CN202702364U - 定向刨花板的预压机 - Google Patents

Abstract

定向刨花板的预压机。涉及一种定向刨花板的连续式预压机械。能连续地将铺装在一定宽度上的刨花进行预压合。预压机包括机体、上输送带、下输送带和若干对压辊，机体由前至后分为进料口、压合段、加压段、保压段和出料口；压合段包括下支撑梁一、上支撑梁一、前立柱、后立柱和进口高度调整油缸；加压段包括上支撑梁二、加压辊调整油缸和至少一对加压辊；保压段包括上支撑梁三、下支撑梁三、上输送带驱动辊、下输送带驱动辊、尾立柱和上支撑梁三调整油缸。本实用新型首先通过压合段，将松散刨花从斜楔入口处进入，逐步减少厚度；然后加压段施压，在室温下将初步粘结的坯料“压实”，形成具有一定强度的坯板；最后保压段碾压，使得坯板厚度均匀一致。

Description

定向刨花板的预压机

技术领域

    本实用新型涉及一种人造板加工设备，尤其涉及一种定向刨花板的连续式预压机械。

背景技术

目前，连续自动化板材加工生产线的生产技术基本为国外所垄断。如国家知识产权局2000.5.31.公开的CN1255081A、名称“制造刨花板、纤维板及类似板的方法”（以下简称D1）；2008.7.30.公开的CN101229651A、名称“对人造板生产过程中的板坯进行预压和排气的预压机”（以下简称D2），以及2010.2.24.公开的CN101653959A、名称“生产人造板尤其是中密度纤维板或木屑板的设备和方法”（以下简称D3）。

总结前述三份对比文献的共同特点是：采用金属输送带，在输送过程中，对物料加压、加温，一次性成型。具有生产效率高、成型稳定性好的优势，但该三种技术实施的成本极高，这主要体现在设备投入和加工时的运营成本方面。换句话说，在目前能源紧缺的形势下，采用开放式蒸汽加热法是一般国内加工企业无法接受的。

为此，国内相关技术人员在2011.7.25.向国家局递交申请，申请号：201110209226.9、名称：人造板预压机。该专利技术采用尼龙带作为“间隔带”，以防止碎料与上垫板粘黏。属于板坯逐块加工的技术范畴。

在符合我国目前加工单位承受能力的前提下，设计出既能实现连续加工，又能大幅度降低设备成本及运营（使用）成本，成为本领域技术急需解决的技术难题。

实用新型内容

    本实用新型针对以上问题，提供了一种能连续地将铺装在一定宽度上的刨花进行预压合，且设备成本低、使用成本低的定向刨花板的预压机。

本实用新型的技术方案：所述预压机包括机体、上输送带、下输送带和若干对压辊，所述机体由前至后分为进料口、压合段、加压段、保压段和出料口；

所述压合段包括下支撑梁一、上支撑梁一、前立柱、后立柱和进口高度调整油缸，在上支撑梁一和下支撑梁一的相对面上分别一一对应地设有至少三对压合辊；所述上支撑梁一的前部活动连接在所述前立柱上；所述进口高度调整油缸连接在所述上支撑梁一和下支撑梁一之间、处于前方位置上；

所述加压段包括上支撑梁二、加压辊调整油缸和至少一对加压辊，所述一对加压辊分别对应地设在上支撑梁二和机体之间；所述上支撑梁二的前端与所述上支撑梁一的后端铰接；

所述保压段包括上支撑梁三、下支撑梁三、上输送带驱动辊、下输送带驱动辊、尾立柱和上支撑梁三调整油缸；所述上支撑梁三和下支撑梁三上分别一一对应地设有若干保压辊；所述上输送带驱动辊设在所述上支撑梁三的尾端，下输送带驱动辊设在所述下支撑梁三尾端后部的机体上；所述上支撑梁三的头端与所述加压段上支撑梁二的尾端铰接；所述上支撑梁三调整油缸固定连接在所述尾立柱上，所述上支撑梁三的尾端通过所述上支撑梁三调整油缸活动连接在所述后立柱上。

所述加压辊设有三对，在最后一对加压辊之间还设有加压辊调整油缸二。

所述压合辊中第一对压合辊为内导向压辊，所述内导向压辊包括辊子一、辊子二和中间连接件；所述中间连接件固定连接在所述上支撑梁一和下支撑梁一的中间位置上；所述辊子一和辊子二的内端分别活动连接在所述中间连接件、外端分别连接在上支撑梁侧边的辊座上，使得所述棍子一和辊子二之间形成170-120°夹角。

在所述下支撑梁一的头端设有下输送带调节辊，在所述上支撑梁一的头端设有上输送带调节辊；使得所述上输送带环绕连接在上输送带调节辊和上输送带驱动辊之间、所述下输送带环绕连接在下输送带调节辊和下输送带驱动辊之间。

在所述机体的顶部设有用于清理所述上输送带表面粘合碎料的清理装置，所述清理装置包括转筒，所述转筒上设有螺旋状刷毛。

本实用新型的设备接收由铺装机传输来的铺装刨花，首先通过压合段，将松散的刨花从斜楔入口处进入，使涂覆有胶料的刨花相互粘合，并逐步减少其厚度；然后在加压段施加一定的压力，在室温下将初步粘结的坯料“压实”，形成具有一定强度的坯板；最后在保压段进行碾压，使得坯板的厚度均匀一致。连续制得的坯板经分段后，送入平板式热压机进行热压，固定成型。本实用新型的设备能够适应国内技术现状，在确保制得合格产品的同时，能最大限度地节约能源，且设备成本低廉，使用成本相对于现有国外技术大幅度降低。

此外，考虑到蓬松的刨花在进入斜楔时会向两侧面“散落”，造成不必要的浪费，本实用新型对首组压合辊（最好是前两组）进行了优化，使得其呈“人”字形，尖角朝向行进方向，这样斜向设置的辊子隔着输送带能对松散刨花形成“向内”的驱动力，避免边缘刨花向两侧散落，而造成宽度增加；因为宽度增加后，出料刨边时废料多，会造成资源浪费；同时，板子内部刨花料减少，造成“密实度”下降、不均。 

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中I处局部放大图，

图3是本实用新型第一对压合辊的工作原理图，

图4是图3的右视图，

图5是本实用新型中清理装置的结构示意图，

图6是图5的俯视图；

图中1是压合段，11是上支撑梁一，12是前立柱，13是进口高度调整油缸，14是下支撑梁一，15是压合辊，1511是第一对压合辊，15110是中间连接件， 15111是辊子一， 15112是辊子二， 1521是第二对压合辊，1531是第三对压合辊，16是后立柱，17是下输送带调节辊，18是上输送带调节辊，

2是加压段，21是上支撑梁二，211是转销一，22是加压辊，23是加压辊调整油缸，24是加压辊调整油缸二，        

3是保压段，31是上支撑梁三，311是转销二，32是尾立柱，33是下支撑梁三，34是上输送带驱动辊，35是下输送带驱动辊，36是调整油缸，37是保压辊，        

4是上输送带，5是下输送带，6是导料装置，7是料体，8是机体，9是清理装置，91是转筒，92是螺旋状刷毛。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，所述预压机包括机体8、上输送带4、下输送带5和若干对压辊，所述机体8由前至后分为进料口、压合段1、加压段2、保压段3和出料口；

所述压合段包括下支撑梁一14、上支撑梁一11、前立柱12、后立柱16和进口高度调整油缸13，在上支撑梁一11和下支撑梁一14的相对面上分别一一对应地设有至少三对压合辊15；所述上支撑梁一11的前部活动连接在所述前立柱12上；所述进口高度调整油缸13连接在所述上支撑梁一11和下支撑梁一14之间、处于前方位置上；这样压合段实质上形成了可调式的斜楔入口，可以根据不同规格的需要进行板厚、密实度的调整；

所述加压段2包括上支撑梁二21、加压辊调整油缸23和至少一对加压辊22，所述一对加压辊22分别对应地设在上支撑梁二21和机体8之间；所述上支撑梁二21的前端与所述上支撑梁一11的后端铰接；

所述保压段3包括上支撑梁三31、下支撑梁三33、上输送带驱动辊34、下输送带驱动辊35、尾立柱32和上支撑梁三调整油缸36；所述上支撑梁三31和下支撑梁三33上分别一一对应地设有若干保压辊37；所述上输送带驱动辊34设在所述上支撑梁三31的尾端，下输送带驱动辊35设在所述下支撑梁三33尾端后部的机体8上；所述上支撑梁三31的头端与所述加压段2上支撑梁二21的尾端铰接；所述上支撑梁三31调整油缸36固定连接在所述尾立柱32上，所述上支撑梁三31的尾端通过所述上支撑梁三31调整油缸36活动连接在所述后立柱32上。

加压段2、保压段3均能实现厚度的调整。

所述加压辊22设有三对，在最后一对加压辊22之间还设有加压辊调整油缸二24。

所述压合辊15中第一对压合辊1511为内导向压辊1511，所述内导向压辊1511包括辊子一15111、辊子二15112和中间连接件15110；所述中间连接件15110固定连接在所述上支撑梁一11和下支撑梁一14的中间位置上；所述辊子一15111和辊子二15112的内端分别活动连接在所述中间连接件15110、外端分别连接在上支撑梁11侧边的辊座上，使得所述棍子一15111和辊子二15112之间形成170-120°夹角。

在所述下支撑梁一14的头端设有下输送带调节辊17，在所述上支撑梁一11的头端设有上输送带调节辊18；使得所述上输送带4环绕连接在上输送带调节辊18和上输送带驱动辊34之间、所述下输送带5环绕连接在下输送带调节辊17和下输送带驱动辊35之间。

在所述机体的顶部设有用于清理所述上输送带表面粘合碎料的清理装置9，所述清理装置包括转筒91，所述转筒91上设有螺旋状刷毛92。

本实用新型的实施方式如图1-6所示，压合段1和加压段2通过转销一211铰接，加压段2和保压段3通过转销二311铰接，料体7经导料装置6传至下输送带5，利用进口高度调整油缸13调整上支撑横梁一11的仰角，料体经过第一对压合辊1511、第二对压合辊1521和第三对压合辊1531，进行压合；料体7经过压合段1进入加压段2，通过加压调整油缸23和加压调整油缸二24对上支撑横梁二21的高度调整，进行加压；料体7通过加压段2进入保压端，利用调整油缸36将上支撑横梁三31调至水平状态，进行保压；最终，料体7通过下传输带5传出预压机进行进一步的加工、利用。

本实用新型的技术效果：提供了一种能连续地将铺装在一定宽度上的刨花进行预压合，且解决了设备成本低、使用成本低难题的定向刨花板的预压机。

Claims (5)

1.定向刨花板的预压机，所述预压机包括机体、上输送带、下输送带和若干对压辊，其特征在于，所述机体由前至后分为进料口、压合段、加压段、保压段和出料口；

所述压合段包括下支撑梁一、上支撑梁一、前立柱、后立柱和进口高度调整油缸，在上支撑梁一和下支撑梁一的相对面上分别一一对应地设有至少三对压合辊；所述上支撑梁一的前部活动连接在所述前立柱上；所述进口高度调整油缸连接在所述上支撑梁一和下支撑梁一之间、处于前方位置上；

所述加压段包括上支撑梁二、加压辊调整油缸和至少一对加压辊，所述一对加压辊分别对应地设在上支撑梁二和机体之间；所述上支撑梁二的前端与所述上支撑梁一的后端铰接；

所述保压段包括上支撑梁三、下支撑梁三、上输送带驱动辊、下输送带驱动辊、尾立柱和上支撑梁三调整油缸；所述上支撑梁三和下支撑梁三上分别一一对应地设有若干保压辊；所述上输送带驱动辊设在所述上支撑梁三的尾端，下输送带驱动辊设在所述下支撑梁三尾端后部的机体上；所述上支撑梁三的头端与所述加压段上支撑梁二的尾端铰接；所述上支撑梁三调整油缸固定连接在所述尾立柱上，所述上支撑梁三的尾端通过所述上支撑梁三调整油缸活动连接在所述后立柱上。

2.根据权利要求1所述的定向刨花板的预压机，其特征在于，所述加压辊设有三对，在最后一对加压辊之间还设有加压辊调整油缸二。

3.根据权利要求1所述的定向刨花板的预压机，其特征在于，所述压合辊中第一对压合辊为内导向压辊，所述内导向压辊包括辊子一、辊子二和中间连接件；所述中间连接件固定连接在所述上支撑梁一和下支撑梁一的中间位置上；所述辊子一和辊子二的内端分别活动连接在所述中间连接件、外端分别连接在上支撑梁侧边的辊座上，使得所述辊子一和辊子二之间形成170-120°夹角。

4.根据权利要求1所述的定向刨花板的预压机，其特征在于，在所述下支撑梁一的头端设有下输送带调节辊，在所述上支撑梁一的头端设有上输送带调节辊；使得所述上输送带环绕连接在上输送带调节辊和上输送带驱动辊之间、所述下输送带环绕连接在下输送带调节辊和下输送带驱动辊之间。

5.根据权利要求4所述的定向刨花板的预压机，其特征在于，在所述机体的顶部设有用于清理所述上输送带表面粘合碎料的清理装置，所述清理装置包括转筒，所述转筒上设有螺旋状刷毛。

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