CN207772466U - 一种管件压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件压扁装置，涉及塑料加工领域。包括机架，机架上设有第一压轮和第二压轮，机架上设有用于驱动第一压轮和/或第二压轮转动的传动机构；滑移块，设置在机架上，第二压轮的一端嵌设在滑移块内；气缸，设置在机架上，气缸的活塞杆固定在滑移块上；压力传感器，设置在第一压轮或第二压轮上，检测第一压轮或第二压轮受到的压力；控制器，设置在机架上，用于在压力传感器检测到的压力大于预设压力时，控制气缸的活塞杆移动，并带动第二压轮向远离第一压轮的方向移动；气压源，向气缸输送气体。操作员的手指被夹在设备内时能够方便地取出，减小了设备对操作员造成损害的可能，增加了设备的安全性能。

Description

一种管件压扁装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，尤指一种管件压扁装置。

背景技术

管件作为日常生活中必不可少的一种物品，在人们的生活中起了越来越重要的作用，科技的不断发展，人们也在不断地寻求更安全与更高效地管件生产方式。

管件在生产过程中，需要将管件在不同的地区进行加工，而管件由于内部中空，运输过程中，管件占用的体积较多，需要多次运输才能够将管件运输到既定的位置。因此，生产过程中，将管件进行一定程度的压扁，通过管件压扁装置将管件进行压扁后，再将管件进行运输，增加了管件的运输效率。

但管件压扁过程中，对于不同的管子需要的压扁程度不同，操作员需要更改压扁时压轮之间的间距，便于控制管件的压扁程度；同时更重要的是，现有的管件压扁装置均使用内吸式运转方式，当操作员在压扁管件的过程中，不慎将手指抵在两个压轮中间时，容易对操作员的安全造成损害，设备的安全性能较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管件压扁装置，使得操作员的手指被夹在设备内时能够方便地取出，减小了设备对操作员造成损害的可能，增加了设备的安全性能。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种管件压扁装置，包括机架，所述机架上设有第一压轮和第二压轮，所述机架上设有用于驱动所述第一压轮和/或第二压轮转动的传动机构；滑移块，设置在所述机架上，所述第二压轮的一端嵌设在所述滑移块内；气缸，设置在所述机架上，所述气缸的活塞杆固定在所述滑移块上；压力传感器，设置在所述第一压轮或第二压轮上，检测所述第一压轮或第二压轮受到的压力；控制器，设置在所述机架上，用于在所述压力传感器检测到的压力大于预设压力时，控制所述气缸的活塞杆移动，并带动所述第二压轮向远离第一压轮的方向移动；气压源，向所述气缸输送气体。

本技术方案中，将管件放置在第一压轮与第二压轮之间时，第一压轮与第二压轮能够压扁管件，传动机构能够带动第一压轮或第二压轮转动，第一压轮或第二压轮在压扁管件时与管件的外壁之间存在摩擦力，并带动管件继续压扁，当操作员手指不慎被夹在两个压轮之间时，第一压轮或第二压轮能够受到手指的反作用力，压力传感器能够检测到第一压轮或第二压轮受到的反作用力，当手指被第一压轮与第二压轮不断夹紧时，压力传感器检测到的压力不断增大，当控制器接收到压力传感器输出的压力大于预设压力时，控制器能够检测得到操作员的手指被夹住，控制器控制气缸动作，并带动所述第二压轮向远离第一压轮的方向移动，第一压轮与第二压轮之间的间隙增大，使得操作员的手指能够取出，减小了设备对操作员造成损害的可能，增加了设备的安全性能。

进一步，还包括：气动三联件，设置在所述气压源与所述气缸之间，用于调节所述气缸接收到气体的压力。

本技术方案中，对于不同型号的管件，管件需要压扁到不同的程度，操作员能够调节气动三联件，并控制气压源输入气缸的气压，气缸的活塞杆能够运动，并带动滑移块运动，使得第一压轮与第二压轮之间的间距能够改变，第一压轮与第二压轮能够压紧不同距离的管件，增大了设备的使用范围。

进一步，还包括：气压表，设置在所述气动三联件与所述气缸之间，用于展示所述气缸接收到的气体压力的大小。

本技术方案中，操作员能够记录各个管件压扁时需要用到的气压的大小，再次调节第一压轮与第二压轮之间的距离时，操作员能够直接将气缸内的气压调节到预设的气压下，设备即可对管件进行压扁，方便了操作员调节两个压轮之间的距离。

进一步，所述滑移块上设有第二轴承，所述第一压轮或第二压轮的两端设置在所述第二轴承内。

本技术方案中，将第二压轮与滑移块之间的硬摩擦更换为轴承之间的摩擦，减小了滑移块磨损的可能，增加了滑移块的使用寿命。

进一步，所述机架上设有导轨，所述导轨靠近所述滑移块的一侧抵接在滑移块上。

本技术方案中，滑移块两侧的导轨能够对滑移块限位，减小了滑移块晃动的可能，使得滑移块能够稳定地跟随气缸的活塞杆运动，同时导轨的设置也能够对滑移块的运动进行导向，增加了设备的稳定性。

进一步，所述滑移块靠近导轨的一侧开设有限位槽，所述限位槽的开设方向平行于所述气缸的活塞杆的运动方向，所述导轨上设有限位块，所述限位块抵接在限位槽的内壁上；或所述导轨靠近滑移块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的开设方向平行于所述气缸的活塞杆的运动方向，所述滑移块上设有限位块，所述限位块抵接在限位槽的内壁上，所述限位块沿限位槽的长度方向滑移。

本技术方案中，限位槽与限位块的配合，增加了滑移块与导轨之间的约束，减小了滑移块的自由度，使得滑移块仅仅存在沿气缸活塞杆运动方向的自由度，减小了滑移块晃动的可能，使得滑移块能够稳定地跟随气缸的活塞杆运动，增加了设备的稳定性。

进一步，所述气缸的行程大于所述限位槽的长度。

本技术方案中，限位块能够运动到限位槽的两端，使得滑移块能够充分运动到导轨的上下两端，增加了导轨的利用效率。

进一步，所述滑移块设置为两个，两个所述滑移块沿所述第二压轮的轴线方向分别设置在所述第二压轮的两侧。

本技术方案中，第二压轮的左右两侧均能够通过滑移块提升，使得第二压轮能够稳定第二跟随气缸的活塞杆运动，减小了第二压轮倾斜的可能，增加了设备的稳定性。

进一步，所述气缸的活塞杆上设有气缸接头，所述气缸的活塞杆通过所述气缸接头固定在所述滑移块上。

本技术方案中，通过气缸接头的设置，便于活塞杆和滑移块之间的固定，也便于更换不同型号的气缸，便于操作员对设备进行维修，增加了设备的可靠性。

进一步，所述气缸接头螺纹连接在所述滑移块上。

本技术方案中，当第二压轮两端高度不同时，通过气缸接头螺纹连接在滑移块上，便于调节第二压轮两端的高度，使得第二压轮的轴线能够平行于第一压轮的轴线，设备能够稳定地对管件进行压扁。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种管件压扁装置具有以下有益效果：

1、控制器检测到操作员的手指被夹在第一压轮与第二压轮之间时，控制器能够控制第二压轮向远离第一压轮的方向运动，增大第一压轮与第二压轮之间的间距，使得操作员的手指能够方便地取出，减小了设备对操作员造成损害的可能，增加了设备的安全性能。

2、操作员能够调节气动三联件，并控制气压源输入气缸的气压，气缸的活塞杆能够运动，并带动滑移块运动，使得第一压轮与第二压轮之间的间距能够改变，第一压轮与第二压轮能够压紧不同距离的管件，增大了设备的使用范围。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种管件压扁装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种管件压扁装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种管件压扁装置中轴承座和导轨的结构示意图；

图3是本实用新型一种管件压扁装置中滑移块的结构示意图。

附图标号说明：10.机架，11.工作腔，12.气缸，13.气缸接头，14.传动箱，15.气管，16.控制器，17.气动三联件，18.气压表，20.第一压轮，21.第二压轮，22.轴承座，23.第一轴承，24.滑移块，25.导轨，26.第二轴承，27.限位块，28.限位槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1至图3所示，一种管件压扁装置，包括机架10，机架10内开设有工作腔11，工作腔11内设有第一压轮20和第二压轮21，工作腔11下端的内壁上固定连接有轴承座22，轴承座22内设有第一轴承23，第一压轮20的左右两端分别嵌设在左右两侧的轴承座22内，第一压轮20能够沿其轴线方向转动。

机架10的上侧固定连接有两个气缸12，两个气缸12的活塞杆能够向下穿过机架10到达工作腔11内，两个气缸12的活塞杆的下端均设有气缸接头13，气缸接头13的下侧固定连接有滑移块24，优选地，气缸接头13螺纹连接在滑移块24上；第二压轮21的两端能够套设在左右两侧的滑移块24上，且第二压轮21能够沿其轴线方向转动，气缸12能够驱动气缸12的活塞杆上下运动，并带动两个滑移块24上下运动，调节了第一压轮20与第二压轮21之间的间距。

机架10的左右还设有传动箱14，传动箱14内设有传动机构，传动机构能够控制第一压轮20或第二压轮21沿其轴线方向转动，传动结构控制第一压轮20或第二压轮21转动后，压扁管件的过程中，能够带动另一个压轮转动。在本实施例中，传动机构能够控制第一压轮20转动，将第一压轮20设置为主动轮，并在第二压轮21设置为从动轮。

气缸12上连通有多个用于进气的气管15，气管15的另一端能够连接在气压源(图中未示出)上，气压源能够对气缸12供气以驱动气缸12动作；机架10的右端还设有控制器16，第一压轮20或第二压轮21上设有压力传感器(图中未示出)，压力传感器能够电连接在控制器16上，并将接收到的压力信号传递给控制器16；控制器16能够电连接在两个气缸12上，在压力传感器接收到的压力大于预设压力时，控制两个气缸12的活塞杆向上运动，增大第一压轮20与第二压轮21之间的间距。

针对上述实施例的改进，本实施例中，气压源与气缸12之间连接有气动三联件17，气动三联件17能够调节气缸12接收到气体的压力；气动三联件17与气缸12之间还设有气压表18，气压表18能够展示气缸12接收到的气体压力的大小，便于操作员调控气缸12接收到的气体压力的大小。

针对上述实施例的改进，本实施例中，工作腔11两侧的内壁上还固定连接有导轨25，两个导轨25设置在滑移块24的前后两侧，滑移块24的前后两侧能够抵接在导轨25的内壁上；滑移块24的内侧固定有第二轴承26，第二轴承26的轴线方向平行于第一轴承23的轴线方向，且第二压轮21的左右两端均嵌设在左右两侧的第二轴承26内。

针对上述实施例的改进，本实施例中，两个导轨25相互面对的一侧均设有限位块27，两个滑移块24的左右两侧均开设有限位槽28，限位槽28的开设方向平行于气缸12活塞杆的运动方向，且气缸12的行程大于限位槽28的长度。限位块27的外侧能够抵接在限位槽28的内壁上，滑移块24能够沿着限位槽28的长度方向滑移。

或两个导轨25相互面对的一侧均设有限位槽28，两个滑移块24的左右两侧均开设有限位块27，限位槽28的开设方向平行于气缸12活塞杆的运动方向，且气缸12的行程大于限位槽28的长度。限位块27的外侧能够抵接在限位槽28的内壁上，限位块27能够沿着限位槽28的长度方向滑移。

下面结合图1至图3，对本管件压扁装置的工作过程，作出进一步说明：

需要压扁管件时，操作员将管件放置在第一压轮20与第二压轮21之间，传动结构能够控制第一压轮20转动，管件的上端能够抵接在第二压轮21上，并带动管件向内侧运动；当手指被压入第一压轮20与第二压轮21之间时，手指的间距大于两个压轮之间的间距，手指不断压入的过程中，压力传感器检测到的压力不断增大，当控制器16接收到的压力大于预设压力时，控制器16能够控制气缸12的活塞杆向上提升，操作员的手指即可从装置内取出，增加了装置的安全性能。

当需要压扁不同的管件时，调节气动三联件17，并观察气压表18上的读数，将气压表18的调节到适当的位置，以控制气缸12接收到的气压的大小，对气缸12的活塞杆的伸出长度进行调整，实现了对不同型号的管件的压扁。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件压扁装置，其特征在于，包括

机架，所述机架上设有第一压轮和第二压轮，所述机架上设有用于驱动所述第一压轮和/或第二压轮转动的传动机构；

滑移块，设置在所述机架上，所述第二压轮的一端嵌设在所述滑移块内；

气缸，设置在所述机架上，所述气缸的活塞杆固定在所述滑移块上；

压力传感器，设置在所述第一压轮或第二压轮上，检测所述第一压轮或第二压轮受到的压力；

控制器，设置在所述机架上，用于在所述压力传感器检测到的压力大于预设压力时，控制所述气缸的活塞杆移动，并带动所述第二压轮向远离第一压轮的方向移动；

气压源，向所述气缸输送气体。

2.根据权利要求1所述的一种管件压扁装置，其特征在于，还包括：

气动三联件，设置在所述气压源与所述气缸之间，用于调节所述气缸接收到气体的压力。

3.根据权利要求2所述的一种管件压扁装置，其特征在于，还包括：

气压表，设置在所述气动三联件与所述气缸之间，用于展示所述气缸接收到的气体压力的大小。

4.根据权利要求1所述的一种管件压扁装置，其特征在于：

所述滑移块上设有第二轴承，所述第一压轮或第二压轮的两端设置在所述第二轴承内。

5.根据权利要求4所述的一种管件压扁装置，其特征在于：

所述机架上设有导轨，所述导轨靠近所述滑移块的一侧抵接在滑移块上。

6.根据权利要求5所述的一种管件压扁装置，其特征在于：

所述滑移块靠近导轨的一侧开设有限位槽，所述限位槽的开设方向平行于所述气缸的活塞杆的运动方向，所述导轨上设有限位块，所述限位块抵接在限位槽的内壁上；

或；

所述导轨靠近滑移块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的开设方向平行于所述气缸的活塞杆的运动方向，所述滑移块上设有限位块，所述限位块抵接在限位槽的内壁上，所述限位块沿限位槽的长度方向滑移。

7.根据权利要求6所述的一种管件压扁装置，其特征在于：

所述气缸的行程大于所述限位槽的长度。

8.根据权利要求4所述的一种管件压扁装置，其特征在于：

所述滑移块设置为两个，两个所述滑移块沿所述第二压轮的轴线方向分别设置在所述第二压轮的两侧。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种管件压扁装置，其特征在于：

所述气缸的活塞杆上设有气缸接头，所述气缸的活塞杆通过所述气缸接头固定在所述滑移块上。

10.根据权利要求9所述的一种管件压扁装置，其特征在于：

所述气缸接头螺纹连接在所述滑移块上。