CN216760288U - 输送带式布料器 - Google Patents

Abstract

一种输送带式布料器，包括有支架总成和其上能移动的布料箱总成，布料箱总成内安装有输送带，通过输送带的传送起到对浆液的输送作用，扩大了内部的容量，提高了向模具内浇注浆液的效率，同时在布料箱总成总成上还安装有布料辊和水平布料器，可以对布料箱总成内的浆液实现搅拌作用，确保后续的布料均匀，在布料箱总成的前端还安装有余料刷，支架总成上开设有下料口，余料刷在移动过程中能将模具上的余料刮回至下料口位置处，以此实现对余料的回收，避免浆液的浪费，降低整体生产成本。

Description

输送带式布料器

技术领域

本实用新型涉及布料装置技术领域，具体地说是一种输送带式布料器。

背景技术

在现有砌块生产过程中，通常是搅拌罐内的浆液先输送至布料器，然后布料器在传动机构的带动下移动至模具位置，将其内部的浆液倒入成型模具内，实现砌块浆液的浇注成型，目前的布料器大都容量较小，向模具内浇注浆液的效率普遍较低，同时布料器仅起到运输的作用，无法对内部的浆液起到搅拌作用，往往会导致模具内布料不均，影响砌块的生产质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种输送带式布料器，通过在布料箱总成总成内设置输送带来扩大内部的容量，通过输送带的传送起到对浆液的输送作用，提高向模具内浇注浆液的效率，同时在布料箱总成总成上还安装有布料辊和水平布料器，可以对布料箱总成内的浆液实现搅拌作用，确保后续的布料均匀，解决了现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种输送带式布料器，包括有支架总成，支架总成上安装有能移动的布料箱总成，所述支架总成包括有支撑框，支撑框内安装有水平布置的支撑杆，支撑杆上设有托板，托板一侧的支架总成上开设有下料口，下料口两侧设有竖直设置的导料板，在支撑框的两侧均安装有导轨，布料箱总成能沿导轨的长度方向移动，所述布料箱总成包括有布料箱，布料箱的上端无盖，下端无底，布料箱的两侧安装有与导轨相配合的行走轮，在支架总成上安装有箱体驱动电机，箱体驱动电机通过第一传动机构安装有箱体驱动机构，箱体驱动机构与布料箱相连接，在布料箱内安装有输送带和输送带电机，所述输送带电机通过第四传动机构与输送带的传动轴相连接，在输送带上端的布料箱内安装有第一布料辊，输送带前端的布料箱内安装有第二布料辊，布料箱上安装有布料辊电机，布料辊电机通过第三传动机构与第一布料辊相连接，第一布料辊通过第二传动机构与第二布料辊相连接，布料辊电机启动能带动第一布料辊和第二布料辊同步转动，在布料箱的前端还安装有余料刷，余料刷能跟随布料箱总成移动至下料口上侧。所述支撑框的底部安装有可调支脚。所述第一布料辊包括有棍体和棍体上圆周布置的布料杆。所述输送带上侧的布料箱上安装有水平布料器，在水平布料器上设有电机及减速机，电机及减速机的输出轴上安装有搅拌杆，搅拌杆水平设置在水平布料器的底部，在搅拌杆上还安装有竖直设置的若干根搅拌棒。所述余料刷包括设置在布料箱底部的凹槽，凹槽底部安装有刷毛。所述箱体驱动机构包括有并排布置的第一同步轴和第二同步轴，第一同步轴和第二同步轴的两端均安装有驱动链轮，同一侧的两个驱动链轮之间均配合安装有驱动链条，每个驱动链条和布料箱之间均安装有过量移动脱离装置，所述过量移动脱离装置包括有安装在驱动链条上的立杆，立杆的上端安装有横轴，横轴伸出驱动链条的一侧安装有滚轮，对应于滚轮的位置，在布料箱上安装有能竖向移动的锁定叉，滚轮位于锁定叉内时，驱动链轮能带动布料箱一同移动，锁定叉一侧的布料箱上安装有水平设置的第三同步轴，第三同步轴上安装有第一齿轮和第二齿轮，锁定叉上设有与第一齿轮相啮合的第一齿条，对应于第二齿轮的位置在布料箱上安装有横移杆，横移杆底部安装有与第二齿轮相啮合的第二齿条，横移杆的一端安装有触动块，横移杆的另一端安装有复位弹簧，在支架总成上安装有限位板，触动块能跟随布料箱移动至与限位板相接触，横移杆压缩复位弹簧移动时通过齿轮及齿条的传动能带动锁定叉上移与滚轮相分离。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种输送带式布料器，包括有支架总成和其上能移动的布料箱总成，布料箱总成内安装有输送带，通过输送带的传送起到对浆液的输送作用，扩大了内部的容量，提高了向模具内浇注浆液的效率，同时在布料箱总成总成上还安装有布料辊和水平布料器，可以对布料箱总成内的浆液实现搅拌作用，确保后续的布料均匀，在布料箱总成的前端还安装有余料刷，支架总成上开设有下料口，余料刷在移动过程中能将模具上的余料刮回至下料口位置处，以此实现对余料的回收，避免浆液的浪费，降低整体生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述输送带式布料器的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3为本实用新型所述输送带式布料器的另一角度的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述输送带式布料器的另一角度的立体结构示意图；

图5为去除布料箱后的输送带式布料器的结构示意图；

图6为所述水平布料器的结构示意图；

图7是第一布料辊的结构示意图；

图8是余料刷的结构示意图；

图9为支架总成的结构示意图；

图10是箱体驱动机构上的驱动链条上设置过量移动脱离装置的结构示意简图；

图11是图10中A-A向剖视图的放大视图；

图12是图10中B向视图的放大视图。

附图标记

1支架总成，10箱体驱动机构，11导轨，12可调支脚，13箱体驱动电机，14第一传动机构，15下料口，16支撑框，17托板，18支撑杆，19导料板，

2布料箱总成，20行走轮，21第一布料辊，211辊体，212布料杆，22第二布料辊，23第二传动机构，24余料刷，25第三传动机构，26布料辊电机，27布料箱

3输送带，30输送带电机，31第四传动机构，32第一同步轴33第二同步轴

4水平布料器，40电机及减速机，41搅拌杆，42搅拌棒；

240凹槽，241刷毛。

50驱动链轮51驱动链条52立杆53横轴54滚轮55锁定叉56第三同步轴57 第一齿轮58第二齿轮59第一齿条510横移杆511第二齿条512触动块513复位弹簧514限位板

具体实施方式

本实用新型所述的一种输送带式布料器，如图1所示，包括支架总成1、布料箱总成2和输送带3；如图9所示，所述支架总成1包括支撑框16，支撑框16左右两侧平行设置导轨11，所述布料箱总成2包括上端无盖、下端无底的布料箱27，布料箱 27上安装第一布料辊21，布料箱27前方底部安装第二布料辊22，如图3和图7所示，所述第一布料辊21包括辊体211，辊体211上均匀分布数个布料杆212，所述第二布料辊22包括辊体和在辊体上均匀分布的数个布料杆；布料箱27内设置输送带3，支撑框16内输送带3的前方形成下料口15，下料口15两侧设置导料板19；布料箱27 上设置输送带电机30和布料辊电机26，如图4所示，其中输送带电机30通过第四传动机构31带动输送带3向前传送；布料辊电机26通过第三传动机构25带动辊体211 转动，第一布料辊21通过第二传动机构23连接第二布料辊22，当辊体211转动时，通过第二传动机构23带动第二布料辊22转动；

如图2和图4所示，所述支架总成1上安装箱体驱动电机13，箱体驱动电机13 通过第一传动机构14连接箱体驱动机构10；

如图5所示，所述箱体驱动机构10、第一传动机构14、第二传动机构23和第三传动机构25均是由两个链轮和一个链条组成；

在布料箱27的左右两侧均设置箱体驱动机构10，以使布料箱27移动更加稳定；如图4所示，箱体驱动机构10可以是前后布置的第一同步转轴32和第二同步转轴33，第一同步转轴32位于靠近箱体驱动电机13的一侧，第二同步转轴33位于靠近下料口 15的一侧，第一同步转轴32和第二同步转轴33的两端均安装有链轮，同一侧的两个链轮之间均配合安装有链条，所述链条可以固定连接在布料箱27上，通过箱体驱动电机13的正反转，实现布料箱27的往复移动。

在输送带3的左右两侧均设置第四传动机构31，以使输送带3传输时更加稳定；

当需要布料时，物料从搅拌器加入到布料箱27内的输送带3上，开启箱体驱动电机13、输送带电机30和布料辊电机26，箱体驱动电机13通过第一传动机构14带动箱体驱动机构10，箱体驱动机构10带动布料箱27向前移动，第一布料辊21和第二布料辊22开始转动；此时输送带电机30通过第四传动机构31带动输送带向前移动，将物料向前推送，当物料运输至第一布料辊21下方时，通过在辊体211上不断转动的布料杆212将物料打散，并通过输送带3向前运输，当布料箱总成2移动至模具上侧时，物料便会落至模具内。

为了防止物料中出现大块，经过第一布料辊21没有进行有效打散，因为大块的物料在输送过程中经过第一布料辊21时，可向下按压有弹性的输送带3即能继续向前移动。在输送带3前方设置第二布料辊22，第二布料辊22转动时能将大块物料与输送带3的传动轴进行硬性接触，从而实现对较块物料的打散，防止出现卡料或是大块物料进入到模具内，确保砌块的制作质量。

为了减轻布料箱27对支撑框16的压力，布料箱27左右两侧均安装行走轮20，行走轮20可以在导轨11上前后滚动。

如图9所示，在支撑框16上设置支撑杆18，以便对传送带3起到支撑作用；支撑框16上设置托板17，托板17对输送带3起到支撑作用，延长输送带3的使用寿命。

支架总成1的底部左右两侧均匀分布可调支脚12，可以对整体装置的高度进行调整。

如图1所示和图6所示，所述输送带式布料器还包括在布料箱27上设置的水平布料器4，所述水平布料器4包括电机及减速机40，电机及减速机40通过转轴连接搅拌杆41，搅拌杆41可以围绕转轴转动，当物料经过搅拌杆41时，搅拌杆41可以将物料抹平分散，为了使物料在经过第一布料辊21前进行预先打散，在搅拌杆41下方均匀设置搅拌棒42。

水平布料器4的数量可以根据布料箱27的宽度需要设置，优选设置2个，实现物料的的抹平，防止大块物料在经过第一布料辊21时对输送带过度挤压。

布料箱总成2在向模具内注料的过程中，输送带3上的物料会在移动过程中掉落在模具边沿上，为了能对模具上的余料进行清除及回收，如图1和图8所示，布料箱 27底部的前方设置余料刷24，所述余料刷24包括凹槽240，凹槽240底部均匀分布刷毛241，当输送带3上的物料在落入模具后，需要补充布料箱总成2内的物料，或者几组并排的模具已经填满物料需要进行下一步操作时，布料箱27向后撤回，此时余料刷24跟随布料箱27一同移动，可以将模具边沿上残留的多余物料进行清理，并统一扫回至下料口15位置处，实现余料的回收。

进一步地，如图10所示，所述箱体驱动机构10包括有并排布置的第一同步轴32 和第二同步轴33，第一同步轴32和第二同步轴33的两端均安装有驱动链轮50，同一侧的两个驱动链轮50之间均配合安装有驱动链条51，通过驱动链条51的转动实现布料箱总成2的往复移动。其中驱动链条51可通过连接件与布料箱27相连接，在布料箱27跟随驱动链条51移动的过程中，为了避免连接件转动至驱动链轮50位置处时产生卡死，并保证在移动过量时，驱动链条51能和布料箱27相分离，每个驱动链条51 和布料箱27之间均安装有过量移动脱离装置。

所述过量移动脱离装置包括有安装在驱动链条51上的立杆52，如图11所示，立杆52的上端安装有横轴53，横轴53伸出驱动链条51的一侧安装有滚轮54，对应于滚轮54的位置，在布料箱27上安装有能竖向移动的锁定叉55，滚轮54位于锁定叉 55内时，驱动链轮50能带动布料箱27一同移动。其中滚轮54与驱动链条51不再同一竖直线位置处，这样锁定叉55在包裹滚轮54时能避免与驱动链条51相干涉。

锁定叉55一侧的布料箱27上安装有水平设置的第三同步轴56，如图12所示，第三同步轴56上安装有第一齿轮57和第二齿轮58，第一齿轮57和第二齿轮58能同步转动。锁定叉55上设有与第一齿轮57相啮合的第一齿条59，第一齿轮57转动时能带动锁定叉55进行竖向升降，在布料箱27上还安装有与锁定叉55相配合的导向套，保证其竖向移动的稳定性。

对应于第二齿轮58的位置在布料箱27上安装有横移杆510，布料箱27上还安装有与横移杆510相配合的导向套，横移杆510底部安装有与第二齿轮58相啮合的第二齿条511，横移杆510横向移动时能带动第二齿轮58转动。横移杆510的一端安装有触动块512，横移杆510的另一端安装有复位弹簧513，在支架总成1上安装有限位板 514，触动块512能跟随布料箱27移动至与限位板514相接触，横移杆510压缩复位弹簧513移动时通过齿轮及齿条的传动能带动锁定叉55上移与滚轮54相分离。

当布料箱27在可移动的范围内时，也就是触动块512未与限位板514相接触时，如图10所示，此时第一齿轮57和第二齿轮58不会转动，锁定叉55包裹在滚轮54 上，驱动链条51转动时能同步带动布料箱27移动。而当布料箱27移动超出范围时，也就是触动块512移动至与限位板514相接触，布料箱27继续移动的话，横移杆510 会在图9所示的方向上压缩复位弹簧513左移，左移的横移杆510会带动第二齿轮58 进行逆时针转动，第一齿轮57同步发生逆时针转动，带动锁定叉55上移，从而使锁定叉55与滚轮54相分离，驱动链条51继续转动时，布料箱27不再跟随移动，从而避免发生卡死现象。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.一种输送带式布料器，其特征在于：包括有支架总成(1)，支架总成(1)上安装有能移动的布料箱总成(2)，所述支架总成(1)包括有支撑框(16)，支撑框(16)内安装有水平布置的支撑杆(18)，支撑杆(18)上设有托板(17)，托板(17)一侧的支架总成(1)上开设有下料口(15)，下料口(15)两侧设有竖直设置的导料板(19)，在支撑框(16)的两侧均安装有导轨(11)，布料箱总成(2)能沿导轨(11)的长度方向移动，所述布料箱总成(2)包括有布料箱(27)，布料箱(27)的上端无盖，下端无底，布料箱(27)的两侧安装有与导轨(11)相配合的行走轮(20)，在支架总成(1)上安装有箱体驱动电机(13)，箱体驱动电机(13)通过第一传动机构(14)安装有箱体驱动机构(10)，箱体驱动机构(10)与布料箱(27)相连接，在布料箱(27)内安装有输送带(3)和输送带电机(30)，所述输送带电机(30)通过第四传动机构(31)与输送带(3)的传动轴相连接，在输送带(3)上端的布料箱(27)内安装有第一布料辊(21)，输送带(3)前端的布料箱(27)内安装有第二布料辊(22)，布料箱(27)上安装有布料辊电机(26)，布料辊电机(26)通过第三传动机构(25)与第一布料辊(21)相连接，第一布料辊(21)通过第二传动机构(23)与第二布料辊(22)相连接，布料辊电机(26)启动能带动第一布料辊(21)和第二布料辊(22)同步转动，在布料箱(27)的前端还安装有余料刷(24)，余料刷(24)能跟随布料箱总成(2)移动至下料口(15)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种输送带式布料器，其特征在于：所述支撑框(16)的底部安装有可调支脚(12)。

3.根据权利要求1所述的一种输送带式布料器，其特征在于：所述第一布料辊(21)包括有棍体(211)和棍体(211)上圆周布置的布料杆(212)。

4.根据权利要求1所述的一种输送带式布料器，其特征在于：所述输送带(3) 上侧的布料箱(27)上安装有水平布料器(4)，在水平布料器(4)上设有电机及减速机(40)，电机及减速机(40)的输出轴上安装有搅拌杆(41)，搅拌杆(41)水平设置在水平布料器(4)的底部，在搅拌杆(41)上还安装有竖直设置的若干根搅拌棒(42)。

5.根据权利要求1所述的一种输送带式布料器，其特征在于：所述余料刷(24)包括设置在布料箱(27)底部的凹槽(240)，凹槽(240)底部安装有刷毛(241)。

6.根据权利要求1所述的一种输送带式布料器，其特征在于：所述箱体驱动机构(10)包括有并排布置的第一同步轴(32)和第二同步轴(33)，第一同步轴(32)和第二同步轴(33)的两端均安装有驱动链轮(50)，同一侧的两个驱动链轮(50)之间均配合安装有驱动链条(51)，每个驱动链条(51)和布料箱(27)之间均安装有过量移动脱离装置，所述过量移动脱离装置包括有安装在驱动链条(51)上的立杆(52)，立杆(52)的上端安装有横轴(53)，横轴(53)伸出驱动链条(51)的一侧安装有滚轮(54)，对应于滚轮(54)的位置，在布料箱(27)上安装有能竖向移动的锁定叉(55)，滚轮(54)位于锁定叉(55)内时，驱动链轮(50)能带动布料箱(27)一同移动，锁定叉(55)一侧的布料箱(27)上安装有水平设置的第三同步轴(56)，第三同步轴(56)上安装有第一齿轮(57)和第二齿轮(58)，锁定叉(55)上设有与第一齿轮(57)相啮合的第一齿条(59)，对应于第二齿轮(58)的位置在布料箱(27)上安装有横移杆(510)，横移杆(510)底部安装有与第二齿轮(58)相啮合的第二齿条(511)，横移杆(510)的一端安装有触动块(512)，横移杆(510)的另一端安装有复位弹簧(513)，在支架总成(1)上安装有限位板(514)，触动块(512)能跟随布料箱(27)移动至与限位板(514)相接触，横移杆(510)压缩复位弹簧(513)移动时通过齿轮及齿条的传动能带动锁定叉(55)上移与滚轮(54)相分离。

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