CN111688125A - 一种自动落料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了注塑模具技术领域的一种自动落料注塑模具，包括双向螺纹脱模机构和接料机构，接料机构设置在双向螺纹脱模机构的右侧，接料机构用于在双向螺纹脱模机构脱模的同时对注塑件进行承接；本发明通过双向螺纹脱模机构在对双向螺纹脱模的同时，接料机构对注塑件进行接料，实现了在完成双向螺纹脱模的同时，对注塑件进行接料，防止注塑件由于从高处下落而损坏，降低注塑件的废品率，节省了生产成本，无需人工，实现连续生产，提高了生产效率。

Description

一种自动落料注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体为一种自动落料注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前在生产双向螺纹注塑件时，在产品注塑完成后，需要进行双向旋转脱模，现有的旋转脱模结构脱模完成后不能同时对注塑件进行接料，注塑件从高处掉落可能会损坏，导致注塑件的废品率大大增加，增加了生产成本，需要人工进行接料，工作效率低，影响生产的效率。

基于此，本发明设计了一种自动落料注塑模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动落料注塑模具，以解决上述背景技术中提出了目前在生产双向螺纹注塑件时，在产品注塑完成后，需要进行双向旋转脱模，现有的旋转脱模结构脱模完成后不能同时对注塑件进行接料，注塑件从高处掉落可能会损坏，导致注塑件的废品率大大增加，增加了生产成本，需要人工进行接料，工作效率低，影响生产的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动落料注塑模具，包括双向螺纹脱模机构和接料机构，所述接料机构设置在双向螺纹脱模机构的右侧，所述接料机构用于在双向螺纹脱模机构脱模的同时对注塑件进行承接；

所述双向螺纹脱模机构包括动模和定模，所述动模底部滑动连接有两个矩形滑槽，所述矩形滑槽后端固定连接在定模上，所述矩形滑槽下端固定连接有支撑底座，所述支撑底座上端固定连接有两个对称布置的矩形固定板，两个所述矩形固定板上均固定连接有伸缩电缸，两个所述伸缩电缸伸出端固定连接在动模上，所述动模的前部成型部分下端和左端开设有螺纹通孔，下端所述螺纹通孔螺纹配合有第一丝杆，所述第一丝杆顶面与注塑件的螺纹孔顶面齐平，所述第一丝杆中部固定连接有第一齿轮，且其下部螺纹配合有第一螺纹套，所述第一螺纹套固定连接有第一固定块，所述第一固定块固定连接在动模上，所述第一齿轮位于动模的成型部分正下方，其左侧啮合有第一齿条，所述第一齿条的宽度大于第一齿轮的宽度，所述第一齿条一端固定连接在定模上，另一端贯穿动模固定连接有阻挡块，且第一齿条与动模滑动配合，所述阻挡块固定连接在支撑底座上，左端所述螺纹通孔螺纹配合有第二丝杆，所述第二丝杆中部固定连接有第二齿轮，其下部螺纹配合有第二螺纹套，所述第二螺纹套固定连接有第二固定块，所述第二固定块固定连接在动模上，所述第二齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条的宽度大于第二齿轮的宽度，所述第二齿条固定一端固定连接在定模上，另一端贯穿动模固定连接在矩形固定板上，且其与动模滑动配合，所述动模滑动配合有两根推杆，所述推杆一端面穿入动模内部的成型腔内并与动模的成型部分后端面齐平，另一端固定连接有矩形推板，所述矩形推板与动模之间的两个推杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在动模背面和矩形推板前侧；

所述接料机构包括第三齿条，所述第三齿条固定连接在动模上，且其贯穿定模，所述第三齿条啮合有第三齿轮，所述第三齿轮固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆左侧一段为光杆，且其转动连接有轴承座，所述轴承座固定连接在矩形滑槽下底面，所述第三丝杆右端转动连接有支撑座，所述第三丝杆螺纹配合有滑动丝套，所述滑动丝套固定连接有折弯板，所述折弯板上端固定连接有接料板，所述接料板后端与定模滑动配合，且其前端面为斜面；

工作时，由于目前在生产双向螺纹注塑件时，在产品注塑完成后，需要进行双向旋转脱模，现有的旋转脱模结构脱模完成后不能同时对注塑件进行接料，注塑件从高处掉落可能会损坏，导致注塑件的废品率大大增加，影响生产的效率，增加了生产成本，注塑完成后，通过伸缩电缸缩回带动动模在矩形滑槽内滑动进行脱模时，第一齿轮与第一齿条啮合使第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动第一丝杆进行转动，由于第一丝杆与动模的成型部分螺纹通孔螺纹配合，当第一丝杆转动时使得第一丝杆在螺纹通孔内转动从而向下移动，实现抽芯，同理，第二丝杆在第二齿轮和第二齿条的啮合下，向左侧移动，当注塑件脱离定模时，第一丝杆和第二丝杆同时完成脱模，矩形推板开始碰触阻挡块使推杆不在随着动模向后移动，动模继续向后移动，推杆作用注塑件将其顶出动模，且当动模打开时，带动第三齿条向后移动，由于第三齿条与第三齿轮啮合，会使第三齿轮发生转动，第三齿轮转动带动第三丝杆进行转动，从而使滑动丝套左侧移动，滑动丝套固定连接有折弯板，折弯板固定连接有接料板，接料板滑动连接在定模上，从而使接料板向左侧移动，在完成双向脱螺纹的过程中，接料板移动到动模的成型部分前端，且与其前端面相接触，当动模继续向后打开时，接料板的斜面贴合动模的端面继续向左移动，当动模完全打开时，接料板移动到注塑件的正下方，对注塑件进行接料，同理，在进行下次注塑成型时，动模向前移动，使接料板退回到初始位置，从而将注塑件送出，本机构实现了在完成双向螺纹脱模的同时，对注塑件进行接料，防止注塑件由于从高处下落而损坏，降低注塑件的废品率，无需人工，实现连续生产，提高了生产效率，节省了生产成本。

作为本发明的进一步方案，所述接料板的上表面开设有扇形凹槽，所述扇形凹槽的中心转动连接有扇形支撑板，所述扇形支撑板后端滑动连接有三根弧形滑杆，三根所述弧形滑杆的弧心均位于扇形支撑板的转动中心，三根所述弧形滑杆后端固定连接在接料板上，所述扇形支撑板与接料板之间的弧形滑杆均套设有弧形弹簧，所述弧形弹簧的两端分别固定连接在扇形支撑板侧面和扇形凹槽内壁上；工作时，由于接料板存在斜面，而注塑件不能完全处于接料板上，可能会导致注塑件在移动时掉落，通过在接料板的上表面开设扇形凹槽，在接料板进入接件时，接料板的斜面贴合动模前端面，动模前端面挤压扇形支撑板向里转动，使其缩回到扇形凹槽内，当接料板继续向左移动，使得扇形支撑板脱离动模端面的作用，扇形支撑板在弧形弹簧作用下打开，当注塑件落下时，扇形支撑板会对注塑件进行支撑，增大对注塑件的支撑面积，防止其在移动中掉落。

作为本发明的进一步方案，所述接料板前部固定连接有矩形滑轨，所述矩形滑轨滑动配合有矩形滑块，所述矩形滑块后端滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆后端固定连接有固定板，所述固定板固定连接在接料板上，所述固定板和矩形滑块之间的第一滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在固定板和矩形滑块上，所述矩形滑块中部固定连接有导向块，所述矩形滑块前端设有阶梯挡块，所述阶梯挡块滑动配合有滑槽，所述滑槽固定连接在接料板上，所述阶梯挡块右端固定连接有两根第二滑杆，两个所述第二滑杆与滑槽滑动配合，所述阶梯挡块与滑槽的右端之间的第二滑杆上均套设有第二弹簧，所述第二滑杆右端固定连接有矩形挡片，所述定模的左端固定连接有顶块，所述顶块用于将阶梯挡块向后推动使其不再阻挡矩形滑块，所述定模的右端固定连接有斜块，所述斜块用于作用导向块使矩形滑块缩回；工作时，由于注塑件的质量较轻，而且接料板上也没有作用注塑件的机构，可能会在接料板在拖动注塑件送出时，注塑件发生滑动，不能讲注塑件带出，通过在定模上顶块，在接料板向左移动进行接料时，顶块作用阶梯挡块使其向后移动，阶梯挡块不在阻挡矩形滑块，矩形滑块在第一弹簧作用下弹出，使其作用注塑件前端，在接料板退回时，矩形滑块作用注塑件，使其跟随接料板一起运动，将其输送出去，在接料板输送出去时，斜块作用导向块使其带着矩形滑块缩回，阶梯挡块在第二弹簧作用下弹出，重新阻挡矩形滑块，使接料板在下次接料时矩形滑块可以再次作用注塑件，防止出现在输送注塑件时，注塑件在接料板上滑动，不能带着注塑件一起运送出去的情况。

作为本发明的进一步方案，所述定模右侧固定连接有挤压块，所述挤压块高于折弯板，所述接料板下方设有输送带；工作时，由于接料板将注塑件送出后，还需要进入接料，需将输送出去的注塑件放置在合适的存储位置，防止干扰下次的接件，通过接料板将注塑件输送出来时，挤压块作用注塑件的前端面，使其掉入输送带上，将其输送到合适的存储位置，防止影响下次接件。

作为本发明的进一步方案，所述输送带两侧均设有矩形挡板，两个所述矩形挡板内侧为圆角，所述定模右端固定连接有弧形导向板，所述弧形导向板前端小于折弯板的后表面，其上表面低于接料板的下表面；工作时，由于注塑件在从接料板上掉入输送带时，掉落的位置不能始终保持一致，可能会发生掉落，且注塑件在输送带上运动时，会发生转动，使得其向输送带两侧移动发生掉落，从而发生损坏，通过在输送带两侧均设有矩形挡板，用来防止注塑件从两侧掉落，导致注塑件的损坏，弧形导向板和在矩形挡板的内侧开设圆角，对注塑件掉落使进行引导，防止其掉落损坏。

作为本发明的进一步方案，所述动模的上部两侧均固定连接有导向圆柱，所述导向圆柱的端部呈圆锥形，所述定模上部两侧均开设有与导向圆柱相配合的圆形滑槽；工作时，由于动模在矩形滑槽内滑动，长时间工作会导致滑动位置磨损，导致动模与定模位置可能发生偏斜，导致注塑件变形，通过在动模上设置导向圆柱，定模上开设圆形滑槽，在动模闭合时，导向圆柱端部圆锥会引导其进入圆形滑槽实现辅助定位，使动模和定模更加精准的定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过双向螺纹脱模机构在对双向螺纹脱模的同时，接料机构对注塑件进行接料，实现了在完成双向螺纹脱模的同时，对注塑件进行接料，防止注塑件由于从高处下落而损坏，降低注塑件的废品率，节省了生产成本，无需人工，实现连续生产，提高了生产效率。

2.本发明通过在接料板的上表面开设扇形凹槽，在接料板进入接件时，接料板的斜面贴合动模前端面，动模前端面挤压扇形支撑板向里转动，使其缩回到扇形凹槽内，当接料板继续向左移动，使得扇形支撑板脱离动模端面的作用，扇形支撑板在弧形弹簧作用下打开，当注塑件落下时，扇形支撑板会对注塑件进行支撑，实现了接料时增大对注塑件的支撑面积，防止其在移动中掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的动模完成开模时的结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大图；

图3为本发明的动模闭合进行注塑成型时的结构示意图；

图4为本发明图3中B处结构放大图；

图5为本发明图3中C处结构放大图；

图6为本发明的总体机构下部传动机构示意图；

图7为本发明图6中D处结构放大图；

图8为本发明的螺纹脱模与注塑件配合结构剖视图；

图9为本发明的推杆与注塑件配合结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

动模1、螺纹通孔101、第一丝杆102、第一齿轮103、第一螺纹套104、第一固定块105、第一齿条106、第二丝杆107、第二齿轮108、第二螺纹套109、第二固定块110、第二齿条111、定模2、挤压块21、输送带22、矩形挡板220、弧形导向板221、矩形滑槽3、支撑底座4、矩形固定板5、伸缩电缸6、阻挡块7、推杆8、矩形推板80、弹簧81、第三齿条9、第三齿轮90、第三丝杆91、轴承座92、支撑座93、滑动丝套94、折弯板95、导向圆柱10、圆形滑槽11、接料板12、扇形凹槽120、扇形支撑板121、弧形滑杆122、弧形弹簧123、矩形滑轨124、矩形滑块125、第一滑杆126、固定板127、第一弹簧128、导向块129、阶梯挡块13、滑槽14、第二滑杆140、第二弹簧141、矩形挡片142、顶块143、斜块144。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种自动落料注塑模具，包括双向螺纹脱模机构和接料机构，所述接料机构设置在双向螺纹脱模机构的右侧，所述接料机构用于在双向螺纹脱模机构脱模的同时对注塑件进行承接；

双向螺纹脱模机构包括动模1和定模2，动模1底部滑动连接有两个矩形滑槽3，矩形滑槽3后端固定连接在定模2上，矩形滑槽3下端固定连接有支撑底座4，支撑底座4上端固定连接有两个对称布置的矩形固定板5，两个矩形固定板5上均固定连接有伸缩电缸6，两个伸缩电缸6伸出端固定连接在动模1上，动模1的前部成型部分下端和左端开设有螺纹通孔101，下端螺纹通孔101螺纹配合有第一丝杆102，第一丝杆102顶面与注塑件的螺纹孔顶面齐平，第一丝杆102中部固定连接有第一齿轮103，且其下部螺纹配合有第一螺纹套104，第一螺纹套104固定连接有第一固定块105，第一固定块105固定连接在动模1上，第一齿轮103位于动模1的成型部分正下方，其左侧啮合有第一齿条106，第一齿条106的宽度大于第一齿轮103的宽度，第一齿条106一端固定连接在定模2上，另一端贯穿动模1固定连接有阻挡块7，且第一齿条106与动模1滑动配合，阻挡块7固定连接在支撑底座4上，左端螺纹通孔101螺纹配合有第二丝杆107，第二丝杆107中部固定连接有第二齿轮108，其下部螺纹配合有第二螺纹套109，第二螺纹套109固定连接有第二固定块110，第二固定块110固定连接在动模1上，第二齿轮108啮合有第二齿条111，第二齿条111的宽度大于第二齿轮108的宽度，第二齿条111固定一端固定连接在定模2上，另一端贯穿动模1固定连接在矩形固定板5上，且其与动模1滑动配合，动模1滑动配合有两根推杆8，推杆8一端面穿入动模1内部的成型腔内并与动模1的成型部分后端面齐平，另一端固定连接有矩形推板80，矩形推板80与动模1之间的两个推杆8上均套设有弹簧81，所述弹簧81的两端分别固定连接在动模1背面和矩形推板80前侧；

接料机构包括第三齿条9，第三齿条9固定连接在动模1上，且其贯穿定模2，第三齿条9啮合有第三齿轮90，第三齿轮90固定连接有第三丝杆91，第三丝杆91左侧一段为光杆，且其转动连接有轴承座92，轴承座92固定连接在矩形滑槽3下底面，第三丝杆91右端转动连接有支撑座93，第三丝杆91螺纹配合有滑动丝套94，滑动丝套94固定连接有折弯板95，折弯板95上端固定连接有接料板12，接料板12后端与定模2滑动配合，且其前端面为斜面；

工作时，由于目前在生产双向螺纹注塑件时，在产品注塑完成后，需要进行双向旋转脱模，现有的旋转脱模结构脱模完成后不能同时对注塑件进行接料，注塑件从高处掉落可能会损坏，导致注塑件的废品率大大增加，影响生产的效率，增加了生产成本，注塑完成后，通过伸缩电缸6缩回带动动模1在矩形滑槽3内滑动进行脱模时，第一齿轮103与第一齿条106啮合使第一齿轮103进行转动，第一齿轮103转动带动第一丝杆102进行转动，由于第一丝杆102与动模1的成型部分螺纹通孔101螺纹配合，当第一丝杆102转动时使得第一丝杆102在螺纹通孔101内转动从而向下移动，实现抽芯，同理，第二丝杆107在第二齿轮108和第二齿条111的啮合下，向左侧移动，当注塑件脱离定模2时，第一丝杆102和第二丝杆107同时完成脱模，矩形推板80开始碰触阻挡块7使推杆8不在随着动模1向后移动，动模1继续向后移动，推杆8作用注塑件将其顶出动模1，且当动模1打开时，带动第三齿条9向后移动，由于第三齿条9与第三齿轮90啮合，会使第三齿轮90发生转动，第三齿轮90转动带动第三丝杆91进行转动，从而使滑动丝套94左侧移动，滑动丝套94固定连接有折弯板95，折弯板95固定连接有接料板12，接料板12滑动连接在定模22上，从而使接料板12向左侧移动，在完成双向脱螺纹的过程中，接料板12移动到动模1的成型部分前端，且与其前端面相接触，当动模1继续向后打开时，接料板12的斜面贴合动模1的端面继续向左移动，当动模1完全打开时，接料板12移动到注塑件的正下方，对注塑件进行接料，同理，在进行下次注塑成型时，动模1向前移动，使接料板12退回到初始位置，从而将注塑件送出，本机构实现了在完成双向螺纹脱模的同时，对注塑件进行接料，防止注塑件由于从高处下落而损坏，降低注塑件的废品率，无需人工，实现连续生产，提高了生产效率，节省了生产成本。

作为本发明的进一步方案，接料板12的上表面开设有扇形凹槽120，扇形凹槽120的中心转动连接有扇形支撑板121，扇形支撑板121后端滑动连接有三根弧形滑杆122，三根所述弧形滑杆122的弧心均位于扇形支撑板121的转动中心，三根弧形滑杆122后端固定连接在接料板12上，扇形支撑板121与接料板12之间的弧形滑杆122均套设有弧形弹簧123，所述弧形弹簧123的两端分别固定连接在扇形支撑板121侧面和扇形凹槽120内壁上；工作时，由于接料板12存在斜面，而注塑件不能完全处于接料板12上，可能会导致注塑件在移动时掉落，通过在接料板12的上表面开设扇形凹槽120，在接料板12进入接件时，接料板12的斜面贴合动模1前端面，动模1前端面挤压扇形支撑板121向里转动，使其缩回到扇形凹槽120内，当接料板12继续向左移动，使得扇形支撑板121脱离动模1端面的作用，扇形支撑板121在弧形弹簧123作用下打开，当注塑件落下时，扇形支撑板121会对注塑件进行支撑，增大对注塑件的支撑面积，防止其在移动中掉落。

作为本发明的进一步方案，接料板12前部固定连接有矩形滑轨124，矩形滑轨124滑动配合有矩形滑块125，矩形滑块125后端滑动连接有第一滑杆126，第一滑杆126后端固定连接有固定板127，固定板127固定连接在接料板12上，固定板和矩形滑块之间的第一滑杆上套设有第一弹簧128，第一弹簧128固定连接在固定板127和矩形滑块125上，矩形滑块125中部固定连接有导向块129，矩形滑块125前端设有阶梯挡块13，阶梯挡块13滑动配合有滑槽14，滑槽14固定连接在接料板12上，阶梯挡块13右端固定连接有两根第二滑杆140，两个第二滑杆140与滑槽14滑动配合，阶梯挡块13与滑槽14的右端之间的第二滑杆140上均套设有第二弹簧141，第二滑杆140右端固定连接有矩形挡片142，定模2的左端固定连接有顶块143，顶块143用于将阶梯挡块13向后推动使其不再阻挡矩形滑块125，定模2的右端固定连接有斜块144，斜块144用于作用导向块129使矩形滑块125缩回；工作时，由于注塑件的质量较轻，而且接料板12上也没有作用注塑件的机构，可能会在接料板12在拖动注塑件送出时，注塑件发生滑动，不能讲注塑件带出，通过在定模2上顶块143，在接料板12向左移动进行接料时，顶块143作用阶梯挡块13使其向后移动，阶梯挡块13不在阻挡矩形滑块125，矩形滑块125在第一弹簧128作用下弹出，使其作用注塑件前端，在接料板12退回时，矩形滑块125作用注塑件，使其跟随接料板12一起运动，将其输送出去，在接料板12输送出去时，斜块144作用导向块129使其带着矩形滑块125缩回，阶梯挡块13在第二弹簧141作用下弹出，重新阻挡矩形滑块125，使接料板12在下次接料时矩形滑块125可以再次作用注塑件，防止出现在输送注塑件时，注塑件在接料板12上滑动，不能带着注塑件一起运送出去的情况。

作为本发明的进一步方案，定模2右侧固定连接有挤压块21，挤压块21高于折弯板95，接料板12下方设有输送带22；工作时，由于接料板12将注塑件送出后，还需要进入接料，需将输送出去的注塑件放置在合适的存储位置，防止干扰下次的接件，通过接料板12将注塑件输送出来时，挤压块21作用注塑件的前端面，使其掉入输送带22上，将其输送到合适的存储位置，防止影响下次接件。

作为本发明的进一步方案，输送带22两侧均设有矩形挡板220，两个矩形挡板220内侧为圆角，定模2右端固定连接有弧形导向板221，弧形导向板221前端小于折弯板95的后表面95，其上表面低于接料板12的下表面；工作时，由于注塑件在从接料板12上掉入输送带22时，掉落的位置不能始终保持一致，可能会发生掉落，且注塑件在输送带22上运动时，会发生转动，使得其向输送带22两侧移动发生掉落，从而发生损坏，通过在输送带22两侧均设有矩形挡板220，用来防止注塑件从两侧掉落，导致注塑件的损坏，弧形导向板221和在矩形挡板220的内侧开设圆角，对注塑件掉落使进行引导，防止其掉落损坏。

作为本发明的进一步方案，动模1的上部两侧均固定连接有导向圆柱10，所述导向圆柱10的端部呈圆锥形，定模2上部两侧均开设有与导向圆柱10相配合的圆形滑槽11；工作时，由于动模1在矩形滑槽3内滑动，长时间工作会导致滑动位置磨损，导致动模1与定模2位置可能发生偏斜，导致注塑件变形，通过在动模1上设置导向圆柱10，定模2上开设圆形滑槽11，在动模1闭合时，导向圆柱10端部进行引导使其滑入圆形滑槽11实现辅助定位，使动模1和定模2更加精准的定位。

工作原理：通过伸缩电缸6缩回带动动模1在矩形滑槽3内滑动进行脱模时，第一齿轮103与第一齿条106啮合使第一齿轮103进行转动，第一齿轮103转动带动第一丝杆102进行转动，由于第一丝杆102与动模1的成型部分螺纹通孔101螺纹配合，当第一丝杆102转动时使得第一丝杆102在螺纹通孔101内转动从而向下移动，同理，第二丝杆107在第二齿轮108和第二齿条111的啮合下，向左侧移动，当注塑件脱离定模2时，第一丝杆102和第二丝杆107同时完成脱模，矩形推板80开始碰触阻挡块7使推杆8不在随着动模1向后移动，动模1继续向后移动，推杆8作用注塑件将其顶出动模1，且当动模1打开时，带动第三齿条9向后移动，由于第三齿条9与第三齿轮90啮合，会使第三齿轮90发生转动，第三齿轮90转动带动第三丝杆91进行转动，从而使滑动丝套94左侧移动，滑动丝套94固定连接折弯板95，折弯板95固定连接着接料板12，接料板12滑动连接在定模22上，从而使得接料板12向左侧移动，在完成双向脱螺纹的过程中，接料板12移动到动模1的成型部分前端，且与其前端面相接触，当动模1继续向后打开时，接料板12的斜面贴合动模1的端面继续向左移动，当动模1完全打开时，接料板12移动到注塑件的正下方，对注塑件进行接料，同理，在进行下次注塑成型时，动模1向前移动，使接料板12退回到初始位置，从而将注塑件送出，本机构实现了在完成双向螺纹脱模的同时，对注塑件进行接料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种自动落料注塑模具，包括双向螺纹脱模机构和接料机构，其特征在于：所述接料机构设置在双向螺纹脱模机构的右侧，所述接料机构用于在双向螺纹脱模机构脱模的同时对注塑件进行承接；

所述双向螺纹脱模机构包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)底部滑动连接有两个矩形滑槽(3)，所述矩形滑槽(3)后端固定连接在定模(2)上，所述矩形滑槽(3)下端固定连接有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)上端固定连接有两个对称布置的矩形固定板(5)，两个所述矩形固定板(5)上均固定连接有伸缩电缸(6)，两个所述伸缩电缸(6)伸出端固定连接在动模(1)上，所述动模(1)的前部成型部分下端和左端开设有螺纹通孔(101)，下端所述螺纹通孔(101)螺纹配合有第一丝杆(102)，所述第一丝杆(102)顶面与注塑件的螺纹孔顶面齐平，所述第一丝杆(102)中部固定连接有第一齿轮(103)，且其下部螺纹配合有第一螺纹套(104)，所述第一螺纹套(104)固定连接有第一固定块(105)，所述第一固定块(105)固定连接在动模(1)上，所述第一齿轮(103)位于动模(1)的成型部分正下方，其左侧啮合有第一齿条(106)，所述第一齿条(106)一端固定连接在定模(2)上，另一端贯穿动模(1)固定连接有阻挡块(7)，且第一齿条(106)与动模(1)滑动配合，所述阻挡块(7)固定连接在支撑底座(4)上，左端所述螺纹通孔(101)螺纹配合有第二丝杆(107)，所述第二丝杆(107)中部固定连接有第二齿轮(108)，其下部螺纹配合有第二螺纹套(109)，所述第二螺纹套(109)固定连接有第二固定块(110)，所述第二固定块(110)固定连接在动模(1)上，所述第二齿轮(108)啮合有第二齿条(111)，所述第二齿条(111)一端固定连接在定模(2)上，另一端贯穿动模(1)并固定连接在矩形固定板(5)上，且所述第二齿条(111)与动模(1)滑动配合，所述动模(1)滑动配合有两根推杆(8)，所述推杆(8)一端面穿入动模(1)内部的成型腔内并与动模(1)的成型部分后端面齐平，另一端固定连接有矩形推板(80)，所述矩形推板(80)与动模(1)之间的两个推杆(8)上均套设有弹簧(81)，所述弹簧81的两端分别固定连接在动模(1)背面和矩形推板(80)前侧；

所述接料机构包括第三齿条(9)，所述第三齿条(9)固定连接在动模(1)上，且其贯穿定模(2)，所述第三齿条(9)啮合有第三齿轮(90)，所述第三齿轮(90)固定连接有第三丝杆(91)，所述第三丝杆(91)左侧一段为光杆，且其转动连接有轴承座(92)，所述轴承座(92)固定连接在矩形滑槽(3)下底面，所述第三丝杆(91)右端转动连接有支撑座(93)，所述第三丝杆(91)螺纹配合有滑动丝套(94)，所述滑动丝套(94)固定连接有折弯板(95)，所述折弯板(95)上端固定连接有接料板(12)，所述接料板(12)后端与定模(2)滑动配合，且其前端面为斜面。

2.根据权利要求1所述的一种自动落料注塑模具，其特征在于：所述接料板(12)的上表面开设有扇形凹槽(120)，所述扇形凹槽(120)的中心转动连接有扇形支撑板(121)，所述扇形支撑板(121)后端滑动连接有三根弧形滑杆(122)，三根所述弧形滑杆(122)的弧心均位于扇形支撑板(121)的转动中心，三根所述弧形滑杆(122)后端固定连接在接料板(12)上，所述扇形支撑板(121)与接料板(12)之间的弧形滑杆(122)均套设有弧形弹簧(123)，所述弧形弹簧(123)的两端分别固定连接在扇形支撑板(121)侧面和扇形凹槽(120)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动落料注塑模具，其特征在于：所述接料板(12)前部固定连接有矩形滑轨(124)，所述矩形滑轨(124)滑动配合有矩形滑块(125)，所述矩形滑块(125)后端滑动连接有第一滑杆(126)，所述第一滑杆(126)后端固定连接有固定板(127)，所述固定板(127)固定连接在接料板(12)上，所述固定板(127)和矩形滑块(125)之间的第一滑杆(126)上套设有第一弹簧(128)，所述第一弹簧(128)固定连接在固定板(127)和矩形滑块(125)上，所述矩形滑块(125)中部固定连接有导向块(129)，所述矩形滑块(125)前端设有阶梯挡块(13)，所述阶梯挡块(13)滑动配合有滑槽(14)，所述滑槽(14)固定连接在接料板(12)上，所述阶梯挡块(13)右端固定连接有两根第二滑杆(140)，两个所述第二滑杆(140)与滑槽(14)滑动配合，所述阶梯挡块(13)与滑槽(14)的右端之间的第二滑杆(140)上均套设有第二弹簧(141)，所述第二滑杆(140)右端固定连接有矩形挡片(142)，所述定模(2)的左端固定连接有顶块(143)，所述顶块(143)用于将阶梯挡块(13)向后推动使其不再阻挡矩形滑块(125)，所述定模(2)的右端固定连接有斜块(144)，所述斜块(144)用于作用导向块(129)使矩形滑块(125)缩回。

4.根据权利要求1所述的一种自动落料注塑模具，其特征在于：所述定模(2)右侧固定连接有挤压块(21)，所述挤压块(21)高于折弯板(95)，所述接料板(12)下方设有输送带(22)。

5.根据权利要求4所述的一种自动落料注塑模具，其特征在于：所述输送带(22)两侧均设有矩形挡板(220)，两个所述矩形挡板(220)内侧为圆角，所述定模(2)右端固定连接有弧形导向板(221)，所述弧形导向板(221)的前端小于折弯板的后表面(95)，其上表面低于接料板(12)的下表面(12)。

6.根据权利要求1所述的一种自动落料注塑模具，其特征在于：所述动模(1)的上部两侧均固定连接有导向圆柱(10)，所述导向圆柱(10)的端部呈圆锥形，所述定模(2)上部两侧均开设有与导向圆柱(10)相配合的圆形滑槽(11)。

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