分用皮革、人造革和合成革为面料,以橡胶、塑料或合成材料等为外底,按缝绱、胶粘、模压以及注塑等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动,皮鞋制作的大概分为划料、做帮、底工以及整理等,最后包装完成。
目前在进行皮鞋鞋跟定型的时候,是由工人将皮革搭在配套的定型块上,再沿着定型块拉动皮革,使两端齐平,然后继续拉着皮革驱使装置压合定型,而这样的方式,经常由于工人双手受力方向不同,以及两端高度不一致,造成定型偏差,从而使产品残次率升高,为了解决上述问题我们提出了一种皮鞋生产用皮鞋定型工装。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种皮鞋生产用皮鞋定型工装,具备提高成品率等优点,解决了经常由于工人双手受力方向不同,以及两端高度不一致,造成定型偏差,从而使产品残次率升高的问题。
(二)技术方案
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种皮鞋生产用皮鞋定型工装,包括机体,所述机体的正面固定安装有电动气缸,所述电动气缸的输出端固定安装有夹板,所述机体的正面固定安装有位于夹板下方的定位座,所述机体的正面固定安装有位于定位座下方的滑轨,所述滑轨的前侧活动安装有滑块,所述滑块的正面固定安装有托板,所述托板的正面固定安装有导块,所述托板的正面固定安装有数量为两个且位于导块左右两侧的弹簧铰,两个所述弹簧铰的前侧均固定安装有操作杆,两个所述操作杆的外侧均套设有压辊,所述托板的背面固定安装有数量为两个且位于滑块左右两侧且与机体贴合的辅助块。
本实用新型的有益效果是:
该皮鞋生产用皮鞋定型工装,通过设置托板,在进行皮鞋鞋跟定型的时候,先将皮革发搭在定位座上,同时将皮革延伸出来的两端放置到操作杆与导块之间,这样皮革架设在定位座、托板和导块上,再用两根手指张开抵住操作向中间挤压,操作杆在外力作用下由弹簧铰转动向皮革靠近,待随动的压辊压住皮革后,向后拉动操作杆,驱使托板在滑块沿着滑轨运动,拉扯皮革,对皮革进行收紧,然后捏住皮革其中的一端拉动,在压辊辅助下移动,进行端面齐平调整,最后机体驱使电动气缸推动夹板配合定位座对皮革定型,通过这样的方式,皮革水平设置在定位座、托板和导块上,再对皮革收紧、微调,达到了提高成品率的目的。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述托板的前端面与定位座的前端面齐平,所述托板与定位座相适配。
采用上述进一步方案的有益效果是,在进行皮革定型时,搭设在定位座外侧的皮革两端被牵引在托板上,而皮革底面始终处于同一水平面,这样方便后续操作。
进一步,所述导块与定位座形状相似,所述导块与定位座相适配。
采用上述进一步方案的有益效果是,在皮革收紧时,皮革的两端笔直的设置在定位块、导块和操作杆之间,避免皮革两端向中间靠拢。
进一步,所述操作杆包括竖杆,所述弹簧铰的前侧固定安装有竖杆,所述竖杆的正面固定安装有螺杆,所述螺杆的外侧螺纹连接有握柄。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过转动握柄与螺杆分离,将竖杆上方的限制解除,这样进行压辊分离。
进一步,所述压辊的数量不少于两个,所述压辊的外侧设置凸齿。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过凸齿增大皮革与压辊之间的接触面积,提高皮革固定为稳定性。
进一步,所述辅助块包括支撑板,所述托板的背面固定安装有数量为两个且位于滑块左右两侧的支撑板,两个所述支撑板的背面固定安装有与机体贴合的耐磨垫。
采用上述进一步方案的有益效果是,由支撑板对托板两点进行平衡支撑,并在支撑板与机体接触部位设置耐磨垫,减缓与机体的磨损。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型A处结构放大图;
图3为本实用新型托板仰视图;
图4为本实用新型B结构放大图。
图中:1、机体;2、电动气缸;3、夹板;4、定位座;5、滑轨;6、托板;7、导块;8、滑块;9、弹簧铰;10、操作杆;101、竖杆;102、螺杆;103、握柄;11、压辊;12、辅助块;121、支撑板;122、耐磨垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例中,由图1-4给出,一种皮鞋生产用皮鞋定型工装,本实用新型包括机体1,机体1的正面固定安装有电动气缸2,电动气缸2的输出端固定安装有夹板3,机体1的正面固定安装有位于夹板3下方的定位座4,机体1的正面固定安装有位于定位座4下方的滑轨5,滑轨5的前侧活动安装有滑块8,滑块8的正面固定安装有托板6,托板6的前端面与定位座4的前端面齐平,托板6与定位座4相适配,托板6的正面固定安装有导块7,导块7与定位座4形状相似,导块7与定位座4相适配,托板6的正面固定安装有数量为两个且位于导块7左右两侧的弹簧铰9,两个弹簧铰9的前侧均固定安装有操作杆10,操作杆10包括竖杆101,弹簧铰9的前侧固定安装有竖杆101,竖杆101的正面固定安装有螺杆102,螺杆102的外侧螺纹连接有握柄103,两个操作杆10的外侧均套设有压辊11,压辊11的数量不少于两个,压辊11的外侧设置凸齿,托板6的背面固定安装有数量为两个且位于滑块8左右两侧且与机体1贴合的辅助块12,辅助块12包括支撑板121,托板6的背面固定安装有数量为两个且位于滑块8左右两侧的支撑板121,两个支撑板121的背面固定安装有与机体1贴合的耐磨垫122。
工作原理:
第一步:先将皮革发搭在定位座4上,同时将皮革延伸出来的两端放置到操作杆10与导块7之间,这样皮革架设在定位座4、托板6和导块7上;
第二步:先将皮革发搭在定位座4上,同时将皮革延伸出来的两端放置到操作杆10与导块7之间,这样皮革架设在定位座4、托板6和导块7上;
第三步:然后捏住皮革其中的一端拉动,在压辊11辅助下移动,进行端面齐平调整,最后机体1驱使电动气缸2推动夹板3配合定位座4对皮革定型。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种皮鞋生产用皮鞋定型工装,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的正面固定安装有电动气缸(2),所述电动气缸(2)的输出端固定安装有夹板(3),所述机体(1)的正面固定安装有位于夹板(3)下方的定位座(4),所述机体(1)的正面固定安装有位于定位座(4)下方的滑轨(5),所述滑轨(5)的前侧活动安装有滑块(8),所述滑块(8)的正面固定安装有托板(6),所述托板(6)的正面固定安装有导块(7),所述托板(6)的正面固定安装有数量为两个且位于导块(7)左右两侧的弹簧铰(9),两个所述弹簧铰(9)的前侧均固定安装有操作杆(10),两个所述操作杆(10)的外侧均套设有压辊(11),所述托板(6)的背面固定安装有数量为两个且位于滑块(8)左右两侧且与机体(1)贴合的辅助块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮鞋定型工装,其特征在于:所述托板(6)的前端面与定位座(4)的前端面齐平,所述托板(6)与定位座(4)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮鞋定型工装,其特征在于:所述导块(7)与定位座(4)形状相似,所述导块(7)与定位座(4)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮鞋定型工装,其特征在于:所述操作杆(10)包括竖杆(101),所述弹簧铰(9)的前侧固定安装有竖杆(101),所述竖杆(101)的正面固定安装有螺杆(102),所述螺杆(102)的外侧螺纹连接有握柄(103)。
5.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮鞋定型工装,其特征在于:所述压辊(11)的数量不少于两个,所述压辊(11)的外侧设置凸齿。
6.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮鞋定型工装,其特征在于:所述辅助块(12)包括支撑板(121),所述托板(6)的背面固定安装有数量为两个且位于滑块(8)左右两侧的支撑板(121),两个所述支撑板(121)的背面固定安装有与机体(1)贴合的耐磨垫(122)。
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