ES2311828T3 - Procedimiento e instalacion para conformar losas o baldosas ceramicas de espesor controlado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para conformar baldosas o losas cerámicas, que comprende las siguientes etapas: - crear una capa continua de polvos sobre una cinta transportadora (201), - hacer avanzar dicha cinta por una primera estación de prensado (3) de tipo continuo, estando asociados con la misma unos medios para retener lateralmente los polvos (8, 9), para efectuar el prensado de los polvos durante el avance de la cinta, y obtener un artículo ligado de polvos compactados, caracterizado porque comprende - medir el espesor de la losa de material compactado; y - según la medición de espesor de losa, regular el espesor de polvo de la capa antes de la compactación.
Description
Procedimiento e instalación para conformar losas
o baldosas cerámicas de espesor controlado.
La presente invención se refiere en general a un
procedimiento para la fabricación de baldosas o losas cerámicas y,
en particular, a un procedimiento para la conformación previa de
dichas losas y la instalación correspondiente para su
realización.
Son conocidos unos procedimientos para conformar
baldosas cerámicas que comprenden las siguientes etapas:
- -
- depositar una capa continua de polvos sobre una cinta flexible, estando asociadas con la misma unas paredes para retener lateralmente los polvos, cuya parte superior se desliza sobre un cuerpo plano,
- -
- hacer avanzar dicha cinta a través de una estación de prensado previo de tipo continuo, que consiste generalmente en por lo menos un rodillo (o una banda de compactación) que efectúa un primer prensado de los polvos sobre la cinta flexible para obtener un artículo ligado de polvos compactados, y
- -
- someter el artículo a un segundo prensado final.
El procedimiento anteriormente mencionado, y la
instalación correspondiente para su realización, se describen
ampliamente en la solicitud de patente internacional nº WO 98/23424,
a cuyo texto deberá hacerse referencia para mayor información.
Posteriores mejoras a este procedimiento han
permitido que se eliminen unos determinados inconvenientes con
respecto a la regularidad de la compactación siguiente al prensado
previo.
Dichas mejoras se describen en la solicitud de
patente RE2002A000035 a nombre del presente solicitante.
El documento JP 06320520 proporciona un sistema
en el que se alimenta la pasta a un primer transportador en el que
se forma una lámina continua de pasta. Dicha lámina pasa a
continuación a un segundo transportador en el que se corta en
distintas partes y a continuación a un tercer transportador en el
que las partes cortadas se disponen a la misma distancia una de la
otra. Al salir del tercer transportador se mide el espesor de la
pasta con el fin de corregir la alimentación de pasta al primer
transportador. En esta etapa, después de medir el espesor, las
partes de pasta se transportan a una prensa.
Aunque el procedimiento descrito en las
solicitudes de patente anteriormente mencionadas ha dado excelentes
resultados, no permite controlar de manera continua el espesor del
artículo compactado previamente y de la baldosa final para obtener
un producto de espesor constante.
En este sentido, se ha observado que el espesor
de la losa o baldosa puede variar durante el transcurso del día.
Esto es imputable a factores que son asimismo
muy distintos entre sí pero que tomados en conjunto pueden influir
sustancialmente en la calidad del producto acabado.
Cuando la presión ejercida durante el ciclo de
compactación previa y prensado final es constante, las variaciones
del espesor del producto son imputables a variaciones en el
contenido de humedad del polvo compactado, que influyen en su
distribución del tamaño de partícula, y también en el desgaste de
las bocas de salida de la alimentación de polvo, que se ensanchan
con el consiguiente aumento de la cantidad del polvo y por lo tanto
del espesor de la capa de polvo prevista para la compactación previa
y prensado final.
El objetivo de la invención consiste en superar
estos inconvenientes de la técnica conocida dentro del marco de una
solución sencilla y racional.
La invención consigue dicho objetivo
proporcionando un procedimiento para la conformación de baldosas o
losas cerámicas según la reivindicación 1. Dicho procedimiento
comprende controlar la cantidad de polvo, e indirectamente el
espesor de la capa de polvo que va a compactarse, según el espesor
del artículo compactado.
En el caso de instalaciones continuas, en las
que se alimenta el polvo sobre una cinta, tal como se describe en la
solicitud de patente RE 2002A000035, el objetivo de la invención se
alcanza controlando la altura del lado de la boca de salida de la
alimentación de polvo que actúa como la rasqueta de la capa de
polvo, para controlar el espesor de la capa de polvo transportada
por la cinta.
Este control se efectúa según el espesor medido
del artículo previamente compactado.
Particularmente, el procedimiento de la
invención comprende las siguientes etapas de manera funcional:
- -
- depositar una capa continua de polvos sobre una cinta transportadora mediante unos medios dispuestos a una distancia ajustable de la cinta para raspar la capa a un espesor deseado;
- -
- hacer avanzar dicha cinta por una primera estación de prensado de tipo continuo, de manera que compacte los polvos durante el avance de la cinta, para obtener un artículo ligado de polvos previamente compactados a una presión constante determinada;
- -
- medir el espesor de dicha capa de polvo después de la compactación;
- -
- controlar de manera continua la distancia desde la cinta al lado de la boca de salida de la alimentación de polvo a la cinta que actúa como rasqueta de la capa de polvo, para controlar el espesor de la capa de polvo transportada por la cinta.
Según la invención, dicha primera estación de
prensado puede ser una primera estación de prensado adecuada
únicamente para hacer que dicha capa de polvo esté ligada, para
someterla a continuación a un segundo y definitivo prensado, o puede
constituir la única estación de prensado y compactación.
En el primer caso, la presión para la
compactación del material en la primera estación de prensado debe
alcanzar preferentemente de manera progresiva un valor máximo
comprendido entre 20 y 100 kg/cm^{2}, y preferentemente entre 30 y
70 kg/cm^{2}. En el segundo caso, la presión a la que se somete el
material debe alcanzar preferentemente un valor máximo comprendido
entre 300 y 450 kg/cm^{2}.
La invención también comprende una instalación
para realizar el procedimiento anteriormente descrito, según la
reivindicación 7.
Dicha instalación comprende una cinta
transportadora sobre la que se crea una capa continua de material en
polvo, unos medios para retener lateralmente el material sobre dicha
cinta, unos medios de prensado continuo de forma de banda que
permiten que la capa de polvo sobre dicha cinta se compacte a una
presión constante predeterminada para obtener un artículo ligado de
polvos previamente compactados, y unos medios para medir el espesor
del artículo al terminar dicho primer prensado.
Dichos medios para medir el espesor del artículo
están asociados preferentemente con un procesador que controla la
distancia de los medios de rasqueta desde la cinta.
Dichos medios para medir el espesor del artículo
en la terminación del primer prensado pueden comprender unos
transductores de medición usuales, o cualquier otro dispositivo
adecuado para este fin. En cambio, los medios para controlar la
distancia del lado de la boca de salida de alimentación de polvo a
la cinta que actúa como la rasqueta son unos medios de
microrregulación mecánicos normales, tales como un motor de avance
controlado que acciona una combinación de tornillo
macho-hembra.
En las reivindicaciones se definen otras
características de la invención.
Para comprender mejor el funcionamiento del
procedimiento de la invención y las características y fundamentos
constructivos de los correspondientes medios para su realización, se
hace referencia en la presente memoria a los dibujos adjuntos que
muestran a título de ejemplo una forma de realización preferida
particular de la instalación para poner en práctica el procedimiento
anteriormente descrito.
En el ejemplo se ilustra la invención aplicada a
una instalación de compactación previa, pero puede aplicarse
igualmente a una instalación de compactación final.
La figura 1 es una sección lateral esquemática a
través de la instalación de la invención.
La figura 2 es una vista en la dirección II de
la figura 1.
La figura 3 es una vista ampliada de un detalle
de la invención.
La figura 4 es un diagrama de bloques de la
invención.
Dichas figuras muestran, para la carga del polvo
que debe compactarse, una tolva 200 dispuesta encima de una cinta
201 sobre la cual se descarga el polvo.
La cinta se acciona mediante unos medios
usuales, no representados.
El lado de la boca de salida de alimentación de
la tolva 200 orientado hacia la dirección de avance de la cinta está
determinado por una pared movible verticalmente 202 que actúa como
una rasqueta para la capa de polvo descargado.
La pared 202 se acopla, por medio del apéndice
203 que presenta una rosca interior, mediante un tornillo 204 que
regula la distancia del borde inferior de la pared 202 a la cinta
201.
En la rosca interior prevista en el apéndice 203
se acopla el tornillo 204, cuya cabeza presenta una rueda dentada
205.
La rueda dentada 205 engrana con un piñón 206
(figura 4) enchavetado en el eje 207 de un motor de avance
controlado 208. El motor 208 se controla para que gire en ambas
direcciones mediante un circuito de control usual conectado a un
procesador 209.
La cinta transportadora 201 transfiere el
material a una cinta transportadora motorizada 2 que pasa por una
estación 3, que en el ejemplo ilustrado es una estación de
compactación previa, o estación de primer prensado, cuyo fin es
compactar la capa de polvo para obtener un artículo previamente
compactado de material ligado que presente una sección transversal
rectangular.
Este artículo puede decorarse a continuación y
dividirse en piezas toscas de dimensiones adecuadas según el tamaño
de producto final que debe obtenerse.
El artículo debe someterse por último a un
prensado final.
La estación de prensado 3 comprende dos
dispositivos compactadores motorizados mutuamente superpuestos 4 y
5, uno de los cuales está dispuesto debajo de la cinta 2 y el otro
encima de la misma a una distancia de la cinta 2 que puede ajustarse
según el espesor de la capa de polvo que va a compactarse y la
presión en la que debe realizarse el primer prensado. Generalmente,
esta presión está comprendida entre 20 y 100 kg/cm^{2}.
Cada uno de los dispositivos compactadores 4 y 5
comprende un rodillo motorizado y un rodillo libre, designados
respectivamente mediante los números de referencia 40, 41 y 50, 51,
alrededor de los cuales pasa una respectiva banda 42, 52. Entre cada
par de rodillos 40, 41 y 50, 51 está dispuesta una mesa de rodillos
43 y 53, que consta de una pluralidad de rodillos libres 430 y 530.
El fin de las dos mesas de rodillos 43 y 53 consiste en mantener las
bandas 42 y 52 presionadas para compactar la capa de material en
polvo. La mesa de rodillos 53 también puede estar inclinada en la
dirección de avance de la cinta 2 con el fin de hacer que la
compactación de los polvos sea gradual.
Las mesas de rodillos 43 y 53 determinan la zona
de compactación (o primer prensado) de la capa de polvo, estando
dispuesta corriente abajo de la misma una zona de descompresión 6 en
la que mediante unos medios adecuados se permite que la capa de
polvo se expansione, de manera controlada para evitar la formación
de grietas en el articulo compactado.
En la forma de realización ilustrada, dicha zona
de descompresión 6 comprende dos mesas de rodillos superpuestas 44 y
54 dispuestas corriente abajo de las mesas de rodillo 43 y 53
respectivamente.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 3, puede
apreciarse que la mesa de rodillos 44 es fija y horizontal, mientras
que la mesa de rodillos 54 está soportada por un bastidor 55 por
medio de dos accionadores 56 de tipo hidráulico que permiten que la
mesa de rodillos se ajuste a nivel y también se incline hacia la
cinta 2 para permitir que la masa de polvo compactada se expansione
con una inclinación de deformación deseada, mantener la presión de
compactación constante y medir el espesor de la capa compactada que
sale.
Para este fin, el vástago 561 del accionador 56
sobresale en su parte superior en la que está asociado con un
transductor de posición 560 que alimenta sus señales al procesador
209.
La estación de compactación previa o de primer
prensado también comprende unos medios para retener lateralmente los
polvos, estando dichos medios en la forma de realización ilustrada
en forma de dos bandas deformables 8 y 9, asociadas con el
dispositivo compactador 5.
Claims (15)
1. Procedimiento para conformar baldosas o losas
cerámicas, que comprende las siguientes etapas:
- -
- crear una capa continua de polvos sobre una cinta transportadora (201),
- -
- hacer avanzar dicha cinta por una primera estación de prensado (3) de tipo continuo, estando asociados con la misma unos medios para retener lateralmente los polvos (8, 9), para efectuar el prensado de los polvos durante el avance de la cinta, y obtener un artículo ligado de polvos compactados,
caracterizado porque comprende
- -
- medir el espesor de la losa de material compactado; y
- -
- según la medición de espesor de losa, regular el espesor de polvo de la capa antes de la compactación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el prensado se refiere a una primera
compactación, a la que sigue una compactación final.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque la presión máxima a la que se someten
los polvos durante su primera compactación está comprendida entre 20
y 100 kg/cm^{2}, y preferentemente entre 30 y
70 kg/cm^{2}.
70 kg/cm^{2}.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el prensado se refiere a la compactación
final.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la presión máxima a la que se someten
los polvos durante dicha compactación final está comprendida entre
300 y 450 kg/cm^{2}.
6. Procedimiento según la reivindicación 1 y 2,
caracterizado porque el espesor de la losa se mide después de
la compactación final.
7. Instalación para la conformación de baldosas
o losas cerámicas, que comprende una cinta transportadora (201)
sobre la cual se crea una capa continua de material en polvo, y unos
medios de prensado continuo (4, 5) que permiten que se presione la
capa de polvo sobre una cinta (2) para obtener un artículo ligado de
polvos compactados, caracterizada porque comprende unos
medios para medir el espesor de la capa en la terminación del
prensado, asociados con unos medios para regular la cantidad de
polvo alimentado a la capa.
8. Instalación según la reivindicación 7,
caracterizada porque dichos medios para medir el espesor de
la capa en la terminación del prensado comprenden un transductor de
medición.
9. Instalación según la reivindicación 7,
caracterizada porque comprende una segunda estación de
prensado dispuesta corriente abajo de dicha estación de prensado
continuo.
10. Instalación según la reivindicación 7,
caracterizada porque dichos medios para medir el espesor de
la capa en la terminación del prensado están asociados con dicha
segunda estación de prensado.
11. Instalación según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicha capa de polvos continua se
deposita sobre la cinta mediante una tolva (200).
12. Instalación según la reivindicación 11,
caracterizada porque los medios para regular la cantidad de
polvo que determina el espesor de la capa están asociados con la
boca de salida de alimentación de la tolva (200).
13. Instalación según la reivindicación 11,
caracterizada porque dichos medios para regular la cantidad
de polvo que determina el espesor de la capa están asociados con una
rasqueta (202) dispuesta corriente abajo de dicha boca de salida de
alimentación de la tolva, para raspar la capa de polvo descargada
sobre la cinta.
14. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque se puede ajustar el nivel de dicha
rasqueta mediante unos medios de accionamiento adecuados.
15. Instalación según la reivindicación 14,
caracterizada porque dichos medios de accionamiento de
rasqueta comprenden un motor de avance controlado acoplado de manera
funcional a dicha rasqueta mediante un acoplamiento de rosca
macho-hembra, y controlado mediante dicho procesador
según la medición de espesor de la losa compactada.
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