CN214872554U - 一种塑料型材牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料型材牵引机，涉及塑料型材生产领域，包括底基，所述底基的顶端设置有限位支撑柱、机架和驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有液压泵，所述限位支撑柱的外侧依次设置有两个传输壳体，所述传输壳体的内部开设有负压气管。本实用新型通过驱动电机、支气管和液压马达的配合好使用，以更小的使用和维护成本使驱动电机的转矩和转速一致，进而保证塑料型材牵引的快速进行，通过力敏电阻和接触块的使用，可以快速监测传输壳体对塑料型材的压力，并通过控制电磁铁和挤压块之间的磁场力的大小，进而实现对传输壳体对塑料型材的夹持力大小的实时而快速的负反馈控制和调节。

Description

一种塑料型材牵引机

技术领域

本实用新型涉及塑料型材生产领域，具体为一种塑料型材牵引机。

背景技术

塑料型材在挤出生产过程中，为了保持生产的顺利进行，需要通过牵引机将其从挤出机的模具中牵引出，借助牵引机的拉拽牵引作用，使塑料型材连续不动的从挤出机输出定型，在通过锯切机将其定尺锯切。因而，牵引和锯切两道工序作为所料型材生产的重要环节，他们的稳定性、可适应性，对塑料型材生产至关重要。

传统的牵引机多采用多履带式牵引方式，在生产过程中不能对夹持压力进行实时监测和调整，传送带的传动轮的动力输出也必须使用精密度高、成本高昂、维护困难的伺服电机，且传送带不能对不平整和存在多部分的塑料型材进行有效夹持，压力不够时摩擦力过低不能有效牵引塑料型材，完全靠高压力进行夹持也会导致其他突起部分断裂等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料型材牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料型材牵引机，包括底基，所述底基的顶端设置有限位支撑柱、机架和驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有液压泵，所述限位支撑柱的外侧依次设置有两个传输壳体，所述传输壳体的内部开设有负压气管，所述负压气管的内壁设置有支气管，所述传输壳体内部的两端设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧活动连接有牵引皮带，所述牵引皮带的外侧开设有吸附气孔，所述限位支撑柱的顶端设置有限位杆，所述限位杆的底端开设有检测腔，所述检测腔的内顶壁设置有力敏电阻，所述力敏电阻的底部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端设置有接触块，所述传输壳体的外侧设置有滑动辊，所述限位支撑柱的一端设置有液压马达，所述液压马达的动力输出端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧活动连接有传动锥齿轮，所述限位杆的中段与限位槽的内壁滑动连接，所述机架顶端的内部开设有挤压腔，所述挤压腔的内顶壁设置有电磁铁，所述挤压腔的内壁活动连接有挤压块，所述挤压块的底端设置有缓冲弹簧。

进一步的，所述传输壳体的外侧设置有限位块，所述限位块的内侧与限位支撑柱的外侧滑动连接，所述底端放置的传输壳体外侧设置的限位块与限位支撑柱锁定连接，所述限位支撑柱限制和支撑传输壳体的位置。

进一步的，所述传输壳体的一端设置有电机座，所述电机座的内部设置有液压马达，所述液压马达为牵引皮带的运作通过动力。

进一步的，所述皮带轮的一端与传动锥齿轮的内侧固定连接，所述牵引皮带的内侧与滑动辊的外侧活动连接，所述皮带轮用于带动牵引皮带运行。

进一步的，所述挤压块的顶端设置有永磁体，所述挤压块的一侧与传输壳体的外侧固定连接，所述挤压块受到电磁铁的电磁场力作用，并将电磁场作用力传递给牵引皮带用于压迫和夹持塑料型材。

进一步的，所述负压气管的一端连接有负压机管道，所述负压机管道通过负压气管、支气管在吸附气孔的内部产生负压，用于吸附塑料型材。

进一步的，所述液压泵与液压马达之间由输油高压管道连接，所述接触块的底端与设置于传输壳体外侧的限位块活动连接，所述液压泵连接接触块和力敏电阻，并通过接触块、挤压块和缓冲弹簧将传输壳体承受的压力传递给力敏电阻。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机、支气管和液压马达的配合好使用，以更小的使用和维护成本使驱动电机的转矩和转速一致，进而保证塑料型材牵引的快速进行，通过力敏电阻和接触块的使用，可以快速监测传输壳体对塑料型材的压力，并通过控制电磁铁和挤压块之间的磁场力的大小，进而实现对传输壳体对塑料型材的夹持力大小的实时而快速的负反馈控制和调节。

2、本实用新型通过负压气管的使用，在支气管处形成负压，进而在吸附气孔处形成吸力，通过吸附气孔对塑料型材的无法得到有效夹持的部分进行吸附，进而提高传输壳体对塑料型材的拉力，从而减少对塑料型材的压力，进而减少装置对塑料型材的损害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A部分局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的图1中B部分局部放大结构示意图。

图中：1、底基；2、限位支撑柱；3、传输壳体；4、机架；5、驱动电机；6、牵引皮带；7、皮带轮；8、液压马达；9、主动锥齿轮；10、传动锥齿轮；11、接触块；12、限位杆；13、限位槽；14、电磁铁；挤压腔15、；16、挤压块；17、缓冲弹簧；18、挤压弹簧；19、吸附气孔；20、滑动辊；21、负压气管；22、支气管；23、检测腔；24、力敏电阻；25、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2和图4所示的一种塑料型材牵引机，包括底基1，所述底基1的顶端设置有限位支撑柱2、机架4和驱动电机5，所述驱动电机5的动力输出端设置有液压泵25，所述限位支撑柱2的外侧依次设置有两个传输壳体3，所述传输壳体3内部的两端设置有皮带轮7，所述皮带轮7的外侧活动连接有牵引皮带6，所述限位支撑柱2的顶端设置有限位杆12，所述限位杆12的底端开设有检测腔23，所述检测腔23的内顶壁设置有力敏电阻24，所述力敏电阻24的底部设置有挤压弹簧18，所述挤压弹簧18的底端设置有接触块11，所述限位支撑柱2的一端设置有液压马达8，所述液压马达8的动力输出端设置有主动锥齿轮9，所述主动锥齿轮9的外侧活动连接有传动锥齿轮10，所述限位杆12的中段与限位槽13的内壁滑动连接，所述机架4顶端的内部开设有挤压腔15，所述挤压腔15的内顶壁设置有电磁铁14，所述挤压腔15的内壁活动连接有挤压块16，所述挤压块16的底端设置有缓冲弹簧17。

在一个优选的实施方式中，所述传输壳体3的外侧设置有限位块，所述限位块的内侧与限位支撑柱2的外侧滑动连接，所述底端放置的传输壳体3外侧设置的限位块与限位支撑柱2锁定连接，所述限位支撑柱2限制和支撑传输壳体3的位置。

在一个优选的实施方式中，所述传输壳体3的一端设置有电机座，所述电机座的内部设置有液压马达8，所述液压马达8为牵引皮带6的运作通过动力。

在一个优选的实施方式中，所述皮带轮7的一端与传动锥齿轮10的内侧固定连接，所述牵引皮带6的内侧与滑动辊20的外侧活动连接，所述皮带轮7用于带动牵引皮带6运行。

在一个优选的实施方式中，所述挤压块16的顶端设置有永磁体，所述挤压块16的一侧与传输壳体3的外侧固定连接，所述挤压块16受到电磁铁14的电磁场力作用，并将电磁场作用力传递给牵引皮带6用于压迫和夹持塑料型材。

在一个优选的实施方式中，所述液压泵25与液压马达8之间由输油高压管道连接，所述接触块11的底端与设置于传输壳体3外侧的限位块活动连接，所述液压泵25连接接触块11和力敏电阻24，并通过接触块11、挤压块16和缓冲弹簧17将传输壳体3承受的压力传递给力敏电阻24。

具体实施方式为：通过电磁铁14的电磁场作用力压迫挤压块16，通过挤压块16压迫传输壳体3和牵引皮带6，进而实现对塑料型材的夹持，通过驱动电机5带动支气管22为液压马达8供给高压油，高压油驱动四个液压马达8同步转动，通过液压马达8带动主动锥齿轮9转动，进而带动传动锥齿轮10和皮带轮7转动，通过皮带轮7驱动牵引皮带6运行，通过驱动电机5、液压泵25和液压马达8的配合好使用，以更小的使用和维护成本使驱动电机5的转矩和转速一致，进而保证塑料型材牵引的快速进行，通过接触块11和液压泵25将传输壳体3承受的压力传递给力敏电阻24，实现快速监测传输壳体3对塑料型材的压力，并通过控制电磁铁14和挤压块16之间的磁场力的大小，当液压泵25受到的压力增加，即塑料型材受到传输壳体3的压力发生变化，此时液压泵25的电阻阻值改变，流经液压泵25和电磁铁14的电流发生变化，进而改变电磁铁14的电场强度，进而减少挤压块16、传输壳体3和牵引皮带6对塑料型材的压力，进而实现传输壳体3对塑料型材的夹持力大小的实时而快速的负反馈控制和调节，进而保持对塑料型材夹持力不会突然增大或减小进而减小对塑料型材的损伤。

如图1-3所示的一种塑料型材牵引机，还包括牵引皮带6，所述牵引皮带6的外侧开设有吸附气孔19，所述传输壳体3的外侧设置有滑动辊20，所述传输壳体3的内部开设有负压气管21，所述负压气管21的内壁设置有支气管22。

在一个优选的实施方式中，所述负压气管21的一端连接有负压机管道，所述负压机管道通过负压气管21、支气管22在吸附气孔19的内部产生负压，用于吸附塑料型材。

具体实施方式为：通过负压机管道在负压气管21内形成负压，通过负压气管21在支气管22处形成负压，进而在吸附气孔19处形成吸力，通过吸附气孔19对塑料型材的无法得到有效夹持的部分进行吸附，进而提高传输壳体3和塑料型材的之间的压力，进而增加传输壳体3和塑料型材的之间的摩擦力及拉力，从而可以在对塑料型材更小的压力作用下，实现对塑料型材的有效夹持，进而减少装置对塑料型材的损害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料型材牵引机，包括底基(1)，其特征在于：所述底基(1)的顶端设置有限位支撑柱(2)、机架(4)和驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的动力输出端设置有液压泵(25)，所述限位支撑柱(2)的外侧依次设置有两个传输壳体(3)，所述传输壳体(3)的内部开设有负压气管(21)，所述负压气管(21)的内壁设置有支气管(22)，所述传输壳体(3)内部的两端设置有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)的外侧活动连接有牵引皮带(6)，所述牵引皮带(6)的外侧开设有吸附气孔(19)，所述限位支撑柱(2)的顶端设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)的底端开设有检测腔(23)，所述检测腔(23)的内顶壁设置有力敏电阻(24)，所述力敏电阻(24)的底部设置有挤压弹簧(18)，所述挤压弹簧(18)的底端设置有接触块(11)，所述传输壳体(3)的外侧设置有滑动辊(20)，所述限位支撑柱(2)的一端设置有液压马达(8)，所述液压马达(8)的动力输出端设置有主动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(9)的外侧活动连接有传动锥齿轮(10)，所述限位杆(12)的中段与限位槽(13)的内壁滑动连接，所述机架(4)顶端的内部开设有挤压腔(15)，所述挤压腔(15)的内顶壁设置有电磁铁(14)，所述挤压腔(15)的内壁活动连接有挤压块(16)，所述挤压块(16)的底端设置有缓冲弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料型材牵引机，其特征在于：所述传输壳体(3)的外侧设置有限位块，所述限位块的内侧与限位支撑柱(2)的外侧滑动连接，底端放置的所述传输壳体(3)外侧设置的限位块与限位支撑柱(2)锁定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料型材牵引机，其特征在于：所述传输壳体(3)的一端设置有电机座，所述电机座的内部设置有液压马达(8)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料型材牵引机，其特征在于：所述皮带轮(7)的一端与传动锥齿轮(10)的内侧固定连接，所述牵引皮带(6)的内侧与滑动辊(20)的外侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料型材牵引机，其特征在于：所述挤压块(16)的顶端设置有永磁体，所述挤压块(16)的一侧与传输壳体(3)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料型材牵引机，其特征在于：所述负压气管(21)的一端连接有负压机管道。

7.根据权利要求1所述的一种塑料型材牵引机，其特征在于：所述液压泵(25)与液压马达(8)之间由输油高压管道连接，所述接触块(11)的底端与设置于传输壳体(3)外侧的限位块活动连接。

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