CN207239456U - 一种用于管材切割的激光切割机支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管材切割的激光切割机支架，包括底座，底座为内设空腔的长方体结构，且底座的上表面靠近四个拐角处均焊接有C形钢管，四根C形钢管内均转动连接有螺杆，底座的上表面靠近四个拐角处均开有通孔，底座的底部外壁靠近入口端的一个拐角处通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出轴顶端焊接有传动杆，传动杆的外壁焊接有第一皮带轮，传动杆远离第一电机输出轴的一端焊接在螺杆的底端。本实用新型使得多根钢管在被切割之前可以同时被固定在操作台上，并且固定杆卡槽内的橡皮层可以起到缓冲作用，避免将钢管压出压痕，电动伸缩杆使得一排钢管可以同时进行切割，提高了工作效率。

Description

一种用于管材切割的激光切割机支架

技术领域

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种用于管材切割的激光切割机支架。

背景技术

随着社会产业的快速发展，工业切割所需求的配置要求亦愈来愈高，传统工业制造中，激光切割机不能实现自动定位切割，且需要人工移动物料，实现传送，特别是一些管材的切割，需要对管材进行固定翻滚，且仅靠人工对切割产品进行操作工作效率低而且方式危险不以普及，传统方式使得切割精确度差，自动化程度低，从而导致生产企业生产成本高，但生产效率低下，且良品率低；为了提高效率激光切割逐渐被人们广泛的采纳，配合激光切割的是固定支架的改良，因此为了解决上述技术问题，本申请人设计了一款用于管材切割的激光切割机支架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于管材切割的激光切割机支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于管材切割的激光切割机支架，包括底座，所述底座为内设空腔的长方体结构，且底座的上表面靠近四个拐角处均焊接有C形钢管，四根所述C形钢管内均转动连接有螺杆，所述底座的上表面靠近四个拐角处均开有通孔，所述底座的底部外壁靠近入口端的一个拐角处通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出轴顶端焊接有传动杆，所述传动杆的外壁焊接有第一皮带轮，所述传动杆远离第一电机输出轴的一端焊接在螺杆的底端，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的中间焊接有圆杆，所述圆杆远离第二皮带轮的一端焊接在入口端另一个螺杆的底端，所述螺杆的外壁均螺接有卡环，且两个卡环之间焊接有固定杆，所述固定杆、螺杆、传动杆、圆杆和两个皮带轮构成入口端固定装置，所述底座的一侧外壁通过螺栓固定有垂直立柱。

优选的，所述C形钢管的开口均面向底座的横向中轴线，且开口宽度大于固定杆两端的细颈的直径。

优选的，四个所述通孔的孔径均等于C形钢管的内径，且四个通孔分别位于四根C形钢管的正下方，四个通孔内均焊接有滑动轴承。

优选的，所述圆杆和传动杆的直径相等，且传动杆的直径与滑动轴承的尺寸相适配。

优选的，所述垂直立柱的顶端焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆延长杆的末端卡接有转盘，转盘远离延长杆的一侧焊接有激光切割机。

优选的，所述底座的底部外壁靠近出口端的一个拐角处通过螺栓安装有第二电机，且第二电机的输出轴焊接有出口端固定装置，出口端固定装置与入口端固定装置结构一致。

本实用新型的有益效果为：通过设置的固定杆和电机，使得多根钢管在被切割之前可以同时被固定在操作台上，并且固定杆卡槽内的橡皮层可以起到缓冲作用，避免将钢管压出压痕；通过设置的第一皮带轮和第二皮带轮，使得固定杆两端同时下降和上升，保证了固定杆两端下方钢管的压力均等，避免钢管在切割过程中滑移；通过设置的电动伸缩杆，使得一排钢管可以同时进行切割，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于管材切割的激光切割机支架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于管材切割的激光切割机支架的侧视结构示意图。

图中：1底座、2第一电机、3传动杆、4第一皮带轮、5通孔、6螺杆、7卡环、8激光切割机、9垂直立柱、10C形钢管、11第二电机、12转盘、13电动伸缩杆、14压板、15固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于管材切割的激光切割机支架，包括底座1，底座1为内设空腔的长方体结构，且底座1的上表面靠近四个拐角处均焊接有C形钢管10，四根C形钢管10内均转动连接有螺杆6，底座1的上表面靠近四个拐角处均开有通孔5，底座1的底部外壁靠近入口端的一个拐角处通过螺栓安装有第一电机2，且第一电机2的输出轴顶端焊接有传动杆3，传动杆3的外壁焊接有第一皮带轮4，传动杆3远离第一电机2输出轴的一端焊接在螺杆6的底端，第一皮带轮4通过皮带传动连接有第二皮带轮14，且第二皮带轮14的中间焊接有圆杆，圆杆远离第二皮带轮14的一端焊接在入口端另一个螺杆6的底端，螺杆6的外壁均螺接有卡环7，且两个卡环7之间焊接有固定杆15，固定杆15、螺杆6、传动杆3、圆杆和两个皮带轮构成入口端固定装置，底座1的一侧外壁通过螺栓固定有垂直立柱9。

本实用新型中，C形钢管10的开口均面向底座1的横向中轴线，且开口宽度大于固定杆15两端的细颈的直径，四个通孔5的孔径均等于C形钢管10的内径，且四个通孔5分别位于四根C形钢管10的正下方，四个通孔5内均焊接有滑动轴承，圆杆和传动杆3的直径相等，且传动杆3的直径与滑动轴承的尺寸相适配，垂直立柱9的顶端焊接有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13延长杆的末端卡接有转盘12，转盘12远离延长杆的一侧焊接有激光切割机8，底座1的底部外壁靠近出口端的一个拐角处通过螺栓安装有第二电机11，且第二电机11的输出轴焊接有出口端固定装置，出口端固定装置与入口端固定装置结构一致。

工作原理：使用之前先打开电源开关，逆转第一电机2和第二电机11让出口端和入口端的固定杆15抬起至大于钢管直径的高度；使用时将入口端传送装置传送过来的钢管所要切割的部位对准尺条的零刻度，之后再正传第一电机2和第二电机11让固定杆15下降将钢管压紧，之后将电动伸缩杆13收缩至原位，开启激光切割机8同时缓慢伸展电动伸缩杆13直至将一排钢管全部切割完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于管材切割的激光切割机支架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)为内设空腔的长方体结构，且底座(1)的上表面靠近四个拐角处均焊接有C形钢管(10)，四根所述C形钢管(10)内均转动连接有螺杆(6)，所述底座(1)的上表面靠近四个拐角处均开有通孔(5)，所述底座(1)的底部外壁靠近入口端的一个拐角处通过螺栓安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出轴顶端焊接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的外壁焊接有第一皮带轮(4)，所述传动杆(3)远离第一电机(2)输出轴的一端焊接在螺杆(6)的底端，所述第一皮带轮(4)通过皮带传动连接有第二皮带轮(14)，且第二皮带轮(14)的中间焊接有圆杆，所述圆杆远离第二皮带轮(14)的一端焊接在入口端另一个螺杆(6)的底端，所述螺杆(6)的外壁均螺接有卡环(7)，且两个卡环(7)之间焊接有固定杆(15)，所述固定杆(15)、螺杆(6)、传动杆(3)、圆杆和两个皮带轮构成入口端固定装置，所述底座(1)的一侧外壁通过螺栓固定有垂直立柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材切割的激光切割机支架，其特征在于，所述C形钢管(10)的开口均面向底座(1)的横向中轴线，且开口宽度大于固定杆(15)两端的细颈的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于管材切割的激光切割机支架，其特征在于，四个所述通孔(5)的孔径均等于C形钢管(10)的内径，且四个通孔(5)分别位于四根C形钢管(10)的正下方，四个通孔(5)内均焊接有滑动轴承。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材切割的激光切割机支架，其特征在于，所述圆杆和传动杆(3)的直径相等，且传动杆(3)的直径与滑动轴承的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于管材切割的激光切割机支架，其特征在于，所述垂直立柱(9)的顶端焊接有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)延长杆的末端卡接有转盘(12)，转盘(12)远离延长杆的一侧焊接有激光切割机(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于管材切割的激光切割机支架，其特征在于，所述底座(1)的底部外壁靠近出口端的一个拐角处通过螺栓安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴焊接有出口端固定装置，出口端固定装置与入口端固定装置结构一致。