CN2384977Y

CN2384977Y - 纸浆模板垫制造装置的成型设备

Info

Publication number: CN2384977Y
Application number: CN 99202706
Authority: CN
Inventors: 杨俊策
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-02-02
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2000-06-28
Anticipated expiration: 2009-02-02

Abstract

一种纸浆模板垫制造装置的成型设备,包含若干成型装置、每一成型装置包括一机座、一容置槽、一母模具、一滑座、一公模具、一升降驱动源、一取模装置。诸成型装置布置在输送装置周缘,利用时间差控制各成型装置依周期而能在不同时间完成初坯,并将初坯放置于输送装置传送,以提高输送装置的传输带上的初坯数量,因此能达到提高生产效率及产量,且能少量多样化生产的功效。

Description

纸浆模板垫制造装置的成型设备

本实用新型涉及一种纸浆模板垫制造装置的成型设备，特别是涉及一种可有效提高产量，保持产品流量稳定，且使产品多样化，同时提升生产效率的纸浆模板垫制造装置的成型设备。

如图1、2所示，现有的纸浆模板垫设备1具有一底座11，该底座11上设有一容置槽12，该容置槽12内设有一高度比其周缘壁面低的隔板121，而该底座11内则置设有一与该容置槽12双向连通的抽水装置13，也就是容置于该抽水装置13内的纸浆原料可经由一通路131输入容置槽12中，而该容置槽12内多余的纸浆原料也可由另一通路132导回该抽水装置13内，该抽水装置13更连接有凸穿于该容置槽12内空间且可伸缩移动的支撑杆133，该支撑杆133顶端并设有一长槽状的基座134，该基座134上锁设有若干块并置的盖板135，该等盖板135上可锁固定位多个母模具14，该等母模具14的槽穴处都设有贯穿该盖板135而与基座134内部连通的回流孔141，且该等母模具14表面各覆置有一成型网142，另外，该容置槽12上方并设有导轨15，该导轨15顶面设有一油压缸16及一真空泵(PUMP)18，而该导轨15底面配合该母模具14的数量与位置而相对设有公模具17，并使该等公模具17同时连接该油压缸16与该真空泵浦18，在该容置槽12一侧且在该底座11上并设置有一输送机构19，该输送机构19具有一可循环移走的链条191，该链条191表面并等间距连接设有若干块承置板192，该输送机构19的另一端并穿过一烘干机10。

现有的纸浆模板垫设备1是借助该抽水装置13将纸浆原料抽取并经由通路131输入该容置槽12的隔板121一侧的空间中，利用该隔板121的设置使输入该容置槽12内的纸浆原料保持稳定，等该容置槽12内的纸浆原料淹过母模具14，此时纸浆原料中的纸材杂质将留覆于该母模具14表面的成型网142上，而其中的水份则经该回流孔141流入该基座134内，同时配合该抽水装置13抽取，使得该等水份可再经由该支撑杆133回收至抽水装置13中，另外，纸浆原料淹过母模具134后将溢入该隔板121另一侧的容置槽12的空间中，进而经由另一通路132回流至该抽水装置13中，然后，驱动该油压缸16以带动该公模具17移动至母模具14上方，而带动该公模具17下降压制母模具13，再配合该真空泵18的真空吸引，使得初坯2可随后续该公模具17的上升而与成型网142分离，然后再驱动该公模具17移位至该输送机构19的承置板192上方，利用该真空泵18的真空吸引力消失，而使吸附于该等公模具17底面的初坯2可落置于该承置板192上，藉由该输送机构19的传送，使得该承置板192上的初坯2可被送入烘干机10内烘干定型，而完成成品的制造作业。

但是，现有的纸浆模板垫设备在制造上仍具有以下的缺点：

1.停机清洗会影响生产量：因为现有纸浆模板垫设备是以废纸所形成的纸浆作为原料，因此成型网及母模具上的回流孔容易受纸浆原料累积而阻塞，且不同网目大小的成型网的阻塞状况也不相同，这种阻塞现象将会造成初坯表面不平整，使得人员必需定期停机针对特定成型网及母模具进行清洗作业，此时其他模具也不能继续生产，而影响到生产量。

2.生产效率不佳：因为现有纸浆模板垫设备只在输送机构的一端设置单一容置槽进行生产，该容置槽内所能放置的模具数量有限，且为了使该容置槽内的模具置放量达到最大，造成模具排位上的困难，且每次只有少数个初坯成型而被抓取置于同一承置板上，而每一承置板再以等间隔的时间前移，使下一承置板前进等待下一批初坯的抓取置放，因此，不但承置板的传送缓慢，且每一承置板上的承载量也相当少，所以其整体生产量低，生产效率不隹。

3.无法少量多样生产：因为现有纸浆模板垫设备是以单槽式进行生产，而单一容置槽内所能放置的模具数量有限，如果为了生产出多种不同形态的成品时，必需停机更换模具，但是每次产生的成品式样仍有限，因此生产人员必需不断地停机并更换模具，不但影响生产效率，且难以达到少量多样生产的需求，而导致库存量过多，形成制造成本负担。

本实用新型的目的在于提供一种能达成有效提高产量、可保持产品流量稳定、产品多样化以及同时能提升生产效率的纸浆模板垫制造装置的成型设备。

本实用新型的技术方案在于提供一种纸浆模板垫制造装置的成型设备，由若干成型装置组成、每一成型装置包括一底部具有若干滚轮的机座、一设置于该机座上且容置有纸浆原料的容置槽、一置设于该容置槽内且覆设有滤网的母模具、一设置于该容置槽上方的滑座、一设置于该滑座底面且与该母模相对应的公模具、一设于该机座上且带动该滑座升降位移的升降驱动源、一与该机座连通的抽水装置及一设于该滑座上且可将该母模具上的初坯取出的取模装置。一般，纸浆模板垫制造装置还具有一输送装置及一烘干装置；该输送装置具有一可置放由该取模装置取出的初坯的输送带，以及一带动该输送带移动的链轮组，该等成型装置是布置于该输送带的周围；该烘干装置置于输送带的一端，且烘干该输送装置输送带所输送的初坯。

如以上所述的纸浆模板垫制造装置的成型装置，其中，该取模装置包含一设在该滑座上且驱动该公模具水平位移的水平驱动源，以及一设在该滑座上而透过该公模具对母模具产生真空吸引力的真空泵。

因此，本实用新型的成型装置，利用时间差控制各个成型装置可依周期而能不同时完成初坯，并将该等初坯放置于其周缘所布置的输送装置并传送(以提高该输送装置的传输带上的初坯数量，且使该等初坯流量稳定，而使后续的烘干装置一次烘干的初坯量增加)，因此，能达到提高生产效率及产量，且能少量多样化生产的功效。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的纸浆模板垫制造装置的成型设备进行详细说明，附图中：

图1是现有纸浆模板垫设备的侧视示意图。

图2是现有纸浆模板垫设备的俯视示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的俯视示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的侧视示意图。

图5是本实用新型上述较佳实施例的动作状态侧视示意图。

如图3、4所示，本实用新型的纸浆模板制造装置的成型设备，纸浆模板制造装置3由若干成型装置4、一输送装置5及一烘干装置6组成，该等成型装置4是布置于该输送装置5周缘，而该烘干装置6则置于输送装置5的一端。

每一成型装置4包括一机座41、一设置于该机座41上且容置有纸浆原料的容置槽42、一置设于该容置槽42内的母模具43、一设置于该容置槽42上方的滑座44、一设置于该滑座44底面且与该母模具43相对应的公模具45、一设于该机座41上且可带动该滑座44升降位移的升降驱动源46、一与该机座41连通的抽水装置47及一设于该滑座44上且可适时由该机座41上取出初坯7的取模装置48，该机座41一侧延伸形成一可供该滑座44依循升降位移的导轨411，另外，在该机座41底部设有若干滚轮412，该容置槽42内置设有一中空状的基座421，并使该母模具43可锁固定位在该基座421上，该容置槽42内部是藉一隔板422区隔两容置空间423、424，且该隔板422的高度比该容置槽42周缘壁面低，该基座421底部藉中空伸缩杆状的支撑杆425与设置于该容置槽42下方的抽水装置47连通，该母模具43上覆设有滤网431，且该母模具43的槽穴处各设有与该基座421内部连通的回流孔432，该抽水装置47与该容置槽42内的两容置空间423、424间分别连接一通路471、472，该取模装置48包含一设于该滑座44上且可驱动该公模具45水平位移的水平驱动源481，以及一设于该滑座44上而可透过该公模具45对母模具43产生真空吸引力的真空泵482。

如图4所示，在本实施例的输送装置5是具有一可供取模装置48所取出的初坯7置放的输送带51，以及用以带动该输送带51移动的链轮组52。

该烘干装置6是置于该输送带51的一端，其可产生高温以将该输送装置5输送带51所输送的初坯7予以烘干。

如图5并配合图4所示，本实用新型的纸浆模板垫的制造装置3制造成品时，利用每一成型装置4底部的滚轮412的设置，而将多部成型装置4推移置于该输送装置5输送带51的两侧及其一端，再将由废纸制成的纸浆原料装填于该抽水装置47内，并启动该抽水装置47，以将纸浆原料抽取经由该通路471输入容置槽42中，借助该隔板422的设置使输入该容置槽42内的纸浆原料保持稳定，等该容置槽42内的纸浆原料淹过母模具43，此时纸浆原料中的纸材纤维将留覆于该母模具43表面的成型网431上，同时启动该升降驱动源46(如图4中假想线所示，驱动该升降驱动源46的伸缩杆462伸展动作)，带动该滑座44下降，直至置于该滑座44底面的公模具45可与该基座421上的母模具43形成闭模状态，此时并利用该抽水装置47以将容置槽42内的多余纸浆原料经另一通路472抽出，以完成初坯7的成型，然后，启动该取模装置48的真空泵482，使其可透过该公模具45而对初坯7产生真空吸引，同时启动该升降驱动源46驱动其伸缩杆462收缩动作，以带动该滑座44上升，使得该初坯7可随公模具45的吸引脱离该母模具43的成型网431而一起上升，然后，如图5所示驱动该取模装置48的水平驱动源481以带动该公模具45水平位移至该输送装置5的输送带51上方，配合该真空泵482真空吸引力的消失，使吸附于该公模具45底面的初坯7可脱离公模具45并放置于该输送带51上进行输送，进而输入该烘干装置6内以进行烘干作业，而可成型出成品。

如图3所示，利用计时器的控制，使得图中所示该等成型装置4可以时间差如前述方式分别产生初坯7，并将该等初坯7置放于输送带51上，以提高该输送装置5传输带51上的初坯7数量，而使后续的该烘干装置6一次烘干的初坯量增加，因此能达到提高生产效率及产量，且能少量多样化生产的功效。

综上所述，本实用新型的纸浆模板垫制造装置的成型设备的功效如后所述：

1.清洗作业不会影响生产量：当母模具上的成型网需要清洗时，可单独将该成型装置停机以进行清洗作业，只需将该部成型装置推走，以另一部新的后补成型装置取代作业，以继续制造该模具所生产的初坯，并不需要停止整条生产线的制造作业，因此不会影响生产量。

2.生产效率佳：本实用新型借由输送带周围布置若干成型装置，并配合时间差及周期性，而使同一输送带上的初坯承载量可达最大，再加上输送带不断地循环移动，所以能提高送入烘干装置内的初坯数量，而达到生产效率佳，且产品流量稳定的功效。

3.符合少量多样生产的需求：因为本实用新型借由输送带两侧布置若干成型装置，可将不同模具置于不同的成型装置内，而能在同一生产线上少量制造成型出多样化的成品，不需如现有频繁地停机并更换模具，所以本实用新型更能符合少量多样生产的需求，而有效避免造成库存量过多所形成的制造成本上的负担。

Claims

1.一种纸浆模板垫制造装置的成型设备，其特征在于：由若干成型装置组成、每一成型装置包括一机座、一设置于该机座上的容置槽、一置设于该容置槽内且覆设有滤网的母模具、一设置于该容置槽上方的滑座、一设置于该滑座底面且与该母模相对应的公模具、一设于该机座上的升降驱动源、一与该机座连通的抽水装置及一设于该滑座上的取模装置。

2.如权利要求1所述的纸浆模板垫制造装置的成型设备，其特征在于：该取模装置包含一设在该滑座上的水平驱动源，以及一设在该滑座上的真空泵。