CN106738212B - 一种陶瓷粉料连续预压辊成型机 - Google Patents
一种陶瓷粉料连续预压辊成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106738212B CN106738212B CN201710015285.XA CN201710015285A CN106738212B CN 106738212 B CN106738212 B CN 106738212B CN 201710015285 A CN201710015285 A CN 201710015285A CN 106738212 B CN106738212 B CN 106738212B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support frame
- upper support
- frame
- bracing frame
- main drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 206010011376 Crepitations Diseases 0.000 description 1
- 241000270708 Testudinidae Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- BPJYAXCTOHRFDQ-UHFFFAOYSA-L tetracopper;2,4,6-trioxido-1,3,5,2,4,6-trioxatriarsinane;diacetate Chemical compound [Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.[O-][As]1O[As]([O-])O[As]([O-])O1.[O-][As]1O[As]([O-])O[As]([O-])O1 BPJYAXCTOHRFDQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
- B28B3/126—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material passing directly between the co-operating rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
Abstract
一种陶瓷粉料连续预压辊成型机，包括机体、上输送装置、下输送装置、若干对压辊和驱动装置；机体由前到后分为进料口、咬入预压区、实压区、可控膨胀区和出料口。本发明提出一种间歇时间短、坯体强度大的连续预压辊成型机，该成型置于自动液压压机前侧，对布料粉料的进行连续预压成初坯，再对初坯按照生产要求进行切割，切割后的初坯送入压机模腔，此时只需要对坯体进行一次加压即可得生产需要的成坯，本方式的成坯方式大大减少了工作间隙时间，并且成型的坯体强度大、成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖生产机械设备领域，尤其涉及一种陶瓷粉料连续预压辊成型机。
背景技术
现有陶瓷墙地砖成型方式主要为通过全自动液压压机对陶瓷粉料模压成型，其压制过程为：模具下降—格栅布料—动梁下降—一次加压—一次排气—二次加压—二次排气—三次加压—动梁上升—模具上升—推砖，有部分产品甚至需进行三次排气和四次加压,该成型方式不但工作间歇时间长，而且容易导致成型坯体的密度不均匀，强度不够，易断裂、分层、裂纹等质量缺陷。
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述问题，提出一种陶瓷粉料连续预压辊成型机。
为了达到此目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷粉料连续预压辊成型机，包括机体、上输送装置、下输送装置、若干对压辊和驱动装置；
所述机体由前到后分为进料口、咬入预压区、实压区、可控膨胀区和出料口；
所述咬入预压区包括第一上支撑架、第一下支撑架和第一升降调节装置，所述第一上支撑架和所述第一下支撑架的相对面上分别一一对应地设有所述压辊4，所述第一升降调节装置的两端分别设于所述第一上支撑架和第一下支撑架；
所述实压区包括第二上支撑架、第二下支撑架和第二升降调节装置，所述第二上支撑架和第二下支撑架的相对面上分别一一对应地设有所述压辊，所述第二升降调节装置的两端分别固定于所述第二上支撑架和所述第二下支撑架，所述第二上支撑架还设有连轴摆动机构，所述连轴摆动机构将所述第二上支撑架分别两部分；
所述可控膨胀区包括第三上支撑架、第三下支撑架和保压装置，所述第三上支撑架和所述第三下支撑架的相对面上分别设有所述保压装置；
所述保压装置包括支撑板、滚轮和固定架，所述固定的一端固定设于所述机体，所述固定架的另一端设有所述滚轮，所述滚轮的一侧设有所述支撑板；
所述出料口设有主传动辊，所述主传动辊设有两个，两个所述主传动辊分别设于所述第三上支撑架和所述第三下支撑架的一侧，所述驱动装置设于所述主传动辊的一端，所述驱动装置用于驱动所述主传动辊转动并带动所述上输送装置和所述下输送装置运动；
所述上输送装置设于所述机体的上方，所述上输送装置包括上传送带、侧挡边带和挡边带轮，所述主传动辊通过所述上传送带带动所述压辊转动，所述挡边带轮设于所述机体的上方，所述挡边带轮设有多个，多个所述挡边带轮、所述主传动辊与所述压辊通过所述侧挡边带连接，所述侧挡边带与所述上传送带同步运动；
所述下输送装置设于所述机体的下方，所述下输送装置包括下传送带，所述主传动辊与所述压辊通过所述下传送带连接并同步转动。
更优的，还包括张紧调节装置，所述张紧调节装置设有两个，两个张紧调节装置分别设于所述第一上支撑架的上部和所述第一下支撑架的下部；
所述张紧调节装置包括张紧辊筒和张紧驱动装置，所述张紧驱动装置驱动所述张紧辊筒上升或下降。
更优的，所述张紧驱动装置为气缸。
更优的，还包括固定装置，所述固定装置的两端可拆卸地设于所述第二上支撑架与所述第二下支撑架。
更优的，所述下传送带宽于所述侧挡边带。
更优的，所述机体的下端还设有移动装置，所述移动装置为滑轮。
更优的，所述第一升降调节装置和所述第二升降调节装置为升降气缸。
本发明提出一种间歇时间短、坯体强度大的连续预压辊成型机，该成型置于自动液压压机前侧，对布料粉料的进行连续预压成初坯，再对初坯按照生产要求进行切割，切割后的初坯送入压机模腔，此时只需要对坯体进行一次加压即可得生产需要的成坯，本方式的成坯方式大大减少了工作间隙时间，并且成型的坯体强度大、成品率高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图；
图2为本发明实施例的结构图；
图3为本发明实施例的俯视图；
图4为本发明实施例的示意图；
图5为本发明实施例保压装置的侧视图；
图6为本发明实施例保压装置的结构图；
其中：1为机体；11为进料口；12为咬入预压去；121为第一上支撑架；122为第一下支撑架；123为第一升降调节装置；13为实压区；131为第二上支撑架；1311为连轴摆动机构；132为第二下支撑架；133为第二升降调节装置；14为可控膨胀区；141为第三上支撑架；142为第三下支撑架；143为保压装置；1431为支撑板；1432为滚轮；1433为固定架；15为出料口；151为主传动辊；2为上输送装置；21为上传送带；22为侧挡边带；23为挡边带轮；3为下输送装置；31为下传送带；4为压辊；5为驱动装置；6为张紧调节装置；61为张紧辊筒；62为张紧驱动装置；7为固定装置；8为移动装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种陶瓷粉料连续预压辊成型机，包括机体1、上输送装置2、下输送装置3、若干对压辊4和驱动装置5；所述机体1由前到后分为进料口11、咬入预压区12、实压区13、可控膨胀区14和出料口15；所述咬入预压区12包括第一上支撑架121、第一下支撑架122和第一升降调节装置123，所述第一上支撑架121和所述第一下支撑架122的相对面上分别一一对应地设有所述压辊4，所述第一升降调节装置123的两端分别设于所述第一上支撑架121和第一下支撑架122；所述实压区13包括第二上支撑架131、第二下支撑架132和第二升降调节装置133，所述第二上支撑架131和第二下支撑架132的相对面上分别一一对应地设有所述压辊4，所述第二升降调节装置133的两端分别固定于所述第二上支撑架131和所述第二下支撑架132，所述第二上支撑架131还设有连轴摆动机构1311，所述连轴摆动机构1311将所述第二上支撑架131分别两部分；所述可控膨胀区14包括第三上支撑架141、第三下支撑架142和保压装置143，所述第三上支撑架141和所述第三下支撑架142的相对面上分别设有所述保压装置143；所述保压装置143包括支撑板1431、滚轮1432和固定架1433，所述固定1433的一端固定设于所述机体1，所述固定架1433的另一端设有所述滚轮1432，所述滚轮1432的一侧设有所述支撑板1431；所述出料口15设有主传动辊151，所述主传动辊151设有两个，两个所述主传动辊151分别设于所述第三上支撑架141和所述第三下支撑架142的一侧，所述驱动装置5设于所述主传动辊151的一端，所述驱动装置5用于驱动所述主传动辊151转动并带动所述上输送装置2和所述下输送装置3运动；所述上输送装置2设于所述机体1的上方，所述上输送装置2包括上传送带21、侧挡边带22和挡边带轮23，所述主传动辊151通过所述上传送带21带动所述压辊4转动，所述挡边带轮23设于所述机体1的上方，所述挡边带轮23设有多个，多个所述挡边带轮23、所述主传动辊151与所述压辊4通过所述侧挡边带22连接，所述侧挡边带22与所述上传送带21同步运动；所述下输送装置3设于所述机体1的下方，所述下输送装置3包括下传送带31，所述主传动辊151与所述压辊4通过所述下传送带31连接并同步转动。所述陶瓷粉料连续预压辊成型机主要是将粉料预压成初坯的机械，按粉料运行分为所述咬入预压区12、所述实压区13、所述可控膨胀区14，其中所述咬入预压区12的咬入角可通过所述第一升降调节装置123调节，所述可控膨胀区14的夹角可通过所述第二升降调节装置133调节，所述咬入预压区12设计的目的是粉料中存有少量的气体，如果直接压会导致气体不能排除，是压出的坯体存在气泡、裂纹等质量缺陷，本例的所述咬入预压区12是粉料边预压边将粉料中的气体慢慢排除，从而达到排气的效果，所述实压区13是对粉料压坯的过程，所述可控膨胀区14设计的目的是坯体在实压后颗粒会膨胀，会使坯体表面出现龟裂，需要缓慢减少压力控制粉料膨胀。所述侧挡边带22的宽度为生产要求的瓷砖的宽度，其作用为使坯体的左右两边平整，如果直接压粉料会使左右两侧的粉料外泄。
更进一步的说明，还包括张紧调节装置6，所述张紧调节装置6设有两个，两个张紧调节装置6分别设于所述第一上支撑架121的上部和所述第一下支撑架122的下部；所述张紧调节装置6包括张紧辊筒61和张紧驱动装置62，所述张紧驱动装置62驱动所述张紧辊筒61上升或下降。所述张紧辊筒61的作用是使皮带张紧，所述张紧驱动装置62调节所述张紧辊筒61的位置从而达到张紧皮带的作用。
更进一步的说明，所述张紧驱动装置62为气缸。
更进一步的说明，还包括固定装置7，所述固定装置7的两端可拆卸地设于所述第二上支撑架131与所述第二下支撑架132。所述固定装置7用于稳定陶瓷粉料连续预压辊成型机，由于成型机是大型设备，在运行过程中作用力比较大，运行过程中有晃动，所述固定装置7减少了设备在运行过程中产生的晃动，大大地提高了生产效率和生产质量。
更进一步的说明，所述下传送带31宽于所述侧挡边带22。
更进一步的说明，所述机体1的下端还设有移动装置8，所述移动装置8为滑轮。由于设备为大型设备，在移动或搬运时极不方便，在所述机体1的下端安装所述移动装置8，方便设备的运送与移动，节省人力。
更进一步的说明，所述第一升降调节装置123和所述第二升降调节装置133为升降气缸。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种陶瓷粉料连续预压辊成型机，其特征在于：包括机体、上输送装置、下输送装置、若干对压辊和驱动装置；
所述机体由前到后分为进料口、咬入预压区、实压区、可控膨胀区和出料口；
所述咬入预压区包括第一上支撑架、第一下支撑架和第一升降调节装置，所述第一上支撑架和所述第一下支撑架的相对面上分别一一对应地设有所述压辊，所述第一升降调节装置的两端分别设于所述第一上支撑架和第一下支撑架；
所述实压区包括第二上支撑架、第二下支撑架和第二升降调节装置，所述第二上支撑架和第二下支撑架的相对面上分别一一对应地设有所述压辊，所述第二升降调节装置的两端分别固定于所述第二上支撑架和所述第二下支撑架，所述第二上支撑架还设有连轴摆动机构，所述连轴摆动机构将所述第二上支撑架分别两部分；
所述可控膨胀区包括第三上支撑架、第三下支撑架和保压装置，所述第三上支撑架和所述第三下支撑架的相对面上分别设有所述保压装置；
所述保压装置包括支撑板、滚轮和固定架，所述固定架 的一端固定设于所述机体，所述固定架的另一端设有所述滚轮，所述滚轮的一侧设有所述支撑板；
所述出料口设有主传动辊，所述主传动辊设有两个，两个所述主传动辊分别设于所述第三上支撑架和所述第三下支撑架的一侧，所述驱动装置设于所述主传动辊的一端，所述驱动装置用于驱动所述主传动辊转动并带动所述上输送装置和所述下输送装置运动；
所述上输送装置设于所述机体的上方，所述上输送装置包括上传送带、侧挡边带和挡边带轮，所述主传动辊通过所述上传送带带动所述压辊转动，所述挡边带轮设于所述机体的上方，所述挡边带轮设有多个，多个所述挡边带轮、所述主传动辊与所述压辊通过所述侧挡边带连接，所述侧挡边带与所述上传送带同步运动；
所述下输送装置设于所述机体的下方，所述下输送装置包括下传送带，所述主传动辊与所述压辊通过所述下传送带连接并同步转动；
还包括张紧调节装置，所述张紧调节装置设有两个，两个张紧调节装置分别设于所述第一上支撑架的上部和所述第一下支撑架的下部；
所述张紧调节装置包括张紧辊筒和张紧驱动装置，所述张紧驱动装置驱动所述张紧辊筒上升或下降；
所述张紧驱动装置为气缸；
还包括固定装置，所述固定装置的两端可拆卸地设于所述第二上支撑架与所述第二下支撑架；
所述下传送带宽于所述侧挡边带；
所述机体的下端还设有移动装置，所述移动装置为滑轮；
所述第一升降调节装置和所述第二升降调节装置为升降气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710015285.XA CN106738212B (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种陶瓷粉料连续预压辊成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710015285.XA CN106738212B (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种陶瓷粉料连续预压辊成型机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106738212A CN106738212A (zh) | 2017-05-31 |
| CN106738212B true CN106738212B (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=58948689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710015285.XA Active CN106738212B (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种陶瓷粉料连续预压辊成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106738212B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107379631A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 镇江泰舸电池隔膜科技有限公司 | 一种制袋机压合齿轮改进机构及其制备 |
| CN109262808B (zh) * | 2018-11-02 | 2024-01-09 | 佛山市三水区广顺自动化设备有限公司 | 一种辊式液压预压机及布料生产线 |
| CN109531794A (zh) * | 2018-11-10 | 2019-03-29 | 新兴建兴陶瓷有限公司 | 一种陶瓷坯体的成型方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2384977Y (zh) * | 1999-02-02 | 2000-06-28 | 杨俊策 | 纸浆模板垫制造装置的成型设备 |
| CN1809448A (zh) * | 2003-07-07 | 2006-07-26 | 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司 | 用于成形具有受控制的厚度的陶瓷板或者瓦的方法和设备 |
| CN101279470A (zh) * | 2007-04-02 | 2008-10-08 | 黎贤饶 | 一种陶瓷粉料布料方法及其装置 |
| CN201419431Y (zh) * | 2009-05-26 | 2010-03-10 | 泰安杰普石膏科技有限公司 | 连续式墙板成型机 |
| CN202399371U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-08-29 | 三门峡市易兴人造板设备有限公司 | 多动力超强预压机 |
| CN202702364U (zh) * | 2012-08-10 | 2013-01-30 | 江苏快乐木业集团有限公司 | 定向刨花板的预压机 |
| EP1669178B1 (en) * | 2004-12-10 | 2014-02-12 | SACMI Cooperativa Meccanici Imola Società Cooperativa | Improved plant for forming ceramic tiles or slabs |
-
2017
- 2017-01-10 CN CN201710015285.XA patent/CN106738212B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2384977Y (zh) * | 1999-02-02 | 2000-06-28 | 杨俊策 | 纸浆模板垫制造装置的成型设备 |
| CN1809448A (zh) * | 2003-07-07 | 2006-07-26 | 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司 | 用于成形具有受控制的厚度的陶瓷板或者瓦的方法和设备 |
| EP1669178B1 (en) * | 2004-12-10 | 2014-02-12 | SACMI Cooperativa Meccanici Imola Società Cooperativa | Improved plant for forming ceramic tiles or slabs |
| CN101279470A (zh) * | 2007-04-02 | 2008-10-08 | 黎贤饶 | 一种陶瓷粉料布料方法及其装置 |
| CN201419431Y (zh) * | 2009-05-26 | 2010-03-10 | 泰安杰普石膏科技有限公司 | 连续式墙板成型机 |
| CN202399371U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-08-29 | 三门峡市易兴人造板设备有限公司 | 多动力超强预压机 |
| CN202702364U (zh) * | 2012-08-10 | 2013-01-30 | 江苏快乐木业集团有限公司 | 定向刨花板的预压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106738212A (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106738212B (zh) | 一种陶瓷粉料连续预压辊成型机 | |
| RU2606142C2 (ru) | Устройство и способ для прессования порошкового материала | |
| CN106364927B (zh) | 和胶后高粘颗粒磨料分料设备 | |
| CN207710919U (zh) | 一种自动成型切割的坚果棒生产线 | |
| CN103171908B (zh) | 食用菌工厂化养殖用上料机 | |
| CN203269111U (zh) | 食用菌工厂化养殖用上料机 | |
| CN207772466U (zh) | 一种管件压扁装置 | |
| CN107263606B (zh) | 一种适用于不同宽度印品的模切机 | |
| CN206840181U (zh) | 橡胶塑料数控液压切条机 | |
| CN205766762U (zh) | 陶瓷泥切泥机 | |
| CN217125978U (zh) | 一种带抽芯机构的送板机 | |
| CN206644025U (zh) | 一种汽车密封条生产线的切割装置 | |
| CN108638146A (zh) | 自动切片机 | |
| CN107243950A (zh) | 一种适用于不同宽度印品的模切机进料调节装置 | |
| CN204772708U (zh) | 一种模仿手工斜切鲜肉片的气动切肉片机 | |
| CN207373336U (zh) | 一种开料机 | |
| CN206982958U (zh) | 一种带位置校正装置的发泡陶瓷切割机 | |
| CN212306640U (zh) | 一种用于面胚的定距挤压装置 | |
| CN107263608B (zh) | 一种适用于不同厚度印品的模切机 | |
| CN206287574U (zh) | 一种气泡膜的输送装置 | |
| CN203221591U (zh) | 混炼胶供胶装置 | |
| CN106426369A (zh) | 自动调节平面度的橡胶塑料数控液压切条机 | |
| CN208215433U (zh) | 自动切片机 | |
| CN112568253A (zh) | 一种挂面生产线用自动上架机构及工作方法 | |
| CN103121237B (zh) | 一种木皮滚切机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528000 Jinli Industrial Park, Qiaole Road, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province, No. 2, Xinyuan Road Patentee after: FOSHAN SAIPU FEITE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 528000 Jinli Industrial Park, Qiaole Road, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province, No. 2, Xinyuan Road Patentee before: FOSHAN SAPFIT MANCHINERY CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |